CN108589727A - 灌注桩破桩头的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌注桩破桩头的施工方法，包括如下步骤：于已施工好的灌注桩上对应设计桩顶的位置画出标记线，所述标记线以上的部分为待破除的桩头；沿所述标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝，所述环向切缝的内边缘与所述桩头内的钢筋间留有一定间距；利用风镐剥出所述桩头内的钢筋和声测管；于所述设计桩顶处利用风镐向所述桩头的内部凿进以将所述桩头从根部处与所述灌注桩的桩体相分离；以及吊出所述桩头。本发明的施工方法能够保护钢筋的完整性，且仅需凿除小部分混凝土，其余的桩头利用风镐直接从桩头的根部将桩头切断，从而吊出桩头，具有施工进度快，桩头处锚固钢筋成品保护好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及基坑施工工程领域，特指一种灌注桩破桩头的施工方法。
背景技术
钻孔灌注桩桩头凿除是桩基工程的一项重要工作，直接关系到桩身质量最终验收及现场施工进度。
传统的桩头凿除方法，从桩头的顶部向下直接将桩头部分的混凝土破碎，而这样的方法施工进度慢，且桩头处的锚固钢筋容易被凿断导致工程桩的纵筋锚固长度不够。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灌注桩破桩头的施工方法，解决现有的桩头凿除方法存在的施工进度慢、容易凿断锚固钢筋而导致锚固钢筋长度不够的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种灌注桩破桩头的施工方法，包括如下步骤：
于已施工好的灌注桩上对应设计桩顶的位置画出标记线，所述标记线以上的部分为待破除的桩头；
沿所述标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝，所述环向切缝的内边缘与所述桩头内的钢筋间留有一定间距；
利用风镐剥出所述桩头内的钢筋和声测管；
于所述设计桩顶处利用风镐向所述桩头的内部凿进以将所述桩头从根部处与所述灌注桩的桩体相分离；以及
吊出所述桩头。
本发明的施工方法利用环形切缝在灌注桩桩体的顶部形成了平整的切割面，使得破除桩头后，灌注桩桩体的顶部平整，成型效果好。该环向切缝作为标记线为剥出操作提供了基准面，利用风镐将桩头内的钢筋剥出，能够保护钢筋的完整性，且仅需凿除小部分混凝土，其余的桩头利用风镐直接从桩头的根部将桩头切断，从而吊出桩头。本发明施工方法具有施工进度快，桩头处锚固钢筋成品保护好的优点。
本发明灌注桩破桩头的施工方法的进一步改进在于，利用风镐剥出所述桩头内的钢筋，包括：
凿除所述环向切缝之上和所述钢筋外侧的混凝土保护层；
凿除包裹所述钢筋上部的混凝土部分以露出所述钢筋的上部；
凿除包裹所述钢筋的其余的混凝土部分以将所述桩头内的钢筋全部漏出。
本发明灌注桩破桩头的施工方法的进一步改进在于，利用风镐剥出所述桩头内的声测管，包括：
在剥出所述钢筋后，利用风镐从所述钢筋的底部处向所述桩头的内部凿进，直至凿至所述声测管的位置处，并将包裹所述声测管的混凝土凿除以将所述声测管露出。
本发明灌注桩破桩头的施工方法的进一步改进在于，利用风镐剥出所述桩头内的钢筋和声测管之前，还包括：
于所述环向切缝上方20cm处进行环向切割形成标识缝。
本发明灌注桩破桩头的施工方法的进一步改进在于，采用电动切割机对所述灌注桩进行环向切割。
本发明灌注桩破桩头的施工方法的进一步改进在于，，在利用风镐向所述桩头的内部凿进的过程中，将所述风镐的钎头以呈水平方向或倾斜向上的方向进行凿进。
附图说明
图1为本发明灌注桩破桩头的施工方法中灌注桩上部的侧面透视图。
图2为图1中所示结构凿除混凝土保护层的结构示意图。
图3为图2中所示结构凿除桩头上包裹钢筋上部混凝土的结构示意图。
图4为图3中所示结构凿除桩头上包裹钢筋的其余混凝土的结构示意图。
