CN1082017C - 生产交叉卷绕筒子的纺织机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有许多相邻排列的络纱锭1的生产交叉卷绕筒子的纺织机械。络纱锭1总是具有纱线接头装置(5)的单独传动装置以及更换管纱装置(9)的单独传动装置。更换管纱装置(9)的传动是由一台通过络纱锭位计算机明确控制的步进电动机(26)构成，该电动机通过联动装置(30)来驱动用于操作各种操作装置的盘形凸轮组件(31)以及贮存管纱(22)的圆形纡库(20)。
Description
本发明涉及一种具有许多相邻工位的生产交叉卷绕筒子的纺织机械。
这种大家知道的纺织机械，即通常所称的自动络筒机，例如在施拉夫豪斯特(Schlafhorst)公司的“AUTOCONER 238”自动络筒机手册中已作了详细说明。
如该手册的01.5.1至01.6.15页所述，这种纺织机构的各个络纱锭都具有一个由络纱锭位计算机控制的传动马达。用来驱动自动纱线接头装置和自动更换管纱装置。这种形式异步电动机的传动机组，是通过一种具有不同盘形凸轮组件的联动装置与自动纱线接头装置连接，并还通过气动控制的离合器与自动更换管纱装置相连接。在自动纱线接头装置区域内，装有一个与络纱锭位计算机相连通的传感器装置作为过载保护。
上述的传动机构在自动络筒机的实用中考验合格有效，并在Schlafhors公司生产的“AUTOCONER 238”自动络筒机上大量使用。
为了使中央驱动马达导入的扭矩也能传送到自动更换管纱装置的操作装置上，这种公知的装置当然要求较高的设计费用。
因此专利DE 36 24 904 A1中已作出这样建议，即对自动纱线接头装置和自动更换管纱装置分别设置各自传动机构。当然这样的配置出现的缺点是，通常使用的异步马达在制动时会倾向发热过载。由于制动，特别是与自动更换管纱装置有关连时不能够完全排除，所以这种知名装置上也需要昂贵的安全滑动离合器。
本发明的目的是从带有上述种类主传动配置的生产交叉卷绕筒子的纺织机械出发，对这种纺织机的传动装置进行改进。
根据本发明，达到目的方法是：在上述纺织机械上，使更换管纱装置具有一个单独由络纱锭位计算机明确控制的呈步进电动机形式的传动装置。本发明还有另一些优越设计。
应用一台分别通过络纱锭位计算机明确调控的步进电动机来驱动自动更换管纱装置，能获得一价格合理的传动装置。因为步进电动机对制动不敏感，所以可以取消附加的自动更换管纱装置的安全滑动离合器。
因为作为同步电动机工作的步进电动机只是以较低的转数，大约240至500转/分运行，能够使用简单的，未加封罩的齿轮传动装置，首先使用塑料齿轮，因它对制造成本有利。
此外，通过自动更换管纱装置使用一单独的步进电动机，则纱线接头装置的盘形凸轮组件以及自动更换管纱装置的盘形凸轮组件机械地分离开，这样各个操作装置能很大程度上独立运转，例如能够分别的前进和退回方向运转。因为转数、开关瞬间和开关间歇在很大程度上不取决于络筒机构内的盘形凸轮传动，所以自动更换管纱装置使用单独电动机能使开关时间缩短。
根据本发明的进一步的结构，在盘形凸轮组件上毗连有控制杠杆，它们通过连杆与操作装置如滑槽和定中心活门，插管纱锭子，排空纱器，等等相连接。得出管纱更换需要的操作装置与步进电动机作用的盘形凸轮组件构成一简单而安全运转的连接。
根据本发明的实施例，保证圆形纡库在每次更换过程准确按一个隔距行程，从而可靠地将一新的管纱运送入管纱退绕位置。
根据本发明的控制片的结构，保证了圆形管纱率在开关操作中可靠地停留在它的位置上，这一点对于不复杂的更换管纱过程是必要的。
本发明就图中所绘示的实施例，在下面作简要说明。其中：
图1为络纱锭右边侧视图，更换管纱装置的外壳已表示在截面图中，
图2是根据图1的一络纱锭的左边侧视图，
图3是根据本发明的更换管纱装置的传动装置俯视图，
图4为与圆形纡库沿旋转方向固定的控制片以及其所属的传动元件。
图1和图2的侧视较展示出整个用参考号1标志的一个络纱锭。这类络纱锭具有三个至少功能上可分开的部件。
在络筒箱体2内或旁边，安装为络成一完好交叉卷绕筒子10所需的所有装置。这些装置是众所知道的，例如前面已经提到的“AUTOCONE R 238”自动络筒机手册已作详细说明。
因此这里只将图1和图2中的筒子架3和导纱槽筒4加以说明。
在络筒箱体2的下面，安装有纱线接头装置5，其外壳6与沿机器纵向延伸的吸风管横档7相连接。纱线接头装置5的操作装置也是大家知道的并在上述手册中作了说明。
