CN108687397B - 剪切机用钢板对中装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剪切机用钢板对中装置，包括导向杆、法兰底盘和安装构架，法兰底盘套设于导向杆的底端并与导向杆固定连接，法兰底盘与安装构架固定连接，还包括主定位环，主定位环上开设有增稳套孔套设于导向杆上，下侧面为连接面；导向杆用于固定主定位环的部位为增稳段，增稳套孔与增稳段的横截面轮廓形状吻合；主定位环通过连接面与法兰底盘相抵并固定连接。本发明相对于现有技术具有如下优点：利用主定位环对导向杆进行加固，能够增强导向杆与法兰底盘之间焊接连接的固定强度，能够满足生产过程中磁力对中装置频繁升降横移动作的需求，还具有设备构造简易、安装制作方便、成本低廉等特点，适于工业推广应用。

Description

剪切机用钢板对中装置

技术领域

本发明涉及冶金机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种能够稳定调整钢板的剪切机磁力对中装置。

背景技术

在冶金企业中，宽厚板生产线是一种用于对金属板材加工的生产线，宽厚板生产线所配备的剪切机是保证钢板尺寸精度的关键设备之一，在生产过程中起到至关重要的作用。

磁力对中装置作为剪切机的重要组成组件之一，在生产过程中，具有钢板对中调整的功能，磁力对中装置设置有导向杆，导向杆设计的可靠性、合理性对磁力对中装置的使用精度及寿命起着关键作用。

请参考图1和图2，其中，图1为现有技术中一种典型的剪切机用钢板对中装置的局部结构示意图；图2为图1中沿A-A剖视示意图。

在现有技术中，磁力对中装置的导向杆a固定方式为螺栓固定，即导向杆a通过四颗螺栓设置到磁力对中装置上。磁力对中装置在剪切过程中主要用于来料钢板的位置调整，其使用非常频繁，因此在使用过程中经常发生导向杆a与法兰底板b(导向杆a的组成部件之一)开焊断裂问题，这就严重影响了磁力对中装置的使用寿命，严重制约剪切机的日常生产。由于导向杆a与法兰底板b之间出现开裂的问题，导向杆a的安装精度就会降低，这样会极大程度地影响钢板的加工精度。如果导向杆a与法兰底盘之间出现多次开裂的问题，还会给维修维护带来极大的被动，非常不利于降本增效。

综上所述，如何提高导向杆在磁力对中装置上设置的可靠性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种剪切机用钢板对中装置，通过采用该装置，能够减少导向杆与法兰底座的开焊断裂问题，提高导向杆固定的牢固性，增强磁力对中装置的运行稳定性，为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种剪切机用钢板对中装置，包括有导向杆(1)、法兰底盘(2)以及安装构架(3)，所述法兰底盘套设于所述导向杆的底端并与所述导向杆固定连接，所述法兰底盘与所述安装构架固定连接，其特征在于，

还包括有主定位环(4)，所述主定位环上开设有增稳套孔，所述主定位环的下侧面为连接面；

所述主定位环通过所述增稳套孔套设于所述导向杆上并与所述导向杆固定连接，所述导向杆用于固定所述主定位环的部位为增稳段，所述增稳套孔的横截面轮廓形状与所述增稳段的横截面轮廓形状吻合；

所述主定位环通过所述连接面与所述法兰底盘相抵并固定连接。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，还包括有副定位环(5)，所述副定位环具有加固套孔，所述副定位环通过所述加固套孔套设于所述主定位环的外侧并与所述主定位环固定连接；

所述副定位环的底面与所述法兰底盘固定连接。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，环绕所述加固套孔并于所述副定位环的底面设置有避让槽(6)。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，所述法兰底盘上用于与所述主定位环的连接面相接触的面为对接面，所述连接面的表面形状与所述对接面的表面形状吻合。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，所述对接面为平面，所述连接面为平面。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，所述主定位环与所述导向杆焊接连接，所述主定位环与所述法兰底盘焊接连接；

所述副定位环与所述主定位环焊接连接，所述副定位环与所述法兰底盘焊接连接。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，所述主定位环为一体式结构。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，所述副定位环设置有多个，相邻的两个所述副定位环之间、位于内侧的所述副定位环设置于位于外侧的所述副定位环的所述避让槽内。

