CN106988134A - 一种印花粘合剂及其制备方法、印花色浆和服装 - Google Patents
一种印花粘合剂及其制备方法、印花色浆和服装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106988134A CN106988134A CN201710247270.6A CN201710247270A CN106988134A CN 106988134 A CN106988134 A CN 106988134A CN 201710247270 A CN201710247270 A CN 201710247270A CN 106988134 A CN106988134 A CN 106988134A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsion
- equal
- parts
- printing adhesive
- monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
- C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
- C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
- D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种印花粘合剂及其制备方法、印花色浆和服装,其中,所述印花粘合剂以质量份数计,包括:凉感硅油乳液40~70份,乳化剂0.6~1.0份,去离子水36~59份,软单体80~100份,硬单体10~30份,乳化剂0.6~3.0份,pH缓冲剂0.2~0.6份,去离子水50~60份,引发剂0.2~0.6份,交联单体1~4份;从而使得印花粘合剂不仅具有粘度低、易散热的优势,而且具有较高的聚合反应速率,所得的聚合物分子量高。
Description
技术领域
本发明涉及轻工业纺织领域,具体涉及一种印花粘合剂及其制备方法。
背景技术
涂料印花是借助于粘合剂将不具亲和性及反应性的颜料粘着在纤维表面而形成所需图案的一种特殊印花方法。涂料印花具有工艺简单、节约能源且环境污染小的优点,目前全球涂料印花织物占印花布总产量的70%以上。
近年来,我国涂料印花也有了很大的发展,但产品结构尚不尽合理,中、低档产品居多,利润微薄。而涂料印花产品的质量和档次很大程度上取决于涂料印花粘合剂的性能。
现有技术中采用的水性聚丙烯酸酯PA类粘合剂是印花粘合剂的一个大类,但纯丙乳液粘合剂普遍存在热粘冷脆、湿磨擦牢度和手感较差等缺点,为改善这类涂料印花粘合剂的应用性能,尤其是干湿摩擦牢度,普遍使用的方法就是在PA粘合剂的合成过程中以交联单体N-羟甲基丙烯酰胺参与共聚反应,但其需要高温焙烘,且经焙烘的印花粘合剂容易释放出对环境和人体有害的游离甲醛不符合环保要求。
从提高牢度、改善手感和降低能耗等方向发展,国外粘合剂主要经历四个阶段。第四代印花粘合剂为超柔软互穿网络型粘合剂,其是由两种或多种聚合物分子链相互贯穿而形成的网络结构,并且其中至少有一种聚合物分子链以化学键的方式交联。一般采用的方式是将第二单体连同交联剂和引发剂(或活化剂)一起溶胀入聚合物Ⅰ中,使第二单体就地聚合并且交联形成聚合物Ⅱ。互穿网络聚合物是二元或多元聚合物体系,各个交联网络相互缠结性很强,从而产生良好的协同作用,赋予其优越的性能;但是,制备工艺较为复杂,且使用含功能键的有机硅单体或低聚物,对聚丙烯酸酯的性能提升具有一定的局限性,以及在进行化学反应时,对有机硅的使用量有一定限制。
随着科技发展和人们生活水平的提高,人们对服装面料的功能性有了更高的要求,舒适性和功能性成为了首选的需求之一。随着全球变暖趋势的发展,人们对夏日服装的凉爽舒适功能有极大的需求,具有冰爽功能的产品是未来的趋势。
在保证产品符合环保要求的前提下,寻找合适的互穿网络和交联体系,和功能性成分,合成出具备凉感功能的超柔软涂料印花粘合剂,在印花过程中形成互穿网络结构,牢度提升成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种印花粘合剂及其制备方法,以解决现有技术中性能提升受限以及环保等问题。
本发明提供一种印花粘合剂,以质量份数计,包括:
凉感硅油乳液40~70份,乳化剂0.6~1.0份,去离子水36~59份,软单体80~100份,硬单体10~30份,乳化剂0.6~3.0份,pH缓冲剂0.2~0.6份,去离子水50~60份,引发剂0.2~0.6份,交联单体1~4份;
其中,所述凉感硅油乳液40~70份、所述乳化剂0.6~1.0份和所述去离子水30~50份作为第一组份乳液;
所述软单体中40~50份、所述硬单体中5~15份和所述交联单体1-4份加入第一组分乳液中形成预溶胀液;
所述软单体中40~50份、所述硬单体中5~15份、所述乳化剂0.6~3.0份、所述pH缓冲剂0.2~0.6份和所述去离子水50~60份经预乳化后作为第二组份预乳液;
所述引发剂0.2~0.6份和所述去离子水6~9份为引发剂溶液。
优选的,所述凉感硅油乳液为氨基硅油,聚醚硅油或三元共聚硅油。
