CN104472902A - 一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法 - Google Patents

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潘伟春
徐海星
李萌雅
韩剑众
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Zhejiang Gongshang University
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Abstract

本发明公开了一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其制作过程包括：将牛皮下脚料放于30℃水浴中浸泡；然后用绞肉机绞碎；再用料理机打浆；将浆液进行干燥；注入磨具；烘干定型；杀菌。本发明在碎皮循环利用方面，经过一系列加工，制成宠物喜爱的各种形状的狗咬胶产品，天然，营养丰富，洁齿、保健。可以满足不同品种、犬龄的宠物狗的需要，加工简单，效果理想。

Description

一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法
技术领域
本发明属于宠物用品制作领域，具体是一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法。
背景技术
宠物狗咬胶是一种为消费者普遍接受的传统产品，用于宠物的磨牙及其玩具。狗咬胶是一种宠物玩具或宠物饲料，根据宠物的喜好特征，可以制作成各种形状的宠物产品。主要成分由肉牛皮、肉猪皮、木屑和其它犬粮等经过特殊加工制造而成，供宠物狗食用的一种高蛋白佳品。然而，在生产狗咬胶时有大量的边角料碎皮，即目前市场上的狗咬胶结骨或压骨系列产品均利用猪、牛皮，经过分层，中和漂洗，晾晒整张大皮切割成适当长度和宽度制成尺寸长短不一的狗咬胶产品，而裁剪下来的边角料只能制产品的心料和粒制品，而且其使用量非常有限，这就导致大部分边角料浪费掉，存在着一定的浪费现象。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种碎皮可循环再利用、天然、成本大大降低、流程简单、便于生产的碎皮制作狗咬胶的方法，从而使动物皮边角料经一系列工艺制作成各种形状的狗咬胶。
本发明采用如下技术方案：
一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）生鲜牛皮下脚料用尿素浸泡，生鲜牛皮用量为10～100g/l；
2）将经过加工后的牛皮下脚料与自来水混合并于20～60oC水浴中浸泡3～10小时；
3）将浸泡过的牛皮在绞肉机中绞碎，使其成肉糜状；
4）肉糜与自来水以质量比1:1～1:5混合制得浆液，该浆液由电力搅拌器搅拌进行减压蒸发；
5）当浆液中水分含量降低到50％～70％时，加入配料，均匀混合3～15分钟，然后将其注入模具中；
6）将模具中的产品放入烘房烘干定型10～16小时；
7）在进入包装车间前，在二次杀菌室进行高温杀菌。
所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤1）中的尿素浓度为1～8M，温度为40～80oC，浸泡时间为3～10小时。
所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤2）中下脚料与自来水的质量比为1:3～1：10。
所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤3）中绞肉机的转速为700～2000r/min，网眼孔直径8～18mm。
所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤4）中浆液在40～70℃真空度为0.01～0.09MPa的条件下由电力搅拌器搅拌进行减压蒸发，电力搅拌器转速为100～600 r/min。
所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤5）中加入的配料为木薯粉0～15％、骨粉0～5％、脱脂奶粉0～10％、海藻纤维0～6％，葡萄皮和籽0～10%，猪/羊/兔皮浆0～25％，以上配料比均为配料占干牛皮质量的百分数。
所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤6）中烘房温度为45～70℃，湿度为10％～30%。
所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤7）中二次杀菌温度为80～90℃，时间为2～4小时。
本发明的有益效果如下：减少了牛皮处理环节中的“三废”问题，在整个生产加工过程中无废水、废料生成；提高了生产效率，相同生产规模的生产线，所需员工人数较少了约70%；生产环节中的产品污染问题得到有效控制；添加的其它组分都是天然的，同时不少有保健功效，通过添加海藻纤维和脱脂奶粉等使得制的产品具有良好的强度和硬度，可以均衡营养成分，有利于保持宠物牙齿和骨骼强壮并促进生长和健康；操作设备简单，生产过程无污染，可实现大规模生产，同时降低了生产成本并且环保。
具体实施方式
实施例1
1）生鲜牛皮下脚料用1mol/L的尿素在40oC浸泡3小时，生鲜牛皮下脚料用量为10g/l；
2）将经过加工后的牛皮下脚料与自来水以质量比1:3混合并于20oC水浴中浸泡3小时；
3）将浸泡过的牛皮在绞肉机中绞碎，使其成肉糜状，其中绞肉机的转速为700r/min，网眼孔直径8mm；
4）肉糜与自来水质量比1:1混合制得浆液，该浆液在40℃真空度为0.01MPa的条件下由电力搅拌器搅拌进行减压蒸发，其中电力搅拌器转速为100 r/min；
5）当浆液中水分含量降低到50％时，加入配料木薯粉2％、骨粉1％、脱脂奶粉3％、海藻纤维2％，葡萄皮和籽2%，猪皮浆5％。以上配料比均为配料占干牛皮质量的百分数，均匀混合3分钟，然后将其注入模具中；
6）将模具中的产品放入烘房烘干定型。烘房温度为45℃，湿度为10％，时间为10小时；
7）在进入包装车间前，在二次杀菌室进行高温杀菌，温度为80oC，时间为2小时。
经过检测，实施例1制得的狗咬胶，粗蛋白含量73％，水分含量9％。
实施例2
1）生鲜牛皮下脚料用4mol/L的尿素在60oC浸泡5小时，生鲜牛皮下脚料用量为50g/l；
2）将经过加工后的牛皮下脚料与自来水以质量比1:7混合并于40oC水浴中浸泡5小时；
3）将浸泡过的牛皮在绞肉机中绞碎，使其成肉糜状，其中绞肉机的转速为1200r/min，网眼孔直径12mm；
4）肉糜与自来水质量比1:3混合制得浆液，该浆液在50℃真空度为0.05MPa的条件下由电力搅拌器搅拌进行减压蒸发，其中电力搅拌器转速为300 r/min；
5）当浆液中水分含量降低到60％时，加入配料木薯粉10％、骨粉3％、脱脂奶粉7％、海藻纤维4％，葡萄皮和籽6%，羊皮浆15％。以上配料比均为配料占干牛皮质量的百分数，均匀混合8分钟，然后将其注入模具中；
6）将模具中的产品放入烘房烘干定型。烘房温度为60℃，湿度为20％，时间为13小时；
7）在进入包装车间前，在二次杀菌室进行高温杀菌，温度为85oC，时间为3小时。
经过检测，实施例2制得的狗咬胶，粗蛋白含量80％，水分含量6％。
实施例3
1）生鲜牛皮下脚料用8mol/L尿素在80oC浸泡10小时，生鲜牛皮下脚料用量为100g/l；
2）将经过加工后的牛皮下脚料与自来水以质量比1:10混合并于60oC水浴中浸泡10小时；
3）将浸泡过的牛皮在绞肉机中绞碎，使其成肉糜状，其中绞肉机的转速为2000r/min，网眼孔直径18mm；
4）肉糜与自来水质量比1:5混合制得浆液，该浆液在70℃真空度为0.09MPa的条件下由电力搅拌器搅拌进行减压蒸发，其中电力搅拌器转速为600 r/min；
5）当浆液中水分含量降低到70％时，加入配料木薯粉15％、骨粉5％、脱脂奶粉10％、海藻纤维6％，葡萄皮和籽10%，兔皮浆25％。以上配料比均为配料占干牛皮质量的百分数，均匀混合15分钟，然后将其注入模具中；
6）将模具中的产品放入烘房烘干定型。烘房温度为70℃，湿度为30％，时间为16小时；
7）在进入包装车间前，在二次杀菌室进行高温杀菌，温度为90oC，时间为4小时。
经过检测，实施例3制得的狗咬胶，粗蛋白含量75％，水分含量8％。
采用本发明的方法制备得到的狗咬胶，粗蛋白含量均大于70％，水分含量均低于10％，相对于普通狗咬胶产品具有更高的营养价值，储存时间更久。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）生鲜牛皮下脚料用尿素浸泡，生鲜牛皮用量为10～100g/l；
2）将经过加工后的牛皮下脚料与自来水混合并于20～60oC水浴中浸泡3～10小时；
3）将浸泡过的牛皮在绞肉机中绞碎，使其成肉糜状；
4）肉糜与自来水以质量比1:1～1:5混合制得浆液，该浆液由电力搅拌器搅拌进行减压蒸发；
5）当浆液中水分含量降低到50％～70％时，加入配料，均匀混合3～15分钟，然后将其注入模具中；
6）将模具中的产品放入烘房烘干定型10～16小时；
7）在进入包装车间前，在二次杀菌室进行高温杀菌。
2.如权利要求1所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤1）中的尿素浓度为1～8M，温度为40～80oC，浸泡时间为3～10小时。
3.如权利要求1所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤2）中下脚料与自来水的质量比为1:3～1：10。
4.如权利要求1所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤3）中绞肉机的转速为700～2000r/min，网眼孔直径8～18mm。
5.如权利要求1所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤4）中浆液在40～70℃真空度为0.01～0.09MPa的条件下由电力搅拌器搅拌进行减压蒸发，电力搅拌器转速为100～600 r/min。
6.如权利要求1所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤5）中加入的配料为木薯粉0～15％、骨粉0～5％、脱脂奶粉0～10％、海藻纤维0～6％，葡萄皮和籽0～10%，猪/羊/兔皮浆0～25％，以上配料比均为配料占干牛皮质量的百分数。
7.如权利要求1所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤6）中烘房温度为45～70℃，湿度为10％～30%。
8.如权利要求1所述的一种碎牛皮制作宠物狗咬胶的方法，其特征在于步骤7）中二次杀菌温度为80～90℃，时间为2～4小时。
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