CN103694271A - 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 - Google Patents
氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103694271A CN103694271A CN201310632623.6A CN201310632623A CN103694271A CN 103694271 A CN103694271 A CN 103694271A CN 201310632623 A CN201310632623 A CN 201310632623A CN 103694271 A CN103694271 A CN 103694271A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- choline
- phosphoryl chloride
- chloride
- preparation
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- ICVPTJCCKTXCDT-UHFFFAOYSA-L calcium;2-(trimethylazaniumyl)ethyl phosphate;chloride Chemical compound [Cl-].[Ca+2].C[N+](C)(C)CCOP([O-])([O-])=O ICVPTJCCKTXCDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 50
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000001763 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000019743 Choline chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 229960003178 choline chloride Drugs 0.000 claims abstract description 33
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 31
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims abstract description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl chloride Substances ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 202
- 229960001231 choline Drugs 0.000 claims description 123
- OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N choline Chemical compound C[N+](C)(C)CCO OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- -1 phosphoryl chloride choline calcium salt Chemical class 0.000 claims description 46
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 15
- 230000000865 phosphorylative effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- PYJNAPOPMIJKJZ-UHFFFAOYSA-N phosphorylcholine chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOP(O)(O)=O PYJNAPOPMIJKJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 2
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 abstract 1
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 3
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZZPDXZPRHQOCG-OJAKKHQRSA-O CDP-choline(1+) Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](COP(O)(=O)OP(O)(=O)OCC[N+](C)(C)C)O[C@H]1N1C(=O)N=C(N)C=C1 RZZPDXZPRHQOCG-OJAKKHQRSA-O 0.000 description 2
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229960001284 citicoline Drugs 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- NJNWCIAPVGRBHO-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl-dimethyl-[(oxo-$l^{5}-phosphanylidyne)methyl]azanium Chemical group OCC[N+](C)(C)C#P=O NJNWCIAPVGRBHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BHIIGRBMZRSDRI-UHFFFAOYSA-N [chloro(phenoxy)phosphoryl]oxybenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(Cl)OC1=CC=CC=C1 BHIIGRBMZRSDRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 239000003519 biomedical and dental material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- JGULOZKZZMBGFX-UHFFFAOYSA-L calcium;2-(trimethylazaniumyl)ethyl phosphate;chloride;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Cl-].[Ca+2].C[N+](C)(C)CCOP([O-])([O-])=O JGULOZKZZMBGFX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 208000010706 fatty liver disease Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229950004354 phosphorylcholine Drugs 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
