CN102995388A - 一种可水洗负离子羊毛纤维的制备方法及其在家纺产品中的应用 - Google Patents
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Abstract
一种可水洗负离子羊毛纤维的制备方法及其在家纺产品中的应用，它包括如下步骤：（1）羊毛前处理：梳毛→洗毛→脱脂→漂白；（2）羊毛防缩处理：采用防缩整理剂和渗透剂在温度50-60℃，处理30-40min；（3）负离子羊毛纤维的制备：在50-60℃条件加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至5-7，升温到70-80℃，然后保温30min；不仅可释放负离子，同时有抗菌功效，使用过程可进行洗涤，不易毡缩，持久负离子释放，同时避免了羊毛使用过程中产生异味，易滋生细菌，发霉，引起消费者皮肤过敏等问题，大大增加了羊毛产品的使用人群，使羊毛被成为人们床上用品的上佳选择，将负离子更好的运用到人们日常生活，改善居家生活的空气质量，提高人体睡眠质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛纤维的制备方法及其在家纺产品中的应用，特别涉及一种可水洗负离子羊毛纤维的制备方法及其在家纺产品中的应用。
背景技术
负离子不仅能促成人体合成和储存维生素，强化和激活人体的生理活动，因此它又被称为“空气维生素”，认为它像食物的维生素一样，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响。
近年来，人们生活水平不断提高，工作压力越来越大，对负离子产品接受度越来越高，一系列的负离子发生产品都有广阔的销售市场，但在纺织品上的应用多采用能释放负离子矿石细粉加入化纤纺丝液制成的纤维或者负离子整理剂通过后整理加到面料上，由于后整理技术持久性差还未开发出可水洗负离子羊毛纤维。
羊毛表面有鳞片层，现有技术中采用含氯化合物或者双氧水对羊毛进行清洗，由此导致羊毛纤维受损，同时羊毛纤维安全性能降低，容易发生缩水现象，此外常规负离子整理剂后加工多采用粘合剂进行，这样会影响负离子的释放量，同时经过一段时间洗涤，功能也会消失。
因此，特别需要一种可水洗负离子羊毛纤维的制备方法及其在家纺产品中的应用，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可水洗负离子羊毛纤维的制备方法及其在家纺产品中的应用，针对现有技术的不足，克服了羊毛纤维毡缩、易滋生细菌、和易发霉等问题，同时提高了羊毛纤维的功能性，具有释放负离子功能，拓宽了负离子产品的应用范围，提高了相关家纺产品的质量和档次的提高，使得其产品质量实现了质的飞跃。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一方面，本发明提供一种可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）羊毛前处理：梳毛→洗毛→脱脂→漂白；
（2）羊毛防缩处理：采用防缩整理剂和渗透剂在温度50-60℃，处理30-40min；
（3）负离子羊毛纤维的制备：在50-60℃条件加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至5-7，升温到70-80℃，然后保温30min，制得可水洗负离子羊毛纤维。
在本发明的一个实施例中，所述洗毛工艺为采用中性洗毛洗涤剂30-50g/L和中性盐元明粉10-15g/L在温度50-60℃，处理40-60min。
进一步，所述中性洗毛洗涤剂为青上化工的w-90。
在本发明的一个实施例中，所述脱脂工艺为采用脱脂剂15-20g/L和元明粉8-10g/L在温度50-60℃，处理30-40min。
进一步，所述脱脂剂为Threebond的TB2706。
在本发明的一个实施例中，所述漂白工艺为采用双氧水20-30g/L、硅酸钠8-10g/L和渗透剂5-8g/L在温度50-60℃，处理30-40min。
进一步，所述渗透剂为Rapid Panetrant T。
在本发明的一个实施例中，所述防缩整理剂为恒泰化工的1600，所述渗透剂为恒泰化工的JFC。
在本发明的一个实施例中，所述负离子复配整理剂为采用日本大和纺公司开发的Iorina粉末与Nippon Kayaku Colors公司的负离子整理剂Kayacera进行复配而得，复配的质量比为1：3-5。
在本发明的一个实施例中，所述亲水性柔软剂为恒泰化工的856D。
在本发明的一个实施例中，所述可水洗负离子羊毛纤维的负离子释放量为≥3000个/cm3，水洗10次后负离子释放量为≥2000个/cm3，水洗后纤维纠缠和毡化程度为不差于3-4级（羊毛标志产品标准：IB-2）。
另一方面，本发明提供一种可水洗负离子羊毛纤维在家纺产品中的应用，其特征在于，所述可水洗负离子羊毛纤维可用于制备可水洗负离子羊毛被。
本发明的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法及其在家纺产品中的应用，与现有技术相比，可水洗负离子羊毛纤维不仅可释放负离子，同时有抗菌功效，使用过程可进行洗涤，避免了羊毛使用过程中产生异味，易滋生细菌，发霉，引起消费者皮肤过敏等问题，大大增加了羊毛产品的使用人群，使羊毛被成为人们床上用品的上佳选择，将负离子更好的运用到人们日常生活，改善居家生活的空气质量，提高人体睡眠质量，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。
本发明的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）羊毛前处理：梳毛→洗毛→脱脂→漂白；
（2）羊毛防缩处理：采用防缩整理剂和渗透剂在温度50-60℃，处理30-40min；
（3）负离子羊毛纤维的制备：在50-60℃条件加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至5-7，升温到70-80℃，然后保温30min，制得可水洗负离子羊毛纤维。
在本发明中，所述洗毛工艺为采用中性洗毛洗涤剂30-50g/L和中性盐元明粉10-15g/L在温度50-60℃，处理40-60min。所述中性洗毛洗涤剂为青上化工的w-90。
在本发明中，所述脱脂工艺为采用脱脂剂15-20g/L和元明粉8-10g/L在温度50-60℃，处理30-40min。所述脱脂剂为Threebond的TB2706。
在本发明中，所述漂白工艺为采用双氧水20-30g/L、硅酸钠8-10g/L和渗透剂5-8g/L在温度50-60℃，处理30-40min。所述渗透剂为RapidPanetrant T。
在本发明中，所述防缩整理剂为恒泰化工的1600，所述渗透剂为恒泰化工的JFC；对羊毛损伤较小，防缩效果好，同时安全性能高。同时在后期加入亲水性柔软剂，使羊毛纤维包覆一层清水性保护膜，减少羊毛纤维在水洗过程中的毡化，且可持久防缩。
在本发明中，所述负离子复配整理剂为采用日本大和纺公司开发的Iorina粉末与Nippon Kayaku Colors公司的负离子整理剂Kayacera进行复配而得，复配的质量比为1：3-5。
在本发明中，所述亲水性柔软剂为恒泰化工的856D；大大提高了负离子释放功能，同时手感及持久性都有很大改善。
在本发明中，所述可水洗负离子羊毛纤维的负离子释放量为≥3000个/cm3，水洗10次后负离子释放量为≥2000个/cm3，水洗后纤维纠缠和毡化程度为不差于3-4级（羊毛标志产品标准：IB-2）。
本发明的可水洗负离子羊毛纤维在家纺产品中的应用，所述可水洗负离子羊毛纤维可用于制备可水洗负离子羊毛被。
实施例1
羊毛前处理：
梳毛→洗毛→脱脂→漂白；
所述洗毛工艺为采用中性洗毛洗涤剂30g/L和中性盐元明粉10g/L在温度50℃，处理40min。所述中性洗毛洗涤剂为青上化工的w-90。
所述脱脂工艺为采用脱脂剂15g/L和元明粉8g/L在温度50℃，处理30min。所述脱脂剂为Threebond的TB2706。
所述漂白工艺为采用双氧水20g/L、硅酸钠8g/L和渗透剂5g/L在温度50℃，处理30min。所述渗透剂为Rapid Panetrant T。
羊毛防缩处理：
采用防缩整理剂和渗透剂在温度50℃，处理30min；所述防缩整理剂为恒泰化工的1600，所述渗透剂为恒泰化工的JFC；
负离子羊毛纤维的制备：
在50℃条件加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至5，升温到70℃，然后保温30min，制得可水洗负离子羊毛纤维。
所述负离子复配整理剂为采用日本大和纺公司开发的Iorina粉末与Nippon Kayaku Colors公司的负离子整理剂Kayacera进行复配而得，复配的质量比为1：3；所述亲水性柔软剂为恒泰化工的856D。
制得的可水洗负离子羊毛纤维的负离子释放量为≥3000个/cm3，水洗10次后负离子释放量为≥2000个/cm3，水洗后纤维纠缠和毡化程度为不差于3-4级（羊毛标志产品标准：IB-2）。
实施例2
羊毛前处理：
梳毛→洗毛→脱脂→漂白；
所述洗毛工艺为采用中性洗毛洗涤剂50g/L和中性盐元明粉15g/L在温度60℃，处理60min。所述中性洗毛洗涤剂为青上化工的w-90。
所述脱脂工艺为采用脱脂剂20g/L和元明粉10g/L在温度60℃，处理40min。所述脱脂剂为Threebond的TB2706。
所述漂白工艺为采用双氧水30g/L、硅酸钠10g/L和渗透剂8g/L在温度60℃，处理40min。所述渗透剂为Rapid Panetrant T。
羊毛防缩处理：
采用防缩整理剂和渗透剂在温度60℃，处理40min；所述防缩整理剂为恒泰化工的1600，所述渗透剂为恒泰化工的JFC；
负离子羊毛纤维的制备：
在60℃条件加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至7，升温到80℃，然后保温30min，制得可水洗负离子羊毛纤维。
所述负离子复配整理剂为采用日本大和纺公司开发的Iorina粉末与Nippon Kayaku Colors公司的负离子整理剂Kayacera进行复配而得，复配的质量比为1：5；所述亲水性柔软剂为恒泰化工的856D。
