CN102952425A - 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为克服现有产品清洗效果不理想以及性能不稳定的缺陷，提供一种清洗效率高、体系稳定性好、无腐蚀作用、使用安全的水基印刷油墨清洗剂及其制备方法。本发明的水基印刷油墨清洗剂由以下质量百分比的组份配制而成：表面活性剂6%~15%；碱性无机物0.5~5%；助溶剂1~5%；渗透剂1%~5%；金属防蚀剂0.3%~3%；余量为水。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于清洗印刷机械、印刷版、墨辊和橡皮布上印刷油墨的油墨清洗剂。更具体的说，是一种水基印刷油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
在印刷过程中，对印刷设备上残留油墨垢进行有效清洗是生产高质量印刷品的重要保障。随着我国印刷品生产的快速发展，对清洗印刷设备的油墨清洗剂的需求量也在持续增加。
国内市场上出售的油墨清洗剂中，传统的清洗剂以汽油、煤油等有机溶剂作主剂，有机溶剂含量很高，在印刷车间挥发性强，严重污染印刷环境，以及危害职工身体健康，同时生产成本较高。半水基型印刷油墨清洗剂降低了有机溶剂的含量，但尚未从根本上解决挥发性气体排放引起的环境问题；同时，这类清洗剂容易破乳，性能不稳定。水基型印刷油墨清洗剂以表面活性剂代替有机溶剂，生产和使用过程均无挥发性气体的排放，绿色环保；完全不燃，使用安全；含水量大，生产成本低。
在现阶段，国内市售的水基印刷油墨清洗剂效果均不尽人意，效果优良的水基油墨清洗剂主要依靠国外进口，且价格昂贵。为了降低企业生产成本，从保护环境、节约能源的角度出发，自主研发生产清洗效果良好、生产成本低廉的水基印刷油墨清洗剂显得十分必要，潜在市场广阔。
目前，国内研制的水基印刷油墨清洗剂多由表面活性剂复配而成，或者是用强碱对墨垢进行去除，但是这几种方法生产出来的产品仍存在很多的弊端，如效果不理想、存在有毒成分，性能不稳定、对设备腐蚀等缺点。如CN02102265.8号专利提供了一种以酯和有机酸为主要成分的水基油墨清洗剂，该清洗剂中酯类和酸类的共同存在会导致其性能不稳定，并且对碳钢、铝合金金属印刷设备存在腐蚀问题；CN200710177421.1和CN200810122550.5号专利提供了一种水基油墨清洗剂，其有效成分都是表面活性剂，虽然性能温和，对设备的腐蚀率低，但清洗效果不理想，CN201010100923.6号专利申请提供了一种水基油墨清洗剂，该清洗采用磷酸酯盐的复配和各种助溶剂、渗透剂以及金属保护剂和水构成，其清洗效果优良，但是对铝材的腐蚀性比较大。
发明目的：
本发明的主要目的在于，克服现有产品清洗效果不理想以及性能不稳定的缺陷，提供一种清洗效率高、体系稳定性好、无腐蚀作用、使用安全的水基印刷油墨清洗剂。
本发明的另一目的是提供上述水基印刷油墨清洗剂的制备方法。
一种水基印刷油墨清洗剂，它由以下质量百分比的组份配制而成：
表面活性剂 6%~15%
碱性无机物 0.5~5%
助溶剂 1~5%
渗透剂 1%~5%
金属防蚀剂 0.3%~3%
水 余量。
组份中的表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO-9）或脂肪醇醚磷酸酯钾盐（如MOA-3PK）的一种或两种的任意混合。
组份中的碱性无机物碳酸钠选用硅酸钠、氢氧化钠或乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种的任意混合。
组份中的助溶剂选用葡萄糖酸、聚丙烯酸、尿素中的一种或几种的任意混合。
组份中的渗透剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚或三乙醇胺中的一种或几种的任意混合。
组份中的金属防蚀剂选用苯甲酸钠、六亚甲基四胺或苯并三氮唑中的一种或几种的任意混合。
上述水基印刷油墨清洗剂的制备方法，按以上比例称取各组分，在常温下，先将表面活性剂、碱性无机物、助溶剂加入水中，充分搅拌，使各组分完全溶解后，再加入渗透剂、金属防蚀剂等，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为水基印刷油墨清洗剂。
本发明相比现有技术具有如下有益效果：
本发明的水基印刷油墨清洗剂的配方科学合理，原料来源广泛，生产成本较低；与国内同类水基印刷油墨清洗剂相比，在清洗能力、产品的稳定性以及对金属设备的腐蚀性方面有了很大改观；无刺激性气味，使用安全可靠，是一种绿色环保的印刷油墨清洗剂。
本发明的制备方法生产工艺和设备简单，适合大批量工业化生产。
附图说明：
图1为清洗前（未涂油墨）的铝片外观图。
图2为清洗前（涂上油墨）的铝片外观图。
图3为图2经本发明产品清洗后的铝片外观图。
图4为本发明产品制备原液状态示意图。
图5为对本发明产品制备原液放置一个月后的状态示意图。
图中，图3中采用本发明实施例1制得的产品进行清洗。清洗方式采用布蘸取清洗剂溶液对印刷版进行清洗。
由图1、图2、图3对比可得出，本发明的产品对油墨清洗能力强，清洗效果好，同时对铝材也无腐蚀作用。
由图4、图5可以得出，本发明的水基印刷油墨清洗剂体系稳定，可以长时间存放。