一种氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,属于含磷有机化合物中间体制备技术领域。将氯化胆碱与过量的磷酰化剂置于反应釜中,进行缩合反应,得到缩合液体为氯化磷酰胆碱;先加水对氯化磷酰胆碱进行溶解,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,调节pH,生成结晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;将氯化钙加入滤清液中,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,干燥,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。节约能源,降低能耗,缩短生产周期,提高收率,降低生产成本,成品中氯化磷酰胆碱钙盐含量在99%-102%,符合工业化绿色生产的要求。
Description
技术领域
本发明属于含磷有机化合物中间体制备技术领域,具体涉及氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法。
背景技术
氯化磷酰胆碱钙盐(phosphocholine chloride calcium salt tetrahydrate),分子式:C5H13CaClNO4P;其结构式如下:
它是构成生物体内磷脂及卵磷脂的重要组份,是制备胞嘧啶核苷二磷酸胆碱(简称CDP胆碱)的必不可少的原料,是合成具有生物活性的磷脂化合物的重要中间体,尤其是具有生物活性的卵磷脂PC、LPC和GPC的重要原料。同时,磷酰胆碱基团是血红细胞膜主要磷脂的头部,由于其能表现出良好的生物相容性而得以被接到多种生物材料上,并且氯化磷酰胆碱钙盐可以作为合成含磷酰胆碱药物的一种新型活性中间体,也可用于合成生物相容性良好的医用材料或用于生物医用材料的表面改性,在仿生合成及改性领域具有较大的研究及应用价值。由于其本身也是一种胆碱类药物,用于脂肪肝等疾病的治疗,因此被广泛应用于医药和生物等领域。
前于氯化磷酰胆碱的合成,国外较早就有大量的研究,主要的合成工艺路线包括有:
1)、以氯化胆碱为原料,用磷酰氯、五氧化二磷、偏磷酸乙酯作氯化胆碱的磷酰化剂的合成方法;
2)、以氯乙醇为原料,用磷酰氯、偏磷酸乙酯将氯乙醇磷酰化后,再以三甲胺将中间体转变成为氯化磷酰胆碱的合成方法;
3)、以氯化胆碱为原料,用二苯基磷酰氯作氯化胆碱的磷酰化剂,用氯金酸盐分离中间产品的合成方法
这些工艺路线大都存在反应成份复杂、原料不易得(有些甚至使用贵金属)、反应周期长、分离提纯困难、产品纯度差和收率低等缺点,并且整个过程比较复杂,成本比较高,不适合工业化生产。
中国发明专利授权公告号CN102584891B公开了“一种氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法”,该专利方案是:使氯化胆碱与多聚磷酸在温度下反应生成氯化磷酰胆碱;使氯化磷酰胆碱与过量的碳酸钙和氢氧化钙在水中进行中和反应生成氯化磷酰胆碱钙盐,反应结束后,压滤得到氯化磷酰胆碱钙盐的水溶液;使用0.45μm微孔超滤膜对氯化磷酰胆碱钙盐的水溶液进行超滤,所得滤液经浓缩脱水,即得所述氯化磷酰胆碱钙盐。该方案虽然具有说明书第0016至0017段记载的技术效果,但是存在以下欠缺:其一,由于采用多聚磷酸作为磷酰化剂,用大量的氢氧化钙和碳酸钙作为沉淀剂,因而在沉淀时极易生成胶状磷酸盐沉淀,至使溶液难于过滤,以致产品无法分离;其二,由于沉淀产生大量的固废磷酸钙及其他盐,因而得到的沉淀溶液体积过大,需进行大体积溶液浓缩,能耗大;其三,由于整个操作过程繁琐,控制要求高,三废处理成本高,因而并不适应工业化的生产要求。
鉴于上述已有技术,本申请人作了有益的反复尝试,终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于简化工艺步骤并且操作便捷、减少固废和降低能耗而藉以满足工业化放大生产要求的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法。
本发明的任务是这样来完成的,一种氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,包括以下步骤:
A)制备氯化磷酰胆碱,将氯化胆碱与过量的磷酰化剂置于反应釜中,在减压和加热状态下进行缩合反应,得到缩合液体为氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酰化剂与过量的氢氧化钙发生反应,并且调节pH,生成结晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且干燥,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
在本发明的一个具体的实施例中,步骤A)中所述的氯化胆碱与所述磷酰化剂的摩尔比为1∶1.1~3;所述减压的压力为-0.09~-0.1MPa;所述的加热的加热温度为160~180℃;所述缩合反应的反应时间为4~12h。
在本发明的另一个具体的实施例中,步骤A)中所述的氯化胆碱为固体氯化胆碱或质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液;所述的磷酰化剂为磷酸。
在本发明的又一个具体的实施例中,步骤B)中所述的水与氯化磷酰胆碱的重量比为1∶10~30。
在本发明的再一个具体的实施例中,步骤B)中所述的明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.4~0.7∶1.1~2.0∶1。
在本发明的还有一个具体的实施例中,步骤B)中所述的反应为中和反应,所述调节pH是将pH值调节为7.5~8.5。
在本发明的更而一个具体的实施例中,步骤C)中所述的氯化钙与滤清液的摩尔比为0.3~0.7∶1。
在本发明的进而一个具体的实施例中,步骤C)中所述的按重量计量的乙醇的加入量为所述浓缩液重量的5~10倍。
在本发明的又更而一个具体的实施例中,步骤C)中所述的干燥为常压干燥。
在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述干燥的温度为65~75℃。
具体实施方式
下面的实施例仅仅是本申请人的优选的例子,因而不能理解为对本发明方案的限制,
实施例1:
A)制备氯化磷酰胆碱,将固体氯化胆碱即氯化胆碱固体与过量的磷酸置于反应釜中,固体氯化胆碱与磷酸的摩尔比为1∶3,在减压和加热状态下进行缩合反应,减压的压力为-0.1MPa,加热的加热温度为180℃,缩合反应的反应时间为12h,得到缩合液体,即得到氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,水与氯化磷酰胆碱的重量比控制为1∶30,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.7∶2.0∶1,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酸与过量的氢氧化钙发生中和反应,并且调节pH值至8.5,生成大颗粒的晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,氯化钙与滤清液的摩尔比为0.7∶1,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,乙醇的加入量为浓缩液重量的10倍,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且在常压状态下干燥,干燥温度为75℃,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
经检测,氯化磷酰胆碱钙盐产品中,氯化磷酰胆碱钙盐的含量为99.8%。
实施例2:
A)制备氯化磷酰胆碱,将固体氯化胆碱即氯化胆碱固体与过量的磷酸置于反应釜中,固体氯化胆碱与磷酸的摩尔比为1∶1.1,在减压和加热状态下进行缩合反应,减压的压力为-0.09MPa,加热的加热温度为160℃,缩合反应的反应时间为4h,得到缩合液体,即得到氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,水与氯化磷酰胆碱的重量比控制为1∶10,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.4∶1.1∶1,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酸与过量的氢氧化钙发生中和反应,并且调节pH值至7.5,生成大颗粒的晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,氯化钙与滤清液的摩尔比为0.3∶1,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,乙醇的加入量为浓缩液重量的5倍,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且在常压状态下干燥,干燥温度为65℃,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
经检测,氯化磷酰胆碱钙盐产品中,氯化磷酰胆碱钙盐的含量为99.5%。
实施例3:
A)制备氯化磷酰胆碱,将固体氯化胆碱即氯化胆碱固体与过量的磷酸置于反应釜中,固体氯化胆碱与磷酸的摩尔比为1∶2.5,在减压和加热状态下进行缩合反应,减压的压力为-0.095MPa,加热的加热温度为170℃,缩合反应的反应时间为8h,得到缩合液体,即得到氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,水与氯化磷酰胆碱的重量比控制为1∶20,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.5∶1.5∶1,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酸与过量的氢氧化钙发生中和反应,并且调节pH值至8.2,生成大颗粒的晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,氯化钙与滤清液的摩尔比为0.4∶1,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,乙醇的加入量为浓缩液重量的7.5倍,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且在常压状态下干燥,干燥温度为70℃,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
经检测,氯化磷酰胆碱钙盐产品中,氯化磷酰胆碱钙盐的含量为100.1%。
实施例4:
A)制备氯化磷酰胆碱,将质量百分比浓度为75%氯化胆碱水溶液与过量的磷酸置于反应釜中,质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液与磷酸的摩尔比为1∶2.3,在减压和加热状态下进行缩合反应,减压的压力为-0.091MPa,加热的加热温度为175℃,缩合反应的反应时间为6h,得到缩合液体,即得到氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,水与氯化磷酰胆碱的重量比控制为1∶18,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.45∶1.8∶1,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酸与过量的氢氧化钙发生中和反应,并且调节pH值至7.8,生成大颗粒的晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,氯化钙与滤清液的摩尔比为0.6∶1,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,乙醇的加入量为浓缩液重量的10倍,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且在常压状态下干燥,干燥温度为70℃,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
经检测,氯化磷酰胆碱钙盐产品中,氯化磷酰胆碱钙盐的含量为101.7%。
实施例5:
A)制备氯化磷酰胆碱,将质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液与过量的磷酸置于反应釜中,质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液与磷酸的摩尔比为1∶3,在减压和加热状态下进行缩合反应,减压的压力为-0.09MPa,加热的加热温度为162℃,缩合反应的反应时间为12h,得到缩合液体,即得到氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,水与氯化磷酰胆碱的重量比控制为1∶10,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.4∶1.1∶1,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酸与过量的氢氧化钙发生中和反应,并且调节pH值至8.5,生成大颗粒的晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,氯化钙与滤清液的摩尔比为0.3∶1,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,乙醇的加入量为浓缩液重量的9倍,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且在常压状态下干燥,干燥温度为65℃,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
经检测,氯化磷酰胆碱钙盐产品中,氯化磷酰胆碱钙盐的含量为99.0%。
实施例6:
A)制备氯化磷酰胆碱,将质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液与过量的磷酸置于反应釜中,质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液与磷酸的摩尔比为1∶2.83,在减压和加热状态下进行缩合反应,减压的压力为-0.093MPa,加热的加热温度为166℃,缩合反应的反应时间为11.5h,得到缩合液体,即得到氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,水与氯化磷酰胆碱的重量比控制为1∶12,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.45∶1.2∶1,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酸与过量的氢氧化钙发生中和反应,并且调节pH值至8.3,生成大颗粒的晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,氯化钙与滤清液的摩尔比为0.3∶1,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,乙醇的加入量为浓缩液重量的9.5倍,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且在常压状态下干燥,干燥温度为65℃,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
经检测,氯化磷酰胆碱钙盐产品中,氯化磷酰胆碱钙盐的含量为99.1%。
实施例7:
