CN108660586A - 耐洗涤无融滴阻燃幕布及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐洗涤无融滴阻燃幕布，包括棉纤维20‑30重量份、芳纶纤维10‑20重量份和阻燃粘胶纤维10‑20重量份，所述阻燃粘胶纤维纺丝液和棉纤维中均加有阻燃剂0.2‑0.3重量份。本申请使用的原料棉、芳纶、粘胶都是燃烧时无融滴的纤维，所以由其制成的幕布也没有溶滴。另外，芳纶与阻燃粘胶混纺织物具有柔软的手感，良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性，良好的布面光洁度、色牢度以及遇火炭化不融滴等优良特性，可满足幕布装饰面料的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及防火技术领域，具体涉及耐洗涤无融滴阻燃幕布及其加工方法。
背景技术
随着我国经济和社会的迅速发展，人们对文化消费的需求不断提高，近年 来国内影剧院、歌舞娱乐场所的数量和规模迅速攀升。在影剧院及歌舞娱乐场 所中存在大量的可燃物质，如软质座椅、沙发、软包装饰材料、地毯、幕布等。
《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222)要求影剧院中使用的舞台幕布 的燃烧性能应达B1级。从材质来看，市售阻燃舞台幕布产品中涤纶、棉及涤棉 混纺织物所占比重较大，不同材质的产品燃烧性能区别较大。
本申请主要针对国内外耐洗阻燃幕布研究及发展趋势，采用多种阻燃纤维 混纺的方式，研发耐洗涤、燃烧时无融滴的阻燃幕布，填补国内空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐洗涤无融滴阻燃幕布及其加工方法，解决现 有影剧院、歌舞娱乐场所幕布易燃、阻燃性差，对人的生命健康有极大地威胁 的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种耐洗涤无融滴阻燃幕布，包括棉纤维20-30重量份、芳纶纤维10-20重 量份和阻燃粘胶纤维10-20重量份，所述阻燃粘胶纤维纺丝液和棉纤维中均加有 阻燃剂0.2-0.3重量份。
作为优选的，所述阻燃剂包括Sandflam 5060、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧 化锌、磷酸二氢铵、磷酸氢二胺和磷酸三胺中的一种或几种的混合物。
作为优选的，所述芳纶纤维纺丝液中还包括加强剂0.1-0.2重量份，所述阻 燃粘胶纤维纺丝液中还包括加强剂0.2-0.25重量份。
作为优选的，所述加强剂包括碳酸二甲酯0.5-1重量份和聚乙烯醇0.3-0.7 重量份。加强剂可以在很大程度上提高限位的耐磨和韧性，提高耐洗性能。
一种耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法，包括依次进行的混棉、梳棉、并 条、粗纱、细纱、定型、捻线、络筒、定型、整经及卷纬、织造，其中，所述 混棉是分别将棉与芳纶纤维混纺、棉与阻燃粘胶纤维混纺。
作为优选的，所述梳棉步骤的相对湿度为50-70％，并条步骤的相对湿度为 55-60％，粗纱步骤的相对湿度为50-55％，细纱步骤的相对湿度为45-50％。纺纱 时保持较高的相对湿度，可以避免静电积聚。
作为优选的，所述芳纶纤维长度为50-60mm、细度为1.6-1.7dtex；阻燃粘 胶纤维长度为35-40mm、细度为1.6-1.7dtex。
作为优选的，所述粗纱捻度为2-3捻/10cm，不宜太高。为此采用较小定量 和较小粗纱捻系数以降低细纱牵伸不匀。细纱捻系数适当加大，一般取设计公 制捻系数为383左右较合适。细纱采用大的后区牵伸隔距及小的后区牵伸倍数， 牵伸胶辊采用立达软胶辊以改善成纱条干，确保细纱质量。
作为优选的，所述定型步骤中，温度为80-90℃，定型时间为35-45min， 以避免芳纶纤维发生扭曲。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
本申请中使用的原料：棉、芳纶、粘胶都是燃烧时无融滴的纤维，所以由 其制成的幕布也没有溶滴。
芳纶与阻燃粘胶混纺织物具有柔软的手感，良好的蓬松性、悬垂性、吸湿 透气性和较高的强力、耐磨性，良好的布面光洁度、色牢度以及遇火炭化不融 滴等优良特性，可满足幕布装饰面料的质量要求。
开清棉工序成卷时加压罗拉需要较高压力，以防止棉卷撕裂，圈条器及喇 叭口等导条装置要保持光滑流畅，以减少摩擦。梳棉工序采用低速度、中分梳、 小牵伸、快转移工艺，以减轻对纤维的损伤和由于易起静电造成的缠绕现象， 减少棉结、杂质与短绒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法和该方法得到的耐 洗涤无融滴阻燃幕布，耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法包括：依次进行的混 棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、定型、捻线、络筒、定型、整经及卷纬、织造， 其中：
所述混棉是分别将棉10重量份与芳纶纤维10重量份混纺作为经向、棉5 重量份与阻燃粘胶纤维10重量份混纺，所述芳纶纤维长度为50mm、细度为 1.6dtex；阻燃粘胶纤维长度为35mm、细度为1.6dtex；其中所述阻燃粘胶纤维 纺丝液和棉纤维中均加有阻燃剂0.2重量份和加强剂0.2重量份，所述芳纶限位 纺丝液中包括加强剂0.1重量份；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝的混合物； 所述加强剂包括碳酸二甲酯0.5重量份和聚乙烯醇0.3重量份；
所述梳棉步骤的相对湿度为50％，并条步骤的相对湿度为55％，粗纱步骤的 相对湿度为50％，纱捻度为2捻/10cm；细纱步骤的相对湿度为45％；
所述定型步骤中，温度为80℃，定型时间为45min。
其中未详细叙述的步骤可以按照常规方式进行即可，这里不在阐述。
实施例2：
本实施例提供了一种耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法和该方法得到的耐 洗涤无融滴阻燃幕布，耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法包括：依次进行的混 棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、定型、捻线、络筒、定型、整经及卷纬、织造， 其中：
所述混棉是分别将棉15重量份与芳纶纤维20重量份混纺、棉20重量份与 阻燃粘胶纤维20重量份混纺，所述芳纶纤维长度为60mm、细度为1.7dtex； 阻燃粘胶纤维长度为40mm、细度为1.7dtex；其中所述阻燃粘胶纤维纺丝液和 棉纤维中均加有阻燃剂0.3重量份和加强剂0.25重量份，所述芳纶限位纺丝液 中包括加强剂0.2重量份；所述阻燃剂包括氢氧化锌；所述加强剂包括碳酸二 甲酯1重量份和聚乙烯醇0.7重量份；
所述梳棉步骤的相对湿度为70％，并条步骤的相对湿度为60％，粗纱步骤的 相对湿度为55％，纱捻度为3捻/10cm；细纱步骤的相对湿度为50％；
所述定型步骤中，温度为90℃，定型时间为45min。
其中未详细叙述的步骤可以按照常规方式进行即可，这里不在阐述。
实施例3：
本实施例提供了一种耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法和该方法得到的耐 洗涤无融滴阻燃幕布，耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法包括：依次进行的混 棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、定型、捻线、络筒、定型、整经及卷纬、织造， 其中：
所述混棉是分别将棉13重量份与芳纶纤维15重量份混纺、棉10重量份与 阻燃粘胶纤维15重量份混纺，所述芳纶纤维长度为55mm、细度为1.65dtex； 阻燃粘胶纤维长度为37mm、细度为1.5dtex；其中所述阻燃粘胶纤维纺丝液和 棉纤维中均加有阻燃剂0.25重量份和加强剂0.23重量份，所述芳纶限位纺丝液 中包括加强剂0.15重量份；所述阻燃剂为磷酸二氢铵、磷酸氢二胺和磷酸三胺 的混合物；所述加强剂包括碳酸二甲酯0.8重量份和聚乙烯醇0.5重量份；
所述梳棉步骤的相对湿度为60％，并条步骤的相对湿度为57％，粗纱步骤的 相对湿度为53％，纱捻度为2.5捻/10cm；细纱步骤的相对湿度为47％；
所述定型步骤中，温度为85℃，定型时间为38min。
其中未详细叙述的步骤可以按照常规方式进行即可，这里不在阐述。
实施例4：
本实施例提供了一种耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法和该方法得到的耐 洗涤无融滴阻燃幕布，耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法包括：依次进行的混 棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、定型、捻线、络筒、定型、整经及卷纬、织造， 其中：
所述混棉是分别将棉14重量份与芳纶纤维17重量份混纺、棉15重量份与 阻燃粘胶纤维18重量份混纺，所述芳纶纤维长度为58mm、细度为1.67dtex； 阻燃粘胶纤维长度为39mm、细度为1.68dtex；其中所述阻燃粘胶纤维纺丝液 和棉纤维中均加有阻燃剂0.27重量份和加强剂0.24重量份，所述芳纶限位纺丝 液中包括加强剂0.13重量份；所述阻燃剂包括Sandflam 5060和磷酸三胺的混 合物；所述加强剂包括碳酸二甲酯0.6重量份和聚乙烯醇0.6重量份；
所述梳棉步骤的相对湿度为65％，并条步骤的相对湿度为58％，粗纱步骤的 相对湿度为53％，纱捻度为2.3捻/10cm；细纱步骤的相对湿度为48％；
所述定型步骤中，温度为88℃，定型时间为42min。
其中未详细叙述的步骤可以按照常规方式进行即可，这里不在阐述。
实施例5：
本实施例提供了一种耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法和该方法得到的耐 洗涤无融滴阻燃幕布，耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法包括：依次进行的混 棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、定型、捻线、络筒、定型、整经及卷纬、织造， 其中：
所述混棉是分别将棉13重量份与芳纶纤维15重量份混纺、棉10重量份与 阻燃粘胶纤维15重量份混纺，所述芳纶纤维长度为55mm、细度为1.65dtex； 阻燃粘胶纤维长度为37mm、细度为1.5dtex；其中所述阻燃粘胶纤维纺丝液和 棉纤维中均加有阻燃剂0.25重量份和加强剂0.23重量份，所述芳纶限位纺丝液 中包括加强剂0.15重量份；所述阻燃剂为Sandflam 5060；所述加强剂包括碳 酸二甲酯0.8重量份和聚乙烯醇0.5重量份；
所述梳棉步骤的相对湿度为60％，并条步骤的相对湿度为57％，粗纱步骤的 相对湿度为53％，纱捻度为2.5捻/10cm；细纱步骤的相对湿度为47％；
所述定型步骤中，温度为85℃，定型时间为38min。
其中未详细叙述的步骤可以按照常规方式进行即可，这里不在阐述。
对实施例1-5所得到的五种幕布的燃烧性能和耐洗性能进行测试，结果如下 表：
上表中幕布的阻燃性主要归因于它们的结构特点，聚合物分子链主要由含 有杂环的芳族链区构成，2种纤维混合后，使其结构由于共振而稳定，熔融温度 提高，强度和刚度有所改善。
由于粘胶纺丝液中加入Sandflam 5060阻燃剂的作用，在高温下分解产生脱 水剂，使纤维脱水炭化，减少可燃性气体的产生，其阻燃性能更好一些。
织物中2种纤维混合，使热裂解吸热量增加，从而降低温度，阻止燃烧蔓 延。
织物中纤维燃烧时会释放不燃性气体或高密度蒸汽，前者稍微增加稀释了 氧和气态可燃性产物，并降低温度，致使燃烧终止，后者可以覆盖在可燃气体 上，使燃烧窒息。
由于本申请使用的原料棉、芳纶、粘胶都是燃烧时无融滴的纤维，所以由 其制成的幕布也没有溶滴。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应 该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和 实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公 开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变 型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人 员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.一种耐洗涤无融滴阻燃幕布，其特征在于：包括棉纤维20-30重量份、芳纶纤维10-20重量份和阻燃粘胶纤维10-20重量份，所述阻燃粘胶纤维纺丝液和棉纤维中均加有阻燃剂0.2-0.3重量份。
2.根据权利要求1所述的耐洗涤无融滴阻燃幕布，其特征在于，所述阻燃剂包括Sandflam 5060、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锌、磷酸二氢铵、磷酸氢二胺和磷酸三胺中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的耐洗涤无融滴阻燃幕布，其特征在于，所述芳纶纤维纺丝液中还包括加强剂0.1-0.2重量份，所述阻燃粘胶纤维纺丝液中还包括加强剂0.2-0.25重量份。
4.根据权利要求3所述的耐洗涤无融滴阻燃幕布，其特征在于，所述加强剂包括碳酸二甲酯0.5-1重量份和聚乙烯醇0.3-0.7重量份。
5.一种耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法，其特征在于，包括依次进行的混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、定型、捻线、络筒、定型、整经及卷纬、织造，其中，所述混棉是分别将棉与芳纶纤维混纺、棉与阻燃粘胶纤维混纺。
6.根据权利要求5所述的耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法，其特征在于，所述梳棉步骤的相对湿度为50-70％，并条步骤的相对湿度为55-60％，粗纱步骤的相对湿度为50-55％，细纱步骤的相对湿度为45-50％。
7.根据权利要求5所述的耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法，其特征在于，所述芳纶纤维长度为50-60mm、细度为1.6-1.7dtex；阻燃粘胶纤维长度为35-40mm、细度为1.6-1.7dtex。
8.根据权利要求5所述的耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法，其特征在于，所述粗纱捻度为2-3捻/10cm。
9.根据权利要求5所述的耐洗涤无融滴阻燃幕布的加工方法，其特征在于，所述定型步骤中，温度为80-90℃，定型时间为35-45min。
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