具体实施方式：
本发明所使用的原料，均为市售商品，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实例中的水基印刷油墨清洗剂是由下表中的成分混合而成。
表1
| 组分 | 百分比 |
| AEO-9 | 8% |
| 氢氧化钠 | 1.5% |
| 尿素 | 2% |
| 三乙醇胺 | 1% |
| 苯并三氮唑 | 1.5% |
| 水 | 86% |
按上表比例称取各组分，在常温条件下，先将表面活性剂、碱性无机物、助溶剂加入水中，充分搅拌待完全溶解后，再加入渗透剂、金属防蚀剂，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为本发明水基印刷油墨清洗剂。
实施例2
本实例中的水基印刷油墨清洗剂是由下表中的成分混合而成。
表2
| 组分 | 百分比 |
| AEO-9 | 10% |
| 硅酸钠 | 2% |
| 尿素 | 2% |
| 葡萄糖酸 | 0.5% |
| 三乙醇胺 | 1% |
| 苯甲酸钠 | 1% |
| 六亚甲基四胺 | 0.5% |
| 水 | 83% |
制备方法与实例1相同。
实施例3
本实例中的水基印刷油墨清洗剂是由下表中的成分混合而成。
表3
| 组分 | 百分比 |
| MOA-3PK | 6% |
| AEO-9 | 6% |
| 乙二胺四乙酸钠 | 2% |
| 碳酸钠 | 1% |
| 尿素 | 2% |
| 脂肪醇聚氧乙烯醚 | 1% |
| 苯甲酸钠 | 1% |
| 苯并三氮唑 | 0.5% |
| 水 | 80.5% |
制备方法与实例1相同。
实施例4
本实例中的水基印刷油墨清洗剂是由下表中的成分混合而成。
表4
| 组分 | 百分比 |
| MOA-3PK | 6% |
| 硅酸钠 | 5% |
| 尿素 | 2% |
| 葡萄糖酸 | 3% |
| 三乙醇胺 | 5% |
| 苯并三氮唑 | 3% |
| 水 | 76% |
制备方法与实例1相同。
实施例5
本实例中的水基印刷油墨清洗剂是由下表中的成分混合而成。
表5
| 组分 | 百分比 |
| MOA-3PK | 13% |
| 硅酸钠 | 1% |
| 氢氧化钠 | 1% |
| 乙二胺四乙酸二钠 | 2% |
| 葡萄糖酸 | 1% |
| 尿素 | 2% |
| 葡萄糖酸 | 3% |
| 三乙醇胺 | 5% |
| 苯甲酸钠 | 2% |
| 苯并三氮唑 | 3% |
| 水 | 67% |
制备方法与实例1相同。
Claims (8)
1.水基印刷油墨清洗剂，其特征在于：它由以下质量百分比的组份配制而成：
表面活性剂 6%~15%
碱性无机物 0.5~5%
助溶剂 1~5%
渗透剂 1%~5%
金属防蚀剂 0.3%~3%
水 余量。
2.根据权利要求1所述的水基印刷油墨清洗剂的工艺配方，其特征在于：组份中的表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚或的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的水基印刷油墨清洗剂的工艺配方，其特征在于：组份中的碱性无机物碳酸钠选用硅酸钠、氢氧化钠或乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的水基印刷油墨清洗剂的工艺配方，其特征在于：组份中的助溶剂选用葡萄糖酸、聚丙烯酸、尿素中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的水基印刷油墨清洗剂的工艺配方，其特征在于：组份中的渗透剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚或三乙醇胺中的一种或几种。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的水基印刷油墨清洗剂的工艺配方，其特征在于：组份中的金属防蚀剂选用苯甲酸钠、六亚甲基四胺或苯并三氮唑中的一种或几种。
7.一种权利要求1所述水基印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于：按以上比例称取各组分，在常温下，先将表面活性剂、碱性无机物、助溶剂加入水中，充分搅拌，使各组分完全溶解后，再加入渗透剂、金属防蚀剂等，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为水基印刷油墨清洗剂。
8.根据权利要求7所述的水基印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇醚磷酸酯钾盐中的一种或两种的混合；所述碱性无机物碳酸钠选用硅酸钠、氢氧化钠或乙二胺四乙酸二钠中的一种或几种；所述助溶剂选用葡萄糖酸、聚丙烯酸、尿素中的一种或几种；所述渗透剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚或三乙醇胺中的一种或几种；所述金属防蚀剂选用苯甲酸钠、六亚甲基四胺或苯并三氮唑中的一种或几种。
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