A)制备氯化磷酰胆碱,将质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液与过量的磷酸置于反应釜中,质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液与磷酸的摩尔比为1∶1.1,在减压和加热状态下进行缩合反应,减压的压力为-0.1MPa,加热的加热温度为168℃,缩合反应的反应时间为4h,得到缩合液体,即得到氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,水与氯化磷酰胆碱的重量比控制为1∶20,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.7∶2.0∶1,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酸与过量的氢氧化钙发生中和反应,并且调节pH值至8.2,生成大颗粒晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,氯化钙与滤清液的摩尔比为0.7∶1,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,乙醇的加入量为浓缩液重量的5倍,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且在常压状态下干燥,干燥温度为75℃,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
经检测,氯化磷酰胆碱钙盐产品中,氯化磷酰胆碱钙盐的含量为99.6%。
Claims (10)
1.一种氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A)制备氯化磷酰胆碱,将氯化胆碱与过量的磷酰化剂置于反应釜中,在减压和加热状态下进行缩合反应,得到缩合液体为氯化磷酰胆碱;
B)制备滤清液,先加水对由步骤A)得到的氯化磷酰胆碱进行溶解,得到氯化磷酰胆碱水溶液,再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中,在明矾的作用下,氯化磷酰胆碱中的磷酰化剂与过量的氢氧化钙发生反应,并且调节pH,生成结晶体并沉淀,经压滤而得到滤清液;
C)制备成品,将氯化钙加入到由步骤B)得到的滤清液中,浓缩到有固体析出时,停止浓缩,得到浓缩液,再向浓缩液中加入按重量计量的乙醇,析出晶体,冷冻,过滤,得到滤饼,再用乙醇洗涤滤饼,并且干燥,得到成品氯化磷酰胆碱钙盐。
2.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤A)中所述的氯化胆碱与所述磷酰化剂的摩尔比为1∶1.1~3;所述减压的压力为-0.09~-0.1MPa;所述的加热的加热温度为160~180℃;所述缩合反应的反应时间为4~12h。
3.根据权利要求1或2所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤A)中所述的氯化胆碱为固体氯化胆碱或质量百分比浓度为75%的氯化胆碱水溶液;所述的磷酰化剂为磷酸。
4.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤B)中所述的水与氯化磷酰胆碱的重量比为1∶10~30。
5.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤B)中所述的明矾、氢氧化钙和氯化磷酰胆碱的摩尔比为0.4~0.7∶1.1~2.0∶1。
6.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤B)中所述的反应为中和反应,所述调节pH是将pH值调节为7.5~8.5。
7.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤C)中所述的氯化钙与滤清液的摩尔比为0.3~0.7∶1。
8.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤C)中所述的按重量计量的乙醇的加入量为所述浓缩液重量的5~10倍。
9.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于步骤C)中所述的干燥为常压干燥。
10.根据权利要求1或9所述的氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法,其特征在于所述干燥的温度为65~75℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310632623.6A CN103694271B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310632623.6A CN103694271B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103694271A true CN103694271A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103694271B CN103694271B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=50355957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310632623.6A Active CN103694271B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103694271B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103936785A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 苏州天马精细化学品股份有限公司 | 一种氯化磷酰胆碱钙盐四水合物的制备方法 |
| CN104892664A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-09 | 芜湖福民生物药业有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐四水化合物的制备方法 |
| CN106083918A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 芜湖福民生物药业有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐四水化合物的制备方法 |
| CN108546273A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-18 | 浙江云涛生物技术股份有限公司 | 一种制备氯化磷酰胆碱钙盐的新工艺 |
| CN108610359A (zh) * | 2018-04-21 | 2018-10-02 | 山东奥博生物科技有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
| CN113563377A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-29 | 浙江蓝波新材料科技有限公司 | 一种新型磷酰胆碱合成工艺技术方法 |
| CN113816991A (zh) * | 2021-10-17 | 2021-12-21 | 新乡拓新药业股份有限公司 | 一种氯化磷酸胆碱钙的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113924A (en) * | 1975-06-23 | 1977-09-24 | Ajinomoto Co Inc | Preparation of choline phosphates |
| JPS5826893A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Iwaki Seiyaku Kk | ホスホリルコリン類の製造法 |
| CN102584891A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 太仓市茜泾化工有限公司 | 一种氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201310632623.6A patent/CN103694271B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113924A (en) * | 1975-06-23 | 1977-09-24 | Ajinomoto Co Inc | Preparation of choline phosphates |
