JP2000263219A - 砂型鋳造品の分離・搬送装置 - Google Patents
砂型鋳造品の分離・搬送装置Info
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- JP2000263219A JP2000263219A JP11065699A JP6569999A JP2000263219A JP 2000263219 A JP2000263219 A JP 2000263219A JP 11065699 A JP11065699 A JP 11065699A JP 6569999 A JP6569999 A JP 6569999A JP 2000263219 A JP2000263219 A JP 2000263219A
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- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砂を分離し、かつ製品と堰を分離仕分けして
搬送できる砂型鋳造品の分離・搬送装置の提供を目的と
する。 【構成】 振動装置２上に設けられた搬送ブース３内に
は、砂型鋳造品の堰部分を載置させるレール１０と、レ
ール１０の所定位置に設けられて堰部分を分離させるこ
とのできるストッパー１５と、レール１０の下方に設け
られて分離落下した製品部分を受け止める製品搬送メッ
シュ１２と、砂を受ける砂搬送面１１ａが、それぞれ搬
送方向に沿って設けられている。
搬送できる砂型鋳造品の分離・搬送装置の提供を目的と
する。 【構成】 振動装置２上に設けられた搬送ブース３内に
は、砂型鋳造品の堰部分を載置させるレール１０と、レ
ール１０の所定位置に設けられて堰部分を分離させるこ
とのできるストッパー１５と、レール１０の下方に設け
られて分離落下した製品部分を受け止める製品搬送メッ
シュ１２と、砂を受ける砂搬送面１１ａが、それぞれ搬
送方向に沿って設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、砂型鋳造法における
解枠工程で、製品，堰，砂を自動で分離し、かつ搬送し
得る砂型鋳造品の分離・搬送装置に関するものである。
解枠工程で、製品，堰，砂を自動で分離し、かつ搬送し
得る砂型鋳造品の分離・搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、砂型鋳造法における
解枠工程では、第１ステップで、堰の付いた製品から砂
の分離を行い、第２ステップで、製品と堰を切断して分
離しており、従来では、作業者が粉塵の中で高温の製品
と堰を切断し、手作業で仕分けしているため、作業環境
が極めて悪く、危険等を伴う３Ｋ職場となっていた。
解枠工程では、第１ステップで、堰の付いた製品から砂
の分離を行い、第２ステップで、製品と堰を切断して分
離しており、従来では、作業者が粉塵の中で高温の製品
と堰を切断し、手作業で仕分けしているため、作業環境
が極めて悪く、危険等を伴う３Ｋ職場となっていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、砂を分離し、かつ製品
と堰の分離を行い、仕分けして自動的に搬送できる砂型
鋳造品の分離・搬送装置を提供せんことを目的とし、そ
の要旨は、搬送方向への振動を与える振動装置上に設け
られた搬送ブース内には、解枠された砂型鋳造品の堰部
分を載置させ製品部分を吊り下げ状に支持し得るレール
と、該レールの搬送方向所定位置に設けられて前記堰部
分に当接して該堰部分を分離させることのできるストッ
パーと、前記レールの下方に設けられて分離落下した製
品部分を受け止める製品搬送メッシュと、該製品搬送メ
ッシュを通し落下する砂を受ける下方側の砂搬送面が、
それぞれ搬送方向に沿って配設されていることである。
点に鑑み案出したものであって、砂を分離し、かつ製品
と堰の分離を行い、仕分けして自動的に搬送できる砂型
鋳造品の分離・搬送装置を提供せんことを目的とし、そ
の要旨は、搬送方向への振動を与える振動装置上に設け
られた搬送ブース内には、解枠された砂型鋳造品の堰部
分を載置させ製品部分を吊り下げ状に支持し得るレール
と、該レールの搬送方向所定位置に設けられて前記堰部
分に当接して該堰部分を分離させることのできるストッ
パーと、前記レールの下方に設けられて分離落下した製
品部分を受け止める製品搬送メッシュと、該製品搬送メ
ッシュを通し落下する砂を受ける下方側の砂搬送面が、
それぞれ搬送方向に沿って配設されていることである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、砂型鋳造品の分離・搬送装置１の全体側
面構成図であり、また図２は、分離・搬送装置の要部の
拡大正面図であり、また図３は、図１における要部の拡
大構成図である。
する。図１は、砂型鋳造品の分離・搬送装置１の全体側
面構成図であり、また図２は、分離・搬送装置の要部の
拡大正面図であり、また図３は、図１における要部の拡
大構成図である。
【０００５】図において、分離・搬送装置１は、下部に
振動装置２を備えており、この振動装置２上に搬送ブー
ス３が配置されたものとなっており、前記振動装置２
は、基台４に所定間隔で複数の振動発生器５，５，５が
取り付けられて構成されており、各振動発生器５は、モ
ーターにより駆動され、偏心状に回転して振動を発生す
るように構成され、各振動発生器５は、図示左側から右
側へ向かう搬送方向への振動を与えることができるよう
に配置されている。即ち、各振動発生器５，５，５によ
り左方向から右方向へ傾斜状に上下振動が与えられるも
のである。
振動装置２を備えており、この振動装置２上に搬送ブー
ス３が配置されたものとなっており、前記振動装置２
は、基台４に所定間隔で複数の振動発生器５，５，５が
取り付けられて構成されており、各振動発生器５は、モ
ーターにより駆動され、偏心状に回転して振動を発生す
るように構成され、各振動発生器５は、図示左側から右
側へ向かう搬送方向への振動を与えることができるよう
に配置されている。即ち、各振動発生器５，５，５によ
り左方向から右方向へ傾斜状に上下振動が与えられるも
のである。
【０００６】この振動装置２上に左側から右側へ向かう
搬送方向に沿って設けられた搬送ブース３は、図２に拡
大して示すように、門枠状に上枠６と縦枠７，７が設け
られて、上枠６から垂下バー８が設けられ、この垂下バ
ー８に連結されて両側の縦枠７，７から横方向に内側へ
向かって延びる支持バー９，９が設けられ、各支持バー
９，９の対向する内端面には、隙間を形成させてレール
１０，１０が相向き合いに配置されており、このレール
１０，１０間の隙間上に、砂型鋳造法により鋳込まれた
鋳造品の堰Ｓｂを載せることができるように構成されて
おり、堰Ｓｂを一対のレール１０，１０上に載せた状態
で、堰Ｓｂから垂下する製品Ｓａの部分がレール１０，
１０の下方に吊り下げ状に支持されるように構成されて
いる。
搬送方向に沿って設けられた搬送ブース３は、図２に拡
大して示すように、門枠状に上枠６と縦枠７，７が設け
られて、上枠６から垂下バー８が設けられ、この垂下バ
ー８に連結されて両側の縦枠７，７から横方向に内側へ
向かって延びる支持バー９，９が設けられ、各支持バー
９，９の対向する内端面には、隙間を形成させてレール
１０，１０が相向き合いに配置されており、このレール
１０，１０間の隙間上に、砂型鋳造法により鋳込まれた
鋳造品の堰Ｓｂを載せることができるように構成されて
おり、堰Ｓｂを一対のレール１０，１０上に載せた状態
で、堰Ｓｂから垂下する製品Ｓａの部分がレール１０，
１０の下方に吊り下げ状に支持されるように構成されて
いる。
【０００７】このレール１０，１０の下方には、レール
１０，１０と平行状に製品搬送メッシュ１２が略水平状
に設けられており、この製品搬送メッシュ１２は砂を通
すことのできるメッシュ状に形成されたものであり、前
記縦枠７，７の下端部を固定した断面樋型の下樋部１１
内に配置されたものとなっており、下樋部１１の底面
は、製品搬送メッシュ１２とほぼ平行状をなして砂を受
け止める砂搬送面１１ａを形成している。即ち、本例の
搬送ブース３内には、上方にレール１０，１０が配置さ
れ、その下方に平行状に製品搬送メッシュ１２が配置さ
れ、さらにその下方に砂搬送面１１ａが配置された構成
となっている。
１０，１０と平行状に製品搬送メッシュ１２が略水平状
に設けられており、この製品搬送メッシュ１２は砂を通
すことのできるメッシュ状に形成されたものであり、前
記縦枠７，７の下端部を固定した断面樋型の下樋部１１
内に配置されたものとなっており、下樋部１１の底面
は、製品搬送メッシュ１２とほぼ平行状をなして砂を受
け止める砂搬送面１１ａを形成している。即ち、本例の
搬送ブース３内には、上方にレール１０，１０が配置さ
れ、その下方に平行状に製品搬送メッシュ１２が配置さ
れ、さらにその下方に砂搬送面１１ａが配置された構成
となっている。
【０００８】また、図３の要部拡大図で示すように、前
記レール１０，１０の所定位置にはストッパー１５が配
置されており、このストッパー１５は、例えばシリンダ
１３を作動させることによりワイヤー等を介し滑車１４
で上下方向へ移動させることができるように構成されて
おり、レール１０，１０上に堰Ｓｂが載置されて製品Ｓ
ａが吊り下げ状態で左方向から右方向へ搬送されてくる
途中で、ストッパー１５を堰Ｓｂに当接させて、ストッ
パー１５の当接力とともに振動が加わることにより、堰
Ｓｂが製品Ｓａと切断分離されるように構成されてお
り、堰Ｓｂが分離した後に、ストッパー１５はシリンダ
１３を作動させて上方へ移動させ解除することができる
ように構成されている。
記レール１０，１０の所定位置にはストッパー１５が配
置されており、このストッパー１５は、例えばシリンダ
１３を作動させることによりワイヤー等を介し滑車１４
で上下方向へ移動させることができるように構成されて
おり、レール１０，１０上に堰Ｓｂが載置されて製品Ｓ
ａが吊り下げ状態で左方向から右方向へ搬送されてくる
途中で、ストッパー１５を堰Ｓｂに当接させて、ストッ
パー１５の当接力とともに振動が加わることにより、堰
Ｓｂが製品Ｓａと切断分離されるように構成されてお
り、堰Ｓｂが分離した後に、ストッパー１５はシリンダ
１３を作動させて上方へ移動させ解除することができる
ように構成されている。
【０００９】このような構成において、砂型内への鋳込
作業が終わった後の解枠工程において、砂付きの製品Ｓ
ａと堰Ｓｂが、アクチュエータにより押し込まれて図２
のような状態にレール１０，１０上に載置され、この状
態で振動装置２の振動は左方向から右方向へ搬送力を付
与できる傾斜状の振動であるため、振動によりレール１
０，１０上を左方向から右方向へ堰Ｓｂが製品Ｓａを吊
り下げたまま振動移動し、振動により先ず砂が分離され
て、砂は製品搬送メッシュ１２を通り下方の砂搬送面１
１ａ上に落下し、振動により砂玉が崩されながら右端の
出口側へ搬送される。
作業が終わった後の解枠工程において、砂付きの製品Ｓ
ａと堰Ｓｂが、アクチュエータにより押し込まれて図２
のような状態にレール１０，１０上に載置され、この状
態で振動装置２の振動は左方向から右方向へ搬送力を付
与できる傾斜状の振動であるため、振動によりレール１
０，１０上を左方向から右方向へ堰Ｓｂが製品Ｓａを吊
り下げたまま振動移動し、振動により先ず砂が分離され
て、砂は製品搬送メッシュ１２を通り下方の砂搬送面１
１ａ上に落下し、振動により砂玉が崩されながら右端の
出口側へ搬送される。
【００１０】レール１０，１０上の堰Ｓｂが所定位置に
到達した際に、前述した如く、図３のようにストッパー
１５が堰Ｓｂの付け根に当接され、ストッパー１５の衝
突力と振動により、堰Ｓｂは製品Ｓａから分離されるこ
ととなり、製品Ｓａは下方へ落下して製品搬送メッシュ
１２上に載り、製品搬送メッシュ１２に加わる振動によ
り徐々に右端の出口側へ搬送されることとなる。同時
に、分離された堰Ｓｂはレール１０，１０上を振動によ
り右端の出口側へ搬送されることとなり、自動的に砂が
分離されるととともに堰Ｓｂと製品Ｓａが分離されて、
それぞれ仕分けされた状態で右端の出口側へ振動により
搬送されて、それぞれ製品，堰，砂を次工程へ自動搬送
することができるものとなり、従来、作業者が粉塵の中
で高温の製品と堰を手作業で仕分けしていた工程が全て
自動化され、作業を軽減させることができるものとな
る。
到達した際に、前述した如く、図３のようにストッパー
１５が堰Ｓｂの付け根に当接され、ストッパー１５の衝
突力と振動により、堰Ｓｂは製品Ｓａから分離されるこ
ととなり、製品Ｓａは下方へ落下して製品搬送メッシュ
１２上に載り、製品搬送メッシュ１２に加わる振動によ
り徐々に右端の出口側へ搬送されることとなる。同時
に、分離された堰Ｓｂはレール１０，１０上を振動によ
り右端の出口側へ搬送されることとなり、自動的に砂が
分離されるととともに堰Ｓｂと製品Ｓａが分離されて、
それぞれ仕分けされた状態で右端の出口側へ振動により
搬送されて、それぞれ製品，堰，砂を次工程へ自動搬送
することができるものとなり、従来、作業者が粉塵の中
で高温の製品と堰を手作業で仕分けしていた工程が全て
自動化され、作業を軽減させることができるものとな
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明の砂型鋳造品の分離・搬送装置
は、搬送方向への振動を与える振動装置上に設けられた
搬送ブース内には、解枠された砂型鋳造品の堰部分を載
置させ製品部分を吊り下げ状に支持し得るレールと、該
レールの搬送方向所定位置に設けられて前記堰部分に当
接して該堰部分を分離させることのできるストッパー
と、前記レールの下方に設けられて分離落下した製品部
分を受け止める製品搬送メッシュと、該製品搬送メッシ
ュを通し落下する砂を受ける下方側の砂搬送面が、それ
ぞれ搬送方向に沿って配設されていることにより、振動
により先ず砂を分離して、砂は砂搬送面上を振動しなが
ら搬送されることとなり、また、レール上に載置された
堰部分はストッパーで分離されてレールに沿って搬送さ
れ、また、分離された製品は製品搬送メッシュ上に載り
搬送されることとなり、分離と搬送を自動的に行い、従
来、手作業で行われていた分離と仕分け作業を全て自動
化させて行うことができ、従来、困難を伴っていた作業
を自動化させて軽減させることができる効果を有する。
は、搬送方向への振動を与える振動装置上に設けられた
搬送ブース内には、解枠された砂型鋳造品の堰部分を載
置させ製品部分を吊り下げ状に支持し得るレールと、該
レールの搬送方向所定位置に設けられて前記堰部分に当
接して該堰部分を分離させることのできるストッパー
と、前記レールの下方に設けられて分離落下した製品部
分を受け止める製品搬送メッシュと、該製品搬送メッシ
ュを通し落下する砂を受ける下方側の砂搬送面が、それ
ぞれ搬送方向に沿って配設されていることにより、振動
により先ず砂を分離して、砂は砂搬送面上を振動しなが
ら搬送されることとなり、また、レール上に載置された
堰部分はストッパーで分離されてレールに沿って搬送さ
れ、また、分離された製品は製品搬送メッシュ上に載り
搬送されることとなり、分離と搬送を自動的に行い、従
来、手作業で行われていた分離と仕分け作業を全て自動
化させて行うことができ、従来、困難を伴っていた作業
を自動化させて軽減させることができる効果を有する。
【図１】砂型鋳造品の分離・搬送装置の全体側面構成図
である。