优选的,所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯二者中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物。
优选的,所述丙烯酸丁酯占所述混合物总质量的百分比范围为大于等于60%,小于等于80%。
优选的,所述硬单体为丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或两种与甲基丙烯酸甲酯的混合物。
优选的,所述甲基丙烯酸甲酯占所述混合物总质量的百分比范围为大于等于50%,小于等于70%。
优选的,所述乳化剂为阴离子乳化剂与非离子乳化剂复配。
优选的,所述阴离子乳化剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、丁二酸二己酯磺酸钠或磺基琥珀酸酯表面活性剂。
优选的,所述非离子乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选的,所述交联单体为二甲基丙烯酸乙二醇酯或亚甲基双丙烯酰胺。
优选的,所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
优选的,所述pH缓冲剂为碳酸氢钠。
优选的,调节pH值范围在大于等于7.0,小于等于7.5的氨水。
本发明还提供一种印花粘合剂的制备方法,包括:
提供通过凉感硅油乳液、乳化剂和去离子水配制所获得第一组份乳液,并将所述第一组份乳液放入至聚合反应釜内;
向具有所述第一组份乳液的所述聚合反应釜内加入包括软单体、硬单体和交联单体,配制成预溶胀液并进行搅拌溶胀;
向所述聚合反应釜内的所述预溶胀液滴加所述引发剂溶液;
待所述聚合反应釜内的乳液满足预定条件后滴加通过所述软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂和去离子水配制所获得的第二组份预乳液以及所述引发剂溶液形成印花粘合剂。
优选的,所述第一组份乳液的配制条件为:
以质量份数计,选取所述凉感硅油乳液40~70份,所述乳化剂0.6~1.0份,所述去离子水56~69份,升温范围为大于等于40℃,小于等于45℃,均匀搅拌时间范围为大于等于2.0h,小于等于3.0h,再将温度降至40℃以下。
优选的,所述第二组份预乳液的配制条件为:
以质量份数计,选取所述软单体40~50份,所述硬单体5~15份,所述乳化剂0.6~3.0份,所述pH缓冲剂0.2~0.6份,所述去离子水50~60份均匀搅拌获得所述第二组分预乳液。
优选的,所述预溶胀液的配置条件具体为:
以质量份数计,在所述聚合反应釜中加入所述第一组份乳液80~100份,所述软单体40~50份,所述硬单体5~15份和所述交联单体1~4份。
优选的,所述向具有所述第一组份乳液的所述聚合反应釜内加入包括软单体、硬单体和交联单体构成的预溶胀液进行搅拌溶胀的条件包括:
控制所述聚合反应釜的升温范围为大于等于25℃,小于等于35℃;搅拌溶胀的时间范围为大于等于10h,小于等于14h;之后再控制所述聚合反应釜的升温范围为大于等于45℃,小于等于55℃。
优选的,所述向所述聚合反应釜内滴加所述引发剂溶液具体为:
所述引发剂溶液为4~6份;
控制所述聚合反应釜内的温度范围为大于等于78℃,小于等于80℃。
优选的,所述预定条件为所述聚合反应釜内的乳液呈现蓝光。
优选的,待所述聚合反应釜内的乳液满足预定条件后滴加通过所述软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂和去离子水配制所获得的第二组份预乳液以及所述引发剂溶液形成印花粘合剂,包括:
连续滴加所述第二组份预乳液及所述引发剂溶液的时间范围为大于等于1.5h,小于等于2h;之后控制所述聚合反应釜内的升温范围为大于等于85℃,小于等于90℃;保持所述聚合反应釜内的温度时间范围为大于等于1h,小于等于2h;对所述聚合反应釜内温度降温范围为小于等于40℃。
优选的,所述待所述聚合反应釜内的乳液满足预定条件后滴加通过所述软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂和去离子水配制所获得的第二组份预乳液及所述引发剂溶液之后包括:
向所述聚合反应釜内加入氨水调节所述聚合反应釜内的乳液的pH值。
优选的,所述pH值的范围为大于等于7.0,小于等于7.5。
本发明还提供一种印花色浆,包括:采用如上所述的印花粘合剂和如上所述的印花粘合剂的制备方法制备的印花粘合剂、色浆、增稠剂和水配置而成。
优选的,所述印花粘合剂的质量百分比为30%,所述色浆的质量百分比为2.0%,所述增稠剂的质量百分比为2.0%,所述水的质量百分比为66%。
本发明还提供一种服装,在服装上设置有采用如上所述的印花粘合剂制成的印花。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本申请提供的一种印花粘合剂,将所述凉感硅油乳液、乳化剂和去离子水作为第一组份乳液;将所述软单体、所述硬单体和所述交联单体加入所述第一组分乳液中形成预溶胀液;将软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂份和去离子水作为第二组份预乳液;将引发剂和所述去离子水为引发剂溶液;通过采用乳液聚合方式将所述预溶胀液和第二组份乳液以及引发剂溶液进行混合形成印花粘合剂,从而使得印花粘合剂不仅具有粘度低、易散热的优势,而且具有较高的聚合反应速率,所得的聚合物分子量高,另外,以水为介质,生产安全,环境污染小,成本低廉;合成的印花粘合剂储存稳定,在印花过程中形成互穿网络结构,牢度好;