| JPS5826893A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Iwaki Seiyaku Kk | ホスホリルコリン類の製造法 |
| CN102584891A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 太仓市茜泾化工有限公司 | 一种氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨珊等: "二氯磷酰胆碱的合成及分析方法研究", 《西北大学学报(自然科学版)》 * |
| 覃肇生等: "氯化磷酸胆碱钙盐合成研究", 《广东化工》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103936785A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 苏州天马精细化学品股份有限公司 | 一种氯化磷酰胆碱钙盐四水合物的制备方法 |
| CN103936785B (zh) * | 2014-05-04 | 2016-05-18 | 苏州天马精细化学品股份有限公司 | 一种氯化磷酰胆碱钙盐四水合物的制备方法 |
| CN104892664A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-09 | 芜湖福民生物药业有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐四水化合物的制备方法 |
| CN106083918A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 芜湖福民生物药业有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐四水化合物的制备方法 |
| CN106083918B (zh) * | 2016-06-08 | 2018-07-06 | 芜湖福民生物药业有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐四水化合物的制备方法 |
| CN108546273A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-18 | 浙江云涛生物技术股份有限公司 | 一种制备氯化磷酰胆碱钙盐的新工艺 |
| CN108610359A (zh) * | 2018-04-21 | 2018-10-02 | 山东奥博生物科技有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
| CN108610359B (zh) * | 2018-04-21 | 2020-05-29 | 山东奥博生物科技有限公司 | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 |
| CN113563377A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-29 | 浙江蓝波新材料科技有限公司 | 一种新型磷酰胆碱合成工艺技术方法 |
| CN113816991A (zh) * | 2021-10-17 | 2021-12-21 | 新乡拓新药业股份有限公司 | 一种氯化磷酸胆碱钙的制备方法 |
| CN113816991B (zh) * | 2021-10-17 | 2023-12-15 | 拓新药业集团股份有限公司 | 一种氯化磷酸胆碱钙的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103694271B (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103694271B (zh) | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 | |
| CN102584891B (zh) | 一种氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 | |
| CN104762347A (zh) | 一种三磷酸腺苷(atp)的生产方法 | |
| CN104327114A (zh) | 一种磷脂酰丝氨酸的制备方法 | |
| CN104621178A (zh) | 一种草甘膦农药活性组合物及其制备方法 | |
| CN104944399B (zh) | 羟基磷灰石微球的制备方法 | |
| CN105218366B (zh) | 一种三乙酸甘油酯的制备方法 | |
| CN102633833B (zh) | 磷酸肌酸钠的制备方法 | |
| CN104059949B (zh) | 一种磷脂酰丝氨酸的制备方法 | |
| CN102153059A (zh) | 一种以蓝藻为模板制备单分散羟基磷灰石的方法 | |
| CN103435651A (zh) | 核黄素磷酸钠的合成方法及工艺 | |
| CN101891172A (zh) | 一种食品级磷酸氢二钠的制备方法 | |
| CN109456377A (zh) | 一种腺苷蛋氨酸盐的制备方法 | |
| CN105502324B (zh) | 一种生物质碳酸钙制备羟基磷灰石的方法 | |
| CN102766163B (zh) | 一种维生素b1磷酸单酯的合成方法 | |
| SG193010A1 (en) | Cellulose phosphate powder product and process for manufacture thereof, and application to removal of contaminants from aqueous solutions | |
| CN103242362B (zh) | 膜技术制备高纯度植酸钙的生产方法 | |
| CN102943097A (zh) | 植物复合氨基酸及其制备方法和应用 | |
| CN102502570B (zh) | 一种医药用偏钒酸钠的生产方法 | |
| CN102923683B (zh) | 焦磷酸一氢三钠的制备方法 | |
| CN108610359B (zh) | 氯化磷酰胆碱钙盐的制备方法 | |
| CN102578369B (zh) | 利用生产l-谷氨酰胺的废液制备饲料的方法 | |
| CN103172040A (zh) | 一种高纯磷酸二氢钾生产方法 | |
| CN108516988B (zh) | 一种牙膏添加剂甘油磷酸钙的合成新工艺 | |
| CN119039344A (zh) | 一种合成氯化磷酰胆碱的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215522 Jiangsu province Changshu New Material Industrial Park Haiwang Road No. 16 Applicant after: SUZHOU FUSHILAI PHARMACEUTICAL CO., LTD. Address before: Tu South Bridge 215558 Jiangsu province Suzhou city Changshou City East Development Zone in Hong Kong before the canal road Applicant before: Changshu Fushilai Medicine Chemical Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |


