CN105599112B - 一种制备人造石板的方法 - Google Patents

Abstract

一种布料设备及使用其制备人造石板的方法，布料设备包括皮带布料装置，所述皮带布料装置包括布料斗和传送带；所述传送带位于所述布料斗的下部；所述传送带上表面倾斜；所述布料斗包括第一壁和第二壁；所述第一壁为上端远离所述第二壁的倾斜壁；所述第二壁的下方设置有出料口；所述第二壁的上部竖直安装，所述第二壁的下部包括圆弧部和出料部，所述出料部与所述传送带的表面之间形成所述出料口。本发明提出一种布料设备，其使混合物料之间具有沿布料斗第一壁倾斜方向向下的推力，有助于出料口处的物料的下落，出料口不容易堵塞，另外还提出一种使用上述布料设备制备人造石板的方法，工艺简单、无需使用脱模剂，布料效率高。

Description

一种制备人造石板的方法

技术领域

本发明涉及人造石板生产技术领域，尤其涉及一种制备人造石板的方法。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，其成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。目前，市场上陆续出现了一些人造石板材的布料机械，该布料机械克服了人工布料效率低，消耗大的缺点，但是机械布料却会存在人造石原料在机械上粘连结块，以及布料不均匀的问题。为此，申请人的在先申请201320622945.8，提出一种人造石板物料散碎性好，物料输送顺畅，布料均匀，物料与料斗无粘连的人造石板皮带布料机，但其第二壁是采用倾斜壁的结构，其倾斜方向与出料的方向是两个相反的方向，不利于物料的输送，混合物料容易在料斗中堵塞，其次，料斗的容量由于第一壁和第二壁的设置不优化也大大的减少。

此外，现有的人造石板生产方法中采用具有承接底的橡胶模具，其在布料前需要先在底部涂刷脱模剂，然后再进行布料，脱模剂的涂刷不均会影响脱模的效果和速度，增大生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种布料设备，其使混合物料之间具有沿布料斗第一壁倾斜方向向下的推力，有助于出料口处的物料的下落，出料口不容易堵塞。

本发明的另一个目的在于提出一种使用上述布料设备制备人造石板的方法，工艺简单、无需使用脱模剂，布料效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种布料设备，包括皮带布料装置，所述皮带布料装置包括布料斗和传送带；所述传送带位于所述布料斗的下部；

所述传送带上表面倾斜；

所述布料斗包括第一壁和第二壁；所述第一壁为上端远离所述第二壁的倾斜壁；所述第二壁的下方设置有出料口；

所述第二壁的上部竖直安装，所述第二壁的下部包括圆弧部和出料部，所述出料部与所述传送带的表面之间形成所述出料口；

所述出料部的末端的切线方向与所述传送带的上表面相平行。

更进一步的说明，包括布料框，所述布料框位于所述皮带布料装置的下方。

更进一步的说明，还包括辅助布料装置，所述辅助布料装置设置于所述皮带布料装置与所述布料框之间，且所述辅助布料装置的入料口位于所述皮带布料装置的出料端的正下方。

更进一步的说明，所述辅助布料装置与所述皮带布料装置的结构相同。

更进一步的说明，还包括用于传送所述布料框的输送装置，所述输送装置设置于所述皮带布料装置的下方，所述皮带布料装置位于所述输送装置的输送方向的上游位置。

更进一步的说明，还包括筒式布料装置，所述筒式布料装置位于输送方向的下游位置。

更进一步的说明，所述筒式布料装置由料筒和压板构成，所述料筒横卧放置，所述压板设在所述料筒的底部，所述筒式布料装置的底部设有物料出口。

更进一步的说明，还包括用于控制所述布料框上升或下降的升降装置，所述升降装置设置于所述布料框的下方，所述布料框为两侧边可向内转动压紧的四边形框架。

更进一步的说明，使用上述布料设备制备人造石板的方法，包括以下步骤：

A、布料：将纸皮和布料框依次按顺序叠放的置于输送装置上，并由其输送至皮带布料装置的下方进行布料，由布料设备进行预压获得底部具有纸皮的预压坯体；

B、压制：将布料框移走，将底部具有纸皮的预压坯体送进压机，并在预压坯体的上表面覆盖另一层纸皮，覆盖后由压机进行压制；

C、真空硬化：将步骤B压制成型后石板进行真空振动和硬化，获得粗成品；

D、纸皮去除：去除粗成品的上下表面纸皮获得人造石板。

更进一步的说明，所述步骤B移走布料框之前，布料框的各个框架板向内压紧。

本发明布料设备的有益效果：1、使混合物料之间具有沿布料斗第一壁倾斜方向向下的推力，有助于出料口处的物料的下落，出料口不容易堵塞；2、采用皮带布料装置，并实现均匀的布料；3、有效的避免再次启动时的重复布料。

本发明使用上述布料设备制备人造石板的方法的有益效果：通过采用纸皮和布料框的结合使用，不使用模具，其在布料前无需使用脱模剂，工艺更简单，可避免脱模剂涂刷不均时影响脱模的效果和速度，提高布料效率。

更进一步的说明，本发明提出的布料设备还适用于陶瓷粉料或水泥作为胶黏剂的人造石生产过程中。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的布料斗的剖面结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的布料斗的结构示意图。

其中：皮带布料装置1、布料斗11、传送带12、第一壁111、第二壁112、出料口113、圆弧部1121、出料部1122、拨板组件121、辅助布料装置2、输送装置3、筒式布料装置4、料筒41、压板42、物料出口43、布料框01、升降装置011、推动杆0111、转接框0112。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种布料设备，包括皮带布料装置1，所述皮带布料装置1包括布料斗11和传送带12；所述传送带12位于所述布料斗11的下部；

所述传送带12上表面倾斜；

所述布料斗11包括第一壁111和第二壁112；所述第一壁111为上端远离所述第二壁112的倾斜壁；所述第二壁112的下方设置有出料口113；

所述第二壁112的上部竖直安装，所述第二壁112的下部包括圆弧部1121和出料部1122，所述出料部1122与所述传送带12的表面之间形成所述出料口113；

所述出料部1122的末端的切线方向与所述传送带12的上表面相平行。

如图1或图3所示，倾斜的第一壁111、竖直的第二壁112并联连接相对安装，并围组形成布料斗11，其第一壁111的倾斜设置使混合物料对其下方的混合物料具有沿倾斜方向向下的推力，有助于出料口113处的物料的下落，减少传送带12的做功，有效的避免了混合物料堵塞出料口，第二壁112采用竖直壁，避免混合物料的堆积，另外第一壁111的倾斜设置也有效的增加布料斗11的容量。

现有的是第二壁112是采用倾斜壁的结构，其倾斜方向与出料的方向是两个相反的方向，不利于物料的输送，布料斗中的混合物料容易出现堵塞，导致布料工序的不顺畅，十分容易造成再次启动时的重复布料，进一步的导致布料的不均，最终石板的密度不均等问题出现。

更进一步的说明，第一壁的外侧设置有加强结构，助于提高第一壁的承重能力，延长布料斗的使用寿命。

更进一步的说明，包括布料框01，所述布料框01位于所述皮带布料装置1的下方。所述传送带12的出料端设置有拨板组件121。设置有拨板组件121使传送带12的送出的物料被其打散，均匀地落入布料框01内，所述拨板组件121由拨板轴和驱动部组成，所述拨板轴由转轴和规则分布在转轴上的若干拨板构成，拨板两个为一组设在转轴上，同组的拨板以转轴轴线为基准对称设置，相邻的一组拨板相互错位设置。

更进一步的说明，还包括辅助布料装置2，所述辅助布料装置2设置于所述皮带布料装置1与所述布料框01之间，且所述辅助布料装置2的入料口位于所述皮带布料装置1的出料端的正下方。

如图2所示，设置有辅助布料装置2，对皮带布料装置1下落的物料做更进一步的混合打散，使混合物料可更均匀地落入布料框01内，另外，现有的单个皮带布料装置1的出料口被堵时，设备需立刻停止，避免再次启动布料时的重复布料，避免导致布料框01内的布料不均，本发明的改进在原有基础上，再增设一个辅助布料装置2，可有效的避免其上部的皮带布料装置1的出料口被堵时，辅助布料装置2的布料斗11内也还有物料，设备可在设定的缓冲时间内慢慢停止，有效的避免再次启动时的重复布料。

更进一步的说明，所述辅助布料装置2与所述皮带布料装置1的结构相同。避免现有布料斗11出料口容易堵塞的问题。

更进一步的说明，还包括用于传送所述布料框01的输送装置3，所述输送装置3设置于所述皮带布料装置1的下方，所述皮带布料装置1位于所述输送装置3的输送方向的上游位置。

布料框01放置在输送装置3上，其沿输送装置3往前输送，当布料框01运送到皮带布料装置1工位处时，并且定位在皮带布料装置1的下方，此时，皮带布料装置1开始布料动作，人造石混合物料从布料斗11排出落入到传送带12上，传送带12同步运转，将落到传送带12的人造石物料往布料框01方向输送，物料被输送到传送带12的出料端时，物料由拨板组件121打散，并均匀地落入到布料框01中。

更进一步的说明，还包括筒式布料装置4，所述筒式布料装置4位于输送方向的下游位置。增设筒式布料装置4，对布料框01内的物料进行压实和填补，进一步改善石板的紧实性，另外，还能增加布料纹理的可变性。

更进一步的说明，所述筒式布料装置4由料筒41和压板42构成，所述料筒41横卧放置，所述压板42设在所述料筒41的底部，所述筒式布料装置4的底部设有物料出口43。

筒式布料装置4的高度与布料框01的高度一致，其底部压板42压紧布料框01前进，将布料框01内的物料压实，筒式布料装置4里的料筒41中的物料在筒式布料装置4发生位移时落到布料框01中，将布料框01中物料空隙进行填补，完成筒式布料装置4的填补工序。

更进一步的说明，还包括用于控制所述布料框01上升或下降的升降装置011，所述升降装置011设置于所述布料框01的下方，所述布料框01为两侧边可向内转动压紧的四边形框架。布料框01由升降装置011控制其在输送装置3上的上下移动，布料时，布料框01下降置输送装置的输送面的表面，布料完成时，升降装置011将布料框01提升并离开输送面的表面，使布料于纸皮上的混合物料不受布料框01的限位作用，并使其可沿输送方向转移至下一工序。

更进一步的说明，所述升降装置011包括推动杆0111、转接框0112和升降驱动器，布料框01设置于转接框0112内，转接框0112的两侧边通过推动杆0111连接于升降驱动器，升降驱动器控制推动杆0111的向上推出或向下回收的运动，以此来实现布料框01在输送装置3输送表面上的升降。

更进一步的说明，布料框01的两侧边使用可向内翻实现压紧的框架板，其对布料框01内混合物料的边缘可进行压紧预压，形成较稳定的边缘结构，使布料框01移走后，纸皮上的物料的边缘不会散开。

更进一步的说明，布料框01两侧边可向内翻的框架板由设置在转接框0112两侧的内翻驱动气缸控制其两侧框架板的内翻运动。

使用上述布料设备制备人造石板的方法，包括以下步骤：

A、布料：将纸皮和布料框01依次按顺序叠放的置于输送装置3上，并由其输送至皮带布料装置1的下方进行布料，由布料设备进行预压获得底部具有纸皮的预压坯体；

B、压制：将布料框01移走，将底部具有纸皮的预压坯体送进压机，并在预压坯体的上表面覆盖另一层纸皮，覆盖后由压机进行压制；

C、真空硬化：将步骤B压制成型后石板进行真空振动和硬化，获得粗成品；

D、纸皮去除：去除粗成品的上下表面纸皮获得人造石板。

布料系统中采用纸皮来承接混合物料，并通过布料框01来对混合物料进行限位布料，现有的人造石板生产方法中采用具有承接底的橡胶模具，其在布料前需要先在底部涂刷脱模剂，然后再进行布料，而本发明采用纸皮作为承接底，可以与布料好的混合物料一起一起预压并进行真空硬化，其在布料前无需使用脱模剂，工艺更简单，通过采用纸皮和布料框01的结合使用，可避免脱模剂涂刷不均时影响脱模的效果和速度。

更进一步的说明，所述步骤B移走布料框01之前，布料框01的各个框架板向内压紧。使用框架板可向内翻实现压紧的布料框01，对布料框01内混合物料的边缘进行压紧，形成较稳定的边缘结构，使布料框01移走后，纸皮上的物料的边缘不会散开。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种制备人造石板的方法，其特征在于：方法中使用的布料设备包括皮带布料装置、辅助布料装置、筒式布料装置和用于传送布料框的输送装置，所述皮带布料装置包括布料斗和传送带；所述传送带位于所述布料斗的下部；

所述传送带上表面倾斜；

所述布料斗包括第一壁和第二壁；所述第一壁为上端远离所述第二壁的倾斜壁；所述第二壁的下方设置有出料口；

所述第二壁的上部竖直安装，所述第二壁的下部包括圆弧部和出料部，所述出料部与所述传送带的表面之间形成所述出料口；

所述出料部的末端的切线方向与所述传送带的上表面相平行；

包括布料框和用于控制所述布料框上升或下降的升降装置，所述升降装置设置于所述布料框的下方，所述布料框为两侧边可向内转动压紧的四边形框架，所述布料框位于所述皮带布料装置的下方；

所述辅助布料装置设置于所述皮带布料装置与所述布料框之间，且所述辅助布料装置的入料口位于所述皮带布料装置的出料端的正下方；

所述辅助布料装置与所述皮带布料装置的结构相同；

所述输送装置设置于所述皮带布料装置的下方，所述皮带布料装置位于所述输送装置的输送方向的上游位置；

所述筒式布料装置位于输送方向的下游位置，所述筒式布料装置由料筒和压板构成，所述料筒横卧放置，所述压板设在所述料筒的底部，所述筒式布料装置的底部设有物料出口；

方法包括以下步骤：

A、布料：将纸皮和布料框依次按顺序叠放的放置在输送装置上，其沿输送装置往前输送，当布料框运送到皮带布料装置工位处时，并且定位在皮带布料装置的下方，此时，皮带布料装置开始布料动作，人造石混合物料从布料斗排出落入到传送带上，传送带同步运转，将落到传送带的人造石物料往布料框方向输送，物料被输送到传送带的出料端时，物料由拨板组件打散，并均匀地落入到布料框中，筒式布料装置的压板压紧布料框前进，将布料框内的物料压实，筒式布料装置里的料筒中的物料在筒式布料装置发生位移时落到布料框中，将布料框中物料空隙进行填补，完成筒式布料装置的填补工序，布料和填补完成后由布料框的各个框架板向内压紧进行预压获得底部具有纸皮的预压坯体；

B、压制：将布料框移走，将底部具有纸皮的预压坯体送进压机，并在预压坯体的上表面覆盖另一层纸皮，覆盖后由压机进行压制；

C、真空硬化：将步骤B压制成型后石板进行真空振动和硬化，获得粗成品；

D、纸皮去除：去除粗成品的上下表面纸皮获得人造石板。