JPH09183571A - 綾巻ボビンを製造する繊維機械 - Google Patents
綾巻ボビンを製造する繊維機械Info
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- JPH09183571A JPH09183571A JP28559896A JP28559896A JPH09183571A JP H09183571 A JPH09183571 A JP H09183571A JP 28559896 A JP28559896 A JP 28559896A JP 28559896 A JP28559896 A JP 28559896A JP H09183571 A JPH09183571 A JP H09183571A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 並んで配置された多数の作業箇所を有してお
り、これらの作業箇所が、綾巻ボビンを巻き取るための
それぞれ１つの巻取り装置と、種々異なる糸継ぎ装置若
しくは糸処理装置とコップ交換装置とを有している、綾
巻ボビンを製造する繊維機械の駆動装置を改良する。 【解決手段】 コップ交換装置９が、巻取り箇所コンピ
ュータ３６を介して所定に制御可能な、ステップモータ
２９として構成された別個の駆動装置を有している。
り、これらの作業箇所が、綾巻ボビンを巻き取るための
それぞれ１つの巻取り装置と、種々異なる糸継ぎ装置若
しくは糸処理装置とコップ交換装置とを有している、綾
巻ボビンを製造する繊維機械の駆動装置を改良する。 【解決手段】 コップ交換装置９が、巻取り箇所コンピ
ュータ３６を介して所定に制御可能な、ステップモータ
２９として構成された別個の駆動装置を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綾巻ボビンを製造
する繊維機械であって、並んで配置された多数の作業箇
所を有しており、これらの作業箇所が、綾巻ボビンを巻
き取るためのそれぞれ１つの巻取り装置と、種々異なる
糸継ぎ装置若しくは糸処理装置とコップ交換装置とを有
している形式のものに関する。
する繊維機械であって、並んで配置された多数の作業箇
所を有しており、これらの作業箇所が、綾巻ボビンを巻
き取るためのそれぞれ１つの巻取り装置と、種々異なる
糸継ぎ装置若しくは糸処理装置とコップ交換装置とを有
している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の、一般的に自動綾巻機
として称呼されている繊維機械は、公知であって、例え
ばFirma Schlafhorst（シュラッフホルスト社）のハン
ドブック「AUTOCONER 238」に詳しく記載されている。
このハンドブックの第01.5.1頁〜第01.6.15頁に記載さ
れているように、この繊維機械の各巻取り箇所はそれぞ
れ、巻取り箇所コンピュータによって制御される駆動モ
ータを有しており、該駆動モータは、自動糸継ぎ装置も
また自動コップ交換装置も駆動する。このような非同期
機械として構成された駆動装置は、種々異なるカム円板
パケットを有する伝動装置を介して、自動糸継ぎ装置に
もまた、ニューマチック式に制御可能なカップリングを
介して自動コップ交換装置にも接続されている。過負荷
防止装置として、自動糸継ぎ装置の領域内に、巻取り箇
所コンピュータに接続されたセンサ装置が設けられてい
る。自動コップ交換装置は付加的に、機械的な安全滑り
クラッチを有している。
として称呼されている繊維機械は、公知であって、例え
ばFirma Schlafhorst（シュラッフホルスト社）のハン
ドブック「AUTOCONER 238」に詳しく記載されている。
このハンドブックの第01.5.1頁〜第01.6.15頁に記載さ
れているように、この繊維機械の各巻取り箇所はそれぞ
れ、巻取り箇所コンピュータによって制御される駆動モ
ータを有しており、該駆動モータは、自動糸継ぎ装置も
また自動コップ交換装置も駆動する。このような非同期
機械として構成された駆動装置は、種々異なるカム円板
パケットを有する伝動装置を介して、自動糸継ぎ装置に
もまた、ニューマチック式に制御可能なカップリングを
介して自動コップ交換装置にも接続されている。過負荷
防止装置として、自動糸継ぎ装置の領域内に、巻取り箇
所コンピュータに接続されたセンサ装置が設けられてい
る。自動コップ交換装置は付加的に、機械的な安全滑り
クラッチを有している。
【０００３】前記駆動装置は、自動綾巻き機に実際に使
