CN1077341C

CN1077341C - 充电方法和充电装置

Info

Publication number: CN1077341C
Application number: CN96191149A
Authority: CN
Inventors: 永井民次; 小泽和典; 铃木邦治; 山崎和夫
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-08-10
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 2002-01-02
Anticipated expiration: 2016-07-31
Also published as: US6124700A; CN1165592A; CN1357957A; KR970706638A; TW453572U; WO1997006591A1

Abstract

对必须恒压充电的锂离子电池等2次电池进行充电时，在规定状态下检测2次电池的电压和充电电流等，根据该检测状态控制进行充电的电压、其充电时间或充电中止时间、或充电电路的连接状态等，能将2次电池良好地充电到满充电或接近满充电的状态，同时能良好地进行该被充电的电池的再充电，能有效地防止2次电池特性的劣化。

Description

充电方法和充电装置

技术领域

本发明涉及2次电池的充电方法及充电装置，特别是涉及适用于锂离子电池等必须恒压充电的2次电池的优异的充电方法及充电装置。

背景技术

迄今，作为可以充电的电池即2次电池，且作为必须恒压充电的2次电池，已开发出锂离子电池。该锂离子电池按照例如图1所示的特性进行充电。图1是一般的锂离子电池的充电电流、电压与时间的关系特性曲线图，从充电开始到电池电压达到规定电位为止，使充电电流为一恒定电流进行充电。进行该恒流充电时，电池电压V上升，电压超过规定值时，切换成恒压充电。这时，供给例如与锂离子电池满充电时(即100％充电时)的电池电压相当的电压V₁。对锂离子电池进行这种恒压充电，电池电压上升到电压V₁，但随着该充电的进行，充电电流I逐渐减小。当该充电电流I减小到规定值时，便断定锂离子电池已100％地被充电(已充电到接近100％的状态)，停止供给充电电流。

这样进行充电，锂离子电池能高效地充电到100％。

可是，这样被充电到100％的锂离子电池，其以后的充电状态会使特性恶化。即，如果从充电装置经常将与锂离子电池的满充电时的电池电压相当的电压V₁加在100％充电后的锂离子电池上作为充电电压，反复进行小功率的充电，即使有自放电现象等，也几乎能使充电状态保持100％的状态。可是，如果100％的状态就这样持续下去，则锂离子电池能充电的容量呈现出逐渐减小的特性，使得2次电池的特性变坏了。

为了防止该100％的充电状态的持续所造成的特性恶化，可考虑例如充电容量达到90％时便停止通电，但如果这样做，就存在作为2次电池准备的容量不能有效地使用这样一种不理想情况。

另外，当锂离子电池的温度升高时，能充电的容量变小，存在电池特性恶化得快的不理想情况，在充电等时电池温度升高的状态下，按与温度不上升时相同的条件充电到满充电状态的情况不理想。

发明的公开

本发明就是鉴于这样的问题而开发的，其第1个目的在于不使电池劣化，能有效地利用电池容量。

第2个目的在于用简单的结构良好地进行充电等时电池状态的检测。

第3个目的在于即使有电池状态的检测误差，也不会使电池劣化而能良好地充电。

第4个目的在于在2次电池满充电状态下，能防止从2次电池进行无用的放电。

根据发明的一种充电方法，其特征在于包括以下工序：

在将第1电压加在2次电池上进行充电过程中，检测上述2次电池的充电电流，当检测到相当于上述2次电池几乎达到满充电的状态的第1充电电流时，将加在上述2次电池上的电压切换成比上述第1电压低的第2电压的工序；

在该第2电压加在上述2次电池上的状态下，当检测到相当于规定的电池余量时的第2充电电流以上的电流时，切换成施加上述第1电压的工序，上述第2充电电流与上述第1充电电流为同一值；

检测上述2次电池的内部或附近的温度，当该检测的温度在规定温度以上时，不将上述第2电压的施加切换成上述第1电压的施加，而是切换成电位处于上述第1电压和上述第2电压之间的第3电压的施加的工序；

在将第1电压加在上述2次电池上进行充电过程中，检测上述2次电池的电池电压，当检测到相当于上述2次电池几乎达到满充电的状态的规定电压时，将加在上述2次电池上的电压切换成比上述第1电压低的第2电压的工序；

在该第2电压加在上述2次电池上的状态下，当检测到规定的充电电流时，切换成施加上述第1电压的工序。

另外，根本发明的充电方法，其特征在于，还包括使上述第3电压对应于上述检测的温度连续地变化的工序。

附图的简单说明

图1是表示锂离子电池的充电特性例的说明图。

图2是表示本发明的第1实施例的充电装置的结构图。

图3是表示第1实施例的充电处理的流程图.

图4是表示第1实施例的充电状态的特性曲线图。

图5是表示在第1实施例中对满充电检测进行另一处理时的充电处理的流程图。

图6是表示在第1实施例中对满充电检测进行又一处理时的充电处理的流程图。

图7是表示在第1实施例中对满充电检测进行又一处理时的充电处理的流程图。

图8是表示第1实施例中用温度进行充电处理中的满充电时的控制的流程图。

图9是表示本发明的第2实施例的充电装置的结构图。

图10是表示第2实施例的充电处理的流程图。

图11是表示第2实施例的充电状态的特性曲线图。

图12是表示第2实施例中用温度分3个阶段使电压变化时的充电处理的流程图。

图13是表示本发明的第3实施例中使用的充电装置的结构图。

图14是表示第3实施例中用另一处理方法进行充满检测时的充电处理的流程图。

图15是表示图14所示例的充电状态的特性曲线图。

实施发明用的最佳形态

以下参照图2～图8说明本发明的第1实施例。

图2是表示本例的充电装置的结构框图，将来自工业交流电源11的交流电(100V～240V左右)供给变压·整流电路12，将其作为直流低压电源。将该直流低压电供给恒流电路13，获得恒流输出。而且，将该恒流输出供给切换开关14的可动接点14m。该切换开关14的第1及第2固定接点14a及14b分别连接在恒压电路15及16上，从连接可动接点14m一侧的恒压电路15或16输出恒压。这里设定恒压电路15输出4.2V，设定恒压电路16输出4.0V。

而且，将恒压电路15或16的输出电压供给安装在该充电装置上的2次电池17的正极。这时，在本例中作为2次电池17是使用锂离子电池。这里使用的锂离子电池的特性为100％充电(满充电)时的电压为4.2V。

而且，用电压检测电路18检测该2次电池17的正极侧和负极侧之间的电位差。将用该电压检测电路18检测的电压值的数据供给后文所述的控制电路21。

而且，将2次电池17的负极侧通过电流检测用电阻器19连接在变压·整流电路12上，构成2次电池17的充电电路。而且，电流检测电路20根据电流检测用电阻器19的一端及另一端之间的电位差检测流过电阻器19的电流。用该电流检测电路20检测的电流值相当于供给2次电池17的充电电流。而且，将用电流检测电路20检测的电流值的数据供给控制电路21。该控制电路21由集成电路化了的微机构成，用来作为控制充电工作的电路，根据用电流检测电路20检测的电流值的数据和预先存储在控制电路21中的电流值I₁的比较结果，控制切换开关14的可动接点14m的连接状态。这里，作为电流值I₁是用充电电压4.2V使2次电池17被100％地充电时的充电电流值。

有时负载电路28被连接在2次电池17上。

其次，参照图3中的流程图，说明该充电装置对2次电池(锂离子电池)充电时的处理过程。

首先，控制电路21检测有无2次电池17(即是否装在充电装置上)(步S101)。作为判断该电池17的有无的方法，有时采用检测电池电压等的电气方法，有时采用机械检测方法，可以采用任意的检测方法。

