CN110592958A - 一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法，包括以下步骤：配制湿法聚氨酯浆料为含浸浆料，对单面绒基材进行含浸处理得到湿法半成品；对湿法半成品的表面进行磨毛处理制得绒感半成品；配制印花料，对绒感半成品进行印花处理，得到具有立体花纹的绒面革；在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，制得最终产品。本发明中有机硅氟防水性料为含氟有机硅类物质，其通过与封闭型异氰酸酯类交联剂的协同作用，经烘干与基布纤维和聚氨酯树脂发生交联作用，提高了产品的耐溶剂、耐老化、耐脏等性能，最终产品绒感强，外观酷似布艺，内在手感细腻、光泽自然、触感优越，接近真皮的效果。
Description
技术领域
本发明属于合成革制备技术领域，特别涉及一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革是一种以各种基布为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其具有各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。随着人民对日常品的档次和品质要求的提高，单一性能的合成革已不能满足消费者的需求，而具有良好防水、防污功能性的合成革备受消费者的青睐，目前市场上的布艺沙发革颜色多样，但不防水防污，清洁不便。绒感类合成革甚少，多以羊巴发泡树脂为主，但工艺难以控制，且成本高，也有部分通过绒感离型纸转移的方式赋予绒感效果，但绒感效果不强，因此开发一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革具有广泛的市场前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法，制备得到的产品绒感强，外观酷似布艺，内在手感细腻、光泽自然、触感优越，接近真皮的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制湿法聚氨酯浆料为含浸浆料，单面绒基材的起绒面朝上，对单面绒基材进行含浸处理后，依次经过凝聚、水洗、烘干得到湿法半成品；
(2)对湿法半成品的表面进行磨毛处理制得绒感半成品；
(3)配制印花料，对绒感半成品进行印花处理，得到具有立体花纹的绒面革；
(4)在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，烘干制得绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革；所述有机硅氟防水性料由下列组分按重量份制备而成：有机硅氟防水性树脂100份，封闭型异氰酸酯类交联剂2-5份。
进一步方案，步骤(1)中，所述湿法聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
进一步方案，步骤(1)中，所述单面绒基材为仿棉绒。
进一步方案，步骤(1)中，所述单面绒基材的厚度为0.65-1.0mm，湿法半成品的厚度为0.95-1.3mm。
进一步方案，步骤(2)中，所述磨毛是在辊式磨皮机中进行的，磨毛所用的砂纸为180-320目，且顺毛、逆毛各磨毛一次，制得的绒感半成品的厚度为 0.85-1.2mm。
进一步方案，步骤(3)中，所述印花料由以下组分按重量份制备而成:
水性印花树脂 100份，
封闭型异氰酸酯类交联剂 2-5份，
水性色浆 0-5份。
进一步方案，步骤(4)中，所述烘干的温度为140-160℃
本发明的另一个目的是提供由上述所述的制备方法制得的绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革。
与现有技术相比，本发明有益效果体现在：
(1)湿法聚氨酯浆料中引入改性有机硅耐磨助剂、泼水剂及聚四氟乙烯等材料，使制备得到的湿法半成品具有较好的耐磨性和防水性能，改性有机硅耐磨助剂可提高产品的抗刮伤性和耐磨性。
(2)本发明在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，制得绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革，通过喷涂工艺，可减少传统辊涂或含浸工艺对辊挤压对绒面革绒感效果的损伤；此外，此有机硅氟防水性料为含氟有机硅类物质，此类有机硅含有氢原子、羟基等活性基团，通过与封闭型异氰酸酯类交联剂的协同作用，经烘干与基布纤维和聚氨酯树脂发生交联取得耐久的拒水效果，提高了产品的耐溶剂、耐老化、耐脏等性能。
(3)本发明制备得到的产品表面绒感强，三防(防水、防油、防污)效果优，外观酷似布艺，舒适接近真皮，且湿法半成品后道工序均为水性料加工，产品的制备工艺绿色无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面各实施例中所用试剂的型号以及供应商如下：
所述的聚醚聚碳型树脂SW-6920H，合肥安利化工有限公司；封闭型异氰酸酯类交联剂FB-15可水油两用,上海思盛材料有限公司；有机硅氟防水性树脂 HY-803为金陵助剂厂产品，可赋予PU革耐久性良好的拒水、拒油、防污性能；改性有机硅耐磨助剂SY-3520，江西三越新材料有限公司；表面活性剂SF-7 建德顺发化工助剂有限公司；柔软剂LK-156，合肥蓝凯化工有限公司；泼水剂 IST-5210，韩国一三公司；消泡剂OH/60，金湖县诺奇环保科技有限公司；木质素，德国JRS公司；水性印花树脂为DJ-5804，浙江罗星实业有限公司；
色浆型号及厂家如下：BLPN-560黑浆来自浙江深蓝材料科技股份有限公司； NH-W15水性黑浆，NH-W913水性黄浆，NH-321水性红浆，NH-114黄浆，NH-177 红浆，均来自上海尼弘贸易有限公司。
上述试剂只是为了说明本发明实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本发明，根据本实施例公开的试验，本领域的技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制湿法聚氨酯浆料为含浸浆料，单面绒基材的起绒面朝上，单面绒基材的厚度为0.65mm，对单面绒基材进行含浸处理后，依次经过DMF溶液凝聚、水洗、烘干得到厚度为1.0mm的湿法半成品，记为S0；其中，所述湿法聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
(2)用辊式磨皮机对湿法半成品的表面进行磨毛处理制得绒感半成品，磨毛所用的砂纸为240目，且顺毛、逆毛各磨毛一次，磨毛后绒感半成品的厚度为 0.9mm；
(3)配制印花料，对绒感半成品进行印花处理，得到具有立体花纹的绒面革，记为产品A；所用的印花料由以下组分按重量份制备而成：
水性印花树脂 100份
封闭型异氰酸酯类交联剂 2份
NH-W15水性黑浆 2份。
(4)在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，140℃烘干后制得绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革，记为产品B；所述有机硅氟防水性料由下列组分按重量份制备而成：有机硅氟防水性树脂100份，封闭型异氰酸酯类交联剂3份。
表1实施例1制备得到的产品A和产品B的三防性能检测
从表1结果可知，本发明通过在步骤(4)中通过喷涂由有机硅氟防水性树脂和封闭型异氰酸酯类交联剂混合组成的有机硅氟防水性料，使产品表面绒感强，三防性能优异，可通过AATCC22-2014防水性测试4-5级、AATCC118-2013 防油性测试7-8级、GB/T30159.1-2013防污测试(液态沾污法)4-5级，显著提高的产品的防水、防油和防污能力，三防性能优异。
对比例1
以实施例1中的步骤(1)为基准，其他制备方法均与其相同，仅改变改性有机硅耐磨助剂和聚四氟乙烯这两种材料的用量配比制备得到不同的湿法半成品；其中，当改性有机硅耐磨助剂和聚四氟乙烯这两种材料的用量均为0时，制备得到湿法半成品记为S1；当改性有机硅耐磨助剂和聚四氟乙烯这两种材料的重量配比为4:0时，制备得到湿法半成品记为S2；当改性有机硅耐磨助剂和聚四氟乙烯这两种材料的重量配比为0:4时，制备得到湿法半成品记为S3。
根据GB/T21196.2-2007马丁代尔耐磨测试法，对S0-S3的耐磨性进行检测，检测结果见表2：
表2湿法半成品S0-S3的耐磨性检测结果
从表2可知，实施例1通过步骤(1)制备得到的湿法半成品S0的耐磨性能优异，说明当改性有机硅耐磨助剂和聚四氟乙烯这两种材料混合使用时，能够明显改善材料的耐磨性能。
实施例2：
一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制湿法聚3氨酯浆料为含浸浆料，单面绒基材的起绒面朝上，单面绒基材的厚度为1.0mm，对单面绒基材进行含浸处理后，依次经过DMF溶液凝聚、水洗、烘干得到厚度为1.3mm的湿法半成品；其中，所述湿法聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
(2)用辊式磨皮机对湿法半成品的表面进行磨毛处理制得绒感半成品，磨毛所用的砂纸为200目，且顺毛、逆毛各磨毛一次，磨毛后绒感半成品的厚度为 1.2mm；
(3)配制印花料，对绒感半成品进行印花处理，得到具有立体花纹的绒面革；所用的印花料由以下组分按重量份制备而成：
水性印花树脂 100份
封闭型异氰酸酯类交联剂 4份
NH-W913水性黄浆 2份。
(4)在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，160℃烘干后制得绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革；所述有机硅氟防水性料由下列组分按重量份制备而成：有机硅氟防水性树脂100份，封闭型异氰酸酯类交联剂3份。
实施例3：
一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制湿法聚氨酯浆料为含浸浆料，单面绒基材的起绒面朝上，单面绒基材的厚度为0.75mm，对单面绒基材进行含浸处理后，依次经过DMF溶液凝聚、水洗、烘干得到厚度为1.2mm的湿法半成品；其中，所述湿法聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
(2)用辊式磨皮机对湿法半成品的表面进行磨毛处理制得绒感半成品，磨毛所用的砂纸为180目，且顺毛、逆毛各磨毛一次，磨毛后绒感半成品的厚度为 1.1mm；
(3)配制印花料，对绒感半成品进行印花处理，得到具有立体花纹的绒面革；所用的印花料由以下组分按重量份制备而成：
水性印花树脂 100份
封闭型异氰酸酯类交联剂 5份
NH-321水性红浆 2份。
(4)在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，140℃烘干后制得绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革；所述有机硅氟防水性料由下列组分按重量份制备而成：有机硅氟防水性树脂100份，封闭型异氰酸酯类交联剂5份。
实施例4：
一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制湿法聚氨酯浆料为含浸浆料，单面绒基材的起绒面朝上，单面绒基材的厚度为0.65mm，对单面绒基材进行含浸处理后，依次经过DMF溶液凝聚、水洗、烘干得到厚度为0.95mm的湿法半成品；其中，所述湿法聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
(2)用辊式磨皮机对湿法半成品的表面进行磨毛处理制得绒感半成品，磨毛所用的砂纸为320目，且顺毛、逆毛各磨毛一次，磨毛后绒感半成品的厚度为 0.85mm；
(3)配制印花料，对绒感半成品进行印花处理，得到具有立体花纹的绒面革；所用的印花料由以下组分按重量份制备而成：
水性印花树脂 100份
封闭型异氰酸酯类交联剂 5份
NH-321水性红浆 5份。
(4)在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，150℃烘干后制得绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革；所述有机硅氟防水性料由下列组分按重量份制备而成：有机硅氟防水性树脂100份，封闭型异氰酸酯类交联剂2份。
Claims (8)
1.一种绒面“三防”沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配制湿法聚氨酯浆料为含浸浆料，单面绒基材的起绒面朝上，对单面绒基材进行含浸处理后，依次经过凝聚、水洗、烘干得到湿法半成品；
(2)对湿法半成品的表面进行磨毛处理制得绒感半成品；
(3)配制印花料，对绒感半成品进行印花处理，得到具有立体花纹的绒面革；
(4)在绒面革上喷涂有机硅氟防水性料，烘干制得绒面“三防”沙发家具用聚氨酯合成革；所述有机硅氟防水性料由下列组分按重量份制备而成：有机硅氟防水性树脂100份，封闭型异氰酸酯类交联剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述湿法聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述单面绒基材为仿棉绒。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述单面绒基材的厚度为0.65-1.0mm，湿法半成品的厚度为0.95-1.3mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述磨毛是在辊式磨皮机中进行的，磨毛所用的砂纸为180-320目，且顺毛、逆毛各磨毛一次，制得的绒感半成品的厚度为0.85-1.2mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述印花料由以下组分按重量份制备而成:
水性印花树脂 100份，
封闭型异氰酸酯类交联剂 2-5份，
水性色浆 0-5份。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述烘干的温度为140-160℃。
8.如权利要求1-7任一所述的制备方法制得的绒面“三防”沙发家具用聚氨酯合成革。
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