用されていて、前記のシュラッフホルスト社の「AUTOCO
NER 238」においてしばしば使用されている。
用されていて、前記のシュラッフホルスト社の「AUTOCO
NER 238」においてしばしば使用されている。
【０００４】この公知の装置は勿論、中央の駆動モータ
によって導入されたトルクを自動コップ交換装置の操作
装置にも伝達するために、比較的高い構造的なコストを
必要とする。
によって導入されたトルクを自動コップ交換装置の操作
装置にも伝達するために、比較的高い構造的なコストを
必要とする。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許公開第３６２４９０
４号明細書には、自動糸継ぎ装置及び自動コップ交換装
置のためにそれぞれ別個の駆動装置を使用することが提
案されている。このような装置においては勿論、非同期
モータ（一般的に使用されている）がロックした時に、
熱的な過負荷がかかる傾向がある。ロックは、特に自動
コップ交換装置に関連して完全に取り除くことはできな
いので、この公知の装置においても、比較的コストのか
かる安全滑りクラッチが必要となる。
４号明細書には、自動糸継ぎ装置及び自動コップ交換装
置のためにそれぞれ別個の駆動装置を使用することが提
案されている。このような装置においては勿論、非同期
モータ（一般的に使用されている）がロックした時に、
熱的な過負荷がかかる傾向がある。ロックは、特に自動
コップ交換装置に関連して完全に取り除くことはできな
いので、この公知の装置においても、比較的コストのか
かる安全滑りクラッチが必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭に述べた駆動装置を備えた、綾巻きボビンを製
造する繊維機械から出発して、このような繊維機械の駆
動装置を改良することである。
は、冒頭に述べた駆動装置を備えた、綾巻きボビンを製
造する繊維機械から出発して、このような繊維機械の駆
動装置を改良することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、コップ交換装置が、巻取り箇所コンピュータを介し
て所定に制御可能な、ステップモータとして構成された
別個の駆動装置を有していることによって解決された。
ば、コップ交換装置が、巻取り箇所コンピュータを介し
て所定に制御可能な、ステップモータとして構成された
別個の駆動装置を有していることによって解決された。
【０００８】
【発明の効果】コップ交換装置を駆動するための、巻取
り箇所コンピュータを介して規定して制御可能な別個の
ステップモータを使用したことによって、安価な駆動装
置が得られた。何故ならば、ステップモータは、ロック
に対して強いので、コップ交換装置のための付加的な安
全滑りクラッチを省略することができるからである。
り箇所コンピュータを介して規定して制御可能な別個の
ステップモータを使用したことによって、安価な駆動装
置が得られた。何故ならば、ステップモータは、ロック
に対して強いので、コップ交換装置のための付加的な安
全滑りクラッチを省略することができるからである。
【０００９】非同期モータとして駆動されるステップモ
ータは、毎分約２４０〜５００回転（２４０〜５００分
−１）の比較的低い回転数で回転するので、有利にはプ
ラスチック製の歯車を有する、収容する必要のない簡単
な伝動装置を使用することができる。これは同様に、製
造コストに有利に作用する。
ータは、毎分約２４０〜５００回転（２４０〜５００分
−１）の比較的低い回転数で回転するので、有利にはプ
ラスチック製の歯車を有する、収容する必要のない簡単
な伝動装置を使用することができる。これは同様に、製
造コストに有利に作用する。
【００１０】さらに、コップ交換装置のための別個のス
テップモータを使用したことによって、糸継ぎ装置のた
めにカム円板パケットと、コップ交換装置のためのカム
円板パケットとを機械的に切り離すことができ、従っ
て、それぞれの操作装置を充分に独立して駆動し、例え
ば前進走行と後退走行とを独立して行うことができる。
自動コップ交換機のために別個のステップモータを使用
すれば、切換時間を短縮することができる。何故なら
ば、回転数、切換時点及び切換中断は、巻取り機内でカ
ム円板駆動装置とはまったく無関係だからである。
テップモータを使用したことによって、糸継ぎ装置のた
めにカム円板パケットと、コップ交換装置のためのカム
円板パケットとを機械的に切り離すことができ、従っ
