CN102995449B - 聚氯乙烯合成革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：SG-1型PVC树脂40-50、SG-6型PVC树脂70-80、邻苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌1-2、轻质碳酸钙5-10、改性凹凸棒土35-50；本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5年不容易破损或撕裂损坏。
Description
技术领域
本发明属于一种化学合成革面料加工技术领域，具体是一种聚氯乙烯合成革及其制造方法。
背景技术
目前，商用家私与家用家私等家具领域广泛采用聚氨酯和聚氯乙烯合成革。聚氨酯合成革具有仿真性高、手感好等优点，获得市场的广泛青睐。然而，在其制造过程中大量使用具有一定毒性与挥发性的DMF 溶剂，即使经过充分的干燥DMF 也会存在大量残余，成为室内空气 VOC 超标污染的一个源头；同时，聚氨酯合成革由于耐水解、耐候性不足等问题，限制了其进一步的广泛应用。聚氯乙烯合成革具有优异的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等优势，但产品质量存在问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯合成革及其制造方法，生产的合成革产品质量好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：
所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40-50、SG-6型PVC树脂70-80、邻苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC 色膏 5-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌1-2、轻质碳酸钙5-10、改性凹凸棒土35-50、炭黑N220 10-15、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1010 0.5-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、蛋白质粉3-4；
所述的发泡层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40-50、SG-4型PVC树脂70-80、SG-7型PVC树脂30-40、乙酰柠檬酸三乙酯30-35、顺丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4,4’- 氧代双苯磺酰肼2-3、发泡剂（461DU40）1-2、可膨胀微球发泡剂（551DU20）1-2、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、改性膨润土50-60、凹凸棒土70-80、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035 2-3、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、蛋白质粉3-4；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在750-800℃下焙烧4-5小时，后放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5-8%的纳米碳粉、3-4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3-4%的顺丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-50分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量3-5%的三聚磷酸钠、3-5%氢氧化铝、2-3%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
所述的聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
本发明的有益效果：
（1）、本发明通过配方与工艺改进，增加了合成革的柔韧性，具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感；3-5 年不容易破损或撕裂损坏。
（2）、采用水性聚氨酯涂层，能保持长久且较高的粘接牢度。
（3）、蛋白质粉、改性凹凸棒土、改性膨润土具有较好的透汽吸湿传导性，使得本发明合成革实现优良的透气吸湿功能性的需要。
（4）、本发明合成革，在手感、外观和舒适度都超过市场上同类环保型人造革的标准，在物理、化学性能达到相应标准，也能通过各种严格的环保壁垒测试。
具体实施方式
一种聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，
所述的面层由下列重量份（公斤）原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40、SG-6型PVC树脂80、邻苯二甲酸酯25、癸二酸丙二醇聚酯15、甲基丙烯酸正丁酯25、PVC 色膏 6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、硬脂酸锌1、轻质碳酸钙5、改性凹凸棒土50、炭黑N220 15、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1、抗氧剂1010 0.5、3-氨丙基三甲氧基硅烷2、交联剂 TAC 0.5、蛋白质粉3；
所述的发泡层由下列重量份（公斤）原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40、SG-4型PVC树脂80、SG-7型PVC树脂40、乙酰柠檬酸三乙酯30、顺丁烯二酸二丁酯45、偶氮二甲酰胺2、4,4’- 氧代双苯磺酰肼2、发泡剂（461DU40）2、可膨胀微球发泡剂（551DU20）2、硬脂酸钙2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5、改性膨润土50、凹凸棒土80、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2、抗氧剂1035 3、3-氨丙基三甲氧基硅烷3、蛋白质粉4；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在780-800℃下焙烧4-5小时，后放入12%盐酸溶液中浸泡3小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5%的纳米碳粉、4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3%的顺丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-40分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用12%盐酸浸泡3小时，去离子水洗涤，再用10%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量5%的三聚磷酸钠、3%氢氧化铝、2%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
所述的聚氯乙烯合成革的制造方法，采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
本发明的合成革物化性能如下：
径向拉断强度/ 纬向拉断强度〉350N/3CM，径/ 纬向撕裂强度〉25N，-10℃低温曲挠性可达到耐曲折3万次，老化试验不开裂，具有透气吸湿性；对有害元素进行检测，可通过REACH46 项环保测试。
Claims (2)
1.一种聚氯乙烯合成革，包括面层、发泡层和粘接层、起毛布，其特征在于：
所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40-50、SG-6型PVC树脂70-80、邻苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC 色膏 5-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌1-2、轻质碳酸钙5-10、改性凹凸棒土35-50、炭黑N220 10-15、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1010 0.5-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、蛋白质粉3-4；
所述的发泡层由下列重量份原料配成浆料制成：
SG-1型PVC树脂40-50、SG-4型PVC树脂70-80、SG-7型PVC树脂30-40、乙酰柠檬酸三乙酯30-35、顺丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4,4’- 氧代双苯磺酰肼2-3、发泡剂461DU40 1-2、可膨胀微球发泡剂551DU20 1-2、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、改性膨润土50-60、凹凸棒土70-80、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035 2-3、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、蛋白质粉3-4；
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备：
将凹凸棒土在750-800℃下焙烧4-5小时，后放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时后，捞出，烘干至含水量2-3%，加入相当于其重量5-8%的纳米碳粉、3-4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3-4%的顺丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸钙，混合均匀，在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-50分钟，烘干、研成粉末；
所述的改性膨润土通过以下方法制备：
（1）膨润土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）烘干膨润土中加入相当于其重量3-5%的三聚磷酸钠、3-5%氢氧化铝、2-3%的月桂醇硫酸钠，在60-70℃下搅拌40-50分钟，烘干、粉碎成粉末。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯合成革的制造方法，其特征在于采用离型纸刮涂法工艺：
（1）、将面层原料混合后搅拌，搅拌速度为1200-1500转/分，搅拌时间为1-2小时，过滤得面层浆料，
（2）、然后将离型纸预热至60-70℃，将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面，在160 -165℃下塑化成膜；
（3）、将发泡层浆料混合后搅拌均匀，搅拌速度为1200-1500转/分，过滤得发泡层浆料；
（4）、将发泡层浆料涂覆于面层上，在160-180℃下进行发泡；
（5）、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，贴合温度为120-130℃，最后剥离收卷。
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