制得的可水洗负离子羊毛纤维的负离子释放量为≥3000个/cm3，水洗10次后负离子释放量为≥2000个/cm3，水洗后纤维纠缠和毡化程度为不差于3-4级（羊毛标志产品标准：IB-2）。
实施例3
羊毛前处理：
梳毛→洗毛→脱脂→漂白；
所述洗毛工艺为采用中性洗毛洗涤剂40g/L和中性盐元明粉12g/L在温度55℃，处理50min。所述中性洗毛洗涤剂为青上化工的w-90。
所述脱脂工艺为采用脱脂剂17g/L和元明粉9g/L在温度55℃，处理35min。所述脱脂剂为Threebond的TB2706。
所述漂白工艺为采用双氧水25g/L、硅酸钠9g/L和渗透剂6g/L在温度55℃，处理35min。所述渗透剂为Rapid Panetrant T。
羊毛防缩处理：
采用防缩整理剂和渗透剂在温度55℃，处理35min；所述防缩整理剂为恒泰化工的1600，所述渗透剂为恒泰化工的JFC；
负离子羊毛纤维的制备：
在55℃条件加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至6，升温到75℃，然后保温30min，制得可水洗负离子羊毛纤维。
所述负离子复配整理剂为采用日本大和纺公司开发的Iorina粉末与Nippon Kayaku Colors公司的负离子整理剂Kayacera进行复配而得，复配的质量比为1：4；所述亲水性柔软剂为恒泰化工的856D。
制得的可水洗负离子羊毛纤维的负离子释放量为≥3000个/cm3，水洗10次后负离子释放量为≥2000个/cm3，水洗后纤维纠缠和毡化程度为不差于3-4级（羊毛标志产品标准：IB-2）。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (12)
1.一种可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）羊毛前处理：梳毛→洗毛→脱脂→漂白；
（2）羊毛防缩处理：采用防缩整理剂和渗透剂在温度50-60℃，处理30-40min；
（3）负离子羊毛纤维的制备：在50-60℃条件加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至5-7，升温到70-80℃，然后保温30min，制得可水洗负离子羊毛纤维。
2.如权利要求1所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述洗毛工艺为采用中性洗毛洗涤剂30-50g/L和中性盐元明粉10-15g/L在温度50-60℃，处理40-60min。
3.如权利要求2所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述中性洗毛洗涤剂为青上化工的w-90。
4.如权利要求1所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述脱脂工艺为采用脱脂剂15-20g/L和元明粉8-10g/L在温度50-60℃，处理30-40min。
5.如权利要求4所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述脱脂剂为Threebond的TB2706。
6.如权利要求1所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述漂白工艺为采用双氧水20-30g/L、硅酸钠8-10g/L和渗透剂5-8g/L在温度50-60℃，处理30-40min。
7.如权利要求6所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述渗透剂为Rapid Panetrant T。
8.如权利要求1所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述防缩整理剂为恒泰化工的1600，所述渗透剂为恒泰化工的JFC。
9.如权利要求1所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述负离子复配整理剂为采用日本大和纺公司开发的Iorina粉末与Nippon Kayaku Colors公司的负离子整理剂Kayacera进行复配而得，复配的质量比为1：3-5。
10.如权利要求1所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述亲水性柔软剂为恒泰化工的856D。
11.如权利要求1所述的可水洗负离子羊毛纤维的制备方法，其特征在于，所述可水洗负离子羊毛纤维的负离子释放量为≥3000个/cm3，水洗10次后负离子释放量为≥2000个/cm3，水洗后纤维纠缠和毡化程度为不差于3-4级（羊毛标志产品标准：IB-2）。
12.一种可水洗负离子羊毛纤维在家纺产品中的应用，其特征在于，所述可水洗负离子羊毛纤维可用于制备可水洗负离子羊毛被。
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