CN102105247B - 薄壁部件的切削方法 - Google Patents

Abstract

不使用颤振防止用的保持具就能够不产生颤振而切削薄壁部件。(A)准备相对于薄壁部件(3)而具有余量的坯料(5)，(B)一边使坯料(5)以中心轴(C1)为中心而旋转，一边将切削刀具相对于坯料(5)从中心轴(C1)的一端侧向着另一端侧进给规定范围以内的所期望的距离，从而将内周面(3a)切削该所期望的距离，(C)一边使坯料(5)以中心轴(C1)为中心而旋转，一边将切削刀具相对于坯料(5)从中心轴(C1)的一端侧向着另一端侧进给规定范围以内的所期望的距离，从而将外周面(3b)切削该所期望的距离，(D)通过交替地反复进行(B)和(C)，从而在规定范围内精加工内周面(3a)和外周面(3b)。

Description

薄壁部件的切削方法

技术领域

本发明涉及薄壁部件的切削方法。

背景技术

在本申请中，薄壁部件是指例如以中心轴为中心而旋转的旋转体，具有厚度较薄的部分。该薄壁部件是例如航空喷气式发动机的Ti合金制、Ni合金制或者Al合金制的环或者壳。另外，薄壁部件也可以是一部分成为薄壁部分的部件，该薄壁部分作为本发明的切削对象。

在喷气式发动机、燃气轮机、增压机等的旋转机械中，设置有以中心轴为中心而旋转的旋转轴等的旋转体。

该旋转体有时候在与中心轴平行的方向的规定范围内具有内周面和外周面。这种情况下，如下地制作旋转体。按照内周面的粗切削加工、外周面的粗切削加工、内周面的半精切削加工、外周面的半精切削加工、内周面的精切削加工、外周面的精切削加工的顺序对坯料进行加工。

此外，本发明的现有技术文献具有下述专利文献1～3。

专利文献1：日本特开2008-036751号公报

专利文献2：日本特开2003-103402号公报

专利文献3：日本专利第3057952号

但是，在精切削加工中，由于从内周面至外周面的壁厚变薄，因而容易产生颤振或变形。因此，需要颤振防止用的保持具。即，在将外周面安装于颤振防止用的保持具的状态下，进行内周面的精切削加工，随后，在将内周面安装于颤振防止用的保持具的状态下，进行外周面的精切削加工。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，不使用颤振防止用的保持具，也能够不产生颤振而切削薄壁部件。

为了实现上述目的，第1发明提供一种薄壁部件的切削方法，其中，上述薄壁部件在与中心轴平行的方向的规定范围内具有内周面和外周面，

在该薄壁部件的切削方法中，

(A)准备相对于上述薄壁部件而具有余量的坯料，

(B)一边使上述坯料以上述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于上述坯料从上述中心轴的一端侧向着另一端侧进给上述规定范围以内的所期望的距离，从而将上述内周面切削该所期望的距离，

(C)一边使上述坯料以上述中心轴为中心而旋转，一边将上述切削刀具相对于上述坯料从上述中心轴的一端侧向着另一端侧进给上述规定范围以内的所期望的距离，从而将上述外周面切削该所期望的距离，

(D)通过交替地反复进行上述(B)和(C)，从而在上述规定范围内精加工上述内周面和外周面，

在上述(A)之后，按照上述(B)、(C)的顺序或者上述(C)、(B)的顺序进行上述(D)。

上述本发明的切削方法中，在步骤(B)中，一边使坯料以上述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于坯料从中心轴的一端侧向着另一端侧进给所期望的距离，从而将内周面切削上述规定范围以内的所期望的距离，在步骤(C)中，一边使坯料以中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于坯料从中心轴的一端侧向着另一端侧进给上述规定范围以内的所期望的距离，从而将外周面切削所期望的距离，这种情形下，交替地反复进行上述(B)和(C)，因而能够由残留的余量(切削量)支承切削力。即，进行步骤(B)时的切削力由残留于外周侧的余量支承，进行步骤(C)时的切削力由残留于内周侧的余量支承。由此，不使用颤振防止用的保持具，也能够不产生颤振而切削薄壁部件。

根据第1发明的优选实施方式，上述薄壁部件是旋转体。所以，能够制作平衡性良好的旋转体。

根据第1发明的优选实施方式，在上述(B)中，从中心轴的一端侧向着另一端侧将上述切削刀具进给至向着上述外周面侧的未切削区域内而沿与中心轴平行的方向进入上述所期望的距离以内的距离的位置，

在上述(C)中，从中心轴的一端侧向着另一端侧将上述切削刀具进给至向着上述内周面侧的未切削区域内而沿与中心轴平行的方向进入上述所期望的距离以内的距离的位置。

这样，在上述(B)或(C)中，由于将切削刀具进给至向着上述余量依然残留于与加工面相反的侧的未切削区域内而沿与中心轴平行的方向进入上述所期望的距离以内的距离的位置，因而即使在从内周面至外周面的壁厚较薄的情况下，也能够以不产生颤振的方式增大进给切削刀具的距离。

根据第1发明的优选实施方式，一边使上述薄壁部件的半径方向上的切削刀具的切削位置与上述内周面的位置一致，一边进行上述(B)，

一边使上述薄壁部件的半径方向上的切削刀具的切削位置与上述外周面的位置一致，一边进行上述(C)。

例如，上述内周面或外周面的半径方向位置，当在上述(B)或(C)的切削范围内为一定时，将半径方向上的上述切削位置保持为一定。

另一方面，当上述内周面或外周面的半径方向位置在上述(B)或(C)的切削范围内根据轴向位置而变化时，根据与上述中心轴平行的方向的切削刀具进给量，使半径方向上的上述切削位置变化。这样，也能够制作内周面或外周面为锥状的环(薄壁部件)。

另外，为了实现上述目的，第2发明提供一种薄壁部件的切削方法，其中，上述薄壁部件，具有相对于中心轴的外周面和内周面中的至少任一个，并且，具有从该外周面或内周面向半径方向外侧或半径方向内侧延伸的凸缘，该凸缘在上述半径方向的规定范围内具有朝向与中心轴平行的方向的一方侧的第1侧面和朝向与中心轴平行的方向的另一方侧的第2侧面，