优选地，在上述的剪切机用钢板对中装置中，所述副定位环为一体式结构。

通过上述结构设计，本发明相对于现有技术具有如下优点：利用主定位环对导向杆在法兰底盘上的设置进行加固，其能够增强导向杆与法兰底盘之间焊接连接的固定强度，将本发明提供的钢板对中装置安装到对中剪切机上，能够满足生产过程中磁力对中装置频繁升降横移动作的需求。本发明还具有设备构造简易、安装制作方便、成本低廉等特点，适于工业推广应用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为现有技术中一种典型的剪切机用钢板对中装置的局部结构示意图；

图2为图1中沿A-A剖视示意图；

在图1和图2中，部件名称附图标记的对应关系为：

导向杆a、法兰底座b。

图3为本发明实施例中剪切机用钢板对中装置的局部结构示意图；

图4为图3中沿B-B剖视示意图；

图5为图4中圈C部位的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例中副定位环的结构示意图；

图7为本发明实施例中副定位环设置有多个时剪切机用钢板对中装置的局部结构示意图；

在图3至图7中，部件名称附图标记的对应关系为：

导向杆1、法兰底盘2、安装构架3、主定位环4、副定位环5、避让槽6。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图3至图7，其中，图3为本发明实施例中剪切机用钢板对中装置的局部结构示意图；图4为图3中沿B-B剖视示意图；图5为图4中圈C部位的局部放大结构示意图；图6为本发明实施例中副定位环的结构示意图；图7为本发明实施例中副定位环设置有多个时剪切机用钢板对中装置的局部结构示意图。

本发明提供了一种剪切机用钢板对中装置，在现有技术中，导向杆1与法兰底板焊接连接组成对中装置，导向杆1固定在安装构架3上，并采用四颗螺栓固定。在生产过程中由于使用频繁，安装构架3调整钢板需要不断进行升降以及横移运动，导致导向杆1与法兰底板连接处经常出现开焊断裂问题，一旦出现导向杆1与法兰底板连接断裂的情况，就需要更换导向杆1。进行导向杆1更换作业时需要停机处理，停机时间约两个小时，这样极大程度地降低了剪切机的作业效率。

为了解决上述问题，本发明基于现有的钢板对中装置对其进行了如下结构优化：法兰底盘2套设于导向杆1的底端并与导向杆1固定连接，法兰底盘2与安装构架3固定连接，并且，本发明还特别设置了主定位环4(第一定位环)，主定位环4上开设有增稳套孔，主定位环4的下侧面为连接面；主定位环4通过增稳套孔套设于导向杆1上并与导向杆1固定连接，导向杆1用于固定主定位环4的部位为增稳段，增稳套孔的横截面轮廓形状与增稳段的横截面轮廓形状吻合；主定位环4通过连接面与法兰底盘2固定连接。

法兰底盘2与导向杆1之间通过焊接方式固定连接，法兰底盘2与安装构架3相抵并通过螺栓(四个)实现固定。

为了增加导向杆1与法兰底盘2之间的连接强度，本发明在导向杆1上套设了一个主定位环4。在主定位环4上开设有增稳套孔，主定位环4通过增稳套孔套在导向杆1上，增稳套孔的内侧面与导向杆1的外侧面之间紧密贴合，主定位环4与导向杆1之间为面对面的接触方式，这样可以增加主定位环4与导向杆1之间连接的稳定性。

在此限定：主定位环4的整体高度不小于30mm，并且，主定位环4的顶部通过焊接方式与导向杆1实现固定连接，通过焊接进行加固，在很大的程度上能够增加主定位环4与导向杆1之间连接的牢靠程度。

主定位环4的底面(连接面)与法兰底盘2相接触并通过焊接方式实现固定连接，主定位环4能够增加导向杆1与法兰底盘2之间的连接强度，从而降低导向杆1与法兰底盘2之间开裂问题的出现。

通过上述结构设计，本发明相对于现有技术具有如下优点：利用主定位环4对导向杆1在法兰底盘2上的设置进行加固，其能够增强导向杆1与法兰底盘2之间焊接连接的固定强度，将本发明提供的钢板对中装置安装到对中剪切机上，能够满足生产过程中磁力对中装置频繁升降横移动作的需求。本发明还具有设备构造简易、安装制作方便、成本低廉等特点，适于工业推广应用。

基于上述结构设计，为了提高主定位环4与法兰底盘2之间连接的可靠性，本发明还提供了副定位环5(第二定位环)，副定位环5具有加固套孔，副定位环5通过加固套孔套设于主定位环4的外侧并与主定位环4固定连接。将副定位环5套到主定位环4上后，将副定位环5的底面与法兰底盘2相抵，之后再通过焊接方式将副定位环5与主定位环4固定连接，以及通过焊接方式将副定位环5固定到法兰底盘2上。由于增设了副定位环5，因此主定位环4与法兰底盘2之间的连接强度得到了提高。

具体地，环绕加固套孔并于副定位环5的底面设置有避让槽6。避让槽6的设置具有如下两个作用：1、为主定位环4在法兰底盘2上的焊接留出余量；2、在副定位环5设置有多个时，可以为内侧的副定位环提供安装空间。

当副定位环5设置有多个时，由多个副定位环对主定位环4进行加固，其能够提高主定位环4在法兰底盘2上设置的牢靠程度。在本实施例中，副定位环5设置有多个，相邻的两个副定位环之间、位于内侧的副定位环设置于位于外侧的副定位环的避让槽6内。

在本实施例中，法兰底盘2上用于与主定位环4的连接面相接触的面为对接面，连接面的表面形状与对接面的表面形状吻合。基于上述限定，主定位环4上具有的连接面以及法兰底盘2上的对接面都可以采用平面结构。当然，连接面与对接面还可以采用波浪形、锯齿形等非平面结构，这样可以增加连接面与对接面之间的接触面积，从而提高主定位环4与法兰底盘2之间的连接强度。

为了提高主定位环4的结构强度，在本发明中，主定位环4采用一体式结构设计。为了提高副定位环5的结构强度，在本发明中，副定位环5采用一体式结构设计。

在本发明的一个实施例中，主定位环4设置有一个，副定位环5设置有一个，主定位环4的设置高度为30mm，其内径(增稳套孔的孔径)略大于导向杆1的外径，将主定位环4套在导向杆1底部后，将主定位环4的顶部与导向杆1焊接固定，将主定位环4的底部与法兰底板焊接固定；副定位环5采用圆环型结构，副定位环5的设置高度为20mm，在副定位环5上设置有避让槽6，副定位环5的内径略大于主定位环4的外径，将副定位环5套在主定位环4的底部，副定位环5的顶部与主定位环4焊接固定，副定位环5的底部与法兰底板焊接固定。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪切机用钢板对中装置，包括有导向杆（1）、法兰底盘（2）以及安装构架（3），所述法兰底盘套设于所述导向杆的底端并与所述导向杆固定连接，所述法兰底盘与所述安装构架固定连接，其特征在于，

还包括有主定位环（4），所述主定位环上开设有增稳套孔，所述主定位环的下侧面为连接面；

所述主定位环通过所述增稳套孔套设于所述导向杆上并与所述导向杆固定连接，所述导向杆用于固定所述主定位环的部位为增稳段，所述增稳套孔的横截面轮廓形状与所述增稳段的横截面轮廓形状吻合；

所述主定位环通过所述连接面与所述法兰底盘相抵并固定连接；

还包括有副定位环（5），所述副定位环具有加固套孔，所述副定位环通过所述加固套孔套设于所述主定位环的外侧并与所述主定位环固定连接；

所述副定位环的底面与所述法兰底盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的剪切机用钢板对中装置，其特征在于，

环绕所述加固套孔并于所述副定位环的底面设置有避让槽（6）。

3.根据权利要求1所述的剪切机用钢板对中装置，其特征在于，

所述法兰底盘上用于与所述主定位环的连接面相接触的面为对接面，所述连接面的表面形状与所述对接面的表面形状吻合。

4.根据权利要求3所述的剪切机用钢板对中装置，其特征在于，

所述对接面为平面，所述连接面为平面。

5.根据权利要求1所述的剪切机用钢板对中装置，其特征在于，

所述主定位环与所述导向杆焊接连接，所述主定位环与所述法兰底盘焊接连接；

所述副定位环与所述主定位环焊接连接，所述副定位环与所述法兰底盘焊接连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的剪切机用钢板对中装置，其特征在于，

所述主定位环为一体式结构。

7.根据权利要求2所述的剪切机用钢板对中装置，其特征在于，

所述副定位环设置有多个，相邻的两个所述副定位环之间、位于内侧的所述副定位环设置于位于外侧的所述副定位环的所述避让槽内。

8.根据权利要求7所述的剪切机用钢板对中装置，其特征在于，

所述副定位环为一体式结构。

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