CN104046838A - 一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Al4.0-6.0、Mn1.5-2.5、Fe1.2-1.8、Ni0.6-1.4、Be0.5-1.0、Sn0.3-0.6、Co0.25-0.45、V0.1-0.2、Sr0.008-0.016、Se0.005-0.015、La0.03-0.04、Y0.02-0.03、Pr0.01-0.02、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明方法不仅可以大幅提高铜合金线的机械强度，而且显著改善铜合金线的延展性，能够保持优良的韧性和塑性，有效解决了铜合金线机械强度和韧性此消彼长的矛盾；同时生产工艺简单，成本低，效率高且易控制，可实现自动化大规模生产，具有良好的工业前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法，属于铜合金制造技术领域。
背景技术
铜合金线具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，广泛应用于汽车电线电缆。近年来, 随着汽车工业的迅速发展，对铜合金线的性能提出了更高的要求。然而现有铜合金线存在着韧性与机械强度此消彼长的矛盾，从而导致高强度铜合金线在使用过程中容易出现皱纹和裂纹，影响其使用性能，因此, 亟待开发出高强韧铜合金线, 以适应市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法，在保证铜合金线机械强度的前提下，提高铜合金线的延展性和韧性。
本发明采用的技术方案如下：
一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1200-1250℃下熔化，然后升温至1240-1280℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1220-1260℃加入精炼剂精炼25-35min，扒渣后保温15-20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Al 4.0-6.0、Mn 1.5-2.5、Fe 1.2-1.8、Ni 0.6-1.4、Be 0.5-1.0、Sn 0.3-0.6、Co 0.25-0.45、V 0.1-0.2、Sr 0.008-0.016、Se 0.005-0.015、La 0.03-0.04、Y 0.02-0.03、Pr 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）铜合金液温度调整至1180-1230℃，然后采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜合金杆以180-240℃/h速率升温至380-440℃，保温3-5h；再以120-150℃/h速率升温至560-590℃，保温2-3h，再以200-250℃/h速率降温至160-190℃，保温5-10h，水冷至室温；然后以250-280℃/h速率升温至480-520℃，保温2-3h，再以150-200℃/h速率升温至880-920℃，保温1-2h；然后以100-120℃/h速率降温至620-660℃，保温2-3h，再以140-160℃/h速率降温至320-350℃，保温3-4h，用0-3℃冰盐水淬火至150-180℃，然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线；
（3）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70-80℃/h速率升温至150-180℃，保温6-12h，再以50-60℃/h速率升温至250-300℃，保温4-8h；然后以80-100℃/h速率降温至120-140℃，保温10-15h，再以100-120℃/h速率升温至320-350℃，保温3-6h，再以50-60℃/h速率升温至470-490℃，保温2-3h；然后以220-250℃/h速率降温至180-220℃，保温5-10h，随炉空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
本发明的有益效果：
本发明方法不仅可以大幅提高铜合金线的机械强度，而且显著改善铜合金线的延展性，能够保持优良的韧性和塑性，有效解决了铜合金线机械强度和韧性此消彼长的矛盾；同时生产工艺简单，成本低，效率高且易控制，可实现自动化大规模生产，具有良好的工业前景。
具体实施方式
一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1240℃下熔化，然后升温至1280℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1250℃加入精炼剂精炼30min，扒渣后保温18min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Al 4.0-6.0、Mn 1.5-2.5、Fe 1.2-1.8、Ni 0.6-1.4、Be 0.5-1.0、Sn 0.3-0.6、Co 0.25-0.45、V 0.1-0.2、Sr 0.008-0.016、Se 0.005-0.015、La 0.03-0.04、Y 0.02-0.03、Pr 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）铜合金液温度调整至1220℃，然后采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜合金杆以220℃/h速率升温至420℃，保温4h；再以130℃/h速率升温至580℃，保温2h，再以240℃/h速率降温至170℃，保温8h，水冷至室温；然后以260℃/h速率升温至510℃，保温2h，再以180℃/h速率升温至910℃，保温1h；然后以120℃/h速率降温至640℃，保温2h，再以150℃/h速率降温至330℃，保温3h，用1℃冰盐水淬火至160℃，然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线；
（3）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80℃/h速率升温至180℃，保温10h，再以60℃/h速率升温至270℃，保温6h；然后以90℃/h速率降温至130℃，保温12h，再以120℃/h速率升温至350℃，保温3h，再以60℃/h速率升温至480℃，保温2h；然后以240℃/h速率降温至180℃，保温8h，随炉空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量（kg）的原料：蛭石 3、高岭土 5、光卤石 4、氟化钙 2、锰矿渣 6、氟钛酸钾 3、明矾粉 1.5、冰晶石粉 3、纳米氮化硅 1.5、氯化钾 3、硅烷偶联剂KH-550 1.5；b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入530℃下煅烧3h，取出粉碎过250目筛；加水打浆制成50%的浆液，然后加浓度为15%的盐酸溶液调节浆液PH=5.0，3000rpm高速研磨20min，用浓度为18%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，2000rpm高速搅拌5min，烘干，粉碎，过300目筛即可。
制得的铜合金线经检验，其主要性能为：抗拉强度524Mpa，屈服强度为432Mpa，延伸率27%，导电率IACS（20℃）91%。
Claims (2)
1.一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1200-1250℃下熔化，然后升温至1240-1280℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1220-1260℃加入精炼剂精炼25-35min，扒渣后保温15-20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Al 4.0-6.0、Mn 1.5-2.5、Fe 1.2-1.8、Ni 0.6-1.4、Be 0.5-1.0、Sn 0.3-0.6、Co 0.25-0.45、V 0.1-0.2、Sr 0.008-0.016、Se 0.005-0.015、La 0.03-0.04、Y 0.02-0.03、Pr 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）铜合金液温度调整至1180-1230℃，然后采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜合金杆以180-240℃/h速率升温至380-440℃，保温3-5h；再以120-150℃/h速率升温至560-590℃，保温2-3h，再以200-250℃/h速率降温至160-190℃，保温5-10h，水冷至室温；然后以250-280℃/h速率升温至480-520℃，保温2-3h，再以150-200℃/h速率升温至880-920℃，保温1-2h；然后以100-120℃/h速率降温至620-660℃，保温2-3h，再以140-160℃/h速率降温至320-350℃，保温3-4h，用0-3℃冰盐水淬火至150-180℃，然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线；
（3）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以70-80℃/h速率升温至150-180℃，保温6-12h，再以50-60℃/h速率升温至250-300℃，保温4-8h；然后以80-100℃/h速率降温至120-140℃，保温10-15h，再以100-120℃/h速率升温至320-350℃，保温3-6h，再以50-60℃/h速率升温至470-490℃，保温2-3h；然后以220-250℃/h速率降温至180-220℃，保温5-10h，随炉空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1500-2000rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
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