在该薄壁部件的切削方法中，

(A)准备相对于上述凸缘而具有余量的坯料，

(B)一边使上述坯料以上述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于上述坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给上述规定范围以内的所期望的距离，从而将上述第1侧面切削该所期望的距离，

(C)一边使上述坯料以上述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于上述坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给上述规定范围以内的所期望的距离，从而将上述第2侧面切削该所期望的距离，

(D)通过交替地反复进行上述(B)和(C)，从而在凸缘的上述规定范围内精加工上述第1侧面和第2侧面。

在上述(A)之后，按照上述(B)、(C)的顺序或者上述(C)、(B)的顺序进行上述(D)。

上述本发明的切削方法中，在步骤(B)中，一边使坯料以中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给上述规定范围以内的所期望的距离，从而将第1侧面切削所期望的距离，在步骤(C)中，一边使坯料以中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给上述规定范围以内的所期望的距离，从而将第2侧面切削所期望的距离，这种情形下，交替地反复进行上述(B)和(C)，因而能够由残留的余量支承切削力。即，进行步骤(B)时的切削力由残留于第2侧面侧的余量支承，进行步骤(C)时的切削力由残留于第1侧面侧的余量支承。由此，不使用颤振防止用的保持具，也能够不产生颤振而切削薄壁部件。

根据第2发明的优选实施方式，上述薄壁部件是旋转体。所以，能够制作平衡性良好的旋转体。

第1发明或第2发明的切削方法，可以按照第1刀具朝向调节方法来进行。

在第1发明或第2发明的第1刀具朝向调节方法中，上述切削刀具的切削刃，具有朝向上述切削刀具的进给方向侧的进给侧面和朝向坯料5的加工面侧的坯料侧面，

在上述进给侧面的朝向为从上述切削刀具的进给方向向着上述加工面侧稍微倾斜的朝向的状态下，进行上述(B)和(C)。

此外，第1刀具朝向调节方法优选在法线一定区域中进行。在第1发明中，法线一定区域为上述内周面或外周面的法线的朝向不根据轴向位置(中心轴方向的位置)而变化的区域，在第2发明中，为上述第1侧面或第2侧面的法线的朝向不根据半径方向位置(相对于中心轴的半径方向的位置)而变化的区域。

切削产生的切屑，向着与进给侧面朝向的方向相反的方向飞出，因而在第1刀具朝向调节方法中，如果使进给侧面向着上述加工面侧稍微倾斜，则切屑飞出的方向相应地向与上述加工面相反的侧倾斜。由此，能够防止切屑撞击加工面，能够防止由于切屑的撞击而导致薄壁部件变形。另外，通过缩小进给侧面向加工面侧的倾斜，能够维持切削的平滑性。

第1发明的切削方法，可以按照第2刀具朝向调节方法来进行。

优选，在上述内周面或外周面的法线的朝向根据轴向位置而变化的法线变化区域中，在切削内周面或外周面时实行第1发明中的第2刀具朝向调节方法。

即，在第1发明中的第2刀具朝向调节方法中，上述切削刀具的切削刃具有朝向上述切削刀具的进给方向侧的进给侧面，在上述法线变化区域中，一边以上述进给侧面和上述坯料的加工面所成的角度成为80度以上100度以下的方式控制上述切削刀具的朝向，一边进行上述(B)或(C)。

由此，在上述法线变化区域中，即使在切削上述内周面或外周面的情况下，如下所述，与现有技术不同，不更换切削刀具就能够一次切削内周面或外周面。

在现有技术中，在切削刃的进给侧面和坯料的加工面所成的角度根据轴向位置而变化的情况下，在中心轴方向的每个加工区域，将安装在切削刀具的切削刃更换为与该区域相适应的切削刃。另外，在现有技术中，在各轴向位置，由于切削刃的进给侧面不相对于坯料的加工面而成为80度以上100度以下，因而作用于坯料的切削力变大。

与此相对，在第1发明中的第2刀具朝向调节方法中，在内周面或外周面的切削中，以上述进给侧面和上述坯料的加工面所成的角度成为80度以上100度以下的方式控制上述切削刀具的朝向，因而不在中心轴方向的每个加工区域更换切削刃，能够利用1个切削刃来切削整个加工区域。

而且，在第1发明中的第2刀具朝向调节方法中，在内周面或外周面的切削中，能够将上述进给侧面和上述坯料的加工面所成的角度维持为80度以上100度以下，因而能够将作用于坯料的切削力抑制得较小。所以，在上述(B)或上述(C)中，能够加深切削刃向坯料的切入，由此，不进行中间加工(即，半精车削)就能够一次切削内周面或外周面。

第2发明的切削方法，也可以按照第2刀具朝向调节方法来进行。

优选，在上述第1侧面或第2侧面的法线根据半径方向位置而变化的法线变化区域中，在切削第1侧面或第2侧面时实行该第2发明中的第2刀具朝向调节方法。

即，在第2发明中的第2刀具朝向调节方法中，上述切削刀具的切削刃具有朝向上述切削刀具的进给方向侧的进给侧面，在上述法线变化区域中，一边以上述进给侧面和上述坯料的加工面所成的角度成为80度以上100度以下的方式控制上述切削刀具的朝向，一边进行上述(B)或(C)。

由此，在上述法线变化区域中，即使在切削第1侧面或第2侧面的情况下，如下所述，与现有技术不同，不更换切削刀具就能够一次切削第1侧面或第2侧面。

在现有技术中，在切削刃的进给侧面和坯料的加工面所成的角度根据半径方向位置而变化的情况下，在半径方向的每个加工区域，将安装在切削刀具的切削刃更换为与该区域相适应的切削刃。另外，在现有技术中，在各半径方向位置，由于切削刃的进给侧面不相对于坯料的加工面而成为80度以上100度以下，因而作用于坯料的切削力变大。

与此相对，在第2发明中的第2刀具朝向调节方法中，在第1侧面或第2侧面的切削中，以进给侧面和坯料的加工面所成的角度成为80度以上100度以下的方式控制切削刀具的朝向，因而不在半径方向的每个加工区域更换切削刃，能够利用1个切削刃来切削整个加工区域。

而且，在第2发明中的第2刀具朝向调节方法中，在第1侧面或第2侧面的切削中，能够将进给侧面和坯料的加工面所成的角度维持为80度以上100度以下，因而能够将作用于坯料的切削力抑制得较小。所以，在上述(B)或上述(C)中，能够加深切削刃向坯料的切入，由此，不进行中间加工就能够一次切削第1侧面或第2侧面。

根据上述本发明的切削方法，不使用颤振防止用的保持具就能够不产生颤振而切削薄壁部件。

附图说明

图1A是按照本发明的第1实施方式的切削方法制作的薄壁部件的横截面图。

图1B是图1A的B-B线截面图。

图2显示对于薄壁部件具有充分的余量的坯料。

图3是本发明的第1实施方式的切削方法的说明图。

图4显示本发明的第1实施方式中的切削顺序。

图5是显示本发明的第1实施方式的薄壁部件的切削方法的流程图。

图6A是说明基于第1刀具朝向调节方法的切削刀具的切削刃的朝向的本发明的第1实施方式图。

图6B是显示与图6A对应的现有示例的图。

图7A是说明基于第2刀具朝向调节方法的切削刀具的切削刃的朝向的本发明的第1实施方式图。

图7B是显示与图7A对应的现有示例的图。

图8A是显示对圆筒面进行中间加工的情况的图。

图8B是显示对圆板面进行中间加工的情况的图。

图9显示本发明第1实施方式的切削方法的实施例1。

图10显示本发明第1实施方式的切削方法的实施例2。

图11A是显示按照本发明的第2实施方式的切削方法制作的薄壁部件的构成例的横截面图。

图11B是图11A的B-B线截面图。

图12是本发明的第2实施方式的切削方法的说明图。

图13显示本发明的第2实施方式中的切削顺序。

图14是显示本发明的第2实施方式的薄壁部件的切削方法的流程图。

图15是能够适用本发明的第2实施方式的、具有内凸缘的薄壁部件的切削方法的说明图。

具体实施方式

基于附图，说明用于实施本发明的最佳实施方式。此外，对于各图中相同的部分赋予相同的标记，省略重复的说明。

[第1实施方式]

图1A是按照本发明的第1实施方式的切削方法制作的薄壁部件3的横截面图。图1B是图1A的B-B线截面图。

在该示例中，薄壁部件3是设置在喷气式发动机、燃气轮机、增压机等的旋转机械中并以旋转机械的中心轴C1为中心而被旋转驱动的部件。例如，薄壁部件3可以是旋转机械的旋转轴本身，也可以是安装在旋转轴上而被固定的部件。

如图1A和图1B所示，薄壁部件3在与其中心轴C1平行的方向的规定范围内具有内周面3a和外周面3b。薄壁部件3的“薄壁”是指从内周面3a至外周面3b为止的厚度较薄，是指该厚度比从中心轴C1至外周面3b为止的距离的2倍(直径)的0.5％更小。

图2～图4是本发明的第1实施方式的薄壁部件3的切削方法的说明图，图5是显示本发明的第1实施方式的薄壁部件3的切削方法的流程图。参照这些图而进行说明。

步骤S1是坯料准备工序，在该步骤中，如图2所示，准备对薄壁部件3具有充分的余量5a(即，切削余量)的坯料5。该坯料5是已经进行过粗加工，但未进行中间加工(半精加工)的坯料。此外，充分的余量5a是指相对于薄壁部件3的余量5a的厚度充分，“充分”是指切削时在坯料5a不产生颤振或者变形的程度的刚性。“中间加工(半精加工)”是指用于精车削的留量为2.5mm以下，或者为切削对象部分的厚度的50％以下的切削。

步骤S2是坯料固定工序，在该步骤中，将在步骤S1准备的坯料5经由安装件7而固定于旋转台9(参照图3)。

步骤S3是内面的部分切削工序，在该步骤中，一边使坯料5以薄壁部件3的中心轴C1为中心而旋转，一边从中心轴C1的一端侧向着另一端侧(在图3的示例中，沿与中心轴C1平行的方向)，将具有切削刃(即，刀片)11a的切削刀具相对于坯料5而进给上述规定范围以内的所期望的距离，由此，将内周面3a切削所期望的距离。

具体而言，如图3所示，通过使旋转台9旋转，从而使坯料5以薄壁部件3的中心轴C1为中心而旋转，并且，使得薄壁部件3的半径方向(与中心轴C1垂直的方向)上的切削刀具的切削位置与内周面3a的位置一致。在该状态下，在从坯料5的一端侧(图3的右侧)向着另一端的与中心轴C1平行的方向上，将切削刀具进给较短的距离。

由此，在该距离的范围内，精加工内周面3a。此外，在本发明的切削方法中，中心轴是指在切削中成为坯料5的旋转中心的轴，半径方向是指在切削中以坯料5的旋转中心为中心的半径的方向。另外，在该示例中，上述规定范围以内的所期望的距离是指上述规定范围的轴向长度的五～十分之一左右的短的距离。

步骤S4是外面的部分切削工序，在该步骤中，一边使坯料5以中心轴C1为中心而旋转，一边从中心轴C1的一端侧向着另一端侧(在图3的示例中，沿与中心轴C1平行的方向)而将切削刀具相对于坯料5进给上述规定范围以内的所期望的距离，由此，将内周面3a切削所期望的距离。

具体而言，通过使旋转台9旋转，从而使坯料5以薄壁部件3的中心轴C1为中心而旋转，并且，使得薄壁部件3的半径方向上的切削刀具的切削位置与外周面3b的位置一致。在该状态下，在从薄壁部件3的一端侧(图3的右侧)向着另一端的与中心轴C1平行的方向上，将切削刀具进给较短的距离。由此，在该距离的范围内，精加工外周面3b。另外，在该示例中，上述规定范围以内的所期望的距离是指上述规定范围的轴向长度的五～十分之一左右的短的距离。

在步骤S5中，当在上述的规定范围内，内周面3a和外周面3b的整体未完成时，返回至步骤S3，再次进行步骤S3和步骤S4。这样，对于未进行中间加工(半精加工)的坯料5交替地反复进行步骤S3和步骤S4，从而逐渐地精加工内周面3a和外周面3b。此外，步骤S3和步骤S4中，可以从步骤S3开始，也可以从步骤S4开始。

