CN110201902A - 一种物流输送带分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种物流输送带分拣装置,包括第一输送带、旋转托盘和至少两个第二输送带;旋转托盘包括第三输送带、转动机构、重力感应装置和复位机构;旋转托盘设置有零位和终点,旋转托盘位于零位时,第三输送带的入口端连接第一输送带;重力感应装置用于感应旋转托盘的重力,重力感应装置未感应到旋转托盘有重力时,通过复位机构使旋转托盘复位至零位;重力感应装置感应到旋转托盘有重力时,根据重力的大小控制转动机构转动的转速,驱动旋转托盘转动,第三输送带的出口端连接第二输送带;至少两个第二输送带设置在旋转托盘的的周侧。本物流输送带分拣装置,能够降低待分拣物品的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及分拣装置技术领域,尤其涉及一种物流输送带分拣装置。
背景技术
随着交通事业的发展和产业分散化,使得现在的工业和民用物品在各地之间流通在所难免,随之而来的,就是物流业的大力发展,如:民航公司物流配送中心、邮政、速递、烟草业、啤酒等产业主要是以物流为主的产业,物流产业中,由于多个批次及不同产品的流向不同,在最后物流配送过程中,都会涉及到产品分拣,这样就使得物品的分拣在物流业中显得尤为重要。
在进行物流产品的分拣时,一般需要按照产品的重量对产品进行筛选,目前在对产品分拣时,通常使用分选机构将不同重量的产品移动到不同的输送带,分选机构如机械臂等会改变产品的现有的运动状态,使其脱离现有运动轨迹进入其他位置从而完成分拣。由于其改变物体的运动状态,可能会导致产品的磨损。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题是提供一种物流输送带分拣装置,能够降低待分拣物品的磨损。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种物流输送带分拣装置,包括第一输送带、旋转托盘和至少两个第二输送带;
所述旋转托盘包括第三输送带、转动机构、重力感应装置和复位机构;
所述旋转托盘设置有零位和终点,所述旋转托盘位于零位时,所述第三输送带的入口端连接所述第一输送带;所述重力感应装置用于感应所述旋转托盘的重力,所述重力感应装置未感应到所述旋转托盘有重力时,通过复位机构使所述旋转托盘复位至零位;所述重力感应装置感应到旋转托盘有重力时,根据重力的大小控制所述转动机构转动的转速,驱动所述旋转托盘转动,所述第三输送带的出口端连接所述第二输送带;
所述至少两个第二输送带设置在所述旋转托盘的的周侧。
优选的,所述转动机构转动的转速与所述重力的大小负相关。
优选的,所述至少两个第二输送带按分拣重量由大到小依次沿零位至终点设置。
优选的,所述第一输送带靠近所述旋转托盘处设置有减速带;
所述减速带为表面光滑的滑道。
优选的,所述第三输送带的两侧设置有挡板。
优选的,所述转动机构还包括定时装置,所述定时装置设置所述转动机构的停止时间。
优选的,所述第一输送带、第三输送带和第二输送带的高度依次降低。
本发明提出的物流输送带分拣装置,通过设置旋转托盘,待分拣的物体运动到旋转托盘时,旋转托盘通过重力感应装置控制转动机构的转速,物体在旋转托盘上沿第三输送带运动时,旋转托盘同步转动将其运输到对应的第二输送带,从而物品在分拣时始终在运输带上运动,能够降低待分拣物品的磨损。
附图说明
图1为本发明实施例提出的物流输送带分拣装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提出了一种物流输送带分拣装置,包括第一输送带1、旋转托盘2和至少两个第二输送带3;
所述旋转托盘2包括第三输送带201、转动机构、重力感应装置和复位机构;
所述旋转托盘2设置有零位和终点,所述旋转托盘2位于零位时,所述第三输送带201的入口端连接所述第一输送带1;所述重力感应装置用于感应所述旋转托盘的重力,所述重力感应装置未感应到所述旋转托盘有重力时,通过复位机构使所述旋转托盘复位至零位;所述重力感应装置感应到旋转托盘2有重力时,根据重力的大小控制所述转动机构转动的转速,驱动所述旋转托盘2转动,所述第三输送带201的出口端连接所述第二输送带;
所述至少两个第二输送带3设置在所述旋转托盘2的的周侧。
可见,本发明实施例提出的物流输送带分拣装置,通过设置旋转托盘,待分拣的物体运动到旋转托盘时,旋转托盘通过重力感应装置控制转动机构的转速,物体在旋转托盘上沿第三输送带运动时,旋转托盘同步转动将其运输到对应的第二输送带,从而物品在分拣时始终在运输带上运动,能够降低待分拣物品的磨损。
在本发明的一个优选实施例中,所述转动机构转动的转速与所述重力的大小负相关。
本实施例中,转动机构转动的转速与所述重力的大小负相关,即物体的重量越大,转动机构的转速越小。
同时,所述至少两个第二输送带按分拣重量由大到小依次沿零位至终点设置。
由于转动机构转动的转速与所述重力的大小负相关,而第三输送带的输送速度和输送长度恒定,因此其在旋转托盘上运动的时间恒定,在转速改变的情况下,其转动的角度也会变化,分拣重量越大,转动的角度越小。
举例来说,旋转托盘的转速可以设置为按重量由大变小依次为0-15°/S,物体在旋转托盘上运动的时间为6S,第二输送带为三个,分别用于分拣10-15kg、5-10kg和0-5kg的物品,且依次设置在与零位角度为0-30°、30-60°和60-90°处,旋转托盘的转速与重量线性相关,当不同重量的物体进入到旋转托盘时,由于重量不同转速不同,从而旋转托盘的转动角度不同,物体被输送到不同的输送带,完成重量分拣,且分拣过程中没有对物体直接施加作用力,可以降低对物体的磨损。
在本发明的一个优选实施例中,所述第一输送带靠近所述旋转托盘处设置有减速带;
所述减速带为表面光滑的滑道。
本实施例中,为了避免第一输送带的输送速度过快导致进入第三输送带的速度过高而减少分拣时间提高分拣难度,可以在第一输送带靠近所述旋转托盘处设置减速带,从而降低物体进入第三输送带的速度。
在本发明的一个优选实施例中,所述第三输送带的两侧设置有挡板。
本实施例中,当物体较轻时,旋转托盘的转动速度可能较快,此时可以在第三输送带的两侧设置有挡板防止物体掉落。
在本发明的一个优选实施例中,所述转动机构还包括定时装置,所述定时装置设置所述转动机构的停止时间。
本实施例中,定时装置与第三输送带的长度和速度相关联,设置定时装置可以防止旋转托盘的转动角度过大影响分拣效果。
在本发明的一个优选实施例中,所述第一输送带、第三输送带和第二输送带的高度依次降低。
本实施例中,第一输送带、第三输送带和第二输送带的高度依次降低,可以保证相邻输送带的物体传递。
本发明提出的物流输送带分拣装置,通过设置旋转托盘,待分拣的物体运动到旋转托盘时,旋转托盘通过重力感应装置控制转动机构的转速,物体在旋转托盘上沿第三输送带运动时,旋转托盘同步转动将其运输到对应的第二输送带,从而物品在分拣时始终在运输带上运动,能够降低待分拣物品的磨损。
综上所述,本发明实施例至少可以实现如下效果:
在本发明实施例中,通过设置旋转托盘,待分拣的物体运动到旋转托盘时,旋转托盘通过重力感应装置控制转动机构的转速,物体在旋转托盘上沿第三输送带运动时,旋转托盘同步转动将其运输到对应的第二输送带,从而物品在分拣时始终在运输带上运动,能够降低待分拣物品的磨损
最后需要说明的是:以上所述仅为本发明的较佳实施例,仅用于说明本发明的技术方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种物流输送带分拣装置,其特征在于,包括第一输送带、旋转托盘和至少两个第二输送带;
所述旋转托盘包括第三输送带、转动机构、重力感应装置和复位机构;
所述旋转托盘设置有零位和终点,所述旋转托盘位于零位时,所述第三输送带的入口端连接所述第一输送带;所述重力感应装置用于感应所述旋转托盘的重力,所述重力感应装置未感应到所述旋转托盘有重力时,通过复位机构使所述旋转托盘复位至零位;所述重力感应装置感应到旋转托盘有重力时,根据重力的大小控制所述转动机构转动的转速,驱动所述旋转托盘转动,所述第三输送带的出口端连接所述第二输送带;
所述至少两个第二输送带设置在所述旋转托盘的的周侧。
2.如权利要求1所述的物流输送带分拣装置,其特征在于,所述转动机构转动的转速与所述重力的大小负相关。
3.如权利要求2所述的物流输送带分拣装置,其特征在于,所述至少两个第二输送带按分拣重量由大到小依次沿零位至终点设置。
4.如权利要求1所述的物流输送带分拣装置,其特征在于,所述第一输送带靠近所述旋转托盘处设置有减速带;
所述减速带为表面光滑的滑道。
5.如权利要求1所述的物流输送带分拣装置,其特征在于,所述第三输送带的两侧设置有挡板。
6.如权利要求1所述的物流输送带分拣装置,其特征在于,所述转动机构还包括定时装置,所述定时装置设置所述转动机构的停止时间。
7.如权利要求1-6任一项所述的物流输送带分拣装置,其特征在于,所述第一输送带、第三输送带和第二输送带的高度依次降低。
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| CN201910517610.1A CN110201902A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种物流输送带分拣装置 |
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2019
- 2019-06-14 CN CN201910517610.1A patent/CN110201902A/zh active Pending
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