图5为图4所示结构中凿除包裹声测管的混凝土的结构示意图。
图6为图5所示结构中将桩头从根部与桩体相分离并将桩头吊起的结构示意图。
图7为本发明灌注桩破桩头的施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图7，本发明提供了一种灌注桩破桩头的施工方法，用于解决传统桩头凿除方法存在的施工进度慢且桩头处锚固钢筋容易断开导致工程桩纵筋锚固长度不够的问题。本发明的施工方法具有施工进度快，成品保护满足要求且桩头成型效果佳的优势。下面结合附图对本发明灌注桩破桩头的施工方法进行说明。
本发明的图1至图6中仅显示有两根钢筋24作为示意，实际上，灌注桩20内设置有一圈钢筋24，该钢筋24为灌注桩20内的纵筋。
参阅图7，显示了本发明灌注桩破桩头的施工方法的流程图。下面结合图7，对本发明灌注桩破桩头的施工方法进行说明。
如图7所示，本发明的灌注桩破桩头的施工方法包括如下步骤：
执行步骤S101，于灌注桩的设计桩顶的位置画出标记线：结合图1所示，于已施工好的灌注桩20上对应设计桩顶A1的位置画出标记线，标记线以上的部分为待破除的桩头21。在灌注桩20施工时，会在顶部进行超灌至标高A2处，从而在灌注桩20的桩体22的顶部形成了设计桩顶A1至标高A2之间的桩头21，该桩头21内有部分从桩体22中伸出的钢筋24，该钢筋24在桩头21破除后，用于连接后续施工的结构，将该后续施工的结构与桩体22牢固的连接在一起。接着执行步骤S102。
执行步骤S102，沿标记线进行环向切割形成环向切缝：沿标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝23，环向切缝23的内边缘与桩头21内的钢筋24间留有一定间距；进行环向切割时，应确保切割形成的环向切缝23呈水平，从而使得桩头21破除后，结合图2所示，桩体22的顶部形成了平整的切割面221，该切割面221位于桩体22顶端面的边沿处，该边沿的一段平整的切割面使得桩体22顶端面的成型效果好。环向切割的深度小于钢筋24外侧的混凝土保护层的厚度，较佳地，该环向切割的深度为5至8cm。接着执行步骤S103。
执行步骤S103，利用风镐剥出桩头内的钢筋和声测管：结合图5所示，利用风镐剥出桩头内的钢筋24和声测管25，将桩头内的钢筋24和和声测管25与桩头21的混凝土相剥离，有效保护了钢筋24和声测管25的完整性，解决了现有做法中锚固钢筋易破坏的问题。接着执行步骤S104。
执行步骤S104，将桩头从根部处与灌注桩的桩体相分离：结合图6所示，于设计桩顶A1处利用风镐向桩头21的内部凿进以将桩头21从根部处与灌注桩20的桩体22相分离。接着执行步骤S105。
执行步骤S105，吊出桩头。
本发明的施工方法利用环形切缝在灌注桩桩体的顶部形成了平整的切割面，使得破除桩头后，灌注桩桩体的顶部平整，成型效果好。该环向切缝作为标记线为剥出操作提供了基准面，利用风镐将桩头内的钢筋剥出，能够保护钢筋的完整性，且仅需凿除小部分混凝土，其余的桩头利用风镐直接从桩头的根部将桩头切断，从而吊出桩头。本发明施工方法具有施工进度快，桩头处锚固钢筋成品保护好的优点。
作为本发明的一较佳实施方式，利用风镐剥出桩头内的钢筋，包括：
如图2所示，凿除环向切缝23之上和钢筋24外侧的混凝土保护层；凿除的混凝土保护层对应位于钢筋24的外侧，且凿除部分略高于钢筋24的顶部；
结合图3所示，凿除包裹钢筋24上部的混凝土部分以露出钢筋24的上部；利用风镐在前一步凿除混凝土保护层所形成的面上向钢筋24所在的方向凿进，从上至下将钢筋24上部剥出；
结合图4所示，凿除包裹钢筋24的其余的混凝土部分以将桩头21内的钢筋24全部漏出。
在剥出钢筋24时，利用从外至内、从上至下的顺序分层凿除混凝土，能够有效保护钢筋24的完整性，避免对钢筋24的破坏。先将外侧的保护层凿除，由于钢筋24的顶部有向外弯折的弯折段，从而使得该弯折段的端部快要露出桩头21，从而在该钢筋24顶部标高的位置处进行轻凿即可露出钢筋24的弯折段的端部，进而可顺着钢筋24将钢筋24周围包裹的混凝土凿除，在凿除钢筋24周围包裹的混凝土时，先将上部包裹的混凝土凿除，再凿除下部包裹的混凝土，凿除下部包裹的混凝土时，注意风镐钎头凿进的深度不可太深，避免对声测管凿除破坏。