如果参照图4进行说明，则按照该图的括号内的数字的顺序进行切削。即，按照(1)、(2)、(3)、...、(14)、(15)的各部分的顺序交替地逐渐形成内周面3a和外周面3b。这样，不进行中间加工(半精加工)，通过进行步骤S3和步骤S4的精车削，从而在规定的范围内精加工内周面3a和外周面3b。

优选，如图4的各切削部分(1)～(15)所示，在各步骤S3(内面部分切削工序)中，沿着与中心轴C1平行的方向，将该切削刀具进给至向着外周面3b侧的未形成区域内而沿轴向进入上述所期望的距离以内的距离的位置，在各步骤S4(外面部分切削工序)中，沿着与中心轴C1平行的方向，将该切削刀具进给至向着内周面3a侧的未切削区域内而沿轴向进入上述所期望的距离以内的距离的位置。

即，从坯料5的一端(图中的右端)开始的切削深度，在结束步骤S3的时刻，内周面3a侧变深，在结束步骤S4的时刻，外周面3b侧变深。由此，在切削内周面3a侧或外周面3b侧时，在切削刀具进给方向的更长的范围内，能够由与切削侧相反的侧的余量5a支承切削力。即，即使从内周面3a至外周面3b为止的壁厚变薄，也能够由余量5a支承切削力。此外，在第1实施方式中，进给方向是指与坯料5的旋转方向正交且具有与中心轴平行的方向的成分的方向，是沿着坯料5的加工面(例如内周面3a)的切削刀具移动方向。

另外，如图3、图6A或图7A所示，在上述的切削方法(即，车削方法)中，切削刀具(bite)的切削刃11a具有朝向该刀具的进给方向侧的进给侧面17(该示例中，为平面)和朝向坯料5的加工面(切削面)侧的坯料侧面(该示例中，为平面)19。

这些进给侧面17和坯料侧面(即，后隙面)19所成的角度是锐角。此外，例如在图3、图6A或图7A中，进给侧面17、坯料侧面19沿着与纸面垂直的方向(与中心轴C1正交的方向)延伸。

另外，在图3、图6A或图7A中，标记12表示切削刃11a的前刀面，标记14表示位于进给侧面17的与前刀面12相接的边和坯料侧面19的与前刀面12相接的边所交叉的部位的角(corner)。在切削坯料5时，该角14与坯料的加工面(即，内周面或者外周面)接触。

在使用这样的切削刃11a的情况下，按照下述的第1或第2刀具朝向调节方法来实行第1实施方式的切削方法即可。

(第1刀具朝向调节方法)

优选，在无论中心轴方向的位置(轴向位置)如何，内周面3a的法线为一定(零或其他值)的法线一定区域，在切削内周面3a时实行第1刀具朝向调节方法。同样地，优选，在不论轴向位置如何，外周面3b的法线为一定的法线一定区域，在切削外周面3b时实行第1刀具朝向调节方法。第1刀具朝向调节方法如下所述。

如图6A所示，进给侧面17(即，平面17)的朝向(法线)n1是接近切削刀具11的进给方向f的朝向，是从该进给方向f向着加工面侧稍微(例如0.5～5度)倾斜的朝向。由此，切屑沿着图6A的“切屑的前进方向g”从切削部分飞出，因而能够使得切屑不接触从内周面3a至外周面3b为止的薄壁。此外，切屑的前进方向g大致是与进给侧面17垂直且与进给侧面17相反的朝向，如果上述进给侧面17的倾斜过大，则不能够进行平滑的切削，因而如上所述，将面仅稍微(例如0.5～5度)倾斜即可。

另一方面，如图6B所示，在进给侧面17的朝向(法线)是从切削刀具的进给方向f向着与加工面相反的侧倾斜的朝向的情况下，切屑接触上述薄壁，使得截面为环状的薄壁部件3变形。

(第2刀具朝向调节方法)

优选，在内周面3a的法线根据轴向位置而变化的法线变化区域，在切削内周面3a时实行第2刀具朝向调节方法。同样地，优选，在外周面3b的法线根据轴向位置而变化的法线变化区域，在切削外周面3b时实行第2刀具朝向调节方法。第2刀具朝向调节方法如下所述。

图7A是第2刀具朝向调节方法的说明图。在内周面3a的法线变化区域，以进给侧面17和坯料5的加工面(切削部位处的切削面)所成的角度为80度以上100度以下，优选为85度以上95度以下的方式，一边控制切削刀具11的朝向，一边进行上述步骤S3。

同样地，在外周面3b的法线变化区域，以进给侧面17和坯料5的加工面所成的角度为80度以上100度以下，优选为85度以上95度以下的方式，一边控制切削刀具11的朝向，一边进行上述步骤S4。具体内容如下所述。

具有切削刀具11的NC加工装置(Numerical Control Machine)，通过数值控制(Numerical Control)来进行基于第2刀具朝向调节方法的切削。即，如图7A所示，通过数值控制，控制以切削刀具的B轴为中心的旋转角、切削刀具的X轴方向的位置、切削刀具的Y轴方向的位置、切削刀具的Z轴方向的位置，使得切削刀具11的切削刃11a的角14位于内周面3a(或者外周面3b)，而且，进给侧面17和坯料5的加工面所成的角度是80度以上100度以下，优选为85度以上95度以下，同时使切削刀具11沿进给方向移动。这时，坯料5与上述同样，成为以中心轴C1为中心而旋转的状态。这样的数值控制是基于NC数据而实行的，该NC数据是基于薄壁部件的形状数据而生成的。薄壁部件的形状数据例如为薄壁部件的CAD(Computer Aided Design)数据。

此外，如图7A所示，在上述数值控制中，Z轴与中心轴C1平行，B轴与Z轴正交，X轴与Z轴正交，Y轴与Z轴和X轴的两者正交。在图7A中，虚线箭头表示B轴的大致轨迹。

与现有技术中的情况相比而说明利用第2刀具朝向调节方法来得到的效果。如图7B所示，在现有技术中，在切削刃11a的进给侧面17和坯料5的加工面所成的角度根据轴向位置而变化的情况下，在中心轴方向的每个加工区域，将安装在切削刀具11的切削刃更换为与该区域相适应的切削刃。另外，在现有技术中，在各轴向位置，由于切削刃11a的进给侧面17不相对于坯料5的加工面而成为80度以上100度以下，因而作用于坯料5的切削力F变大。

