CN106977111A - 一种环保型彩釉玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型彩釉玻璃的生产方法，包括以下步骤：A、将玻璃基片表面用去离子水冲洗，之后放入低温烘箱中低温烘干；B、在玻璃基片的一面涂覆一层玻璃釉，在室温下晾干后再涂覆一层玻璃釉后放入低温烘箱中烘干；C、在玻璃基片的另一面涂覆一层玻璃釉；D、最后将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；E、最后将玻璃基片整体加热至软化点后快速降温退火制得成品，本发明制备方法简单，制得的彩釉玻璃不变形、不褪色，环保性能好，长期使用不会出现玻璃釉脱落现象。
Description
技术领域
本发明涉及彩釉玻璃制备技术领域，具体为一种环保型彩釉玻璃的生产方法。
背景技术
彩釉玻璃是将无机釉料印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。彩釉玻璃作为一种装饰和广告屏幕，倡导出一种都市景观的新风貌，现有的彩釉玻璃制作工艺复杂，玻璃容易变形，而且玻璃釉附着力差，容易褪色或脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型彩釉玻璃的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型彩釉玻璃的生产方法,包括以下步骤：
A、将玻璃基片表面用去离子水冲洗，之后放入低温烘箱中低温烘干；
B、在玻璃基片的一面涂覆一层玻璃釉，在室温下晾干后再涂覆一层玻璃釉后放入低温烘箱中烘干；
C、在玻璃基片的另一面涂覆一层玻璃釉；
D、最后将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；
E、最后将玻璃基片整体加热至软化点后快速降温退火制得成品。
优选的，所述步骤B和步骤C中的玻璃釉完全一致，其组分按重量份数包括硼酸5-12份、陶瓷粉5-10份、二氧化锆3-8份、硅微粉5-15份、二氧化钛粉末4-12份、钟乳石5-10份、氧化铬5-10份、丙烯酸树脂10-20份、乙基纤维素3-8份、氮化铝4-15份。
优选的，所述步骤A中低温烘箱温度为40℃-50℃，烘干时间为5min-10min。
优选的，所述步骤D中高温烘箱温度为180℃-220℃，预热时间为10min-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的彩釉玻璃不变形、不褪色，环保性能好；其中，采用将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；温度为180℃-220℃，预热时间为10min-20min。能够保证彩釉玻璃长期使用不会出现玻璃釉脱落现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种环保型彩釉玻璃的生产方法,包括以下步骤：
A、将玻璃基片表面用去离子水冲洗，之后放入低温烘箱中低温烘干；低温烘箱温度为40℃，烘干时间为5min；
B、在玻璃基片的一面涂覆一层玻璃釉，在室温下晾干后再涂覆一层玻璃釉后放入低温烘箱中烘干；
C、在玻璃基片的另一面涂覆一层玻璃釉；
D、最后将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；高温烘箱温度为180℃，预热时间为10min；
E、最后将玻璃基片整体加热至软化点后快速降温退火制得成品。
本实施例中，步骤B和步骤C中的玻璃釉完全一致，其组分按重量份数包括硼酸5份、陶瓷粉5份、二氧化锆3份、硅微粉5份、二氧化钛粉末4份、钟乳石5-份、氧化铬5份、丙烯酸树脂10份、乙基纤维素3份、氮化铝4份。
实施例二：
一种环保型彩釉玻璃的生产方法,包括以下步骤：
A、将玻璃基片表面用去离子水冲洗，之后放入低温烘箱中低温烘干；低温烘箱温度为50℃，烘干时间为10min；
B、在玻璃基片的一面涂覆一层玻璃釉，在室温下晾干后再涂覆一层玻璃釉后放入低温烘箱中烘干；
C、在玻璃基片的另一面涂覆一层玻璃釉；
D、最后将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；高温烘箱温度为220℃，预热时间为20min；
E、最后将玻璃基片整体加热至软化点后快速降温退火制得成品。
本实施例中，步骤B和步骤C中的玻璃釉完全一致，其组分按重量份数包括硼酸12份、陶瓷粉10份、二氧化锆8份、硅微粉15份、二氧化钛粉末12份、钟乳石10份、氧化铬10份、丙烯酸树脂20份、乙基纤维素8份、氮化铝15份。
实施例三：
一种环保型彩釉玻璃的生产方法,包括以下步骤：
A、将玻璃基片表面用去离子水冲洗，之后放入低温烘箱中低温烘干；低温烘箱温度为42℃，烘干时间为8min；
B、在玻璃基片的一面涂覆一层玻璃釉，在室温下晾干后再涂覆一层玻璃釉后放入低温烘箱中烘干；
C、在玻璃基片的另一面涂覆一层玻璃釉；
D、最后将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；高温烘箱温度为210℃，预热时间为14min；
E、最后将玻璃基片整体加热至软化点后快速降温退火制得成品。
本实施例中，步骤B和步骤C中的玻璃釉完全一致，其组分按重量份数包括硼酸10份、陶瓷粉6份、二氧化锆4份、硅微粉6份、二氧化钛粉末11份、钟乳石8份、氧化铬7份、丙烯酸树脂18份、乙基纤维素4份、氮化铝13份。
实施例四：
一种环保型彩釉玻璃的生产方法,包括以下步骤：
A、将玻璃基片表面用去离子水冲洗，之后放入低温烘箱中低温烘干；低温烘箱温度为45℃，烘干时间为8min；
B、在玻璃基片的一面涂覆一层玻璃釉，在室温下晾干后再涂覆一层玻璃釉后放入低温烘箱中烘干；
C、在玻璃基片的另一面涂覆一层玻璃釉；
D、最后将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；高温烘箱温度为200℃，预热时间为15min；
E、最后将玻璃基片整体加热至软化点后快速降温退火制得成品。
本实施例中，步骤B和步骤C中的玻璃釉完全一致，其组分按重量份数包括硼酸9份、陶瓷粉8份、二氧化锆5份、硅微粉10份、二氧化钛粉末8份、钟乳石8份、氧化铬8份、丙烯酸树脂15份、乙基纤维素6份、氮化铝10份。
本发明制备方法简单，制得的彩釉玻璃不变形、不褪色，环保性能好；其中，采用将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；温度为180℃-220℃，预热时间为10min-20min。能够保证彩釉玻璃长期使用不会出现玻璃釉脱落现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种环保型彩釉玻璃的生产方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、将玻璃基片表面用去离子水冲洗，之后放入低温烘箱中低温烘干；
B、在玻璃基片的一面涂覆一层玻璃釉，在室温下晾干后再涂覆一层玻璃釉后放入低温烘箱中烘干；
C、在玻璃基片的另一面涂覆一层玻璃釉；
D、最后将玻璃基片整体放入高温烘箱中高温预热一段时间；
E、最后将玻璃基片整体加热至软化点后快速降温退火制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保型彩釉玻璃的生产方法,其特征在于：所述步骤B和步骤C中的玻璃釉完全一致，其组分按重量份数包括硼酸5-12份、陶瓷粉5-10份、二氧化锆3-8份、硅微粉5-15份、二氧化钛粉末4-12份、钟乳石5-10份、氧化铬5-10份、丙烯酸树脂10-20份、乙基纤维素3-8份、氮化铝4-15份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型彩釉玻璃的生产方法,其特征在于：所述步骤A中低温烘箱温度为40℃-50℃，烘干时间为5min-10min。
4.根据权利要求1所述的一种环保型彩釉玻璃的生产方法,其特征在于：所述步骤D中高温烘箱温度为180℃-220℃，预热时间为10min-20min。
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