图2表示出这种操作装置的最主要部分。例如捕纱器用参考号11表示，12为上蜡装置，13为纱线张力传感器，14为清纱器。
此外纱线接头装置5的区域内，尚安装有一个吸嘴15，捕纱管16以及捻接器17。在捻接器17下面还装有纱线张力器18和一个下纱线传感器19。
更换管纱装置9的外壳8是固定在纱线接头装置5的外壳6之上。该更换管纱装置9有一个装在支承上可旋转的圆形纡库20，库中设置有管纱22的接收袋21。此外，在更换管纱装置9的区域内尚安置有滑槽和定心闸板23，一辅助夹纱器24，一插管纱锭子25，一推空纱管杆26以及一(图中未表示的)余纱剪切器。
图2展示退绕位置中一位于插管纱锭子25上正在退绕的管纱22′。管纱22′退绕下的纱头27按其通向交叉卷绕筒子10的纱路，首先通过一退绕加速器28，然后到达纱线接头装置5的区域。
如图1所示和图3更近一步描绘那样，更换管纱装置的操作装置的传动，是藉助络纱锭位计算机36控制的步进电动机29来完成的。步进电动机29是通过一联动装置30作用到盘形凸轮组件31以及通过一伞形齿轮传动装置44、45作用到与圆形纡库20沿转动方向固定的控制片47。在盘形凸轮组件31上，还有图3中为一目了然而未予绘出的控制杠杆32、33、34，它们通过其它的操作杆，例如大家已知的排空管器连杆35去操纵更换管纱装置9的操纵装置。
在图3在转入平面的的图示中详细地展示了更换管纱装置9的传动装置。
由络纱锭位计算机36控制的步进电动机29，是通过轴承板37或类似构件固定在外壳8的支架38上。步进电动机29的棘爪与整个用30标志的联动装置的输入齿轮啮合。该联动装置30的输出齿轮是从它的一侧与一个与盘形凸轮组件31相连接的齿轮41啮合。很明显，根据联动装置30产生一清楚的步进电动机的转数减速，通常为每分钟240转至500转。由于较低的转数和比较小的传送扭矩，齿轮装置仍就不加封罩，齿轮全系塑料制成。
盘形凸轮组件31的凸轮40、42、43上装有图3中未予给出的控制杠杆32、33、34。此外，在盘形凸轮组件31和齿轮41上固定有一伞齿轮44，它与相应的伞齿轮45相啮合。伞齿轮45是与一传动元件46沿转动方向固定地相连接，后者又与一固定在圆形纡库20的控制片47相对应。
如图4所示，传动元件46具有一基本呈圆形的外部轮廓48以及一凸出的开关凸轮49。与圆形纡库20沿旋转方向固定的控制片47，它系根据马氏间歇传动机构的这一种形式构成，有着一定数量的开关槽50。开关槽50的尺寸是符合于传动元件46的开关凸轮49。控制片47的外部轮廓51是处在开关槽之间，呈凹圆形，使它与传动元件46的外部轮廓48相符合。本装置的功能：
当位于退绕位置上的管纱22′已经退完纱，或者由予某种原因该管纱不再能够继续退绕时，则由络纱锭位计算机来启动更换管纱过程，亦即是说，空纱管或有缺陷的管纱由储存在圆形纡库20中一个新管纱22替代。
为此目的，步进电动机29通过络纱锭位计算机36的启动，使盘形凸轮组件31经减速级30旋转到下述的一个位置，即插管纱锭子25由其退绕位置转向到一排出纱管和插纱管位置，而排空纱管器26将空纱管从插管纱锭子25上推出。
接着，步进电动机29旋转盘形凸轮组件31进入到滑槽和定中心活门23已关闭的位置上。同时，传动元件46通过伞齿轮44、45作这样的旋转，即处在槽50中的开关凸轮49使圆形纡库20再按一个开口隔距转动。通过这种前进行程，排列于圆形纡库20的开口21中之一只管纱22进入到下面(图中未绘出的)出口孔区域，并由滑槽和定中心活门23导向落下到插管纱锭子25上。
重新运转的步进电动机29又使盘形凸轮组件31向另一位置旋转，即插管纱锭子25回转到退绕位置上并由辅助夹纱杆24将新放置的管纱22的纱头引入捕纱管16的区域内。捕纱管16将纱头放置到捻接器17，并在该处与吸嘴15供给的来源于交叉卷绕筒子10的上纱头相互捻接。纱线接头过程是大家所知道的，亦可在前述的手册中查知。
本发明提出的传动装置，即应用一台用络纱锭位计算机明确控制的步进电动机去驱动更换管纱装置，它比众所周知的那些装置不仅具有结构成本低的优点，而且由于纱线接头装置的盘形凸轮传动与管纱更换装置的盘形凸轮传动分开，因而在转数、开关瞬间和开关间歇方面取得了独立，也缩短了开关时间。总的来看，由于络筒高效率，优点是很明显的。
传动装置的完全的机械断联，使分离开的盘形凸轮组件也能够独立向前进和退回方向运转，这对于络纱锭位上的其他附加功能来说，能够充分利用。
Claims (7)
1.带有许多相邻排列工位的生产交叉卷绕筒子的纺织机械，它们各具有卷绕成交叉卷绕筒子的络纱装置、各种纱线接头装置和纱线处理装置以及更换管纱装置，其特征在于，更换管纱装置(9)具有一个传动装置，该传动装置由一个经络纱锭位计算机(36)控制的步进电动机(29)和一个联动装置(30)组成，其中，步进电动机(29)通过联动装置(30)与一个驱动更换管纱装置的操作装置的盘形凸轮组件(31)连接。
2.按照权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于，步进电动机(29)通过一个伞齿轮传动装置(44、45)与一个受支承、可旋转的圆形纡库(20)相连接。
3.按照权利要求2所述的生产交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于，形式为未加封罩的齿轮装置的联动装置(30)是由塑料齿轮组成。
4.按照权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于，在盘形凸轮组件(31)上连有控制杠杆(32、33、34)，这些控制杆通过连杆与滑槽和定心闸板(23)、一个插管纱锭子(25)和一个排空纱器(26)相连接。
5.按照权利要求2所述的生产交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于，设计为马氏间歇传动机构的控制片(47)抗扭地同圆形纡库(20)连接，并具有开关槽(50)，相对应的传动元件(46)随同一开关凸轮(49)可向内摆动到开关槽内。
6.按照权利要求5所述的生产交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于，控制片(47)的开关槽(50)的数量和配置符合圆形纡库(20)中的管纱接收袋(21)的数量和配置。
7.按照权利要求5所述的生产交叉卷绕筒子的纺织机械，其特征在于，在开关槽(50)之间延伸的控制片(47)外部轮廓(51)是与传动元件(46)的圆周轮廓(48)相一致。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SAURER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH + CO. KG Effective date: 20131012 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; TO: 220000 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131012 Address after: 220000 No. 98, Hua Cheng Road, Jintan, Jiangsu Patentee after: Zhuolang Textile Machinery Co.,Ltd. Address before: The German city of Remscheid Patentee before: OERLIKON TEXTILE GmbH & Co.KG |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213200 No. 98, Hua Cheng Road, Jintan, Jiangsu Patentee after: Zhuo Lang Intelligent Machinery Co.,Ltd. Address before: No. 98, Hua Cheng Road, Jintan, Jiangsu, China Patentee before: Zhuolang Textile Machinery Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20020403 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20160323 Decision number of declaring invalidation: 28512 Granted publication date: 20020403 |
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| IW01 | Full invalidation of patent right |