与此相对，在第1实施方式中的第2刀具朝向调节方法中，在内周面3a或外周面3b的切削中，以进给侧面17和坯料5的加工面所成的角度为80度以上100度以下的方式控制切削刀具11的朝向，优选为85度以上95度以下，因而不在中心轴方向的每个加工区域更换切削刃，能够利用1个切削刃来切削整个加工区域。而且，在第1实施方式中的第2刀具朝向调节方法中，在内周面3a或外周面3b的切削中，能够将进给侧面3a和坯料5的加工面所成的角度维持为接近80度以上100度以下的角度，优选为接近85度以上95度以下的角度，因而能够将作用于坯料5的切削力F抑制得较小。所以，在第1实施方式中的上述步骤S3或步骤S4中，能够加深切削刃向坯料5的切入，由此，不进行中间加工(半精加工)就能够一次切削内周面3a或外周面3b。此外，在第2刀具朝向调节方法中，在进给侧面17和坯料5的加工面所成的角度为80度～90度的情况下，进给侧面17和坯料侧面19所成的角度也可以是90度～100度。

在上述本发明的第1实施方式的薄壁部件3的切削方法中，在步骤S3中，一边使坯料5以中心轴C1为中心而旋转，一边沿着与中心轴C1平行的方向将切削刀具相对于坯料5进给所期望的距离，由此，将内周面3a切削所期望的距离，在步骤S4中，一边使坯料5以中心轴C1为中心而旋转，一边沿着与中心轴C1平行的方向将切削刀具相对于坯料5进给所期望的距离，由此，将外周面3b切削所期望的距离，在这种情况下，不进行半精加工，而是交替地反复进行步骤S3和步骤S4，因而能够由残留的余量5a支承切削力F。

即，进行步骤S3时的切削力F由残留于外周侧的余量5a支承，进行步骤S4时的切削力F由残留于内周侧的余量5a支承。由此，不使用颤振防止用的保持具就能够不产生颤振或变形而进行精车削。结果，能够沿周向得到一定的壁厚，能够制作均衡性良好的薄壁部件3。

此外，在对先车削的面进行中间加工(半精加工)，对后车削的相反的面不进行中间加工(半精加工)，而是进行切削等的余量的厚度在车削的面和相反的面为不同的情况下，如果先车削余量的厚度薄的面，那么，利用后车削的余量的刚性，能够不产生高频振动而进行车削。图8A、图8B显示其状态。

图8A是显示对圆筒面进行中间加工的情况的图。该示例中，先车削的面(内面)也可以进行半精车削。随后，即使进行精车削，由于相反的面(外面)的余量，也不产生高频振动。另外，在该示例中，后车削的面(外面)不能进行半精车削。如果余量大，则具有刚性，不产生高频振动。

图8B是显示对圆板面进行中间加工的情况的图。该示例中，先车削的面(左面)也可以进行半精车削。随后，即使进行精车削，由于相反的面(右面)的余量，也不产生高频振动。另外，在该示例中，后车削的面(右面)不能进行半精车削。如果余量大，则具有刚性，不产生高频振动。

另外，在各步骤S3和步骤S4中，由于将切削刀具进给至向着余量5a依然残留于与加工面相反的侧的未切削区域内而沿轴向进入上述所期望的距离以内的距离的位置，因而即使在从内周面3a至外周面3b为止的壁厚较薄的情况下，也能够以不产生颤振的方式增大进给切削刀具的距离。

另外，在上述第1实施方式中，在内周面3a侧的切削和外周面3b侧的切削的切换时，能够在将坯料5安装于安装件7和旋转台9的状态下进行。所以，不存在由于坯料5相对于安装件7和旋转台9的重新安装而导致薄壁部件3的轴心从中心轴C1偏离的情况。

实施例1

图9显示上述第1实施方式的切削方法的其他示例。

在该图中，薄壁部件3具有曲径密封部13。另外，坯料5是对锻造物进行粗加工后的部件。另外，该示例中，经由适当的安装件(图中未显示)而将坯料5的支承部分15固定在旋转台(图中未显示)，进行薄壁部件3的切削。

在该实施例中，第1实施方式的切削方法能够适用于图示的内周面3a部分和外周面3b部分，对于内周面3a部分和外周面3b部分，按照图中的括号内的数字的顺序，交替地反复进行上述步骤S3和步骤S4。即，按照(1)、(2)、(3)、...、(6)、(7)的各部分的顺序，交替地逐渐形成内周面3a和外周面3b。

另外，在该实施例中，一边使薄壁部件3的半径方向上的切削刀具的切削位置与内周面3a的位置一致，一边进行步骤S3，并且，一边使薄壁部件3的半径方向上的切削刀具的切削位置与外周面3b的位置一致，一边进行步骤S4。

图9中的(2)的部分的外周面3b的半径方向位置，根据中心轴C1方向位置而变化，因而根据与中心轴C1平行的方向的切削刀具进给量，使半径方向的切削位置变化。

该实施例1的切削方法中的其他方面，与上述第1实施方式相同。

实施例2

图10显示上述第1实施方式的切削方法的其他示例。

在该图中，薄壁部件3是构成燃烧器的壳的部件，是在使用时并不旋转的静止部件。另外，坯料5是粗加工后的部件。另外，在该示例中，经由安装件7而将薄壁部件3固定在旋转台9，进行薄壁部件3的切削。

在该实施例中，对于图示的内周面3a部分和外周面3b部分，按照图中的括号内的数字的顺序，交替地反复进行上述步骤S3和步骤S4。即，按照(1)、(2)、(3)、...、(10)、(11)的各部分的顺序，交替地逐渐形成内周面3a和外周面3b。

此外，关于(10)的部分的切削，可以首先切削(10a)的部分，然后通过上述步骤S3来切削(10b)的部分。另外，关于(a)的孔部分的切削，可以在(11)的部分的切削之后进行。

在实施例2中，也一边使薄壁部件3的半径方向上的切削刀具的切削位置与内周面3a的位置一致，一边进行步骤S3，并且，一边使薄壁部件3的半径方向上的切削刀具的切削位置与外周面3b的位置一致，一边进行步骤S4。图10中的(8)、(9)、(10)的部分的内周面3a或外周面3b的半径方向位置，根据中心轴C1方向位置而变化，因而根据与中心轴C1平行的方向的切削刀具进给量，使半径方向的上述切削位置变化。

该实施例2的切削方法中的其他方面，与上述第1实施方式相同即可。

[第2实施方式]

图11(A)是按照本发明的第2实施方式的切削方法制作的薄壁部件3的横截面图，图11B是图11A的B-B线截面图。

在该示例中，薄壁部件3是设置在喷气式发动机、燃气轮机、增压机等的旋转机械中并以旋转机械的中心轴C1为中心而被旋转驱动的部件。例如，薄壁部件3可以是旋转机械的旋转轴本身，也可以是安装在旋转轴上而被固定的部件。

如图11A和图11B所示，薄壁部件3，具有从内周面3a或外周面3b相对于中心轴C1而延伸至半径方向(即，与中心轴C1正交的方向)的外侧或内周的凸缘21，该凸缘21在半径方向的规定范围(在该示例中，从外周面3b至凸缘21的外周端)内具有朝向与中心轴C1平行的方向的一方侧的第1侧面21a和朝向与中心轴C1平行的方向的另一方侧的第2侧面21b。此外，在该示例中，薄壁部件3具有以中心轴C1为中心的内周面3a和外周面3b。另外，在该示例中，第1侧面21a和第2侧面21b朝向相互相反的与中心轴C1平行的方向。

在第2实施方式中，薄壁部件3的“薄壁”是指从第1侧面21a至第2侧面21b为止的厚度较薄，是指该厚度比从中心轴C1至上述半径方向上的凸缘21的外侧端为止的距离的2倍(直径)的0.5％更小。

图12和图13是第2实施方式的薄壁部件3的切削方法的说明图。图14是显示本发明的第2实施方式的薄壁部件3的切削方法的流程图。下面，参照附图进行说明。

步骤S11是坯料准备工序，在该步骤中，如图12所示，准备对薄壁部件3即凸缘21具有充分的余量5a的坯料5。该坯料5是已经进行过粗加工，但未进行中间加工(半精加工)的坯料。

步骤S12是坯料固定工序，在该步骤中，将在步骤S11准备的坯料5经由安装件7而固定于旋转台9(参照图12)。

步骤S13是第1侧面的部分切削工序，在该步骤中，一边使坯料5以薄壁部件3的中心轴C1为中心而旋转，一边从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧(在图11A的示例中，沿半径方向)，将具有切削刃11a的切削刀具相对于坯料5而进给上述规定范围以内的所期望的距离，由此，将第1侧面21a切削所期望的距离。

具体而言，如图12所示，通过使旋转台9旋转，从而使坯料5以薄壁部件3的中心轴C1为中心而旋转，并且，使得与中心轴C1平行的方向上的切削刀具的切削位置与第1侧面21a的位置一致。在该状态下，在从凸缘21的外周端的侧向着中心轴C1的半径方向上，将切削刀具进给较短的距离。由此，在该距离的范围内，精加工第1侧面21a。另外，在该示例中，上述规定范围以内的所期望的距离是指上述规定范围的轴向长度的五～十分之一左右的短的距离。

步骤S14是第2侧面的部分切削工序，在该步骤中，一边使坯料5以中心轴C1为中心而旋转，一边从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧(在图11A的示例中，沿半经方向)而将切削刀具相对于坯料5进给上述规定范围以内的所期望的距离，由此，将第2侧面21b切削所期望的距离。

具体而言，通过使旋转台9旋转，从而使坯料5以薄壁部件3的中心轴C1为中心而旋转，并且，使得与中心轴C1平行的方向上的切削刀具的切削位置与第2侧面21b的位置一致。在该状态下，在从凸缘21的外周端的侧向着中心轴C1的半径方向上，将切削刀具进给较短的距离。由此，在该距离的范围内，精加工第2侧面21b。另外，在该示例中，上述规定范围以内的所期望的距离是指上述规定范围的轴向长度的四～十分之一左右的短的距离。

在步骤S15中，当在上述的规定范围内，第1侧面21a和第2侧面21b未完成时，返回至步骤S13，再次进行步骤S13和步骤S14。这样，对于未进行中间加工(半精加工)的坯料5交替地反复进行步骤S13和步骤S14，从而逐渐地精加工第1侧面21a和第2侧面21b。此外，步骤S13和步骤S14中，可以从步骤S13开始，也可以从步骤S14开始。

如果参照图13进行说明，则按照该图的括号内的数字的顺序进行切削。即，按照(1)、(2)、(3)、...、(8)、(9)的各部分的顺序交替地逐渐形成第1侧面21a和第2侧面21b。这样，不进行中间加工，通过进行步骤S13和步骤S14的精车削，从而在规定的范围内精加工第1侧面21a和第2侧面21b。

优选，如图13的各切削部分(1)～(9)所示，在各步骤S13(第1侧面部分切削工序)中，沿着半径方向，将该切削刀具进给至向着第2侧面21b侧的第2侧面未形成区域内而沿半径方向进入上述所期望的距离以内的距离的位置，在各步骤S14(第2侧面部分切削工序)中，沿着半径方向，将切削刀具进给至向着第1侧面21a侧的第1侧面未形成区域内而沿半径方向进入上述所期望的距离以内的距离的位置为止。

即，从凸缘21的外周端向着中心轴C1的方向的切削深度，在结束步骤S13的时刻，第1侧面21a侧变深，在结束步骤S14的时刻，第2侧面21b侧变深。由此，在切削第1侧面21a侧或第2侧面21b侧时，在切削刀具进给方向的更长的范围内，能够由与切削侧相反的侧的余量5a支承切削力F。即，即使从第1侧面21a至第2侧面21b为止的壁厚变薄，也能够由余量5a支承切削力F。此外，在第2实施方式中，进给方向是指从半径方向外侧向着半径方向内侧的方向，或者从半径方向内侧向着半径方向外侧的方向，是沿着坯料5的加工面(例如第1侧面21a)的切削刀具移动方向。

另外，在第2实施方式的上述切削方法(即，车削方法)中，切削刀具(bite)与第1实施方式相同即可。即，切削刀具具有朝向进给方向侧的进给侧面17(该示例中，为平面)和朝向坯料5的加工面(切削面)侧的坯料侧面(该示例中，为平面)19。这些进给侧面17和坯料侧面19所成的角度是锐角。

此外，例如在图12中，进给侧面17、坯料侧面(即，后隙面)19沿着与纸面垂直的方向(与中心轴C1正交的方向)延伸。另外，在该图中，标记12表示切削刃11a的前刀面，标记14表示位于进给侧面17的与前刀面12相接的边和坯料侧面19的与前刀面12相接的边所交叉的部位的角。在切削坯料5时，该角14与坯料5的加工面(即，内周面3a或者外周面3b)接触。

在这种情况下，与第1实施方式相同，如下所述，按照第1或第2刀具朝向调节方法来实行第2实施方式的上述的切削方法(即，切削方法)即可。

(第1刀具朝向调节方法)

优选，在无论半径方向位置如何，第1侧面21a的法线为一定的法线一定锥度区域，在切削第1侧面21a时实行第1刀具朝向调节方法。同样地，优选，在无论半径方向位置如何，第2侧面21b的法线为一定的法线一定区域，在切削第2侧面21b时实行第1刀具朝向调节方法。

在第1刀具朝向调节方法中，与第1实施方式的情况相同，进给侧面17的朝向(法线)是接近切削刀具的进给方向的朝向，是从该进给方向向着加工面侧稍微(例如0.5～5度)倾斜的朝向。

(第2刀具朝向调节方法)

优选，在第1侧面21a的法线根据半径方向位置而变化的法线变化区域，在切削第1侧面21a时实行第2刀具朝向调节方法。同样地，在第2侧面21b的法线根据半径方向位置而变化的法线变化区域，在切削第2侧面21b时实行第2刀具朝向调节方法。

在第2刀具朝向调节方法中，与第1实施方式的情况相同，在第1侧面21a的法线变化区域，以进给侧面17和坯料5的加工面所成的角度为80度以上100度以下，优选为85度以上95度以下的方式，一边控制切削刀具11的朝向，一边进行上述步骤S13。同样地，在第2侧面21b的法线变化区域，以进给侧面17和坯料5的加工面所成的角度为80度以上100度以下，优选为85度以上95度以下的方式，一边控制切削刀具11的朝向，一边进行上述步骤S14。第2实施方式中的第2刀具朝向调节方法的其他方面，与第1实施方式中的第1刀具朝向调节方法相同。

由此，与第1实施方式的情况相同，即使在第1侧面21a或第2侧面21b的法线根据半径方向位置而变化的情况下，不更换切削刀具11就能够将作用于坯料5的切削力F抑制得较小，一次切削第1侧面21a或第2侧面21b。

在上述本发明的第2实施方式的切削方法中，在步骤S13，一边使坯料以中心轴C1为中心而旋转，一边沿着半径方向将切削刀具相对于坯料进给所期望的距离，由此，将第1侧面21a切削所期望的距离，在步骤S4中，一边使坯料以中心轴C1为中心而旋转，一边沿着半径方向将切削刀具相对于坯料进给所期望的距离，由此，将第2侧面21b切削所期望的距离，在这种情况下，不进行半精加工，而是交替地反复进行步骤S13和步骤S14，因而能够由残留的余量5a支承切削力F。

即，进行步骤S13时的切削力F由残留于第2侧面21b侧的余量5a支承，进行步骤S14时的切削力F由残留于第1侧面21a侧的余量5a支承。由此，不使用颤振防止用的保持具就能够不产生颤振或变形而进行精车削。结果，能够沿周向得到具有一定的薄的壁厚的凸缘21，能够制作高精度的薄壁部件。

此外，上述第1实施方式或第2实施方式中的薄壁部件3也可以不是旋转体。

另外，在上述的第2实施方式中，薄壁部件3的凸缘21是从外周面3b沿半径方向延伸的外凸缘，但是，如图15所示，薄壁部件3的凸缘21也可以是从内周面3a沿半径方向延伸的内凸缘。这种情况下，也能够适用第2实施方式的切削方法。此外，这种情况下，切削刀具的进给方向是从位于中心轴C1侧的凸缘21的内周端向着凸缘21的外周端(凸缘21和内周面3a的结合位置)的半径方向，其他方面与上述第2实施方式相同即可。

此外，上述对本发明的实施方式进行了说明，但是，上述公开的本发明的实施方式只是示例，本发明的范围并不限定于这些实施方式。本发明的范围由权利要求书的记载表示，而且包含与权利要求书的记载等同的意义和范围以及该范围内的所有的变更。例如，也可以单独采用或组合采用下述其他的实施方式A～D。

[其他实施方式A]

在上述第1实施方式，交替地反复进行步骤S3、S4，但是，也可以同时进行步骤S3、S4。即，在使坯料5以中心轴C1为中心而旋转时，同时进行步骤S3和步骤S4，步骤S3将切削刀具11相对于坯料5从中心轴C1的一端侧进给至另一端侧而切削内周面3a，步骤S4将另一个与上述刀具相同的切削刀具11相对于坯料5从中心轴C1的一端侧进给至另一端侧而切削外周面3b。由此，切削内周面3a时的切削力也能够由残留于外周面3b侧的余量5a支承，切削外周面3b时的切削力也能够由残留于内周面3a侧的余量5a支承。所以，不使用颤振防止用的保持具就能够不产生颤振而切削薄壁部件3。这种情况下，其他方面与第1实施方式相同即可。

[其他实施方式B]

在上述第2实施方式中，交替地反复进行步骤S13、S14，但是，也可以同时进行步骤S13、S14。即，在使坯料5以中心轴C1为中心而旋转时，同时进行步骤S13和步骤S14，步骤S13将切削刀具11相对于坯料5从半径方向外侧向着半径方向内侧进给或者从半径方向内侧向半径方向外侧进给而切削第1侧面21a，步骤S14将另一个与上述刀具相同的切削刀具11相对于坯料5从半径方向外侧向着半径方向内侧进给或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给而切削第2侧面21b。由此，切削第1侧面21a时的切削力也能够由残留于第2侧面21b侧的余量5a支承，切削第2侧面21b时的切削力也能够由残留于第1侧面21a侧的余量5a支承。所以，不使用颤振防止用的保持具就能够不产生颤振而切削薄壁部件3。这种情况下，其他方面与第2实施方式相同即可。

[其他实施方式C]

在上述第1实施方式中，对于未进行中间加工的坯料5进行了步骤S3、S4，但是，也可以对于进行过中间加工(即，半精车削)的坯料5进行步骤S3、S4。这种情况下，例如，在上述步骤S1中，准备进行过中间加工的坯料5。另外，这种情况下，其他方面与第1实施方式相同即可。

[其他实施方式D]

同样地，在上述第2实施方式中，对于未进行中间加工的坯料5进行了步骤S13、S14，但是，也可以对于进行过中间加工(即，半精车削)的坯料5进行步骤S13、S14。这种情况下，例如，在上述步骤S11中，准备进行过中间加工的坯料5。另外，这种情况下，其他方面与第2实施方式相同即可。

Claims (9)

1.一种薄壁部件的切削方法，其中，

所述薄壁部件在与中心轴平行的方向的规定范围内具有内周面和外周面，

在该薄壁部件的切削方法中，

(A)准备相对于所述薄壁部件而具有余量的坯料，

(B)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于所述坯料从所述中心轴的一端侧向着另一端侧进给所述规定范围以内的所期望的距离，从而将所述内周面切削该所期望的距离，

(C)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将所述切削刀具相对于所述坯料从所述中心轴的一端侧向着另一端侧进给所述规定范围以内的所期望的距离，从而将所述外周面切削该所期望的距离，

(D)通过交替地反复进行所述(B)和(C)，从而在所述规定范围内精加工所述内周面和外周面，

在所述(A)之后，按照所述(B)、(C)的顺序或者所述(C)、(B)的顺序进行所述(D)。

2.根据权利要求1所述的薄壁部件的切削方法，其特征在于，

所述(B)中，从中心轴的一端侧向着另一端侧将所述切削刀具进给至向着所述外周面侧的未切削区域内而沿与中心轴平行的方向进入所述所期望的距离以内的距离的位置，

所述(C)中，从中心轴的一端侧向着另一端侧将所述切削刀具进给至向着所述内周面侧的未切削区域内而沿与中心轴平行的方向进入所述所期望的距离以内的距离的位置。

3.一种薄壁部件的切削方法，其中，

所述薄壁部件在与中心轴平行的方向的规定范围内具有内周面和外周面，

在该薄壁部件的切削方法中，

(A)准备相对于所述薄壁部件具有不会由于精车削而产生颤振的厚度的余量的坯料，

(B)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于具有所述余量的所述坯料从所述中心轴的一端侧向着另一端侧进给，从而对所述内周面进行精车削而不进行半精加工，

(C)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将所述切削刀具相对于具有所述余量的所述坯料从所述中心轴的一端侧向着另一端侧进给，从而对所述外周面进行精车削而不进行半精加工，

(D)通过同时地进行所述(B)和(C)，从而在所述规定范围内精加工所述内周面和外周面。

4.一种薄壁部件的切削方法，其中，

所述薄壁部件，具有相对于中心轴的外周面和内周面中的至少任一个，并且，具有从该外周面或内周面向半径方向外侧或半径方向内侧延伸的凸缘，该凸缘在所述半径方向的规定范围内具有朝向与中心轴平行的方向的一方侧的第1侧面和朝向与中心轴平行的方向的另一方侧的第2侧面，

在该薄壁部件的切削方法中，

(A)准备相对于所述凸缘而具有余量的坯料，

(B)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于所述坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给所述规定范围以内的所期望的距离，从而将所述第1侧面切削该所期望的距离，

(C)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将所述切削刀具相对于所述坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给所述规定范围以内的所期望的距离，从而将所述第2侧面切削该所期望的距离，

(D)通过交替地反复进行所述(B)和(C)，从而在凸缘的所述规定范围内精加工所述第1侧面和第2侧面，

在所述(A)之后，按照所述(B)、(C)的顺序或者所述(C)、(B)的顺序进行所述(D)。

5.一种薄壁部件的切削方法，其中，

所述薄壁部件，具有相对于中心轴的外周面和内周面中的至少任一个，并且，具有从该外周面或内周面向半径方向外侧或半径方向内侧延伸的凸缘，该凸缘在所述半径方向的规定范围内具有朝向与中心轴平行的方向的一方侧的第1侧面和朝向与中心轴平行的方向的另一方侧的第2侧面，

在该薄壁部件的切削方法中，

(A)准备相对于所述凸缘具有不会由于精车削而产生颤振的厚度的余量的坯料，

(B)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将切削刀具相对于具有所述余量的所述坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给，从而对所述第1侧面进行精车削而不进行半精加工，

(C)一边使所述坯料以所述中心轴为中心而旋转，一边将所述切削刀具相对于具有所述余量的所述坯料从半径方向外侧向着半径方向内侧或者从半径方向内侧向着半径方向外侧进给，从而对所述第2侧面进行精车削而不进行半精加工，

(D)通过同时地进行所述(B)和(C)，从而在凸缘的所述规定范围内精加工所述第1侧面和第2侧面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄壁部件的切削方法，其特征在于，

所述切削刀具的切削刃，具有朝向所述切削刀具的进给方向侧的进给侧面和朝向坯料的加工面侧的坯料侧面，

在所述进给侧面的朝向为从所述切削刀具的进给方向向着所述加工面侧稍微倾斜的朝向的状态下，进行所述(B)和(C)。

7.根据权利要求1、2或3所述的薄壁部件的切削方法，其特征在于，

所述切削刀具的切削刃，具有朝向所述切削刀具的进给方向侧的进给侧面，

在所述内周面或外周面的法线的朝向根据轴向位置而变化的法线变化区域中，一边以所述进给侧面和所述坯料的加工面所成的角度为80度以上100度以下的方式控制所述切削刀具的朝向，一边进行所述(B)或(C)。

8.根据权利要求4或5所述的薄壁部件的切削方法，其特征在于，

所述切削刀具的切削刃，具有朝向所述切削刀具的进给方向侧的进给侧面，

在所述第1侧面或第2侧面的法线的朝向根据半径方向位置而变化的法线变化区域中，一边以所述进给侧面和所述坯料的加工面所成的角度为80度以上100度以下的方式控制所述切削刀具的朝向，一边进行所述(B)或(C)。

9.根据权利要求4所述的薄壁部件的切削方法，其特征在于，

当余量的厚度在车削的面和相反的面为不同时，先车削余量的厚度薄的面。

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