本申请提供的印花粘合剂未使用含烷基酚聚氧乙烯醚类(APEO)乳化剂,且印花产品无甲醛释放,属于环保型产品;
本申请提供的印花粘合剂在对实现乳液聚合时,采用的工艺简单、聚合过程稳定,可操作性强,设备投资小,有利于大规模的工业生产;
本申请提供的印花粘合剂具有乳胶粒互穿结构,能够增强凉感硅油(聚硅氧烷)与聚丙烯酸酯之间的相容性,使印花产品具有优秀的干、湿擦牢度和水洗牢度,且花形轮廓清晰、色泽鲜艳。
本申请提供的印花粘合剂中的凉感硅油(聚硅氧烷)在印花后可以于织物表面形成排列取向,降低纤维之间的摩擦系数,使印花织物获得爽滑、超柔软的手感。另外,由于采用了凉感硅油使得通过印花粘合剂制成的印花产品具有冰凉感,适合应用于夏日服装,尤其是户外、跑步等对凉感有需求的服装。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本申请提供一种印花粘合剂,其组成成分以质量份数计,包括:凉感硅油乳液40~70份,乳化剂0.6~1.0份,去离子水56~69份,软单体80~100份,硬单体10~30份,乳化剂0.6~3.0份,pH缓冲剂0.2~0.6份,去离子水50~60份,引发剂0.2~0.6份,交联单体1~4份;
其中,选取所述凉感硅油乳液40~70份、所述乳化剂0.6~1.0份和所述去离子水30~50份作为第一组份乳液;
选取所述软单体40~50份、所述硬单体5~15份直接加入所述第一组分乳液中形成预溶胀液;
选取所述软单体40~50份、所述硬单体5~15份、所述乳化剂0.6~3.0份、所述pH缓冲剂0.2~0.6份和所述去离子水50~60份作为第二组份预乳液;
所述引发剂0.2~0.6份和所述去离子水6~9份作为引发剂溶液。
在本实施中,所述凉感硅油乳液可以为具有凉爽效果的聚硅氧烷乳液,具体可以采用氨基硅油,聚醚硅油或三元共聚硅油等。
所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯二者中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物。其中,所述丙烯酸丁酯占所述软单体的混合物总质量的百分比范围为大于等于60%,小于等于80%。
所述硬单体为丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或两种与甲基丙烯酸甲酯的混合物。其中,所述甲基丙烯酸甲酯占所述硬单体的混合物总质量的百分比范围为大于等于50%,小于等于70%。
所述乳化剂为阴离子乳化剂与非离子乳化剂复配。其中,所述阴离子乳化剂可以是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、丁二酸二己酯磺酸钠或磺基琥珀酸酯表面活性剂等。所述非离子乳化剂可以是脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述交联单体可以是二甲基丙烯酸乙二醇酯或亚甲基双丙烯酰胺。
所述引发剂可以是过硫酸铵或过硫酸钾。
所述pH缓冲剂可以是碳酸氢钠。
基于上述内容,本申请提供三个实施说明本申请提供的印花粘合剂的实验效果,具体如下:
实施例1
将凉感硅油乳液SOFTEXS-585 40.0g、乳化剂0.6g、去离子水60g,升温至40℃,均匀搅拌2h,制得第一组分;丙烯酸丁酯30.0g、丙烯酸异辛酯20.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈5.0g,pH缓冲剂0.5g,乳化剂1.5g,去离子水50g,均匀搅拌制成丙烯酸酯预乳液;将0.4g过硫酸钾在8.0g去离子水中溶解,配制成引发剂溶液;向聚合反应釜中加入上述的高分子有机硅乳液100g,丙烯酸丁酯30.0g、丙烯酸异辛酯20.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈5.0g、二甲基丙烯酸乙二醇酯1.5g,升温至30℃。搅拌下溶胀12h;升温至50℃,加入上述的引发剂溶液6g,升温至78℃,待聚合反应釜中乳液出现蓝光后,再向聚合反应釜中连续滴加剩余的预乳液,2h连续滴加完后,再加入剩余的引发剂溶液,升温到85℃,保温1h后,再将温度降至40℃以下,加氨水调节pH7.0~7.5,即可制得所需涂料印花粘合剂。
其中,二甲基丙烯酸乙二醇酯含有2个不饱和双键,在聚合过程中不饱和双键参与加成反应,形成交联。乳化剂由十二烷基苯磺酸钠,脂肪醇聚氧乙烯醚AFX-3070组成,重量比为2:1。
实施例2
将凉感硅油乳液H-424 62.0g、去离子水30g,升温至40℃,均匀搅拌2h,制得第一组分;丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸乙酯10.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈3.0g,苯乙烯2.0g,pH缓冲剂0.5g,乳化剂1.5g,去离子水50g,均匀搅拌制成丙烯酸酯预乳液;将0.35g过硫酸钾在7.0g去离子水中溶解,配制成引发剂溶液;向聚合反应釜中加入上述的高分子有机硅乳液90g,丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸乙酯10.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈3.0g,苯乙烯2.0g,二甲基丙烯酸乙二醇酯1.5g,升温至30℃。搅拌下溶胀12h;升温至50℃,加入上述的引发剂溶液4.5g,升温至78℃,待聚合反应釜中乳液出现蓝光后,再向聚合反应釜中连续滴加剩余的预乳液,2h连续滴加完后,再加入剩余的引发剂溶液,升温到85℃,保温1h后,再将温度降至40℃以下,加氨水调节pH7.0~7.5,即可制得所需涂料印花粘合剂。
需要说明的是,加入氨水可以使聚合反应釜内的乳液呈弱碱性或是中性,一方面能够使聚合反应停止,因为使用的引发剂过硫酸钾反应时环境呈酸性,pH变化后反应停止;另一方面能够使乳液稳定。
二甲基丙烯酸乙二醇酯含有2个不饱和双键,在聚合过程中不饱和双键参与加成反应,形成交联。乳化剂由阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠,非离子乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚AFX-3070组成,重量比为1.8:0.2:1。
实施例3
将凉感硅油乳液SOFTEX S-009 50.0g、乳化剂1.5g、去离子水50.0g,升温至40℃,均匀搅拌2h,制得第一组分;丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸异辛酯5.0g、甲基丙烯酸甲酯5.0g、苯乙烯3.0g,亚甲基双丙烯酰胺1.5g,pH缓冲剂0.5g,乳化剂1.6g,去离子水50g,均匀搅拌制成丙烯酸酯预乳液;将0.5g过硫酸钾在9.0g去离子水中溶解,配制成引发剂溶液;向聚合反应釜中加入上述的高分子有机硅乳液100g,丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸异辛酯5.0g、甲基丙烯酸甲酯5.0g、苯乙烯3.0g,亚甲基双丙烯酰胺1.0g,升温至30℃,搅拌下溶胀12h;升温至50℃,加入上述的引发剂溶液6g,升温至80℃,待聚合反应釜中乳液出现蓝光后,再向聚合反应釜中连续滴加剩余的预乳液,2h连续滴加完后,再加入剩余的引发剂溶液,升温到85℃,保温1.5h后,再将温度降至40℃以下,加氨水调节pH7.0~7.5,即可制得所需涂料印花粘合剂。
其中,亚甲基双丙烯酰胺含有2个不饱和双键,在聚合过程中不饱和双键参与加成反应,形成交联。乳化剂由十二烷基苯磺酸钠,丁二酸二己酯磺酸钠,脂肪醇聚氧乙烯醚1307、1309组成,重量比为3:1:1:1。
上述三个实施例中关于印花粘合剂的性能分析,见下表:
上表中各项性能检测方法如下:
(1)甲醛测试按照GB/T2912.1-1998测试。
(2)手感测试通过主观触摸,1表示为手感差,2表示为手感一般,3表示为手感良好,4表示手感柔软舒服,5表示手感极优。
(3)凉感测试最大热量吸收速率,衡量织物的散热速度,数值越大,凉感效果越好。
(4)摩擦牢度按照GB/T3920-19970测试,耐洗牢度按照GB/T420-1990测试。
从上述测试可看出,本发明实施例均检测无甲醛释放,具有良好的手感和冰感效果。通过本申请提供的印花粘合剂所配制获得的涂料印花可以有效解决手感和摩擦牢度、耐水洗牢度之间矛盾的问题。
基于上述内容,本申请还可以提供的一种印花色浆,所述印花色浆可以通过采用本申请提供的印花粘合剂配制而成,具体配制时的配方可以采用如下方式:
本申请提供的印花色浆,采用印花粘合剂的质量百分比为30%(固含量约为50%),色浆质量百分比为2.0%,增稠剂质量百分比为2.0%,水质量百分比为66%。其中所述印花粘合剂可以采用如上所述印花粘合剂的制备方法制备而得。
本申请提供的一种印花粘合剂,其为无甲醛的环保产品,通过所述印花粘合剂制得的印花产品具有冰凉感,超柔软、顺滑的手感,具有优秀的干、湿擦牢度和水洗牢度,且花形轮廓清晰、色泽鲜艳,适合应用于夏日服装,尤其是户外、跑步等对凉感有需求的服装。
基于上述内容,本申请还提供一种印花粘合剂的制备方法,包括:
提供通过凉感硅油乳液、乳化剂和去离子水配制所获得第一组份乳液,并将所述第一组份乳液放入至聚合反应釜内;
向具有所述第一组份乳液的所述聚合反应釜内加入包括软单体、硬单体和交联单体,配制成的预溶胀液并进行搅拌溶胀;
向所述聚合反应釜内的所述预溶胀液内滴加所述引发剂溶液;
待所述聚合反应釜内的乳液满足预定条件后滴加包括所述软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂和去离子水配制所获得的第二组份预乳液以及所述引发剂溶液形成印花粘合剂。
对于本申请还提供一种印花粘合剂的制备方法的实施中,所述第一组份乳液的配制条件为:
以质量份数计,选取所述凉感硅油乳液40~70份,所述乳化剂0.6~1.0份,所述去离子水30~50份,升温范围为大于等于40℃,小于等于45℃,均匀搅拌时间范围为大于等于2.0h,小于等于3.0h,再将温度降至40℃以下。
所述第二组份预乳液的配制条件为:
以质量份数计,选取所述软单体40~50份,所述硬单体5~15份,所述乳化剂0.6~3.0份,所述pH缓冲剂0.2~0.6份,所述去离子水50~60份均匀搅拌。
所述预溶胀液的配制条件为:向聚合反应釜中加入以质量分数计的所述第一组份乳液80~100份,软单体40~50份,硬单体5~15份和交联单体1~4份,并进行搅拌溶胀。
所述搅拌溶胀的条件为:升温范围为大于等于25℃,小于等于35℃,在本实施中,优选的是升温至30℃;搅拌下溶胀的时间范围可以是大于等于10h,小于等于14h,在本实施中,优选的是12h;之后再控制升温范围为大于等于45℃,小于等于55℃,在本实施中,优选的为升温至50℃。
之后,向所述聚合反应釜滴加引发剂溶液4~6份,控制所述聚合反应釜内的升温温度范围为大于等于78℃,小于等于80℃,当满足预定条件后,即:所述聚合反应釜内的乳液出现蓝光后,再向所述聚合反应釜中连续滴加第二组份预乳液和剩余的引发剂溶液,所述连续滴加的时间范围为大于等于1.5h,小于等于2h;之后控制所述聚合反应釜内的升温范围为大于等于85℃,小于等于90℃;在所述聚合反应釜保温1~2h后,再将温度降至40℃以下,包括40℃,即可制得所需具备凉感功能的超柔软互穿网络型结构的印花粘合剂。
需要说明的是,所谓互穿网络型结构为互穿聚合物网络(InterpenetratingPolymer Networks,简称IPN或IPNs)是由两种或多种聚合物分子链相互贯穿而形成的网络结构,并且其中至少有一种聚合物分子链以化学键的方式交联。在IPNs结构的多种网络之间不存在化学共价键,而是通过物理“拓扑键”相互结合,是一种特殊的大分子环体空间拓扑形态。IPNs网络间的相容性主要来自内部的作用力,若相异基团有相近的范德华斥力半径,那么这些网络间便可以形成互穿结构。
本申请提供的印花粘合剂的制备方法,在制备过程中也是采用了互穿网络型结构形式方式实现,即:每个粒子包含一个微互穿聚合物网络。这种聚合物网络通常是壳-核结构,成膜后,粒子之间可以发生进一步交联。壳核乳液互穿聚合物网络的制备过程如下:首先采用乳液聚合法制备聚合物I,作为“种子”乳液,然后在聚合物I乳液中加入单体II、交联剂和引发剂,单体II在“种子”乳胶粒的表面发生聚合,最终形成壳核乳液IPNs。在本申请中所述第一组份乳液相当于种子乳液,通过将所述第一组份乳液放入聚合反应釜内,并加入软/硬弹体形成胶粒,至加入引发剂溶液和第二组份预乳液进行反应最终形成壳核乳液IPNs。
本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (26)
1.一种印花粘合剂,其特征在于,以质量份数计,包括:
凉感硅油乳液40~70份,乳化剂0.6~1.0份,去离子水36~59份,软单体80~100份,硬单体10~30份,乳化剂0.6~3.0份,pH缓冲剂0.2~0.6份,去离子水50~60份,引发剂0.2~0.6份,交联单体1~4份;
其中,所述凉感硅油乳液40~70份、所述乳化剂0.6~1.0份和所述去离子水30~50份作为第一组份乳液;
所述软单体中40~50份、所述硬单体中5~15份和所述交联单体1-4份加入所述第一组分乳液中形成预溶胀液;
所述软单体中40~50份、所述硬单体中5~15份、所述乳化剂0.6~3.0份、所述pH缓冲剂0.2~0.6份和所述去离子水50~60份经预乳化后作为第二组份预乳液;
所述引发剂0.2~0.6份和所述去离子水6~9份为引发剂溶液。
2.根据权利要求1所述的印花粘合剂,其特征在于:所述凉感硅油乳液为氨基硅油,聚醚硅油或三元共聚硅油。
3.根据权利要求1所述的印花粘合剂,其特征在于:所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯二者中的一种或两种与丙烯酸丁酯的混合物。
4.根据权利要求3所述的印花粘合剂,其特征在于:所述丙烯酸丁酯占所述混合物总质量的百分比范围为大于等于60%,小于等于80%。
5.根据权利要求1所述的印花粘合剂,其特征在于:所述硬单体为丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或两种与甲基丙烯酸甲酯的混合物。
6.根据权利要求5所述的印花粘合剂,其特征在于:所述甲基丙烯酸甲酯占所述混合物总质量的百分比范围为大于等于50%,小于等于70%。
7.根据权利要求1所述的印花粘合剂,其特征在于:所述乳化剂为阴离子乳化剂与非离子乳化剂复配。
8.根据权利要求7所述的印花粘合剂,其特征在于:所述阴离子乳化剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、丁二酸二己酯磺酸钠或磺基琥珀酸酯表面活性剂。
9.根据权利要求7所述的印花粘合剂,其特征在于:所述非离子乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚。
10.根据权利要求1所述的印花粘合剂,其特征在于:所述交联单体为二甲基丙烯酸乙二醇酯或亚甲基双丙烯酰胺。