である。
【図２】分離・搬送装置の要部を拡大して示す正面概略
構成図である。
構成図である。
【図３】図１の要部の拡大構成図である。
１ 分離・搬送装置 ２ 振動装置 ３ 搬送ブース ５ 振動発生器 ９ 支持バー １０ レール １１ａ 砂搬送面 １２ 製品搬送メッシュ １３ シリンダ １５ ストッパー Ｓａ 製品 Ｓｂ 堰
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送方向への振動を与える振動装置上に
設けられた搬送ブース内には、解枠された砂型鋳造品の
堰部分を載置させ製品部分を吊り下げ状に支持し得るレ
ールと、該レールの搬送方向所定位置に設けられて前記
堰部分に当接して該堰部分を分離させることのできるス
トッパーと、前記レールの下方に設けられて分離落下し
た製品部分を受け止める製品搬送メッシュと、該製品搬
送メッシュを通し落下する砂を受ける下方側の砂搬送面
が、それぞれ搬送方向に沿って配設されていることを特
徴とする砂型鋳造品の分離・搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065699A JP2000263219A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 砂型鋳造品の分離・搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065699A JP2000263219A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 砂型鋳造品の分離・搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263219A true JP2000263219A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13294530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065699A Pending JP2000263219A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 砂型鋳造品の分離・搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548860A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 新东工业株式会社 | 铸造件及铸件的制造方法 |
| CN110695347A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 霍修沛 | 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 |
| CN116652159A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-29 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | 铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11065699A patent/JP2000263219A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548860A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 新东工业株式会社 | 铸造件及铸件的制造方法 |
| CN110548860B (zh) * | 2018-05-31 | 2022-04-29 | 新东工业株式会社 | 铸造件及铸件的制造方法 |
| CN110695347A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 霍修沛 | 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 |
| CN116652159A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-29 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | 铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线 |
| CN116652159B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-11-03 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | 铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060307 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081202 |