CN104046831A - 一种汽车用铜合金电线的制备方法 - Google Patents
一种汽车用铜合金电线的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104046831A CN104046831A CN201410245679.0A CN201410245679A CN104046831A CN 104046831 A CN104046831 A CN 104046831A CN 201410245679 A CN201410245679 A CN 201410245679A CN 104046831 A CN104046831 A CN 104046831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper alloy
- insulation
- speed
- warming
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 30
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 3
- 229910017532 Cu-Be Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010223 real-time analysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车用铜合金电线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Mg0.3-0.6、Ag0.2-0.4、Sn0.4-0.7、V0.15-0.25、Nb0.12-0.18、Ca0.05-0.1、Sr0.04-0.08、In0.03-0.05、Se0.02-0.03、La0.03-0.04、Pr0.02-0.03、Gd0.01-0.02、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明在铜合金中添加适量的Ag、In、Sr、Ca等元素，可以显著提高合金的拉伸强和抗疲劳性，增强抗挠曲性，改善伸长性能，这样可以在保证电线导体机械强度、抗疲劳性的前提下，实现电线直径的减小和线束重量的减轻。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车用铜合金电线的制备方法，属于铜合金制造技术领域。
背景技术
随着汽车性能的不断提高，相应地增加了汽车电装部件所需电线的数目，同时也考虑到环境保护、资源节约和燃料效率提高，需要减轻汽车重量，这就需要减轻汽车中使用的线束的重量。用于减轻线束重量的一种解决方案是减小构成线束的电线导体的直径。然而，当电线导体直径减小时，导致导线的机械强度、抗疲劳等性能降低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车用铜合金电线的制备方法，在减小电线导体直径时，其机械强度、抗疲劳仍可满足汽车电线的要求。
本发明采用的技术方案如下：
一种汽车用铜合金电线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将电解铜加入高频感应炉中，加热至1210-1260℃，待电解铜熔化后，升温至1250-1300℃，加入Mg、Ag、Sn、V等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温16-22min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Mg 0.3-0.6、Ag 0.2-0.4、Sn 0.4-0.7、V 0.15-0.25、Nb 0.12-0.18、Ca 0.05-0.1、Sr 0.04-0.08、In 0.03-0.05、Se 0.02-0.03、La 0.03-0.04、Pr 0.02-0.03、Gd 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）向炉中按铜块投料重量的0.2-0.4%投入Ti-Zr-Ni-Cu-Be合金块熔化，合金块中Ti、Zr、Ni、Cu、Be元素的质量比为1-2：0.4-0.6：2-3：5-8:0.5-1，搅拌30-40min；然后调温至1240-1280℃，再加入精炼剂精炼20-30min，除渣后保温10-15min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70-80℃/h速率升温至160-190℃，保温4-6h，再以80-100℃/h速率升温至320-350℃，保温2-3h，再以60-70℃/h速率升温至440-460℃，保温1-2h；然后以110-130℃/h速率降温至220-240℃，保温3-5h，空冷至室温，再以100-120℃/h速率升温至280-320℃，保温2-4h，再以50-60℃/h速率升温至400-420℃，保温1-2h，再以70-80℃/h速率升温至520-550℃，保温0.5-1h；然后以220-240℃/h降温至180-210℃，保温4-8h，空冷至室温即可。
所述覆盖剂由以下重量份的原料：玻璃粉 5-10、石灰石10-15、钾长石8-12、橄榄石 4-8、硼泥 12-16、火山灰5-10、椰壳炭 9-13、纳米氮化铝 3-6，经混合，烘干，粉碎，过150-250目筛即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
本发明的有益效果：
本发明在铜合金中添加适量的Ag、In、Sr、Ca 等元素，可以显著提高合金的拉伸强和抗疲劳性，增强抗挠曲性，改善伸长性能，这样可以在保证电线导体机械强度、抗疲劳性的前提下，实现电线直径的减小和线束重量的减轻。
具体实施方式
一种汽车用铜合金电线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将电解铜加入高频感应炉中，加热至1240℃，待电解铜熔化后，升温至1280℃，加入Mg、Ag、Sn、V等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温16-22min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Mg 0.3-0.6、Ag 0.2-0.4、Sn 0.4-0.7、V 0.15-0.25、Nb 0.12-0.18、Ca 0.05-0.1、Sr 0.04-0.08、In 0.03-0.05、Se 0.02-0.03、La 0.03-0.04、Pr 0.02-0.03、Gd 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）向炉中按铜块投料重量的0.3%投入Ti-Zr-Ni-Cu-Be合金块熔化，合金块中Ti、Zr、Ni、Cu、Be元素的质量比为1.5：0.5：2：6:0.8，搅拌35min；然后调温至1260℃，再加入精炼剂精炼25min，除渣后保温12min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80℃/h速率升温至170℃，保温5h，再以100℃/h速率升温至340℃，保温2h，再以70℃/h速率升温至450℃，保温1.5h；然后以120℃/h速率降温至230℃，保温4h，空冷至室温，再以100℃/h速率升温至300℃，保温3h，再以60℃/h速率升温至420℃，保温1h，再以80℃/h速率升温至550℃，保温0.5h；然后以240℃/h降温至190℃，保温5h，空冷至室温即可。
