CN110695347B - 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，主要包括以下处理步骤，取出铸件、表面清理、表面打磨、精细清理与外观检查等多个工序。本发明可以解决现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体的说是一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造工艺制作的工件成型后需要进行后续的加工处理，而成型后的铸造工件在处理作业中需要对铸造工件进行取出铸件、表面清理、表面打磨、精细清理与外观检查等多个工序。
然而现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。
对于目前砂型铸造过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201410689686X的中国发明专利一种砂型铸造方法，该发明提高了铸造工件尺寸精度和成品率，然而对于上述中提到的砂型铸造工件在后处理过程中存在的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，可以解决上述中提到的砂型铸造工件在后处理过程中存在的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，主要包括以下处理步骤：
步骤一取出铸件， 人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件
步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件
步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；
步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持气枪对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；
步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；
上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板，底板上安装有升降弹簧杆，升降弹簧杆的上端安装有输送框，输送框的内部设置有横向翻转支链，输送框与底板之间连接有振动机构，底板上安装有处理框架，处理框架上设置有处理机构；
所述振动机构包括安装在输送框下端的振动杆，振动杆的下端抵靠在振动块上，振动块通过滑动配合方式连接在底板上，振动块的左端连接在伸缩气缸上，伸缩气缸固定在底板上；
所述处理机构包括均匀设置在处理框架上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架，滑动架的下端安装有滑动支板，滑动支板的下端安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆的下端安装在执行框上，执行框的内部设置有纵向翻转支链，纵向翻转支链与横向翻转支链平行设置；
所述处理框架上端的左右两侧对称安装有处理立板，处理立板之间通过轴承安装有处理柱，处理柱的外壁上安装有处理杆，处理杆抵靠在滑动架上，处理柱的左端穿过处理立板的一端上安装有旋转板，处理立板的外壁上安装有挡板，挡板上安装有定向弹簧，定向弹簧连接在旋转板上，处理立板的外壁上通过电机座安装有处理电机，处理电机的输出轴上安装有处理椭圆块，处理椭圆块抵靠在旋转板上，滑动架上安装有滑动弹簧杆，滑动弹簧杆安装在处理框架上。
所述滑动支板上通过销轴连接有振动作业杆，振动作业杆的下端抵靠在执行框的上端面上，振动作业杆与滑动支板之间连接有振动弹簧，滑动支板上通过电机座安装有控制电机，控制电机的输出轴上安装有偏心盘，偏心盘抵靠在执行框上。
所述横向翻转支链包括均匀设置在输送框下端面上的漏料口，输送框上从左往右等间距的设置有输送槽，输送槽内通过轴承设置有横向椭圆输送柱，横向椭圆输送柱的前端穿过输送框且安装有联动带轮，联动带轮之间通过连动带相连，位于输送框左端的联动带轮安装在输送电机的输出轴上，输送电机通过电机座安装在输送框的外壁上。
所述纵向翻转支链包括从前往后等间距设置在执行框下端面的处理槽，处理槽内通过轴承安装有纵向椭圆输送柱，纵向椭圆输送柱的右端穿过执行框且安装有链轮，链轮上之间连接有链条，位于执行框左端的链轮安装在执行电机的输出轴上，执行电机通过电机座安装在执行框的外壁上。
所述输送框从左往右为向下倾斜结构，且输送框的内壁上均匀设置有清扫刷毛。
所述振动块与振动杆接触的端面为凹凸不平结构。
1.本发明可以解决现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。本发明可以解决上述中存在的技术难题，具有意想不到的效果。
2.本发明设计的清理设备在作业中将铸造工件放置到输送框内，工件在输送框内部沿着输送框的倾斜方向进行滑动，清理设备能够批量化的清理铸造工件，提高了铸造工件的清理效率，降低了生产成本。
3.本发明设计的纵向翻转支链与横向翻转支链在清理铸造工件的作业中能够自动控制铸造工件在输送框内进行前后左右多个方向的翻转，且通过振动机构的配合能够对铸造工件进行振动式全面清理作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程如；
图2是本发明清理设备的平面结构图
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明处理框架的局部结构图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图4所示，一种PCB板绝缘叠层铺设加工处理机，步骤一取出铸件， 人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件
步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件
步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；
步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持气枪对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；
步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；
上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板1，底板1上安装有升降弹簧杆2，升降弹簧杆2的上端安装有输送框3，输送框3的内部设置有横向翻转支链4，输送框3与底板1之间连接有振动机构5，底板1上安装有处理框架6，处理框架6上设置有处理机构7；
所述振动机构5包括安装在输送框3下端的振动杆51，振动杆51的下端抵靠在振动块52上，振动块52通过滑动配合方式连接在底板1上，振动块52的左端连接在伸缩气缸53上，伸缩气缸53固定在底板1上，所述振动块52与振动杆51接触的端面为凹凸不平结构。
升降弹簧杆2在作业中对输送框3起到了支撑缓冲的作用，伸缩气缸53控制振动块进行伸缩作业，振动块52在运动中通过改变与振动杆51之间的接触位置，进而控制输送框3进行振动作业。
所述横向翻转支链4包括均匀设置在输送框3下端面上的漏料口，输送框3上从左往右等间距的设置有输送槽，输送槽内通过轴承设置有横向椭圆输送柱41，横向椭圆输送柱41的前端穿过输送框3且安装有联动带轮42，联动带轮42之间通过连动带43相连，位于输送框3左端的联动带轮42安装在输送电机44的输出轴上，输送电机44通过电机座安装在输送框3的外壁上。
所述输送框3从左往右为向下倾斜结构，且输送框3的内壁上均匀设置有清扫刷毛。
作业中输送电机44工作通过带传动方式控制横向椭圆输送柱41进行转动，横向椭圆输送柱41在转动作业中能够控制铸造工件在输送框3内部的滑落速度，同时通过均匀设置的横向椭圆输送柱41能够分割输送框3内铸造工件的距离，避免在清理作业中工件之间相互碰撞，提高了铸造工件清理的质量。
所述处理机构7包括均匀设置在处理框架6上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架71，滑动架71的下端安装有滑动支板72，滑动支板72的下端安装有复位弹簧杆73，复位弹簧杆73的下端安装在执行框74上，执行框74的下端均匀设置有清扫刷毛，执行框74的内部设置有纵向翻转支链75，纵向翻转支链75与横向翻转支链4平行设置；
所述处理框架6上端的左右两侧对称安装有处理立板61，处理立板61之间通过轴承安装有处理柱62，处理柱62的外壁上安装有处理杆69，处理杆69抵靠在滑动架71上，处理柱62的左端穿过处理立板61的一端上安装有旋转板63，处理立板61的外壁上安装有挡板64，挡板64上安装有定向弹簧65，定向弹簧65连接在旋转板63上，处理立板61的外壁上通过电机座安装有处理电机66，处理电机66的输出轴上安装有处理椭圆块67，处理椭圆块67抵靠在旋转板63上，滑动架71上安装有滑动弹簧杆68，滑动弹簧杆68安装在处理框架6上。
处理电机66工作控制处理椭圆块67进行转动，处理椭圆块67在转动作业中对旋转板63进行挤压，定向弹簧65对旋转板63起到了复位的作用，旋转板63在转动作业中控制处理杆69对滑动架71进行挤压作业，滑动架71带动执行框74同步进行运动，滑动弹簧杆68对执行框74起到了复位的作用。
所述纵向翻转支链75包括从前往后等间距设置在执行框74下端面的处理槽，处理槽内通过轴承安装有纵向椭圆输送柱751，纵向椭圆输送柱751的右端穿过执行框74且安装有链轮752，链轮752上之间连接有链条753，位于执行框74左端的链轮752安装在执行电机755的输出轴上，执行电机通过电机座安装在执行框74的外壁上。
纵向翻转支链75在作业中通过执行电机控制链轮752进行转动，链轮752在转动作业中通过链条753控制纵向椭圆输送柱751同步进行旋转作业，旋转作业中的纵向椭圆输送柱751控制输送框3内部的铸造工件进行前后翻转，翻转作业中的铸造工件直接与清扫刷毛接触，确保清扫刷毛能够对铸造工件进行全面的清理。
所述滑动支板72上通过销轴连接有振动作业杆721，振动作业杆721的下端抵靠在执行框74的上端面上，振动作业杆721与滑动支板72之间连接有振动弹簧724，滑动支板72上通过电机座安装有控制电机722，控制电机722的输出轴上安装有偏心盘723，偏心盘723抵靠在执行框74上。
控制电机722带动偏心盘723进行旋转，偏心盘723与振动弹簧724之间相互配合在作业中控制执行框74进行上下振动作业，复位弹簧杆73对执行框74起到了限位与复位的作用。
工作中：
将铸造工件按照顺序放置到输送框3内，横向翻转支链4工作控制控制横向椭圆输送柱41进行转动，横向椭圆输送柱41在转动作业中能够控制铸造工件在输送框3内部的滑落速度，同时通过均匀设置的横向椭圆输送柱41能够分割输送框3内铸造工件的距离，避免在清理作业中工件之间相互碰撞，振动机构5工作通过振动的放置控制执行框74进行上下移动，执行框74在处理电机66的作用下进行前后移动，纵向翻转支链75控制纵向椭圆输送柱751同步进行旋转作业，旋转作业中的纵向椭圆输送柱751控制输送框3内部的铸造工件进行前后翻转，翻转作业中的铸造工件直接与清扫刷毛接触，确保清扫刷毛能够对铸造工件进行全面的清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：主要包括以下处理步骤：
步骤一取出铸件， 人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件；
步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件；
步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；
步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持气枪对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；
步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；
上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；
所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上；
所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；
所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过电机座安装有处理电机(66)，处理电机(66)的输出轴上安装有处理椭圆块(67)，处理椭圆块(67)抵靠在旋转板(63)上，滑动架(71)上安装有滑动弹簧杆(68)，滑动弹簧杆(68)安装在处理框架(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述滑动支板(72)上通过销轴连接有振动作业杆(721)，振动作业杆(721)的下端抵靠在执行框(74)的上端面上，振动作业杆(721)与滑动支板(72)之间连接有振动弹簧(724)，滑动支板(72)上通过电机座安装有控制电机(722)，控制电机(722)的输出轴上安装有偏心盘(723)，偏心盘(723)抵靠在执行框(74)上。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述横向翻转支链(4)包括均匀设置在输送框(3)下端面上的漏料口，输送框(3)上从左往右等间距的设置有输送槽，输送槽内通过轴承设置有横向椭圆输送柱(41)，横向椭圆输送柱(41)的前端穿过输送框(3)且安装有联动带轮(42)，联动带轮(42)之间通过连动带(43)相连，位于输送框(3)左端的联动带轮(42)安装在输送电机(44)的输出轴上，输送电机(44)通过电机座安装在输送框(3)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述纵向翻转支链(75)包括从前往后等间距设置在执行框(74)下端面的处理槽，处理槽内通过轴承安装有纵向椭圆输送柱(751)，纵向椭圆输送柱(751)的右端穿过执行框(74)且安装有链轮(752)，链轮(752)上之间连接有链条(753)，位于执行框(74)左端的链轮(752)安装在执行电机(755)的输出轴上，执行电机通过电机座安装在执行框(74)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述输送框(3)从左往右为向下倾斜结构，且输送框(3)的内壁上均匀设置有清扫刷毛。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述振动块(52)与振动杆(51)接触的端面为凹凸不平结构。
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| CN110695347A (zh) | 2020-01-17 |
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