11.根据权利要求1所述的印花粘合剂,其特征在于:所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
12.根据权利要求1所述的印花粘合剂,其特征在于:所述pH缓冲剂为碳酸氢钠。
13.根据权利要求12所述的印花粘合剂,其特征在于,包括:调节pH值范围在大于等于7.0,小于等于7.5的氨水。
14.一种印花粘合剂的制备方法,其特征在于,包括:
提供通过凉感硅油乳液、乳化剂和去离子水配制所获得第一组份乳液,并将所述第一组份乳液放入至聚合反应釜内;
向具有所述第一组份乳液的所述聚合反应釜内加入包括软单体、硬单体和交联单体,配制成预溶胀液并进行搅拌溶胀;
向所述聚合反应釜内的所述预溶胀液滴加所述引发剂溶液;
待所述聚合反应釜内的乳液满足预定条件后滴加通过所述软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂和去离子水配制所获得的第二组份预乳液以及所述引发剂溶液形成印花粘合剂。
15.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述第一组份乳液的配制条件为:
以质量份数计,选取所述凉感硅油乳液40~70份,所述乳化剂0.6~1.0份,所述去离子水56~69份,升温范围为大于等于40℃,小于等于45℃,均匀搅拌时间范围为大于等于2.0h,小于等于3.0h,再将温度降至40℃以下。
16.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述第二组份预乳液的配制条件为:
以质量份数计,选取所述软单体40~50份,所述硬单体5~15份,所述乳化剂0.6~3.0份,所述pH缓冲剂0.2~0.6份,所述去离子水50~60份均匀搅拌获得所述第二组分预乳液。
17.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述预溶胀液的配置条件具体为:
以质量份数计,在所述聚合反应釜中加入所述第一组份乳液80~100份,所述软单体40~50份,所述硬单体5~15份和所述交联单体1~4份。
18.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述向具有所述第一组份乳液的所述聚合反应釜内加入包括软单体、硬单体和交联单体构成的预溶胀液进行搅拌溶胀的条件包括:
控制所述聚合反应釜的升温范围为大于等于25℃,小于等于35℃;搅拌溶胀的时间范围为大于等于10h,小于等于14h;之后再控制所述聚合反应釜的升温范围为大于等于45℃,小于等于55℃。
19.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述向所述聚合反应釜内滴加所述引发剂溶液具体为:
所述引发剂溶液为4~6份;
控制所述聚合反应釜内的温度范围为大于等于78℃,小于等于80℃。
20.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述预定条件为所述聚合反应釜内的乳液呈现蓝光。
21.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,待所述聚合反应釜内的乳液满足预定条件后滴加通过所述软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂和去离子水配制所获得的第二组份预乳液以及所述引发剂溶液形成印花粘合剂,包括:
连续滴加所述第二组份预乳液及所述引发剂溶液的时间范围为大于等于1.5h,小于等于2h;之后控制所述聚合反应釜内的升温范围为大于等于85℃,小于等于90℃;保持所述聚合反应釜内的温度时间范围为大于等于1h,小于等于2h;对所述聚合反应釜内温度降温范围为小于等于40℃。
22.根据权利要求14所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述待所述聚合反应釜内的乳液满足预定条件后滴加通过所述软单体、硬单体、乳化剂、pH缓冲剂和去离子水配制所获得的第二组份预乳液及所述引发剂溶液之后包括:
向所述聚合反应釜内加入氨水调节所述聚合反应釜内的乳液的pH值。
23.根据权利要求22所述的印花粘合剂的制备方法,其特征在于,所述pH值的范围为大于等于7.0,小于等于7.5。
24.一种印花色浆,其特征在于,包括:采用如权利要求1至13任意一项所述的印花粘合剂和如权利要求14至23任意一项所述的印花粘合剂的制备方法制备的印花粘合剂、色浆、增稠剂和水配置而成。
25.根据权利要求24所述的印花色浆,其特征在于,所述印花粘合剂的质量百分比为30%,所述色浆的质量百分比为2.0%,所述增稠剂的质量百分比为2.0%,所述水的质量百分比为66%。
26.一种服装,其特征在于,在服装上采用如权利要求1至13任意一项所述的印花粘合剂和如权利要求14至23任意一项所述的印花粘合剂的制备方法制备的印花粘合剂制成的印花。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710247270.6A CN106988134A (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种印花粘合剂及其制备方法、印花色浆和服装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710247270.6A CN106988134A (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种印花粘合剂及其制备方法、印花色浆和服装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106988134A true CN106988134A (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59416394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710247270.6A Pending CN106988134A (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种印花粘合剂及其制备方法、印花色浆和服装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106988134A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385732A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-24 | 安踏(中国)有限公司 | 一种棉型织物的制备方法、面料、服装及一种整理液 |
| CN107447551A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-08 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 纯棉毛巾织物用亲水型丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN109112855A (zh) * | 2018-07-03 | 2019-01-01 | 绍兴百立盛新材料科技有限公司 | 一种具有降温效果的印花浆料及其制备方法和应用 |
| CN110965354A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种水凝胶印花面料及其制备方法 |
| CN113896844A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-07 | 湖北分聚新材料有限公司 | 一种地毯用羧基丁苯胶乳及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391411A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-28 | 华南理工大学 | 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN104610512A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-13 | 东华大学 | 一种超柔软互穿网络涂料印花粘合剂的制备方法 |
| CN106319975A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种棉织物亲水型冰凉肤感整理剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-04-14 CN CN201710247270.6A patent/CN106988134A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391411A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-28 | 华南理工大学 | 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN104610512A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-13 | 东华大学 | 一种超柔软互穿网络涂料印花粘合剂的制备方法 |
| CN106319975A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种棉织物亲水型冰凉肤感整理剂及其制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385732A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-24 | 安踏(中国)有限公司 | 一种棉型织物的制备方法、面料、服装及一种整理液 |