て、それぞれの操作装置を充分に独立して駆動し、例え
ば前進走行と後退走行とを独立して行うことができる。
自動コップ交換機のために別個のステップモータを使用
すれば、切換時間を短縮することができる。何故なら
ば、回転数、切換時点及び切換中断は、巻取り機内でカ
ム円板駆動装置とはまったく無関係だからである。
【００１１】請求項４に記載した構成によれば、コップ
交換時に必要な操作装置を、ステップモータによって負
荷されるカム円板パケットに、簡単でしかも安全に接続
することができる。
交換時に必要な操作装置を、ステップモータによって負
荷されるカム円板パケットに、簡単でしかも安全に接続
することができる。
【００１２】請求項５及び６に記載された実施例によれ
ば、各交換過程時に丸形マガジンを正確に隔室１つ分だ
けさらに周期運動させることができ、これによってあら
たな紡績コップを確実にコップ巻き上げ位置に移行させ
ることができる。
ば、各交換過程時に丸形マガジンを正確に隔室１つ分だ
けさらに周期運動させることができ、これによってあら
たな紡績コップを確実にコップ巻き上げ位置に移行させ
ることができる。
【００１３】請求項７に記載した制御セグメントの構成
によれば、切換過程間に丸形マガジンを確実にそのそれ
ぞれの位置に係止させることができ、これは簡単のコッ
プ交換過程のために必要である。
によれば、切換過程間に丸形マガジンを確実にそのそれ
ぞれの位置に係止させることができ、これは簡単のコッ
プ交換過程のために必要である。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
用いて詳しく説明する。
用いて詳しく説明する。
【００１５】図１及び図２には、全体が符号１で示され
た巻取り箇所が示されている。このような形式の巻取り
箇所は、少なくとも機能的に切り離し可能な３つの構造
群を有している。
た巻取り箇所が示されている。このような形式の巻取り
箇所は、少なくとも機能的に切り離し可能な３つの構造
群を有している。
【００１６】巻取りケーシング２には、申し分のない綾
巻ボビン１０を巻き上げるために必要なすべての装置が
配置されている。これらの装置は、公知であって、例え
ば冒頭に述べたハンドブック「AUTOCONER 238」に詳し
く説明されている。従って図１及び図２には巻取りフレ
ーム３及び糸ガイドドラム４だけが示されている。
巻ボビン１０を巻き上げるために必要なすべての装置が
配置されている。これらの装置は、公知であって、例え
ば冒頭に述べたハンドブック「AUTOCONER 238」に詳し
く説明されている。従って図１及び図２には巻取りフレ
ーム３及び糸ガイドドラム４だけが示されている。
【００１７】巻取りケーシング２の下側には、糸継ぎ装
置５が組み付けられており、該糸継ぎ装置５のケーシン
グ６は、機械長手方向に延びる吸込みトラバース７に接
続されている。糸継ぎ装置５の操作装置は、同様に公知
であって、前記ハンドブックに記載されている。図２に
は、この操作装置の最も重要な部分だけが示されてい
る。糸掴みノズルは例えば符号１１、パラフィン付け装
置は符号１２、糸引っ張り力センサが符号１３、糸クリ
アラが符号１４で示されている。
置５が組み付けられており、該糸継ぎ装置５のケーシン
グ６は、機械長手方向に延びる吸込みトラバース７に接
続されている。糸継ぎ装置５の操作装置は、同様に公知
であって、前記ハンドブックに記載されている。図２に
は、この操作装置の最も重要な部分だけが示されてい
る。糸掴みノズルは例えば符号１１、パラフィン付け装
置は符号１２、糸引っ張り力センサが符号１３、糸クリ
アラが符号１４で示されている。
【００１８】さらにまた、糸継ぎ装置５の領域内には、
吸込みノズル１５、グリッパ管１６及び撚り継ぎ装置１
７が配置されている。撚り継ぎ装置１７の下にはさら
に、糸緊張装置１８と下糸センサ１９とが配置されてい
る。
吸込みノズル１５、グリッパ管１６及び撚り継ぎ装置１
７が配置されている。撚り継ぎ装置１７の下にはさら
に、糸緊張装置１８と下糸センサ１９とが配置されてい
る。
【００１９】糸継ぎ装置５のケーシング６には、コップ
交換装置９のケーシング８が固定されている。このコッ
プ交換装置９は、紡績コップ２２のための受容ポケット
２１を備えた、回転可能に支承された丸形マガジン２０
を有している。コップ交換装置９の領域内にはさらに、
センタリングフラップ２３、補助グリッパ２４、スキュ
ア２５、突き出しレバー２６、（図示していない）残り
糸カッタが設けられている。
交換装置９のケーシング８が固定されている。このコッ
プ交換装置９は、紡績コップ２２のための受容ポケット
２１を備えた、回転可能に支承された丸形マガジン２０
を有している。コップ交換装置９の領域内にはさらに、
センタリングフラップ２３、補助グリッパ２４、スキュ
ア２５、突き出しレバー２６、（図示していない）残り
糸カッタが設けられている。
【００２０】図２には、スキュア２５上の繰り出し位置
に位置決めされた、繰り出そうとする紡績コップ２２′
が示されている。紡績コップ２２′の、繰り出そうとす
る糸端部２７は、その綾巻ボビン１０への経路の途中
で、まず、糸引き出し加速装置２８を通り、次いで糸継
ぎ装置５の領域内に達する。
に位置決めされた、繰り出そうとする紡績コップ２２′
が示されている。紡績コップ２２′の、繰り出そうとす
る糸端部２７は、その綾巻ボビン１０への経路の途中
で、まず、糸引き出し加速装置２８を通り、次いで糸継
ぎ装置５の領域内に達する。
【００２１】図１に概略的に示されていて、図３に詳し
く示されているように、コップ交換装置９の操作装置の
駆動は、巻取り箇所コンピュータ３６によって制御され
るステップモータ２９によって行われる。ステップモー
タ２９は、伝動装置３０を介してカム円板パケット３１
を負荷し、かさ歯車伝動装置４４、４５を介して制御セ
グメント４７を負荷する。この制御セグメント４７は丸
形マガジン２０に相対回動不能に（つまり一緒に回転す
るように）結合されている。カム円板パケット３１に
は、見やすくするために図３では示されていない制御レ
バー３２，３３，３４が当接しており、こっらの制御レ
バー３２，３３，３４は、別のレバーロッド例えば心棒
／突き出しロッド３５を介して、公知のようにコップ交
換装置９の操作装置を制御する。
く示されているように、コップ交換装置９の操作装置の
駆動は、巻取り箇所コンピュータ３６によって制御され
るステップモータ２９によって行われる。ステップモー
タ２９は、伝動装置３０を介してカム円板パケット３１
を負荷し、かさ歯車伝動装置４４、４５を介して制御セ
グメント４７を負荷する。この制御セグメント４７は丸
形マガジン２０に相対回動不能に（つまり一緒に回転す
るように）結合されている。カム円板パケット３１に
は、見やすくするために図３では示されていない制御レ
バー３２，３３，３４が当接しており、こっらの制御レ
バー３２，３３，３４は、別のレバーロッド例えば心棒
／突き出しロッド３５を介して、公知のようにコップ交
換装置９の操作装置を制御する。
【００２２】図３には、コップ交換装置９の駆動装置の
詳細が示されている。
詳細が示されている。
【００２３】巻取り箇所コンピュータ３６を介して制御
されるステップモータ２９は、支承プレート３７又はこ
れと類似のものを介してケーシング８のブラケット３８
に固定されている。ステップモータ２９のピニオン３９
は、全体が符号３０で示された伝動装置の入力歯車に噛
み合う。この伝動装置３０の出力歯車は、一方では歯車
４１に噛み合っており、さらにこの歯車４１は、カム円
板パケット３１に係合している。図示されているよう
に、伝動装置３０に基づいて、ステップモータの回転数
（一般的には毎分２４０〜５００回転である）は著しく
減速される。比較的低い回転数及び、伝達しようとする
比較的わずかなトルクに基づいて、伝動装置は囲まれて
おらず、歯車はプラスチックより製造されている。
されるステップモータ２９は、支承プレート３７又はこ
れと類似のものを介してケーシング８のブラケット３８
に固定されている。ステップモータ２９のピニオン３９
は、全体が符号３０で示された伝動装置の入力歯車に噛
み合う。この伝動装置３０の出力歯車は、一方では歯車
４１に噛み合っており、さらにこの歯車４１は、カム円
板パケット３１に係合している。図示されているよう
に、伝動装置３０に基づいて、ステップモータの回転数
（一般的には毎分２４０〜５００回転である）は著しく
減速される。比較的低い回転数及び、伝達しようとする
比較的わずかなトルクに基づいて、伝動装置は囲まれて
おらず、歯車はプラスチックより製造されている。
【００２４】カム円板パケット３１のカム円板４０，４
２，４３には、図３に示されていない制御レバー３２，
３３，３４が当接する。カム円板パケット３１若しくは
歯車４１には、さらにかさ歯車４４が固定されており、
このかさ歯車４４は対応するかさ歯車４５に噛み合って
いる。かさ歯車４５は駆動部材４６に相対回動不能に結
合されており、この駆動部材４６は、丸形マガジン２０
に固定されて制御セグメント４７に対応する。
２，４３には、図３に示されていない制御レバー３２，
３３，３４が当接する。カム円板パケット３１若しくは
歯車４１には、さらにかさ歯車４４が固定されており、
このかさ歯車４４は対応するかさ歯車４５に噛み合って
いる。かさ歯車４５は駆動部材４６に相対回動不能に結
合されており、この駆動部材４６は、丸形マガジン２０
に固定されて制御セグメント４７に対応する。
【００２５】駆動部材４６は、図４に示されているよう
に、ほぼ円形の外側輪郭４８と、突き出ている切換カム
４９とを有している。丸形マガジン２０に相対回動不能
に結合された制御部材４９（マルタ騎士団十字架の形状
に構成されている）は、複数の切換スリット５０を有し
ている。これらの切換スリット５０は、その寸法が駆動
部材４６の切換カム４９の寸法に合致させられている。
切換スリット５０間には、制御セグメント４７の外側輪
郭５１が、駆動部材４６の外側輪郭４８に対応するよう
に凹状に丸みを付けられている。
に、ほぼ円形の外側輪郭４８と、突き出ている切換カム
４９とを有している。丸形マガジン２０に相対回動不能
に結合された制御部材４９（マルタ騎士団十字架の形状
に構成されている）は、複数の切換スリット５０を有し
ている。これらの切換スリット５０は、その寸法が駆動
部材４６の切換カム４９の寸法に合致させられている。
切換スリット５０間には、制御セグメント４７の外側輪
郭５１が、駆動部材４６の外側輪郭４８に対応するよう
に凹状に丸みを付けられている。
【００２６】本発明による装置の作用；繰り出し位置に
ある紡績コップ２２′が繰り出されるか又は、何らかの
理由によりコップのそれ以上の繰り出しが不可能になる
と、巻取り箇所コンピュータによってコップ交換過程が
導入される。つまり、空巻管又は欠陥のあるコップが、
丸形マガジン２０内にためられた新たな紡績コップ２２
に置き換えられる。
ある紡績コップ２２′が繰り出されるか又は、何らかの
理由によりコップのそれ以上の繰り出しが不可能になる
と、巻取り箇所コンピュータによってコップ交換過程が
導入される。つまり、空巻管又は欠陥のあるコップが、
丸形マガジン２０内にためられた新たな紡績コップ２２
に置き換えられる。
【００２７】このために、巻取り箇所コンピュータ３６
を介してステップモータ２９が始動され、このステップ
モータ２９が、伝動装置３０の段を介してカム円板パケ
ット３１を回転させて次のような位置に移す。つまり、
スキュア２５がその巻取り位置から突き出し及びかぶせ
嵌め位置に旋回せしめられ、突き出しレバー２６が空巻
管をスキュア２５からずらすような位置に移す。
を介してステップモータ２９が始動され、このステップ
モータ２９が、伝動装置３０の段を介してカム円板パケ
ット３１を回転させて次のような位置に移す。つまり、
スキュア２５がその巻取り位置から突き出し及びかぶせ
嵌め位置に旋回せしめられ、突き出しレバー２６が空巻
管をスキュア２５からずらすような位置に移す。
【００２８】次いでステップモータ２９がカム円板パケ
ット３１を、滑り及びセンタリングフラップ２３が接続
される位置に回転する。それと同時に、かさ歯車伝動装
置４４，４５を介して駆動部材４６が回転せしめられ、
これによって１つの切換スリット５０内に侵入する切換
カム４９が丸形マガジン２０を、扇状の分割の１つ分だ
けタクト運動でさらに進むように回転させる。このよう
なタクト運動によって、丸形マガジン２０の隔室（受容
ポケット２１）内に配置されて紡績コップ２２のうちの
１つは、下に位置する（図示していない）出口開口の領
域内に達し、滑り及びセンタリングフラップ２３によっ
てガイドされて、スキュア２５上に落下する。
ット３１を、滑り及びセンタリングフラップ２３が接続
される位置に回転する。それと同時に、かさ歯車伝動装
置４４，４５を介して駆動部材４６が回転せしめられ、
これによって１つの切換スリット５０内に侵入する切換
カム４９が丸形マガジン２０を、扇状の分割の１つ分だ
けタクト運動でさらに進むように回転させる。このよう
なタクト運動によって、丸形マガジン２０の隔室（受容
ポケット２１）内に配置されて紡績コップ２２のうちの
１つは、下に位置する（図示していない）出口開口の領
域内に達し、滑り及びセンタリングフラップ２３によっ
てガイドされて、スキュア２５上に落下する。
【００２９】次いで、再始動されたステップモータ２９
がカム円板パケット３１を、次のような位置、つまりス
キュア２５が巻取り位置に戻り旋回せしめられ、補助グ
リッパ２４が、新たに準備された紡績コップ２２の糸端
部をグリッパ管１６の領域内に移動させる位置に、カム
円板パケット３１を回転させる。グリッパ管１６は糸端
部を撚り継ぎ装置１７内にもたらし、この撚り継ぎ装置
１７において、吸込みノズル１５によってもたらされ
た、綾巻きボビン１０から戻し案内された上糸が撚られ
る。この糸継ぎ装置は公知であって、同様に冒頭に述べ
たハンドブックに記載されている。
がカム円板パケット３１を、次のような位置、つまりス
キュア２５が巻取り位置に戻り旋回せしめられ、補助グ
リッパ２４が、新たに準備された紡績コップ２２の糸端
部をグリッパ管１６の領域内に移動させる位置に、カム
円板パケット３１を回転させる。グリッパ管１６は糸端
部を撚り継ぎ装置１７内にもたらし、この撚り継ぎ装置
１７において、吸込みノズル１５によってもたらされ
た、綾巻きボビン１０から戻し案内された上糸が撚られ
る。この糸継ぎ装置は公知であって、同様に冒頭に述べ
たハンドブックに記載されている。
【００３０】本発明による駆動装置、つまり巻取り箇所
コンピュータを介して規定される、コップ交換装置を駆
動するための制御可能なステップモータは、公知の装置
に対して、安価な構造の利点を提供するだけでなく、糸
継ぎ装置のカム円板駆動装置をコップ交換装置のカム円
板駆動装置から切り離し、これによって得られた、回転
数、切換時点及び切換中断からの独立性は、切換時間を
短縮させることにもなる。このことは全体として、巻取
り機の高い効率によっても肯定的であることが分かる。
コンピュータを介して規定される、コップ交換装置を駆
動するための制御可能なステップモータは、公知の装置
に対して、安価な構造の利点を提供するだけでなく、糸
継ぎ装置のカム円板駆動装置をコップ交換装置のカム円
板駆動装置から切り離し、これによって得られた、回転
数、切換時点及び切換中断からの独立性は、切換時間を
短縮させることにもなる。このことは全体として、巻取
り機の高い効率によっても肯定的であることが分かる。
【００３１】駆動の完全に機械的な連結解除は、別個の
カム円板パケットの独立的な前進及び後退走行をも可能
にし、これは巻取り箇所における別の付加的な機能のた
めに利用することができる。
カム円板パケットの独立的な前進及び後退走行をも可能
にし、これは巻取り箇所における別の付加的な機能のた
めに利用することができる。
【図１】コップ交換装置のケーシングが断面して示され
ている、巻取り箇所の右側の側面図である。
ている、巻取り箇所の右側の側面図である。
【図２】図１に示した巻取り箇所の左側の側面図であ
る。
る。
【図３】コップ交換装置の本発明による駆動装置の平面
図である。
図である。
【図４】丸形マガジンに相対回動不能に結合された制御
セグメント並びに所属の駆動部材を示す一部破断した概
略図である。
セグメント並びに所属の駆動部材を示す一部破断した概
略図である。
１ 巻取り箇所、 ２ 巻取りケーシング、 ３ 巻取
りフレーム、 ４ 糸ガイドドラム、 ５ 糸継ぎ装
置、 ６ ケーシング、 ７ 吸い込みトラバース、
９ コップ交換装置、 １０ 綾巻きボビン、 １１
糸掴みノズル、１２ パラフィン付け装置、 １３ 糸
引っ張り力センサ、 １４ 糸クリアラ、 １５ 吸い
込みノズル、 １６ グリッパ管、 １７ 撚り継ぎ装
置、 １８ 糸緊張装置、 １９ 下糸センサ、 ２０
丸形マガジン、 ２１ 受容ポケット、 ２２ 紡績
コップ、 ２３ 滑り及びセンタリングフラップ、 ２
４補助グリッパ、 ２５ スキュア、 ２６ 突き出し
レバー、 ２７ 糸端部、 ２８ 引き出し加速装置、
２９ ステップモータ、 ３０ 伝動装置、３１ カ
ム円板パケット、 ３２，３３，３４ 制御レバー、
３５ 心棒／突き出しロッド、 ３６ 巻取り箇所コン
ピュータ、 ３７ 支承プレート、 ３８ ブラケッ
ト、 ３９ ピニオン、 ４０，４２，４３ カム円
板、 ４４，４５ かさ歯車伝動装置、 ４６ 伝動部
材、 ４７ 駆動部材、 ４８ 外側輪郭、 ４９ 切
換カム、 ５０ 制御スリット、 ５１ 外側輪郭
りフレーム、 ４ 糸ガイドドラム、 ５ 糸継ぎ装
置、 ６ ケーシング、 ７ 吸い込みトラバース、
９ コップ交換装置、 １０ 綾巻きボビン、 １１
糸掴みノズル、１２ パラフィン付け装置、 １３ 糸
引っ張り力センサ、 １４ 糸クリアラ、 １５ 吸い
込みノズル、 １６ グリッパ管、 １７ 撚り継ぎ装
置、 １８ 糸緊張装置、 １９ 下糸センサ、 ２０
丸形マガジン、 ２１ 受容ポケット、 ２２ 紡績
コップ、 ２３ 滑り及びセンタリングフラップ、 ２
４補助グリッパ、 ２５ スキュア、 ２６ 突き出し
レバー、 ２７ 糸端部、 ２８ 引き出し加速装置、
２９ ステップモータ、 ３０ 伝動装置、３１ カ
ム円板パケット、 ３２，３３，３４ 制御レバー、
３５ 心棒／突き出しロッド、 ３６ 巻取り箇所コン
ピュータ、 ３７ 支承プレート、 ３８ ブラケッ
ト、 ３９ ピニオン、 ４０，４２，４３ カム円
板、 ４４，４５ かさ歯車伝動装置、 ４６ 伝動部
材、 ４７ 駆動部材、 ４８ 外側輪郭、 ４９ 切
換カム、 ５０ 制御スリット、 ５１ 外側輪郭
Claims (7)
- 【請求項１】 綾巻ボビンを製造する繊維機械であっ
て、並んで配置された多数の作業箇所を有しており、こ
れらの作業箇所が、綾巻ボビンを巻き取るためのそれぞ
れ１つの巻取り装置と、種々異なる糸継ぎ装置若しくは
糸処理装置とコップ交換装置とを有している形式のもの
において、 コップ交換装置（９）が、巻取り箇所コンピュータ（３
６）を介して所定に制御可能な、ステップモータ（２
９）として構成された別個の駆動装置を有していること
を特徴とする、綾巻ボビンを製造する繊維機械。 - 【請求項２】 ステップモータ（２９）が、伝動装置
（３０）を介して、コップ交換装置の操作装置を駆動す
るためのカム円板パケット（３１）に接続されていて、
かさ歯車伝動装置（４４，４５）を介して、旋回可能に
支承された丸形マガジン（２０）に接続されている、請
求項１記載の繊維機械。 - 【請求項３】 伝動装置（３０）が、プラスチック製の
歯車を備えた、ケースに収容されていない伝動装置とし
て構成されている、請求項２記載の繊維機械。 - 【請求項４】 カム円板パケット（３１）に制御レバー
（３１，３２，３３）が当接しており、これらの制御レ
バーが、レバーロッドを介して、摩擦及びセンタリング
フラップ（２３）、スキュア（２５）、突き出し装置
（２６）等の操作装置に接続されている、請求項１から
３までのいずれか１項記載の綾巻ボビン。 - 【請求項５】 マルタ騎士団十字架形に構成された制御
セグメント（４７）が丸形マガジン（２０）に結合され
ていて、切換スリット（４９）を有しており、該切換ス
リット（４９）内に、切換カム（４９）を備えた対応す
る駆動部材（４６）が旋回侵入可能である、請求項２記
載の綾巻ボビン。 - 【請求項６】 制御セグメント（４７）の切換スリット
（４９）の数及び配置が、丸形マガジン（２０）に設け
られたコップ受容隔室（２１）の数及び配置に相当す
る、請求項５記載の綾巻ボビン。 - 【請求項７】 切換スリット（５０）間に延びる、制御
部材（４７）の外側輪郭（５１）が、駆動部材（４６）
の外側輪郭（４８）に合わされている、請求項６記載の
繊維機械。
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Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183571A true JPH09183571A (ja) | 1997-07-15 |
| JPH09183571A5 JPH09183571A5 (ja) | 2005-06-30 |
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| JP28559896A Expired - Fee Related JP3749768B2 (ja) | 1995-10-26 | 1996-10-28 | 綾巻ボビンを製造する繊維機械 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3749768B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| EP2014596A2 (en) | 2007-07-13 | 2009-01-14 | Murata Machinery Ltd. | Yarn winding device and textile machine |
| EP2345611A2 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-20 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine and yarn guiding method |
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| DE102012007467A1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Kreuzspule |
| DE202012013670U1 (de) | 2012-05-12 | 2019-05-02 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Pneumatikventil für eine Textilmaschine |
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| CN103043498B (zh) * | 2012-12-18 | 2016-05-25 | 芜湖富春染织有限公司 | 自动络筒机的纱筒放置框 |
| DE202015004559U1 (de) | 2015-06-25 | 2015-09-10 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Getriebeanordnung für ein Rundmagazin einer Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten |
| DE102017107114A1 (de) | 2017-04-03 | 2018-10-04 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102017107112A1 (de) | 2017-04-03 | 2018-10-04 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| EP3553005A1 (de) | 2018-04-09 | 2019-10-16 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3624904A1 (de) * | 1986-07-23 | 1988-01-28 | Schlafhorst & Co W | Automatische kreuzspulenwickelmaschine |
| DE3734478A1 (de) * | 1987-10-12 | 1989-04-27 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum fuehren, halten und trennen eines fadens beim spulenwechsel |
-
1995
- 1995-10-26 DE DE1995139762 patent/DE19539762B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-28 CN CN96112477A patent/CN1082017C/zh not_active Ceased
- 1996-10-28 JP JP28559896A patent/JP3749768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2014596A2 (en) | 2007-07-13 | 2009-01-14 | Murata Machinery Ltd. | Yarn winding device and textile machine |
| JP2009018930A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Murata Mach Ltd | 糸巻取装置及び繊維機械 |
| EP2345611A2 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-20 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine and yarn guiding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1151374A (zh) | 1997-06-11 |
| DE19539762B4 (de) | 2004-07-15 |
| DE19539762A1 (de) | 1997-04-30 |
| JP3749768B2 (ja) | 2006-03-01 |
| CN1082017C (zh) | 2002-04-03 |
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