CN106868552B - 一种锌电积剥片刷洗机组及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌电积剥片刷洗机组，包括剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线，所述剔除线、剥锌线、刷洗线和辅助刷洗线通过阴极板输送链一连接，所述辅助刷洗线和人工剥锌线通过阴极板输送链二连接；所述剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线沿阴极板输送链一和阴极板输送链二并排依次设置；本发明还公开了一种用于所述锌电积剥片刷洗机组的工艺方法；本发明对自动剥离不成功或无法进行机械剥离的阴极板提供人工剥锌线和辅助刷洗线，并且在机械剥锌出现故障时，可进行人工剥锌，阴极板剥离后，输送到辅助刷洗链进行刷洗，并能实时补板，实现机组的有效运转。
Description
技术领域
本发明涉及锌冶炼技术领域，更具体地，涉及一种锌电积剥片刷洗机组及其方法。
背景技术
在有色冶炼行业的湿法冶炼领域中，有色金属是先通过电解、电积的方式使有色金属附着于阴极板的表面上形成金属层，再从阴极板的表面上将金属层剥离下来获得的。按目前的生产工艺，依次经过预剥离、剥离和阴极板刷洗过程，完成一系列工艺，另外将有色金属层从阴极板上剥离下来的方法有两种，一种是人工剥离，一种是机器剥离。采用机器剥离比人工剥离速度更快，工作效率更高，但是机器剥离过程中会遇到机器故障，导致剥离失败或者损坏阴极板的问题。在电解金属时，阴极板在其上部(即靠近导电棒处)会留有一段没有覆盖金属层的区域以便于在后续工序中剥离金属层。电解金属完毕后，会对覆盖有金属层的阴极板进行剥离工序。
目前我国锌电积行业设备落后，只用少数新建项目采用自动化剥片刷洗机组，但这类设备主要依赖于进口，由于对我国锌电积行业不了解，导致设备的生产效率低，且不能满足我国锌电积行业的使用要求，
其他设备的缺点：
无预剥离单元，不利于剥离单元开口下刀；剥离单元，采用提升阴极板，剥刀固定模式，对阴极板损伤太大；在现有采用机器剥离的过程中，机器通过剥离装置控制两侧的剥刀从阴极板的两侧靠近阴极板上部没有覆盖金属层的区域，然后再将剥刀刀口插入金属层与阴极板之间的预开口处，然后从上往下对阴极板上的金属层进行剥离。在剥刀下降过程中，两侧的剥刀先是处于打开的状态，当其下降到阴极板的两侧靠近阴极板上部没有覆盖金属层的区域时，需要先停住进行闭合定位，闭合定位完毕后，再继续往下插入金属层与阴极板之间的预开口中进行剥离；当两侧的剥刀下降到最低位置时，即金属层剥离完毕时，然后再控制两侧的剥刀往上升，当上升到靠近阴极板导电棒处时，由于此时两侧的剥刀是处于闭合状态的，为避免两侧的剥刀碰撞到阴极板导电棒，又需要先停住控制两侧的剥刀打开后，再继续往上升。这样上升、下降中途的停止和剥刀的开闭，就增加了整个剥离工序的工作时间，减慢了剥离速度，降低了工作效率，增加了电机的启动次数和降低了使用寿命，造成了生产成本的增加。
刷洗单元，采用尼龙滚刷，刷洗不效果不好，滚刷采用的张紧方式不合理，导致带动滚刷转动的皮带使用寿命短，刷洗张紧力无法调；两刷辊无同步装置，滚刷闭合时振动冲击比较大，轴承需要经常换。
工艺布置单一，未考虑生产的实际情况，无自动剔板和补板功能，无人工参与的设计。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷核问题，本发明设计一种锌电积剥片刷洗机组及其方法，采用机器剥离与人工剥离的相互配合，显著提高阴极板剥离的效率。
本发明的技术方案如下：
一种锌电积剥片刷洗机组，包括剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线，所述剔除线、剥锌线、刷洗线和辅助刷洗线通过阴极板输送链一连接，所述辅助刷洗线和人工剥锌线通过阴极板输送链二连接；所述剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线沿阴极板输送链一和阴极板输送链二并排依次设置；所述刷洗线上设置有阴极板刷洗装置，所述辅助刷洗线上也设置有阴极板刷洗装置，所述剥锌线上设置有预剥离装置和剥离装置。
进一步地，所述阴极板刷洗装置包括机架、设置于机架上部的提升机构、设置于机架中部的刷洗机构和设置于机架下部的锁紧机构，所述刷洗机构包括开闭机构和刷辊机构。
进一步地，所述刷辊机构通过电机驱动，所述刷辊机构包括2套滚刷和2套传动机构，所述2套滚刷两端设置有安装座，所述2套传动机构包括电机、主动轮、被动轮、皮带和防护罩，所述的电机和主动轮通过键连接，所述主动轮与被动轮通过皮带连接，所述的被动轮和滚刷通过张紧套连接，所述的滚刷和防护罩通过轴承安装连接，所述2套传动机构随着滚刷开闭做钟摆运动。
进一步地，所述开闭机构通过安装座固定安装于机架上，所述开闭机构包括2套驱动机构、2套曲柄和1套同步装置，所述2套驱动机构与2套曲柄连接，所述2套曲柄和2套安装滚刷的防护罩通过张紧套连接，所述2套曲柄和同步装置连接，所述2套防护罩随2套驱动机构做旋转运动，所述2套开闭机构在同步装置的连接下，保证打开和闭合时运行同步；
所述2套滚刷随着所述2套驱动机构做旋转运动，所述2套传动机构以主动轮为圆心随着滚刷旋转做钟摆运动，所述传动机构钟摆运动过程中，所述皮带长度保持不变。
进一步地，所述剥离装置包括机架、设置于机架上部的升降机构、设置于所述升降机构上的剥离机构和2套设置于机架下部两侧用于输送阴极板的圆盘机构；所述圆盘机构包括圆盘和驱动电机，所述驱动电机与圆盘通过驱动轴连接，所述圆盘外圈设置有半圆形凹槽，所述凹槽个数为10个。
进一步地，所述提升机构包括传动轴、2套同步带和提升架，所述传动轴通过电机驱动，所述传动轴设置于机架顶部，2套所述同步带包括主动轮、被动轮、2个导向轮和皮带，所述主动轮、被动轮和2个导向轮通过皮带连接，所述主动轮设置于传动轴两端，所述提升架两端螺栓连接于皮带上。
进一步地，所述阴极板输送链上设置有传送链条，所述传送链条上设置有用于放置阴极板导电棒的凹槽。
进一步地，所述剥锌线上还设置有用于检测阴极板剥离是否成功的检测元件。
本发明还提供了一种用于所述锌电积剥片刷洗机组的工艺方法，包括两种情
况下的机组工作方法：
第一种情况，锌电积剥片刷洗机组正常工作，阴极板由专用起重机吊运至剥锌输送链上，剥锌输送链设用预剥离单元和剥离单元，输送链将阴极板输送依次通过预剥离单元，剥离单元，剥离完成后的阴极板在输送链端部输出，有摆臂装置转移至横向输送链，由横向输送链将已剥离的阴极板从对应的剥离工位输送至刷洗工位，再由摆臂装置将阴极板输送的刷洗输送线，刷洗输送链上设有刷洗单元，输送链将阴极板输送通过刷洗单元刷洗后输送，再由专用起重机起吊去电解槽。
第二种情况，锌电积剥片刷洗机组非正常工作，阴极板由专用起重机吊运至剥锌输送链上，剥锌输送链设用预剥离单元和剥离单元，输送链将阴极板输送依次通过预剥离单元，剥离单元；由检测软件检测未成功剥离的阴极板进行标定，阴极板在输送链端部输出，由摆臂装置转移至横向输送链，此时，在对应的辅助刷洗工位的辅助横向输送链二上的阴极板由摆臂装置转运至横向输送链，横向输送链此时进行反转，将剥锌工位的阴极板输送至剔除工位，辅助刷洗工位阴极板输送到刷洗工位，再由对应工位的摆臂装置转运到对应的输送线。剥离不成功的阴极板输送到剔除输送线，补充的阴极板替代被剔除的阴极板输送到刷洗输送线进行刷洗输出。
具体包括包括以下步骤：
1.阴极板由专用起重机输送至剥锌线，依次经过预剥离装置和剥离装置，完成剥锌通过检测元件检测后输送至输送链一，经过剥锌线后分为两种情况；
第一种情况：阴极板剥离成功
1.阴极板由专用起重机输送至剥锌线，依次经过预剥离装置和剥离装置，完成剥锌通过检测元件检测后输送至输送链一；
2.经过检测元件检测，阴极板剥离成功，阴极板输送链一正向输送至刷洗线或辅助刷洗线；
3.剥离成功的阴极板经过刷洗装置刷洗后，通过专用起重机输出；
第二种情况：阴极板剥离失败
1.阴极板由专用起重机输送至剥锌线，依次经过预剥离装置和剥离装置，完成剥锌通过检测元件检测后输送至输送链一；
2.经过检测元件检测，阴极板剥离失败，输送链一反向输送至剔除线；
3.剥离失败的阴极板通过剔除线，通过起重设备转运至人工剥锌线。机械剥离失败的阴极板有人工进行剥离；
4.经过人工剥锌线剥锌后的阴极板输送至阴极板输送链二并转运至辅助刷洗线；
5.人工剥锌成功的阴极板经过刷洗装置刷洗后，通过转运小车输出。
进一步地，第二种情况中的步骤3所述人工剥离后的阴极板可做为补充板，设备剔除剥离失败的阴极板时，同时同时补充已剥离的阴极板；
所述第二种情况中的步骤2运行过程中，在辅助刷洗工位的输送线上的阴极板同时由摆臂装置转运至横向输送链，横向输送链此时进行反转，将剥锌工位的阴极板输送至剔除工位，辅助刷洗工位阴极板输送到刷洗工位，再由摆臂装置转运到输送线；剥离不成功的阴极板输送到剔除输送线，补充的阴极板替代被剔除的阴极板输送到刷洗输送线进行刷洗输出。
本发明有益效果如下：
1.机器剥离与人工剥离的相互配合，显著提高阴极板剥离的效率，并且保证在机器剥离故障的情况下，依然实现阴极板的剥离；
2.在加入人工剥锌线后，有效提高了剥离阴极板的效率；
3.加入人工剥锌线和辅助刷洗线能够实现阴极板剥离失败剔除后的有效补板，保证阴极板正常排列。
附图说明
图1为锌电积剥片刷洗机组示意图；
图2为阴极板刷洗装置示意图；
图3为阴极板刷洗装置刷辊机构示意图；
图4为阴极板刷洗装置开闭机构示意图；
图5为阴极板剥锌装置示意图；
图6为升降机构示意图；
图7为锌电积剥片刷洗机组工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
如图1所示，一种锌电积剥片刷洗机组，包括剔除线1、剥锌线2、刷洗线3、辅助刷洗线4和人工剥锌线5，剔除线1、剥锌线2、刷洗线3和辅助刷洗线4通过阴极板输送链一连接，辅助刷洗线4和人工剥锌线5通过阴极板输送链二连接；剔除线1、剥锌线2、刷洗线3、辅助刷洗线4和人工剥锌线5沿阴极板输送链一和阴极板输送链二并排依次设置；刷洗线3上设置有阴极板刷洗装置6，辅助刷洗线4上也设置有阴极板刷洗装置6，剥锌线2上设置有预剥离装置7和剥离装置8。
如图2所示，阴极板刷洗装置6，包括机架61、设置于机架上部的升降机构62、设置于机架中部的刷洗机构63和设置于机架下部的锁紧机构64，刷洗机构63包括开闭机构65和刷辊机构66；
如图2和3所示，刷辊机构66通过电机驱动，刷辊机构66包括2套滚刷661和2套传动机构662，2套滚刷661两端设置有安装座，2套传动机构662包括电机、主动轮662-1、被动轮662-4、皮带662-3和防护罩，电机和主动轮662-1通过键连接，主动轮662-1与被动轮662-4通过皮带662-3连接，被动轮662-4和滚刷661通过张紧套连接，滚刷661和防护罩通过轴承安装连接，2套传动机构662随着滚刷661开闭做钟摆运动。
如图2、3和4所示，开闭机构65通过安装座67固定安装于机架61上，开闭机构65包括2套驱动机构651、2套曲柄652和1套同步装置653，2套驱动机构651与2套曲柄652连接，2套曲柄652和2套安装滚刷的防护罩通过张紧套连接，2套曲柄652和同步装置653连接，2套防护罩随2套驱动机构651做旋转运动，开闭机构65在同步装置的连接下，保证打开和闭合时运行同步；
2套滚刷661随着2套驱动机构做旋转运动，2套传动机构662以主动轮为圆心随着滚刷661旋转做钟摆运动，2套传动机构662钟摆运动过程中，皮带662-3长度保持不变。
如图5所示，阴极板剥锌装置8，包括机架81、设置于机架上部的升降机构82、设置于升降机构上的剥离机构83和2套设置于机架下部两侧用于输送阴极板的圆盘机构84；圆盘机构84包括圆盘841和驱动电机842，驱动电机842与圆盘841通过驱动轴连接，圆盘841外圈设置有半圆形凹槽。所述凹槽个数为10个。
如图6所示，升降机构62或82包括传动轴、2套同步带22和提升架，传动轴通过电机驱动，传动轴21设置于机架61或81顶部，2套同步带22包括主动轮221、被动轮222、2个导向轮223和皮带224，主动轮221、被动轮222和2个导向轮223通过皮带224连接，主动轮221设置于传动轴21两端，提升架两端螺栓连接于皮带224上。
阴极板输送链上设置有传送链条，传送链条上设置有用于放置阴极板导电棒的凹槽。
剥锌线上还设置有用于检测阴极板剥离是否成功的检测元件。
如图7所示，本发明还提供了一种用于所述锌电积剥片刷洗机组的工艺方法，包括以下步骤：
1.阴极板由专用起重机输送至剥锌线，依次经过预剥离装置和剥离装置，完成剥锌通过检测元件检测后输送至输送链一，经过剥锌线后分为两种情况；
第一种情况：阴极板剥离成功
1.阴极板由专用起重机输送至剥锌线，依次经过预剥离装置和剥离装置，完成剥锌通过检测元件检测后输送至输送链一；
2.经过检测元件检测，阴极板剥离成功，阴极板输送链一正向输送至刷洗线或辅助刷洗线；
3.剥离成功的阴极板经过刷洗装置刷洗后，通过专用起重机输出；
第二种情况：阴极板剥离失败
1.阴极板由专用起重机输送至剥锌线，依次经过预剥离装置和剥离装置，完成剥锌通过检测元件检测后输送至输送链一；
2.经过检测元件检测，阴极板剥离失败，输送链一反向输送至剔除线；
3.剥离失败的阴极板汇集剔除线，通过起重设备转运至人工剥锌线。机械剥离失败的阴极板由人工进行剥离
4.经过人工剥锌线剥锌后的阴极板输送至阴极板输送链二并转运至辅助刷洗线；
5.人工剥锌成功的阴极板经过刷洗装置刷洗后，通过起重设备输出。
进一步地，第二种情况中的步骤3所述人工剥离后的阴极板可做为补充板，设备剔除剥离失败的阴极板时，同时经反向补充阴极板；
所述第二种情况中的步骤2运行过程中，在辅助刷洗工位的输送线上的阴极板同时由摆臂装置转运至横向输送链，横向输送链此时进行反转，将剥锌工位的阴极板输送至剔除工位，辅助刷洗工位阴极板输送到刷洗工位，再由摆臂装置转运到输送线；剥离不成功的阴极板输送到剔除输送线，补充的阴极板替代被剔除的阴极板输送到刷洗输送线进行刷洗输出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。
Claims (10)
1.一种锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，包括剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线，所述剔除线、剥锌线、刷洗线和辅助刷洗线通过阴极板输送链一连接，所述辅助刷洗线和人工剥锌线通过阴极板输送链二连接；所述剔除线、剥锌线、刷洗线、辅助刷洗线和人工剥锌线沿阴极板输送链一和阴极板输送链二并排依次设置；所述刷洗线上设置有阴极板刷洗装置，所述辅助刷洗线上也设置有阴极板刷洗装置，所述剥锌线上设置有预剥离装置和剥离装置。
2.根据权利要求1所述的锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，所述阴极板刷洗装置包括机架、设置于机架上部的提升机构、设置于机架中部的刷洗机构和设置于机架下部的锁紧机构，所述刷洗机构包括开闭机构和刷辊机构。
3.根据权利要求2所述的锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，所述刷辊机构通过电机驱动，所述刷辊机构包括2套滚刷和2套传动机构，所述2套滚刷两端设置有安装座，所述2套传动机构包括电机、主动轮、被动轮、皮带和防护罩，所述的电机和主动轮通过键连接，所述主动轮与被动轮通过皮带连接，所述的被动轮和滚刷通过张紧套连接，所述的滚刷和防护罩通过轴承安装连接，所述2套传动机构随着滚刷开闭做钟摆运动。
4.根据权利要求3所述的锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，所述开闭机构通过安装座固定安装于机架上，所述开闭机构包括2套驱动机构、2套曲柄和1套同步装置，所述2套驱动机构与2套曲柄连接，所述2套曲柄和2套安装滚刷的防护罩通过张紧套连接，所述2套曲柄和同步装置连接，所述2套防护罩随2套驱动机构做旋转运动，2套所述开闭机构在同步装置的连接下，保证打开和闭合时运行同步；
所述2套滚刷随着所述2套驱动机构做旋转运动，所述2套传动机构以主动轮为圆心随着滚刷旋转做钟摆运动，所述传动机构钟摆运动过程中，所述皮带长度保持不变。
5.根据权利要求1所述的锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，所述剥离装置包括机架、设置于机架上部的升降机构、设置于所述升降机构上的剥离机构和2套设置于机架下部两侧用于输送阴极板的圆盘机构；所述圆盘机构包括圆盘和驱动电机，所述驱动电机与圆盘通过驱动轴连接，所述圆盘外圈设置有半圆形凹槽，所述凹槽个数为10个。
6.根据权利要求 2所述的锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，所述提升机构包括传动轴、2套同步带和提升架，所述传动轴通过电机驱动，所述传动轴设置于机架顶部，2套所述同步带包括主动轮、被动轮、2个导向轮和皮带，所述主动轮、被动轮和2个导向轮通过皮带连接，所述主动轮设置于传动轴两端，所述提升架两端螺栓连接于皮带上。
7.根据权利要求1所述的锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，所述阴极板输送链上设置有传送链条，所述传送链条上设置有用于放置阴极板导电棒的凹槽。
8.根据权利要求1所述的锌电积剥片刷洗机组，其特征在于，所述剥锌线上还设置有用于检测阴极板剥离是否成功的检测元件。
9.一种用于权利要求1～8任意一项所述锌电积剥片刷洗机组的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.阴极板由专用起重机输送至剥锌线，依次经过预剥离装置和剥离装置，完成剥锌通过检测元件检测后输送至输送链一；
S2-1.经过检测元件检测，阴极板剥离成功，阴极板输送链一正向输送至刷洗线或辅助刷洗线；
S3-1.剥离成功的阴极板经过刷洗装置刷洗后，通过专用起重机输出；
S2-2.经过检测元件检测，阴极板剥离失败，输送链一反向输送至剔除线；
S3-2.剥离失败的阴极板汇集在剔除线，通过起重设备转运至人工剥锌线，机械剥离失败的阴极板有人工进行剥离；
S4-2.经过人工剥锌线剥锌后的阴极板输送至阴极板输送链二并转运至辅助刷洗线；
S5-2.人工剥锌成功的阴极板经过刷洗装置刷洗后，通过起重设备输出。
10.根据权利要求9所述电积剥片刷洗机组的工艺方法，其特征在于，步骤S3-2所述人工剥离后的阴极板可做为补充板，设备剔除剥离失败的阴极板时，同时对刷洗工位补充已剥离的阴极板；
所述步骤S2-2运行过程中，在辅助刷洗工位的输送线上的阴极板同时由摆臂装置转运至横向输送链，横向输送链此时进行反转，将剥锌工位的阴极板输送至剔除工位，辅助刷洗工位阴极板输送到刷洗工位，再由摆臂装置转运到输送线；
剥离不成功的阴极板输送到剔除输送线，补充的阴极板替代被剔除的阴极板输送到刷洗输送线进行刷洗输出。
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