进一步地，利用风镐剥出桩头内的声测管，包括：
在剥出钢筋24后，利用风镐从钢筋24的底部处向桩头21的内部凿进，直至凿到声测管25的位置处，并将包裹声测管25的混凝土凿除以将声测管25露出。
再进一步地，利用风镐剥出桩头内的钢筋和声测管之前，还包括：
结合图1所示，于环向切缝23上方20cm处进行环向切割形成标识缝26。利用标识缝26标识声测管25的顶部标高，一般埋设在灌注桩20内的声测管25的顶部标高位于设计桩顶A1以上20cm左右。通过标识缝26标记出声测管25大概所在的位置，凿除包裹钢筋24的混凝土时，先将标识缝26之上的混凝土凿除，再将标识缝26之下的混凝土凿除，从而能够在操作过程中知晓声测管25的大致位置，实现了对声测管25的保护。
环向切缝23和标识缝23均采用电动切割机对灌注桩20进行环向切割。切割时，确保电动切割机的切割刀呈水平状，环向切缝23和标识缝23的切割深度均为5至8cm。
作为本发明的另一较佳实施方式，在利用风镐向桩头的内部凿进的过程中，将风镐的钎头以呈水平方向或倾斜向上的方向进行凿进。使得风管对灌注桩20的桩头21底部凿进过程中，对灌注桩20的桩体22和桩头21施加的凿进力无向下的分力，避免对桩体22施加向下的分力，对灌注桩20起到了保护作用。在风镐的钎头向桩头21内部凿进时，每次钎头凿进的深度不易过深，避免凿进形成的破裂面与桩体22顶面的夹角过大，利用风镐将桩头21的根部切断，进而将桩头21整体吊出，之后将混凝土碴清除出基坑，坑底修平夯实到垫层底标高，基坑四周挖设排水沟及集水坑。
本发明施工方法的有益效果为：
施工进度快，在凿除作业中仅需凿除一小部分混凝土，桩头可大块切断吊出；
桩头处锚固钢筋成品保护好；
桩顶处平整、成型效果好。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种灌注桩破桩头的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
于已施工好的灌注桩上对应设计桩顶的位置画出标记线，所述标记线以上的部分为待破除的桩头；
沿所述标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝，所述环向切缝的内边缘与所述桩头内的钢筋间留有一定间距；
利用风镐剥出所述桩头内的钢筋和声测管；
于所述设计桩顶处利用风镐向所述桩头的内部凿进以将所述桩头从根部处与所述灌注桩的桩体相分离；以及
吊出所述桩头。
2.如权利要求1所述的灌注桩破桩头的施工方法，其特征在于，利用风镐剥出所述桩头内的钢筋，包括：
凿除所述环向切缝之上和所述钢筋外侧的混凝土保护层；
凿除包裹所述钢筋上部的混凝土部分以露出所述钢筋的上部；
凿除包裹所述钢筋的其余的混凝土部分以将所述桩头内的钢筋全部漏出。
3.如权利要求2所述的灌注桩破桩头的施工方法，其特征在于，利用风镐剥出所述桩头内的声测管，包括：
在剥出所述钢筋后，利用风镐从所述钢筋的底部处向所述桩头的内部凿进，直至凿到所述声测管的位置处，并将包裹所述声测管的混凝土凿除以将所述声测管露出。
4.如权利要求1所述的灌注桩破桩头的施工方法，其特征在于，利用风镐剥出所述桩头内的钢筋和声测管之前，还包括：
于所述环向切缝上方20cm处进行环向切割形成标识缝。
5.如权利要求1所述的灌注桩破桩头的施工方法，其特征在于，采用电动切割机对所述灌注桩进行环向切割。
6.如权利要求1所述的灌注桩破桩头的施工方法，其特征在于，，在利用风镐向所述桩头的内部凿进的过程中，将所述风镐的钎头以呈水平方向或倾斜向上的方向进行凿进。
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