然后，判断该检测结果是否有电池(步S102)，有电池时使切换开关14的可动接点14m与第1固定接点14a连接，利用第1恒压电路15输出的4.2V的充电电压V₁进行电池17的充电(步S103)。然后，这时用电流检测电路20进行充电电流的检测(步S104)，判断检测的充电电流值是否在预先设定的规定值I₁以下(步S105)。

这时，当超过设定值I₁时返回步S103，继续用4.2V的充电电压V₁进行充电。然后在步S105中当断定在设定值I₂以下时，进行停止充电的处理(步S106)，将切换开关14的可动接点14m从第1固定接点14a切换到第2固定接点14b，将第2恒压电路16输出的4.0V的充电电压V₂加到2次电池17上(步S107)。

然后，在此状态下用电流检测电路20进行充电电流的检测(步S108)，将检测的充电电流值I₂与预先设定的规定值I₁进行比较(步S109)，当充电电流值I₂在设定值I₁以下时，返回步S108继续进行电流检测。而且，在该电流检测时当电流值I₂达到设定值I₁以上时(即I₂≥I₁时)，将切换开关14的可动接点14m从第2固定接点14b切换到第1固定接点14a，将第1恒压电路15输出的4.2V的充电电压V₁加到2次电池17上，用该4.2V的充电电压V₁进行充电(步S110)。然后返回步S104，用电流检测电路20检测充电电流。

如图3中的流程所示，用控制电路21控制充电工作，按图4所示的特性进行充电。图4是充电电流·电压与经过的时间之间关系的特性图，从充电开始到电池电压达到规定电压为止，使充电电流I为恒流，进行恒流充电(在本例中有关进行恒流充电的结构从略)，然后切换到恒压充电，用4.2V的充电电压V₁进行充电。进行该恒压充电时，电池电压V变得与充电电压V₁一致，但充电电流I慢慢减小，该充电电流I变到预先设定的电流值I₁以下的值。变到该电流值I₁以下的值时，2次电池(锂离子电池)便被100％地充电。

然后，在该100％地充电后的时刻，即在充电电流达到电流值I₁以下的时刻T₁，切换开关14从第1固定接点14a切换到第2固定接点14b一侧，充电电压从4.2V(V₁)切换到4.0V(V₂)(图4中的虚线所示的充电电压V₀)。这样当充电电压变成4.0V时，电池电压V为4.2V，所以不对2次电池17充电，无充电电流。

如果将2次电池17放置在该状态下，则由于电池自身放电(或向所连接的负载28放电)，电池电压V逐渐下降，但当下降到充电电压4.0V时，充电电流I便从充电电路一侧流到2次电池17。例如在图4中的时刻T₂，电池电压V降到4.0V时产生充电电流I₂，用电流检测电路20检测该充电电流I₂。这时，将充电电流I₂和预先设定的电流值I₁进行比较，当达到设定值I₁以上的值时，充电电压被从4.0V切换到4.2V(上升到图4中的虚线所示的充电电压V₀)。该充电电压上升时，充电电流I变得更高，进行充电。然后，如果通过该充电而接近100％的充电状态，则与最初充电时一样，充电电流逐渐减小，在充电电流I变成设定值I₁以下的时刻，充电电压再次下降到4.0V，停止充电工作。

这样对锂离子电池即2次电池进行充电工作时，能使2次电池保持高效率地接近100％的充电状态。即进行充电工作时，用适当的充电电压即4.2V进行充电，被充电到100％充电为止，同时在该100％充电之后，充电电压从4.2V变成低一些的电压即4.0V，在电池电压V由于自行放电(或向负载放电)而下降到4.0V的时刻，充电电压再次上升到4.2V，如此反复进行充电到100％的工作。因此，一旦被充电到满充电状态后，每当电池的余量下降到规定量，便反复进行至满充电状态的充电，能将锂离子电池的充电状态经常维持在接近满充电的状态，同时在进行至该满充电的充电时以外，比电池满充电时的电池电压即4.2V低的4.0V被加在电池上，电池电压在下降到该4.0V之前不进行充电，所以锂离子电池不连续地处于满充电状态，能防止由于满充电状态连续而造成的锂离子电池性能的劣化。

在该例中，虽然将再充电时检测的充电电流I₂和充电停止判断使用的电流设定值I₁进行了比较，但也可以将再充电时检测的充电电流I₂和与设定值I₁不同的另外设定的电流值进行比较，当检测到该设定的电流值以上的电流值时，将充电电压切换到4.2V。

在上述例中，当充电电流变成规定值I₁以下时，便断定2次电池17已被100％地充电，但也可以在变成规定值I₁以下后，经过规定时间之后才断定为满充电。即，如图5中的流程所示，在步S105中电流检测电路20检测的充电电流I变成规定值I₁以下时，使控制电路21内的计时电路工作(步S111)，当该计时电路计数到规定时间时，移至步S107，将充电电压从V₁降到V₂即可。图5所示的流程中的其它步骤与用图3说明过的处理情况相同。

在上述实施例中，用充电电流的检测来判断100％的充电状态，但也可以用电压检测电路18进行的电池电压的检测来检测100％的充电状态。即，如图6中的流程所示，在步S103中将充电电压设定为V₁后，用电压检测电路18检测电池电压(步S113)，当检测到该检测值相当于满充电的电压值即电压V₁时(步S114)，移至步S107，使充电电压从V₁降到V₂即可。图6所示的流程中的其它步骤与用图8说明过的处理情况相同。

另外，如图6中的流程所示，在用电池电压检测100％的充电状态的情况下，将从检测规定的电池电压开始经过了规定的时间的时刻断定为满充电即可。即，如图7中的流程所示，在步S103中将充电电压设定为V₁后，用电压检测电路18检测电池电压(步S113)，当检测到该检测值比相当于满充电的电压值V₁低一些的电压即电压V₂时(步S114)，断定为满充电，移至步S107，使充电电压从V₁降到V₂即可。图7所示的流程中的其它步骤与用图3说明过的处理情况相同。

另外，在图3、图5、图6、图7中的各流程中，在步S107中不使充电电压直接降到V₂，检测2次电池17的表面或内部的温度，根据该检测的温度选择下降的电压值即可。即，可以进行图12中的流程所示的处理来代替各图中的步S107。该图12的处理是这样进行的，即判断充电装置中设置的某种温度传感器是否检测到2次电池17的表面等的温度达到规定温度(这里设为50℃)以上(步S131)，若在50℃以下时，使充电电压下降到上述的电压值V2(例如4.0V)(步S132)，当超过50℃时，使充电电压下降到从上述的电压值V₂减去规定值ΔV_α(例如0.1V)后的电压值(例如3.9V)(步S133)，然后移至下一步即可。这样做能根据温度设定适当的充电电压。这时，除图2中的电路以外，还需要准备温度传感器和生成电压值[V₂-ΔV_α]的恒压电路。

其次，参照图9～图12说明本发明的第2实施例。在该例中，检测电池的温度，使再充电时的充电电压变化，所以充电装置的结构如图9所示。在图9中与图2对应的部分标以相同的符号，其详细说明从略。

在该例中，将恒流电路13的输出供给切换开关22的可动接点22m，将该切换开关22的第1、第2及第3固定接点22a、22b及22c分别连接在恒压电路23、24及25上。这里，恒压电路23是能获得4.2V的恒压输出的电路，恒压电路24是能获得4.1V的恒压输出的电路，恒压电路25是能获得4.0V的恒压输出的电路。而且，将各恒压电路23、24、25的输出供给锂离子电池即2次电池17的正极侧。而且，用电流检测电路20检测流过与该2次电池17的负极侧连接的电流检测用电阻器19的电流，在控制电路26中将该电流值的检测数据同作为基准设定的电流值I₁进行比较，根据该比较结果进行切换开关22的控制。用温度传感器27检测连接在该充电装置上的2次电池17的内部温度或表面温度或2次电池17附近的温度，该检测温度数据被供给控制电路26，根据该检测温度是否在设定温度T_a以上的判断结果，改变控制切换开关22时的切换状态。该设定温度T_a例如为50℃。

其它部分与图2所示的充电装置的结构相同。图中虽未示出，但在该充电装置的情况下，有时也将负载电路连接在2次电池上。

其次，参照图10中的流程说明用该例中的充电装置充电时的情况。在图10中的流程中，直至步S109(即暂时被充电到100％后，检测的充电电流值I₂和设定值I₁进行比较的步骤)与图3所示的流程的处理情况相同，其说明从略。但在步S103中设定的充电电压V₁是由恒压电路23产生的4.2V的电压(即将切换开关22的可动接点22m同第1固定接点22a连接)，在步S107中设定的充电电压V₂是由恒压电路25产生的4.0V的电压(即将切换开关22的可动接点22m同第3固定接点22c连接)。

而且，在进行步S109中的比较时，当检测的充电电流值I₂在设定值I₁以上的值时(即I₂≥I₁时)，判断温度传感器27的检测温度，判断检测温度是否在设定温度T_a(例如50℃)以上(步S121)。这时，当检测温度在设定温度T_a以上时，将切换开关22的可动接点22m从第3固定接点22c切换到第2固定接点22b，将第2恒压电路24输出的4.1V的充电电压(设该充电电压为V₁-ΔV_α)加在2次电池17上，用该4.1V的充电电压V₁-ΔV_α进行充电(步S122)。然后，返回步S104，用电流检测电路20检测充电电流。

然后，当在步S121中检测的温度小于设定温度T_a时，将切换开关22的可动接点22m从第3固定接点22c切换到第1固定接点22a，将第1恒压电路23输出的4.2V的充电电压V₁加在2次电池17上，用该4.2V的充电电压V₁进行充电(步S123)。然后，返回步S104，用电流检测电路20检测充电电流。

如图10中的流程所示，用控制电路26控制充电工作，按图11所示的特性进行充电。图11是充电电流·电压与经过时间之间的特性关系图，充电开始后即为恒压充电，所以用4.2V的充电电压V₁进行充电。进行该恒压充电时，电池电压V与充电电压V₁一致，但充电电流I慢慢减小，该充电电流I变成予先设定的电流值I₁以下的值时，2次电池(锂离子电池)便被100％地充电。而且，在该100％的充电时刻T₁，切换开关22被从第1固定接点22a切换到第3固定接点22c一侧，充电电压被从4.2V(V₁)切换到4.0V(V₂)(图11中用虚线表示的充电电压V₀下降)。这样充电电压变成4.0V时，电池电压V为4.2V，所以不对2次电池17充电，无充电电流。至此，与用图4说明的状态相同。

如果将2次电池17放置在该状态下，则由于电池自身放电(或向所连接的负载放电)，电池电压V逐渐下降，但当下降到充电电压4.0V时(图11中的时刻T₂)，充电电流I₂便从充电电路一侧流到2次电池17。然后，用电流检测电路20检测该充电电流I₂，并与设定值I₁进行比较，当在设定值I₁以上时，进行使充电电压上升的处理，但根据这时的温度传感器27的检测温度是否在设定温度T_a以上来选择切换的充电电压V₁(4.2V)或V₁-ΔV_α(4.1V)两者中的一者。

即，当这时的检测温度在设定温度T_a以上时，充电电压取4.1V，用该4.1V的充电电压将电池电压充电到4.1V(图11所示的电池电压V_a的状态)。由于该电池电压4.1V的状态是比被100％充电时的电池电压4.2V还低一些的电位，所以在被充电到比100％还低一些的量(例如90％)的状态下停止充电。然后，当检测温度小于设定温度T_a时，充电电压取4.2V，用该4.2V的充电电压使电池电压变成4.2V，充电到100％(图11所示的电池电压V_b的状态)。

这样满充电后，使再充电时的充电电压随着电池或其周围的温度而变化，进行温度高时的电池保护。即，当锂离子电池的温度高时，100％充电时的特性劣化(即充电容量减小)比平时快，所以充电到100％的后果不好。这里，在本例的情况下，当电池温度高时，在100％充电之前停止充电，所以能防止高温时100％充电造成的特性劣化。而且，当电池温度不高时，充电到100％，所以在不需要进行温度保护的情况下，能充电到最大限度地利用2次电池的能力，能进行高效率的充电。另外，有关低于该设定温度T_a时的充电工作与用图4说明过的一实施例的充电工作完全相同，具有与该一实施例同样的效果。

在用图9～图11说明过的例中，根据是否在设定温度T_a以上的判断结果，将再充电时的充电电压切换成两种类型，但也可以根据更细分的温度检测结果，更精细地控制充电电压。例如，如图12中的流程所示，可以进行2个阶段的温度判断，按3个阶段切换再充电时的充电电压，以此代替图15所示流程中的步S121的温度判断和根据该判断结果进行的步S122、S123中的充电电压的设定。

即，如图12中的流程所示，首先判断用温度传感器27检测的温度是否在50℃以上(步S124)，当在50℃以上时，再判断是否在60℃以上(步S125)。然后，当断定在60℃以上时，设定[V₁-2ΔV_α]作为充电电压(步S126)。这里，例如设V₁为4.2V、ΔV_α为0.1V，则充电电压便被设定为4.0V(V₂为4.0V时充电电压不变)。

然后，在步S125中，当断定小于60℃时，设定[V₁-ΔV_α]作为充电电压(步S127)。这里，设想上述的V₁、ΔV_α的值后，则充电电压便被设定为4.1V。

然后，在步S124中，当断定小于50℃时，设定V₁作为充电电压(步S128)。这里，设定上述V₁的值后，则充电电压便被设定为4.2V。

这样根据温度更细地控制电压，具有能更准确地进行2次电池的温度保护的效果。除了这样分阶段变化外，还可以根据检测的温度使再充电时的电压值连续地变化。

这里虽然未特别说明检测2次电池17的温度用的温度传感器27的具体结构，但各种结构的温度传感器都能适用。例如可以用红外线传感器检测2次电池的表面温度，或者通过设在2次电池上的温度检测用的端子检测内部温度，还可以使用任何一种温度检测元件检测2次电池的安装部附近的温度。

其次，参照图13～图15说明本发明的第3实施例。

图13是表示第3实施例中用的充电装置的结构框图，用该图13所示结构的充电装置进行充电。

首先说明图13所示充电装置的结构，将来自工业交流电源81的给定电压的交流电供给变压·整流电路82，将其作为直流低压电源。将该直流低压电源供给恒流电路83，获得恒流输出。将该恒流输出供给恒压电路84，从而获得恒压输出。这时，该恒压电路84能设定4.2V的恒压输出和4.0V的恒压输出。该输出电压，通过后文所述的控制电路87的控制，能选择4.2V或4.0V两者中的任意一者。

而且，将恒压电路84的输出电压供给安装在该充电装置上的2次电池85的正极侧。这时，在本例中作为2次电池85是使用锂离子电池。这里使用的锂离子电池的特性为100％充电(满充电)时的电池电压为4.2V。而且，用电压检测电路86检测该2次电池85的正极侧和负极侧之间的电位差。将用该电压检测电路86检测的电压值的数据供给控制电路87。

而且，将2次电池85的负极侧通过电流检测用电阻器88连接在变压·整流电路82上，构成2次电池85的充电电路。而且，由电流检测电路89根据电流检测用电阻器88的一端及另一端之间的电位差检测流过电阻器88的电流。用该电流检测电路89检测的电流值相当于供给2次电池85的充电电流。而且，将用电流检测电路89检测的电流值的数据供给控制电路87。该控制电路87由集成电路化了的微机构成，用来作为控制充电工作的电路，根据用电压检测电路86检测的电池电压的数据和用电流检测电路89检测的电流值的数据，控制从恒压电路84向2次电池85供给充电用电源。另外，本例的控制电路87内部装有定时电路(未图示)，能判断预先设定的时间的经过。

有时负载电路90被连接在2次电池85上。

在第3实施例的处理中，通过电池电压的检测，进行再次开始充电时的判断，但也可以通过充电电流的检测，进行再次开始充电时的判断。图14中的流程表示这时的充电处理，以下对其进行说明。

首先，根据控制电路87的控制，进行充电工作(步S311)。这时，在2次电池85处于某种程度的充电状态下，从恒压电路84输出4.2V，进行恒压充电。然后，在该充电过程中控制电路87用电流检测电路89检测充电电流(步S312)，由控制电路87判断该检测的充电电流是否在100mA以下(步S313)。当充电电流超过100mA时，则断定2次电池85还没达到满充电状态，继续进行步S311中的充电。然后，当断定充电电流在100mA以下时，便断定2次电池85已处于满充电状态(或接近满充电状态的状态)，通过控制电路87的控制，将恒压电路84的输出电压切换到4.0V(步S314)。

然后，在将该4.0V的恒压加在2次电池85上的状态下，由电流检测电路89检测这时的充电电流(步S315)。然后，由控制电路87判断检测的充电电流是否在30mA以上(步S316)。这时如果充电电流不在30mA以上时，便一边继续进行步S314中的4.0V的恒压的供给，一边反复进行步S315中的充电电流的检测。

然后，当断定充电电流在30mA以上时，使控制电路87内的计时电路工作(步S317)。然后，判断从使该计时器工作开始是否经过了预定的时间n₁(步S318)。作为该时间n₁，例如为30分钟。

然后，当控制电路87断定经过了时间n₁(即断定从充电电流达到30mA以上开始经过了时间n₁)，则返回步S311开始充电工作。作为这时的充电工作是根据控制电路87的控制，将恒压电路84的输出切换到4.2V，用该4.2V进行恒压充电。然后反复进行步S311以后的处理。

另外，也可以从在步S313中检测到相当于满充电的充电电流开始经过了规定时间(例如1小时)后停止充电。

现在参照图15说明图14中的流程所示的本例的充电处理状态。该图15表示电池电压V₃₁和充电电流I的变化关系，进行充电时电池电压V₃₁接近满充电时的电压V₁₁，在接近该满充电时，充电电流I便慢慢下降。然后在充电电流I达到100mA的时刻T₂₁，将从恒压电路84输出的充电电压V₀切换到4.0V(V₁₂。在供给该4.0V的充电电压的状态下，当电池电压在4.0V以上时，几乎无充电电流。然后，当电池电压V₃₁降到4.0V时，产生能检测到的大小的充电电流，当充电电流达到30mA(I₂)以上时(时刻T₂₂)，控制电路87内的计时电路工作。然后，在从计时电路工作开始经过了时间n₁(例如30分钟)的时刻T₂₃，使恒压电路84的输出电压返回4.2V，用该4.2V的充电电压再次开始对2次电池85充电，一直充到充电电流达到100mA以下为止。

这样充电时与上述第3实施例中的电压检测时一样，能很好地设定再次开始充电的时刻，能防止由于连续地处于接近满充电状态而造成2次电池(锂离子电池)的特性的劣化。

另外，在上述各实施例中说明了使2次电池即锂离子电池充电的情况，但当然也适用于必须以其他同样特性对二次电池进行充电的充电装置。另外，也可以根据所使用的电池的电压特性等，适当地选择充电到满充电的电压、电流等的值和用计时电路设定的时间等，不受上述各实施例中的值的限制。

Claims

1.一种充电方法，其特征在于包括以下工序：

2.如权利要求1所述的充电方法，其特征在于，还包括使上述第3电压对应于上述检测的温度连续地变化的工序。