CN218909623U - 箱式变电站加强型起吊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种箱式变电站加强型起吊结构，包括起吊轴本体，还包括穿设通过箱式变电站底部起吊孔的衬管，所述起吊轴本体穿设通过衬管的内孔；所述衬管位于起吊侧的第一端套设有加强板，且所述加强板固定连接于箱式变电站底部。本实用新型中，在箱式变电站底部设置衬管和加强板，起吊轴本体穿过衬管后起吊，起吊轴本体与衬管的接触面积远大于现有技术中的起吊轴与吊孔边缘的点接触面积，减小受力部位的压强，降低起吊轴本体所受到的剪切力作用。

Description

箱式变电站加强型起吊结构

技术领域

本实用新型涉及箱式变电站技术领域，尤其涉及一种箱式变电站加强型起吊结构。

背景技术

箱式变电站现有的起吊轴结构属于简易型，起吊轴与吊孔边缘相当于点接触，在受力部位会承受较大的压力，即压力集中作用于一个很小面积内(即起吊轴的受压面积非常小)，当起吊重量较大时，容易出现起吊轴弯曲变形或吊孔壁受力撕裂的现象，发生安全事故。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种箱式变电站加强型起吊结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱式变电站加强型起吊结构，在箱式变电站底部设置衬管和加强板，起吊轴本体穿过衬管后起吊，起吊轴本体与衬管的接触面积远大于现有技术中的起吊轴与吊孔边缘的点接触面积，减小受力部位的压强，降低起吊轴本体所受到的剪切力作用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种箱式变电站加强型起吊结构，包括起吊轴本体，还包括穿设通过箱式变电站底部起吊孔的衬管，所述起吊轴本体穿设通过衬管的内孔；所述衬管位于起吊侧的第一端套设有加强板，且所述加强板固定连接于箱式变电站底部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加强板呈矩形设置，所述加强板上设置衬管通孔，所述衬管通孔套设于所述衬管的端部，所述加强板的外周固定连接于箱式变电站。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述衬管的第一端位于所述衬管通孔内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述衬管的第一端与所述加强板通过焊接连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加强板的外周焊接连接于箱式变电站上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加强板呈圆环形设置，所述加强板的外周固定连接于箱式变电站。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述衬管的内孔直径尺寸比所述起吊轴本体的外径尺寸大2～3mm。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述衬管采用无缝钢管制成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加强板采用钢板制成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述起吊轴本体的两端分别设置起吊限位部，且至少一个所述起吊限位部呈能拆卸地设置。

由上所述，本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构具有如下有益效果：

本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构中，在箱式变电站底部设置衬管和加强板，起吊轴本体穿过衬管后起吊，起吊轴本体与衬管的接触面积远大于现有技术中的起吊轴与吊孔边缘的点接触面积，减小受力部位的压强，降低起吊轴本体所受到的剪切力作用；同时，起吊轴本体的外部的衬管、加强板及箱式变电站底部连接成一个整体，有利于起吊孔形成一个整体，增强整个起吊结构的强度；本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构，能够替代常用的简易型吊轴，以保证重量较大的箱式变电站起吊安全。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构的主视图。

图2：为图1中A-A处剖视图。

图3：为图1中B-B处剖视图。

图中：

1、起吊轴本体；11、起吊限位部；

2、衬管；21、衬管的内孔；

3、加强板；31、衬管通孔；

41、底座槽钢；42、内加强槽钢。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种箱式变电站加强型起吊结构，包括起吊轴本体1，还包括穿设通过箱式变电站底部起吊孔的衬管2，起吊部位一般为箱式变电站的底座槽钢41及内加强槽钢42上的起吊孔(现有技术)，衬管2设置在起吊孔内；起吊轴本体1穿设通过衬管的内孔21；衬管2位于起吊侧的第一端套设有加强板3，且加强板3固定连接于箱式变电站底部。

起吊箱式变电站时，一般采用四组箱式变电站加强型起吊结构配合使用。

如图3所示，使用本实用新型起吊箱式变电站时，起吊轴本体1受到起吊带(现有技术)的拉力为F，起吊轴本体1位于内加强槽钢42处的力为f2，起吊轴本体1位于底座槽钢41处的力为f1，起吊轴本体1的受力部位压强减小。

本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构中，在箱式变电站底部设置衬管和加强板，起吊轴本体穿过衬管后起吊，起吊轴本体与衬管的接触面积远大于现有技术中的起吊轴与吊孔边缘的点接触面积，减小受力部位的压强，降低起吊轴本体所受到的剪切力作用；同时，起吊轴本体的外部的衬管、加强板及箱式变电站底部连接成一个整体，有利于起吊孔形成一个整体，增强整个起吊结构的强度；本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构，能够替代常用的简易型吊轴，以保证重量较大的箱式变电站起吊安全。

进一步，如图1、图2所示，加强板3呈矩形设置，加强板3上设置衬管通孔31，衬管通孔31套设于衬管2的端部，加强板3的外周固定连接于箱式变电站(底座槽钢41的外侧壁)。

进一步，如图2、图3所示，衬管2的第一端位于衬管通孔31内，衬管2的长度应根据实际需求确定，衬管2位于起吊侧的第一端不宜凸出于加强板3，以减少衬管2端部边缘与起吊轴本体1的点接触造成的应力集中。衬管2的第一端位于衬管通孔31内，更能保证衬管2位于起吊侧的第一端与加强板3、箱式变电站(底座槽钢41、内加强槽钢42)构成一体结构，保证强度需要。

进一步，衬管2的第一端与加强板3通过焊接连接。衬管2的第一端位于衬管通孔31内，焊接采用周圈角焊接。衬管2的第二端与箱式变电站(内加强槽钢42)焊接连接。

进一步，加强板3的外周焊接连接于箱式变电站上，具体地，加强板3焊接于底座槽钢41上。

进一步，加强板3也可以呈圆环形设置。

进一步，根据安装衬管2的需要，将原来的底座槽钢41、内加强槽钢42上的起吊孔直径扩大到与衬管2配合的尺寸，将衬管2穿设到起吊孔内，并将衬管2与内加强槽钢42、加强板3焊接固定，注意焊接时，不能影响起吊轴本体1与衬管2的装配。起吊轴本体1与衬管的内孔21之间保证有一个合适的间隙，既可以让起吊轴本体1自由伸缩，又可以在起吊作业时起吊轴本体1与衬管的内孔21接触充分。

在本实用新型的一具体实施例中，衬管的内孔21直径尺寸比起吊轴本体1的外径尺寸大2～3mm。

进一步，衬管2采用具有一定壁厚的无缝钢管制成。无缝钢管的材料可以采用45、40Cr等中碳钢，充分满足强度需要。无缝钢管的壁厚可采用5mm。

进一步，加强板3可以采用钢板制成，例如45、40Cr等中碳钢。加强板3应具有一定厚度，例如10～15mm。

进一步，如图2所示，起吊轴本体1的两端分别设置起吊限位部11，且至少一个起吊限位部11呈能拆卸地设置，以便穿过衬管2后再限位安装。

由上所述，本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构具有如下有益效果：

本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构中，在箱式变电站底部设置衬管和加强板，起吊轴本体穿过衬管后起吊，起吊轴本体与衬管的接触面积远大于现有技术中的起吊轴与吊孔边缘的点接触面积，减小受力部位的压强，降低起吊轴本体所受到的剪切力作用；同时，起吊轴本体的外部的衬管、加强板及箱式变电站底部连接成一个整体，有利于起吊孔形成一个整体，增强整个起吊结构的强度；本实用新型的箱式变电站加强型起吊结构，能够替代常用的简易型吊轴，以保证重量较大的箱式变电站起吊安全。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种箱式变电站加强型起吊结构，包括起吊轴本体，其特征在于，还包括穿设通过箱式变电站底部起吊孔的衬管，所述起吊轴本体穿设通过衬管的内孔；所述衬管位于起吊侧的第一端套设有加强板，且所述加强板固定连接于箱式变电站底部。

2.如权利要求1所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述加强板呈矩形设置，所述加强板上设置衬管通孔，所述衬管通孔套设于所述衬管的端部，所述加强板的外周固定连接于箱式变电站。

3.如权利要求2所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述衬管的第一端位于所述衬管通孔内。

4.如权利要求3所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述衬管的第一端与所述加强板通过焊接连接。

5.如权利要求2所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述加强板的外周焊接连接于箱式变电站上。

6.如权利要求1所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述加强板呈圆环形设置，所述加强板的外周固定连接于箱式变电站。

7.如权利要求1所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述衬管的内孔直径尺寸比所述起吊轴本体的外径尺寸大2～3mm。

8.如权利要求1所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述衬管采用无缝钢管制成。

9.如权利要求1所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述加强板采用钢板制成。

10.如权利要求1所述的箱式变电站加强型起吊结构，其特征在于，所述起吊轴本体的两端分别设置起吊限位部，且至少一个所述起吊限位部呈能拆卸地设置。

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