所述覆盖剂由以下重量（kg）的原料：玻璃粉 10、石灰石12、钾长石8、橄榄石 6、硼泥 14、火山灰8、椰壳炭12、纳米氮化铝4，经混合，烘干，粉碎，过250目筛即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量（kg）的原料：蛭石3、高岭土 5、光卤石 4、氟化钙 2、锰矿渣 4、氟钛酸钾 3、明矾粉 2、冰晶石粉 3、纳米氮化硅 1.5、氯化钾 3、硅烷偶联剂KH-550 1；b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入550℃下煅烧2h，取出粉碎过250目筛；加水打浆制成55%的浆液，然后加浓度为18%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5，3000rpm高速研磨20min，用浓度为20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，2000rpm高速搅拌5min，烘干，粉碎，过300目筛即可。
制得的铜合金线经检验，其主要性能为：抗拉强度531Mpa，屈服强度为426Mpa，延伸率24%，导电率IACS（20℃）92%。
Claims (3)
1.一种汽车用铜合金电线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将电解铜加入高频感应炉中，加热至1210-1260℃，待电解铜熔化后，升温至1250-1300℃，加入Mg、Ag、Sn、V等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温16-22min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Mg 0.3-0.6、Ag 0.2-0.4、Sn 0.4-0.7、V 0.15-0.25、Nb 0.12-0.18、Ca 0.05-0.1、Sr 0.04-0.08、In 0.03-0.05、Se 0.02-0.03、La 0.03-0.04、Pr 0.02-0.03、Gd 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）向炉中按铜块投料重量的0.2-0.4%投入Ti-Zr-Ni-Cu-Be合金块熔化，合金块中Ti、Zr、Ni、Cu、Be元素的质量比为1-2：0.4-0.6：2-3：5-8:0.5-1，搅拌30-40min；然后调温至1240-1280℃，再加入精炼剂精炼20-30min，除渣后保温10-15min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70-80℃/h速率升温至160-190℃，保温4-6h，再以80-100℃/h速率升温至320-350℃，保温2-3h，再以60-70℃/h速率升温至440-460℃，保温1-2h；然后以110-130℃/h速率降温至220-240℃，保温3-5h，空冷至室温，再以100-120℃/h速率升温至280-320℃，保温2-4h，再以50-60℃/h速率升温至400-420℃，保温1-2h，再以70-80℃/h速率升温至520-550℃，保温0.5-1h；然后以220-240℃/h降温至180-210℃，保温4-8h，空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用铜合金电线的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂由以下重量份的原料：玻璃粉 5-10、石灰石10-15、钾长石8-12、橄榄石 4-8、硼泥 12-16、火山灰5-10、椰壳炭 9-13、纳米氮化铝 3-6，经混合，烘干，粉碎，过150-250目筛即可。
3.根据权利要求1所述的一种汽车用铜合金电线的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410245679.0A CN104046831A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种汽车用铜合金电线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410245679.0A CN104046831A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种汽车用铜合金电线的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104046831A true CN104046831A (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51500223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410245679.0A Pending CN104046831A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种汽车用铜合金电线的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104046831A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104313389A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-28 | 陈唯锋 | 一种用于导线的铜合金 |
| CN104328308A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 陈唯锋 | 一种用于导线的铜合金及制备方法 |
| CN104328309A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 陈唯锋 | 一种用于阀门的铜合金 |
| CN105741920A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种抗拉伸防断线电缆 |
| CN105750354A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 常州易藤电气有限公司 | 一种冷镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法 |
| CN112458325A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 江西众晶源科技有限公司 | 一种高强度高耐磨性铜合金的制备方法 |
| WO2021083385A1 (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-06 | 河南科技大学 | 一种铜或铜合金材料的制备方法及精炼用精炼剂 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902096A1 (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-17 | Fisk Alloy Wire, Inc. | Method for manufacturing copper alloy wire and copper alloy wire |
| US20040238086A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-02 | Joseph Saleh | Processing copper-magnesium alloys and improved copper alloy wire |
| EP1688198A1 (en) * | 2003-09-24 | 2006-08-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Continuous casting mold and method of continuous casting for copper alloy |
| JP2008001933A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金材、銅合金導体及びその製造方法並びに電車線用トロリ線及びケーブル |
| CN101180412A (zh) * | 2005-07-07 | 2008-05-14 | 株式会社神户制钢所 | 具备高强度和优异的弯曲加工性的铜合金及铜合金板的制造方法 |
| CN103352140A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-16 | 铜陵兴怡金属材料有限公司 | 高强高导耐热铜合金线材及制备方法 |
| CN103834875A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 安徽菲茵特电梯有限公司 | 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-05 CN CN201410245679.0A patent/CN104046831A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902096A1 (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-17 | Fisk Alloy Wire, Inc. | Method for manufacturing copper alloy wire and copper alloy wire |
| US20040238086A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-02 | Joseph Saleh | Processing copper-magnesium alloys and improved copper alloy wire |
| EP1688198A1 (en) * | 2003-09-24 | 2006-08-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Continuous casting mold and method of continuous casting for copper alloy |
| CN101180412A (zh) * | 2005-07-07 | 2008-05-14 | 株式会社神户制钢所 | 具备高强度和优异的弯曲加工性的铜合金及铜合金板的制造方法 |
| JP2008001933A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金材、銅合金導体及びその製造方法並びに電車線用トロリ線及びケーブル |
| CN103352140A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-16 | 铜陵兴怡金属材料有限公司 | 高强高导耐热铜合金线材及制备方法 |
| CN103834875A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 安徽菲茵特电梯有限公司 | 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104313389A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-28 | 陈唯锋 | 一种用于导线的铜合金 |
| CN104328308A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 陈唯锋 | 一种用于导线的铜合金及制备方法 |
| CN104328309A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-04 | 陈唯锋 | 一种用于阀门的铜合金 |
| CN105741920A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-06 | 安徽华峰电缆集团有限公司 | 一种抗拉伸防断线电缆 |
| CN105750354A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 常州易藤电气有限公司 | 一种冷镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法 |
| WO2021083385A1 (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-06 | 河南科技大学 | 一种铜或铜合金材料的制备方法及精炼用精炼剂 |
| CN112458325A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 江西众晶源科技有限公司 | 一种高强度高耐磨性铜合金的制备方法 |
| CN112458325B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-05-06 | 深圳市明鑫工业材料有限公司 | 一种高强度高耐磨性铜合金的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104046831A (zh) | 一种汽车用铜合金电线的制备方法 | |
| CN104060121A (zh) | 一种汽车用高耐磨铜合金线的制备方法 | |
| CN104046809A (zh) | 一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法 | |
| CN103014463B (zh) | 抗疲劳铝合金发泡模铸件的加工工艺 | |
| CN104046808A (zh) | 一种电气机车用铜合金接触线的制备方法 | |
| CN103014448B (zh) | 改进型6061铝合金冰箱发泡模铸件的加工工艺 | |
| CN104046838A (zh) | 一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法 | |
| CN103014456B (zh) | 耐腐蚀铝合金发泡模铸件的加工工艺 | |
| CN103469023B (zh) | 一种用于汽车板材的铝合金的熔炼及压铸工艺 | |
| CN104018023A (zh) | 一种led封装用铜合金键合连接线的制备方法 | |
| CN103484729A (zh) | 一种压铸铝合金汽车板材及其应用 | |
| CN103695726A (zh) | 一种电气化铁路用铝合金输电线及其制备方法 | |
| CN104152728A (zh) | 一种汽车线束用高导热铜合金线的制备方法 | |
| CN104046842A (zh) | 一种汽车电子仪表用高镍铜合金线的制备方法 | |
| CN104046817B (zh) | 一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法 | |
| CN103484697A (zh) | 一种高耐磨铝合金型材的生产工艺 | |
| CN104046816A (zh) | 一种汽车工业用高强度铜合金线的制备方法 | |
| CN104046815A (zh) | 一种汽车用低硅代铅铜合金线的制备方法 | |
| CN103352142B (zh) | 高强度高耐热铝合金线材及制备方法 | |
| CN104046832A (zh) | 一种汽车发电机用高导电铜合金线的制备方法 | |
| CN103725939A (zh) | 一种复印机热辊用铝合金型材的制备方法 | |
| CN103469033A (zh) | 一种车体用铝合金型材及其制造方法 | |
| CN104046840B (zh) | 一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法 | |
| CN104046814A (zh) | 一种汽车工业用高耐折铜合金导线的制备方法 | |
| CN103014457B (zh) | 改进型7075铝合金冰箱发泡模铸件的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140917 |