| CN107447551A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-08 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 纯棉毛巾织物用亲水型丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN107447551B (zh) * | 2017-08-16 | 2019-08-13 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 纯棉毛巾织物用亲水型丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN109112855A (zh) * | 2018-07-03 | 2019-01-01 | 绍兴百立盛新材料科技有限公司 | 一种具有降温效果的印花浆料及其制备方法和应用 |
| CN110965354A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种水凝胶印花面料及其制备方法 |
| CN110965354B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-05-13 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种水凝胶印花面料及其制备方法 |
| CN113896844A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-07 | 湖北分聚新材料有限公司 | 一种地毯用羧基丁苯胶乳及其制备方法 |
| CN113896844B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-08-04 | 湖北分聚新材料有限公司 | 一种地毯用羧基丁苯胶乳及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101423734B (zh) | 一种有机硅改性丙烯酸酯粘合剂的制备方法 | |
| CN104672403B (zh) | 一种环保硅丙乳液及其制备方法 | |
| CN101982494B (zh) | 一种印花涂料用遮盖性中空微球乳液的制备方法 | |
| CN106988134A (zh) | 一种印花粘合剂及其制备方法、印花色浆和服装 | |
| CN101423735B (zh) | 环保型有机硅改性丙烯酸酯粘合剂的制备方法 | |
| CN102757525B (zh) | 环保型涂料印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN103304719B (zh) | 一种丙烯酸乳液及其制备方法和在水性pvc墙纸油墨中的应用 | |
| CN101220563A (zh) | 一种环保型可低温自交联的涂料印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN106832106A (zh) | 一种水性聚丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN105463882B (zh) | 一种烫金浆及其制备方法 | |
| JPH0627155B2 (ja) | 増粘用アルキルアクリルアミド含有エマルジョンコポリマー | |
| CN106349424B (zh) | 含有颜料颗粒的丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法 | |
| CN105111364A (zh) | 一种含氟丙烯酸酯共聚物整理剂及其制备方法 | |
| CN103193922B (zh) | 一种水性聚丙烯酸酯乳液 | |
| CN102154852A (zh) | 一种纺织机械印花涂料粘合剂及其制备方法 | |
| CN103864976A (zh) | 一种无纺布用自交联苯丙乳液及其制备方法 | |
| CN105524225B (zh) | 一种核壳型聚丙烯酸酯乳液印花粘合剂 | |
| CN105111363A (zh) | 一种功能预聚体及其制备方法与应用 | |
| CN105085785A (zh) | 一种环保交联型丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法 | |
| CN103360872A (zh) | 转移印花纸涂层剂及其生产方法 | |
| CN103468084A (zh) | 聚丙烯酸酯改性酪素皮革涂饰剂及制备方法 | |
| CN107141945A (zh) | 耐磨高光泽水性上光油及其制备方法 | |
| CN103936941A (zh) | 用于纺织品涂料印花的双亲性核壳乳液粘合剂及其制备方法 | |
| CN108301235A (zh) | 一种耐洗干湿摩擦牢度提升剂及其制备方法 | |
| CN103183773B (zh) | 一种水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170728 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |