CN110258024A - 一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法 - Google Patents
一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110258024A CN110258024A CN201910518027.2A CN201910518027A CN110258024A CN 110258024 A CN110258024 A CN 110258024A CN 201910518027 A CN201910518027 A CN 201910518027A CN 110258024 A CN110258024 A CN 110258024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabrics
- acrylic acid
- nanofiber
- facial mask
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 13
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- -1 is stirred evenly Substances 0.000 description 4
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000037384 skin absorption Effects 0.000 description 1
- 231100000274 skin absorption Toxicity 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2509/00—Medical; Hygiene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法，包括：将丙烯酸加入至蒸馏水中低温超声搅拌至完全分散，得到丙烯酸溶液；将异丙醇加入至丙烯酸溶液中充分搅拌至分散均匀，然后恒温超声反应2‑4h，冷却后得到聚丙烯酸溶液；将壳聚糖加入至聚丙烯酸溶液中，搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素，低温超声至完全分散，得到混合液；将混合液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；将纳米纤维放入无水乙醇中超声30‑60min，然后恒温烘干2‑4h，得到洁净纳米纤维；将洁净纳米纤维织成网状，形成无纺布。本发明解决了现有无纺布与皮肤的亲和力差的问题，通过聚丙烯酸和壳聚糖的结合形成复合纤维，纺织形成兼具抗菌和吸水的无纺布。
Description
技术领域
本发明属于化妆品领域，具体涉及一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法。
背景技术
目前制备面膜的无纺布为常规纤维，因为常规纤维无纺布面膜与皮肤亲和力不佳，仅作为精华液的载体，精华液中的营养成份透皮吸收率是面膜效果的关键，亲和效果不好也就意味着皮肤吸收营养的效果也不甚理想，常规纤维无纺布面膜会出现较为严重的"反吸"现象。
面膜护肤，就是利用覆盖在脸部的时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，面膜中的大量水分、植物精华渗入肌肤表皮的角质层，皮肤变得柔软，增加弹性。为防止“反吸”，一般做面膜的时间控制在10-20min。现有技术的无纺布制备面膜面临着与皮肤亲和力不好，反吸严重等技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法，解决了现有无纺布与皮肤的亲和力差的问题，通过聚丙烯酸和壳聚糖的结合形成复合纤维，纺织形成兼具抗菌和吸水的无纺布。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸加入至蒸馏水中低温超声搅拌至完全分散，得到丙烯酸溶液；
步骤2，将异丙醇加入至丙烯酸溶液中充分搅拌至分散均匀，然后恒温超声反应2-4h，冷却后得到聚丙烯酸溶液；
步骤3，将壳聚糖加入至聚丙烯酸溶液中，搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素，低温超声至完全分散，得到混合液；
步骤4，将混合液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；
步骤5，将纳米纤维放入无水乙醇中超声30-60min，然后恒温烘干2-4h，得到洁净纳米纤维；
步骤6，将洁净纳米纤维织成网状，形成无纺布。
所述步骤1中的丙烯酸在蒸馏水中的浓度为500-1000g/L，所述低温超声搅拌的超声频率为40-80kHz，温度为2-8℃。
所述步骤2中的异丙醇的加入量是丙烯酸质量的5-10％，所述搅拌的搅拌速度为500-1000r/min，所述恒温超声反应的温度为70-80℃，超声频率为100-120kHz。
所述步骤3中的壳聚糖的加入量是丙烯酸质量的20-30％，羧甲基纤维素的加入量是丙烯酸质量的20-35％，所述低温超声的温度为2-8℃，超声频率为30-70kHz。
所述步骤4中的静电纺丝的参数为：纺丝电压10-30kV，推进速率为50-100μL/min，接收距离为10-15cm，滚筒转速为200-500r/min，温度为100-110℃。
所述步骤5中的纳米纤维在无水乙醇中的浓度为50-100g/L，超声的频率为40-50kHz，所述恒温烘干的温度为80-90℃。
述步骤6中的网状的厚度为0.2-0.5mm。
步骤1将丙烯酸加入至蒸馏水中进行低温超声搅拌形成丙烯酸水溶液，然后在低温条件下进行超声反应，不仅能够利用超声的高频振动将丙烯酸均匀分散至水中，而且能够将低温来降低丙烯酸的活性，解决了丙烯酸自聚问题，同时也解决了超声反应产生的热量。
步骤2将异丙醇加入至丙烯酸溶液中，并且充分搅拌的方式将异丙醇分散至丙烯酸溶液中，在恒温超声反应条件下，丙烯酸在温度条件下发生自聚合反应，形成聚丙烯酸溶液。异丙醇作为分子量调节剂，不仅可以使分子量分布小范围较窄，还有降低粘度、移走反应热的作用。
步骤3将壳聚糖加入至聚丙烯酸溶液中，壳聚糖溶解在水中形成壳聚糖溶液，同时聚丙烯酸本身属于立体多孔网状结构，在水中形成快速大面积膨胀，形成大孔隙立体多孔结构，壳聚糖在水的带动下进行立体多孔结构内，羧甲基纤维素的加入能够提升壳聚糖的分散性，且能够有助于壳聚糖固定在聚丙烯酸内形成均匀稳定的结构；低温超声的分散方式能够防止壳聚糖的自团聚反应，有效的控制整体分散性。
步骤4通过静电纺丝的方式将混合液转化为纤维结构，并且在静电纺丝的作用下将蒸馏水和异丙醇快速分散去除，得到多孔结构封闭收紧的聚丙烯酸纤维，且该纤维内包覆有壳聚糖。
步骤5采用无水乙醇超声清洗的方式将聚丙烯酸内的羧甲基纤维素和壳聚糖进行重新排列与分散，因考虑到内部材料的不溶解性，能够形成局部微调整，同时将内部的蒸馏水释放，烘干的方式去除蒸馏水与无数乙醇，达到得到洁净纳米纤维。
步骤6通过编织的方式将纳米纤维转化无纺布，形成兼具吸水和抗菌的无纺布。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有无纺布与皮肤的亲和力差的问题，通过聚丙烯酸和壳聚糖的结合形成复合纤维，纺织形成兼具抗菌和吸水的无纺布。
2.本发明利用壳聚糖的杀菌特性，能够提升无纺布的杀菌性，同时壳聚糖均匀分布在纤维内，形成稳定且均匀的杀菌效果。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸加入至蒸馏水中低温超声搅拌至完全分散，得到丙烯酸溶液；
步骤2，将异丙醇加入至丙烯酸溶液中充分搅拌至分散均匀，然后恒温超声反应2h，冷却后得到聚丙烯酸溶液；
步骤3，将壳聚糖加入至聚丙烯酸溶液中，搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素，低温超声至完全分散，得到混合液；
步骤4，将混合液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；
步骤5，将纳米纤维放入无水乙醇中超声30min，然后恒温烘干2h，得到洁净纳米纤维；
步骤6，将洁净纳米纤维织成网状，形成无纺布。
所述步骤1中的丙烯酸在蒸馏水中的浓度为500g/L，所述低温超声搅拌的超声频率为40kHz，温度为2℃。
所述步骤2中的异丙醇的加入量是丙烯酸质量的5％，所述搅拌的搅拌速度为500r/min，所述恒温超声反应的温度为70℃，超声频率为100kHz。
所述步骤3中的壳聚糖的加入量是丙烯酸质量的20％，羧甲基纤维素的加入量是丙烯酸质量的20％，所述低温超声的温度为2℃，超声频率为30kHz。
所述步骤4中的静电纺丝的参数为：纺丝电压10kV，推进速率为50μL/min，接收距离为10cm，滚筒转速为200r/min，温度为100℃。
所述步骤5中的纳米纤维在无水乙醇中的浓度为50g/L，超声的频率为40kHz，所述恒温烘干的温度为80℃。
述步骤6中的网状的厚度为0.2mm。
实施例2
一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸加入至蒸馏水中低温超声搅拌至完全分散，得到丙烯酸溶液；
步骤2，将异丙醇加入至丙烯酸溶液中充分搅拌至分散均匀，然后恒温超声反应4h，冷却后得到聚丙烯酸溶液；
步骤3，将壳聚糖加入至聚丙烯酸溶液中，搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素，低温超声至完全分散，得到混合液；
步骤4，将混合液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；
步骤5，将纳米纤维放入无水乙醇中超声60min，然后恒温烘干4h，得到洁净纳米纤维；
步骤6，将洁净纳米纤维织成网状，形成无纺布。
所述步骤1中的丙烯酸在蒸馏水中的浓度为1000g/L，所述低温超声搅拌的超声频率为80kHz，温度为8℃。
所述步骤2中的异丙醇的加入量是丙烯酸质量的10％，所述搅拌的搅拌速度为1000r/min，所述恒温超声反应的温度为80℃，超声频率为120kHz。
所述步骤3中的壳聚糖的加入量是丙烯酸质量的30％，羧甲基纤维素的加入量是丙烯酸质量的35％，所述低温超声的温度为8℃，超声频率为70kHz。
所述步骤4中的静电纺丝的参数为：纺丝电压30kV，推进速率为100μL/min，接收距离为15cm，滚筒转速为500r/min，温度为110℃。
所述步骤5中的纳米纤维在无水乙醇中的浓度为100g/L，超声的频率为50kHz，所述恒温烘干的温度为90℃。
述步骤6中的网状的厚度为0.5mm。
实施例3
一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸加入至蒸馏水中低温超声搅拌至完全分散，得到丙烯酸溶液；
步骤2，将异丙醇加入至丙烯酸溶液中充分搅拌至分散均匀，然后恒温超声反应3h，冷却后得到聚丙烯酸溶液；
步骤3，将壳聚糖加入至聚丙烯酸溶液中，搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素，低温超声至完全分散，得到混合液；
步骤4，将混合液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；
步骤5，将纳米纤维放入无水乙醇中超声50min，然后恒温烘干3h，得到洁净纳米纤维；
步骤6，将洁净纳米纤维织成网状，形成无纺布。
所述步骤1中的丙烯酸在蒸馏水中的浓度为800g/L，所述低温超声搅拌的超声频率为60kHz，温度为6℃。
所述步骤2中的异丙醇的加入量是丙烯酸质量的8％，所述搅拌的搅拌速度为800r/min，所述恒温超声反应的温度为75℃，超声频率为110kHz。
所述步骤3中的壳聚糖的加入量是丙烯酸质量的25％，羧甲基纤维素的加入量是丙烯酸质量的30％，所述低温超声的温度为6℃，超声频率为50kHz。
所述步骤4中的静电纺丝的参数为：纺丝电压20kV，推进速率为80μL/min，接收距离为13cm，滚筒转速为400r/min，温度为105℃。
所述步骤5中的纳米纤维在无水乙醇中的浓度为80g/L，超声的频率为45kHz，所述恒温烘干的温度为85℃。
述步骤6中的网状的厚度为0.4mm。
性能检测
对比例采用市售无纺布，且该无纺布用于面膜。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有无纺布与皮肤的亲和力差的问题，通过聚丙烯酸和壳聚糖的结合形成复合纤维，纺织形成兼具抗菌和吸水的无纺布。
2.本发明利用壳聚糖的杀菌特性，能够提升无纺布的杀菌性，同时壳聚糖均匀分布在纤维内，形成稳定且均匀的杀菌效果。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸加入至蒸馏水中低温超声搅拌至完全分散，得到丙烯酸溶液；
步骤2，将异丙醇加入至丙烯酸溶液中充分搅拌至分散均匀，然后恒温超声反应2-4h，冷却后得到聚丙烯酸溶液；
步骤3，将壳聚糖加入至聚丙烯酸溶液中，搅拌均匀，然后加入羧甲基纤维素，低温超声至完全分散，得到混合液；
步骤4，将混合液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；
步骤5，将纳米纤维放入无水乙醇中超声30-60min，然后恒温烘干2-4h，得到洁净纳米纤维；
步骤6，将洁净纳米纤维织成网状，形成无纺布。
2.根据权利要求1所述的用于吸水面膜的无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的丙烯酸在蒸馏水中的浓度为500-1000g/L，所述低温超声搅拌的超声频率为40-80kHz，温度为2-8℃。
3.根据权利要求1所述的用于吸水面膜的无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的异丙醇的加入量是丙烯酸质量的5-10％，所述搅拌的搅拌速度为500-1000r/min，所述恒温超声反应的温度为70-80℃，超声频率为100-120kHz。
4.根据权利要求1所述的用于吸水面膜的无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的壳聚糖的加入量是丙烯酸质量的20-30％，羧甲基纤维素的加入量是丙烯酸质量的20-35％，所述低温超声的温度为2-8℃，超声频率为30-70kHz。
5.根据权利要求1所述的用于吸水面膜的无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的静电纺丝的参数为：纺丝电压10-30kV，推进速率为50-100μL/min，接收距离为10-15cm，滚筒转速为200-500r/min，温度为100-110℃。
6.根据权利要求1所述的用于吸水面膜的无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的纳米纤维在无水乙醇中的浓度为50-100g/L，超声的频率为40-50kHz，所述恒温烘干的温度为80-90℃。
7.根据权利要求1所述的用于吸水面膜的无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的网状的厚度为0.2-0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910518027.2A CN110258024A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910518027.2A CN110258024A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110258024A true CN110258024A (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67918475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910518027.2A Pending CN110258024A (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110258024A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111321515A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-06-23 | 新昌县高纤纺织有限公司 | 一种快速吸水型无纺布及其加工工艺 |
| CN111472095A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-31 | 常熟市恒运无纺制品有限公司 | 一种高透面膜无纺布及其制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995295A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 绍兴文理学院 | 三七粉无纺布及其制备方法 |
| CN104562230A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 羧甲基纤维素钠和壳聚糖复合纳米纤维及其制备方法 |
| CN106983902A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-28 | 青岛科技大学 | 一种新型纳米复合伤口绷带 |
| CN109181014A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种高强稳定性水性芯模材料的制备方法 |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201910518027.2A patent/CN110258024A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995295A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 绍兴文理学院 | 三七粉无纺布及其制备方法 |
| CN104562230A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 羧甲基纤维素钠和壳聚糖复合纳米纤维及其制备方法 |
| CN106983902A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-28 | 青岛科技大学 | 一种新型纳米复合伤口绷带 |
| CN109181014A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种高强稳定性水性芯模材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 朱洪法: "《精细化工常用原材料手册》", 31 December 2003, 金盾出版社 * |
| 贾静茹 等: "《应用化学基础实验》", 30 November 2014, 印刷工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111321515A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-06-23 | 新昌县高纤纺织有限公司 | 一种快速吸水型无纺布及其加工工艺 |
| CN111321515B (zh) * | 2020-04-11 | 2022-05-13 | 湖北卓乐医疗用品有限公司 | 一种快速吸水型无纺布及其加工工艺 |
| CN111472095A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-31 | 常熟市恒运无纺制品有限公司 | 一种高透面膜无纺布及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108824085B (zh) | 一种芳纶纤维远红外发射纸及其制备方法 | |
| CN103120803B (zh) | 一种细菌纤维素复合壳聚糖湿性抗菌敷料的制备方法 | |
| CN106567192A (zh) | 一种多功能的保健纳米纤维膜的制备方法 | |
| CN108951105A (zh) | 一种超疏水棉麻纺织面料的制备方法 | |
| CN110258024A (zh) | 一种用于吸水面膜的无纺布的制备方法 | |
| CN110341251B (zh) | 一种石墨烯面膜布及其制备方法 | |
| CN110079876A (zh) | 一种高吸油性纳米纤维气凝胶的制备方法及应用 | |
| CN105463605A (zh) | 一种综合利用睡莲制备抗菌粘胶纤维的方法 | |
| CN108866822B (zh) | 一种多级取向多孔超细电纺复合纤维膜制备方法及应用 | |
| CN109457302A (zh) | 一种高比表面多孔纤维及其制备方法 | |
| CN114381861B (zh) | 一种珍珠氨基酸水刺无纺布及其制备方法 | |
| CN109305667A (zh) | 基于聚苯胺纳米纤维的多孔碳的制备方法 | |
| CN105483849A (zh) | 一种光触媒再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN111945418A (zh) | 一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法 | |
| CN107287884B (zh) | 一种贴附透气人工皮肤感受器的制备方法 | |
| CN109205667A (zh) | 一种纳米二氧化钛的制备方法 | |
| CN110184746B (zh) | 一种多孔纤维面膜基布的制备方法 | |
| CN107057112A (zh) | 石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法 | |
| CN100497767C (zh) | 负离子远红外腈纶纱的制造工艺 | |
| CN113957607A (zh) | 纳米复合蛋白纤维膜面膜及其制备方法 | |
| CN109468838A (zh) | 一种耐磨抗静电无纺布 | |
| CN108531023A (zh) | 一种除甲醛涂料及其制备方法 | |
| CN110179691A (zh) | 一种用于面膜的膜底材料的制备方法 | |
| CN110042494B (zh) | 一种功能纤维复合工艺 | |
| CN109749646A (zh) | 一种抑菌单层无纺布胶带 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190920 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |