CN111237792A - 锅炉排烟防堵过滤除尘装置 - Google Patents

Abstract

锅炉排烟防堵过滤除尘装置，包括烟气进管、除尘筒和储尘斗，除尘筒下端固定设置在储尘斗顶部，烟气进管的出口与除尘筒的下侧部连接，除尘筒上端口设有旋转盖，除尘筒上侧部开设有至少两个出气口，除尘筒外侧连接有与出气口一一对应的烟气出管，旋转盖底部设有筒状滤网组件，筒状滤网组件的外圈与除尘筒内壁接触并遮挡所有的出气口，旋转盖上设有气流流速提升机构和用于刮取除尘筒内壁附着物的旋转刮料机构。本发明对锅炉内燃料燃烧后出来的烟气先进行过滤除尘，为后续去除酸性气体减轻负担，并可对附着在除尘筒内壁上附着的粉尘进行清除，确保除尘通道的畅通，也使通过除尘后的烟气在输送过程中不会有附着在烟气出管内壁上。

Description

锅炉排烟防堵过滤除尘装置

技术领域

本发明属于工业锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉排烟防堵过滤除尘装置。

背景技术

近些年来，环保日益受到人们的重视，锅炉燃料燃烧后产生的烟气在排出时携带有较多的粉尘，尤其是燃煤锅炉的粉尘更多。目前处理粉尘的方式一般是通过排烟管道输送到喷淋装置进行除尘操作，目前没有在锅炉排烟管道处设置除尘装置，由于排烟管道设置的距离较长，粉尘会在附着在排烟管道内壁，而且不易清理，久而久之会出现排烟不畅的情况，影响锅炉的安全稳定运行。另外，对锅炉产生的烟气除粉尘、SO₂、NOx等大气污染物均采用喷淋装置喷淋碱溶液同时进行操作，若不先把粉尘除去，粉尘沉淀后会影响到喷淋溶液的循环利用，比如堵塞喷头；还需要对沉淀物定期进行清理，浪费较多的人力。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种避免排烟管道堵塞、先除尘为后续喷淋碱液除酸性气体提供便利的锅炉排烟防堵过滤除尘装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：锅炉排烟防堵过滤除尘装置，包括烟气进管、除尘筒和储尘斗，除尘筒下端固定设置在储尘斗顶部并与储尘斗内部连通，烟气进管的出口与除尘筒的下侧部连接，除尘筒上端口设有旋转盖，除尘筒上侧部沿圆周方向开设有高度一致的至少两个出气口，除尘筒外侧沿径向方向连接有与出气口一一对应的烟气出管，旋转盖底部设有位于除尘筒内的筒状滤网组件，筒状滤网组件的外圈与除尘筒内壁接触并遮挡所有的出气口，旋转盖上设有气流流速提升机构和用于刮取除尘筒内壁附着物的旋转刮料机构。

除尘筒上端水平设有环形支板，旋转盖的外侧圆周边沿设有向下延伸的环形筒，旋转盖下表面和环形支板上表面分别开设有上下对应的上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内滚动设有若干个支撑滚珠，旋转盖下表面与环形支板上表面之间具有水平间隙，该水平间隙在支撑滚珠的内侧设有密封垫圈，密封垫圈的内圆一体设有装配在除尘筒上端口内壁的定位圈，环形筒内壁与环形支板外圈之间具有竖向间隙，环形筒下部在环形支板下方沿周向螺纹连接有若干条定位螺栓，每条定位螺栓均沿环形筒的径向方向设置，每条定位螺栓的内端均与除尘筒外壁顶压接触。

环形筒外圆的上部设有外齿圈，除尘筒外侧部通过安装架设有第一电机减速机，第一电机减速机的动力输出轴上安装有与外齿圈啮合的齿轮；旋转盖上表面邻近边缘处圆形阵列设有至少三个吊环。

筒状滤网组件包括空气滤筒、弹性压条和环形安装板，环形安装板通过安装螺钉固定设在旋转盖下表面，环形安装板、空气滤筒和除尘筒的中心线重合，弹性压条设置有若干条，弹性压条上端均固定连接在环形安装板上，所有的弹性压条沿环形安装板的圆周方向均匀布置，空气滤筒的外径等于除尘筒的内径，空气滤筒的外圈与除尘筒内壁接触并遮挡所有的出气口，空气滤筒的外圈上部和下部均沿圆周方向固定设有环形密封条，上部的环形密封条位于出气口的上方，下部的环形密封条位于出气口的下方，弹性压条下部与空气滤筒的内壁固定连接，在弹性压条的作用下，上部和下部的环形密封条均与除尘筒内壁压接密封配合。

每个烟气出管上均连接有高压气管和第一截止阀，高压气管与烟气出管的连接位置位于第一截止阀与除尘筒之间，高压气管上设有第二截止阀。

烟气进管上在邻近除尘筒处设有第三截止阀，烟气进管沿内部的气流方向由高到低倾斜设置。

气流流速提升机构包括空心轴、驱动电机、扇叶、上轴承座和下轴承座；旋转刮料机构包括支架、驱动轴、第二电机减速机、螺旋刮板和下转动支撑组件；

空心轴和驱动轴均竖向设置，驱动轴穿设在空心轴内，空心轴、驱动轴的中心线与旋转盖的中心线重合，支架固定设在旋转盖上，支架顶部通过螺栓设有水平支板，第二电机减速机固定设在水平支板上，水平支板上开设有通孔，第二电机减速机的主轴垂直向下穿过通孔并通过法兰联轴器与驱动轴上端传动连接，空心轴穿过旋转盖并通过第一轴承与旋转盖转动连接，第一轴承上部和下部均设有挡板，驱动电机设置在旋转盖上，驱动电机通过齿轮传动机构与空心轴传动连接；

上轴承座和下轴承座的结构相同且上下对称设置，下轴承座顶部设有内螺纹套，空心轴下端外部伸入并螺纹连接在内螺纹套内，空心轴外部螺纹连接有与内螺纹套上端压接的背紧螺母，下轴承座内安装有第二轴承，驱动轴外圆通过安装在下轴承座内的第二轴承与下轴承座转动连接，下轴承座下端通过螺栓设有套在驱动轴外圆的端盖，端盖内圈与驱动轴外圆之间设有密封圈；

扇叶设有至少三片，三片扇叶均匀设置在下轴承座底部连接的端盖的下部外周，扇叶位于出气口的下方；

螺旋刮板的上端与驱动轴下端固定连接，螺旋刮板的最大回转面为圆柱形，该圆柱形的直径等于除尘筒的内径，螺旋刮板的外侧边与除尘筒内壁接触，下转动支撑组件设置在除尘筒的下端口处，储尘斗内部设有四根斜撑杆，四根斜撑杆的上端均与下转动支撑组件的固定部连接，螺旋刮板的下端与连接下转动支撑组件的活动部连接。

下转动支撑组件包括固定套管、旋转轴和防尘盖，固定套管与除尘筒同中心线设置；固定套管下部与四根斜撑杆上端固定连接，四根斜撑杆下端分别固定设在储尘斗的内壁上，四根斜撑杆沿除尘筒的中心线圆周阵列布置，旋转轴上端与防尘盖底部中心处固定连接，防尘盖顶部为球状结构，防尘盖底部圆周边沿设有防尘套，旋转轴转动连接在固定套管内，固定套管上部伸入到旋转轴与防尘套之间形成的环形凹槽内，固定套管外圆与防尘套内壁之间、固定套管内圆与旋转轴外圆之间均间隙配合，固定套管上端面与环形凹槽底部之间填充有润滑石墨粉。

储尘斗为上部四棱柱状、下部为四棱锥状的箱体结构，储尘斗底部设有卸料管，卸料管上设有卸料阀，储尘斗上部左侧设有门体，储尘斗内左侧的两根斜撑杆之间固定设有一根横杆，横杆上转动连接有一根杠杆，杠杆采用方管制成，杠杆左侧部沿长度方向开设有一条前后通透的导孔和一条上下通透的穿孔，导孔和穿孔连通，导孔长度大于穿孔长度，穿孔内穿设有竖向设置的顶杆，顶杆下部通过水平设置的销轴转动连接在导孔内，顶杆上端伸入到固定套管内。

杠杆左端口内设有塞子，储尘斗顶部左侧铰接有定位杆，杠杆左端上部设有挂环，定位杆下端折弯形成挂钩，挂钩与挂环挂接。

采用上述技术方案，本发明正常作业的具体过程为：锅炉的燃料产生的烟气通过烟气进管排入到除尘筒内，再顺着除尘筒内部向上经过空气滤筒的过滤后，不含粉尘烟气经出气口和烟气出管排出，进入到喷淋装置内对酸性气体进行清除。驱动电机通过齿轮传动机构带动空心轴高速旋转，空心轴下端的下轴承座底部连接在端盖上设置的扇叶旋转，使扇叶上方形成负压，从而使烟气沿除尘筒向上加速流动，这样确保出气口处设置空气滤筒后的排烟速度不降低。空气滤筒的设置，将烟气中的粉尘过滤掉，粉尘在自身重力的作用下，顺着除尘筒落到储尘斗中。

锅炉在正常排烟过程中，粉尘会附着在除尘筒内壁，可启动第二电机减速机，第二电机减速机带动驱动轴慢速旋转，驱动轴下端连接的螺旋刮板也随之旋转，螺旋刮板旋转过程中将除尘筒内壁附着粉尘刮掉，刮掉的粉尘落到储尘斗内。螺旋刮板在旋转过程中，可以与除尘筒内部全接触，螺旋刮板外部可包裹硬质塑料套，硬质塑料套与除尘筒内壁接触时，避免对除尘筒内壁产生磨损。

螺旋刮板的下端设置下转动支撑组件，起到支撑螺旋刮板的作用，而且起到确保螺旋刮板在转动时上下同心。下转动支撑组件中的旋转轴、防尘盖和防尘套均以固定套管为中心旋转，在旋转过程中，润滑石墨粉会进入到旋转轴内外圆的间隙，从而起到润滑作用，减轻旋转轴、防尘套与固定套管之间的旋转摩擦阻力，延长部件的使用寿命。由于润滑石墨粉受到固定套管上端和防尘盖底部的挤压，不会顺着间隙一直外泄。

本发明中与烟气接触的部件均采用耐酸钢制成，避免烟气中酸性气体的腐蚀。空气滤筒的材质可以采用纸质、无纺布或玻璃纤维等。

在空气滤筒的外表面上部和下部分别设置环形密封条，两个环形密封条通过弹性压条压接在除尘筒内壁上，起到良好的密封作用。

每隔一段时间，当空气滤筒的内壁在出气口处附着的粉尘较多时，会影响到排烟速度，此时，可拧松定位螺栓，开启第一电机减速机，第一减速电机通过齿轮驱动外齿圈转动，外齿圈带动旋转盖顺时针旋转一定角度（比如45°），支撑滚珠在上环形槽和下环形槽内滚动，旋转盘底面连接的环形安装板也随着旋转，驱动弹性压条和空气滤筒也旋转一定角度，这样就将空气滤筒没有进行过滤的部分转动到与出气口对应，相当于更换了新的滤网，确保排气速度不降低，最后关闭第一电机减速机，然后再拧紧定位螺栓，定位螺栓内端顶压除尘筒外壁使旋转盖锁定。

本发明设置四个出气口，可顺时针再次旋转空气滤筒45°，若再隔段时间，就需要对空气滤筒进行反向清洁，可对四个烟气出管逐个进行，不影响排烟的正常运行。反向清洁过程如下：关闭驱动电机，关闭第一截止阀，高压气管连接空压机，打开第二截止阀，高压气流进入到烟气出管内，通过出气口反向对空气滤筒进行喷射高压气流，这样就可将空气滤筒内臂上附着的粉尘去除，为了提高反向清洁的效果，高压气流可采用脉冲式进行冲击，附着在空气滤筒内臂的粉尘被吹落，自动落到储尘斗内。当然，也可以在锅炉检修期间，对四个烟气出管同时进行反向清洁空气滤筒的操作，此时，关闭驱动电机，关闭第一截止阀和第三截止阀，打开第二截止阀，高压气流同时进入到四个烟气出管内，通过出气口反向对空气滤筒进行喷射高压气流。然后再将定位螺栓拧松，开启第一电机减速机驱动旋转盖和空气滤筒反向旋转45°后停止，再反向高压气流清洁。或者在高压气流反向清洁的过程中，第一电机减速机驱动旋转盖和空气滤筒持续不断地转动，这样也可方便快捷地将空气滤筒反向清洁。反向清洁后关闭第一电机减速机，拧紧定位螺栓。

当高压气流反向清洁空气滤筒效果不大时，就需要更换新的空气滤筒。具体更换过程为：先拧松定位螺栓，使定位螺栓的内端缩回到环形筒内部，使用钢丝绳连接旋转盖上的吊环，起吊装置的吊钩挂接钢丝绳上端，同时打开储尘斗左侧的门体，取下定位杆，取出塞子，在杠杆左端插入加力杆，加力杆左端伸出储尘斗，起吊装置向上吊起旋转盘的同时，向下压加力杆，杠杆以横杆为支点，杠杆左端向上移动，从而驱动顶杆向上顶起旋转轴和防尘盖，与螺旋刮板一同向上移动，直到旋转轴下端从固定套管内脱离。顶杆向上顶出旋转轴，避免通过螺旋刮板向上拉动防尘盖时，由于拉力倾斜（不是垂直向上），而导致螺旋刮板被拉断的情况发生。直到旋转轴从除尘筒上方吊出后，拆卸安装螺钉，取下环形安装板和空气滤筒，更换新的环形安装板和空气滤筒，再检修其他部件的运行情况。然后再将部件吊装进入到除尘筒内，在新的空气滤筒进入除尘筒上端口时，先将空气滤筒的下端向内压缩，克服弹性压条的弹力，待空气滤筒的下端进入到除尘筒内后，可施加旋转盖向下的压力，使空气滤筒更容易向下移动。在旋转轴安装到固定套管内时，在储尘斗内部的圆锥形部分顶部铺设平板，工人可以通过储尘斗上部左侧的开口进入到储尘斗内，站在平板上，先在固定上端面上倒上一层润滑石墨粉，然后手扶防尘套使旋转轴对应插入到固定套管内。旋转盖上的上环形槽与支撑滚珠接触配合后，拧紧定位螺栓，完成更换空气滤筒及相关检修作业。

本发明采用空心轴与驱动轴上部和下部的转动配合，以及空心轴外部通过第一轴承转动连接在旋转盖上，空心轴上端与第一减速电机同轴向传动连接，这样不仅可确定空心轴和驱动轴的同轴度，而且旋转定位具有良好的可靠性。

在反向清洁空气滤筒时，关闭第三截止阀可避免粉尘在通过烟气进管回流到锅炉内，烟气进管沿内部的气流方向由高到低倾斜设置，这样在对除尘筒内壁进行刮尘时，避免粉尘沿烟气进管进入锅炉。烟气进管较短，其内壁附着的粉尘清理可通过与锅炉连接的法兰盘进行清理操作，其内壁清理出来的粉尘可倾斜落入到储尘斗内。

综上所述，本发明原理科学，设计新颖，结构紧凑，对锅炉内燃料燃烧后出来的烟气先进行过滤除尘，为后续去除酸性气体减轻负担，并可对附着在除尘筒内壁上附着的粉尘进行清除，确保除尘通道的畅通，也使通过除尘后的烟气在输送过程中不会有附着在烟气出管内壁上，本发明中的各部件也便于检修、安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中筒状滤网组件的仰视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中储尘斗内杠杆、斜撑杆和下转动支撑组件的左视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，包括烟气进管1、除尘筒2和储尘斗3，除尘筒2下端固定设置在储尘斗3顶部并与储尘斗3内部连通，烟气进管1的出口与除尘筒2的下侧部连接，除尘筒2上端口设有旋转盖4，除尘筒2上侧部沿圆周方向开设有高度一致的四个出气口5，除尘筒2外侧沿径向方向连接有与出气口5一一对应的烟气出管6，旋转盖4底部设有位于除尘筒2内的筒状滤网组件，筒状滤网组件的外圈与除尘筒2内壁接触并遮挡所有的出气口5，旋转盖4上设有气流流速提升机构和用于刮取除尘筒2内壁附着物的旋转刮料机构。

除尘筒2上端水平设有环形支板7，旋转盖4的外侧圆周边沿设有向下延伸的环形筒8，旋转盖4下表面和环形支板7上表面分别开设有上下对应的上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内滚动设有若干个支撑滚珠9，旋转盖4下表面与环形支板7上表面之间具有水平间隙，该水平间隙在支撑滚珠9的内侧设有密封垫圈10，密封垫圈10的内圆一体设有装配在除尘筒2上端口内壁的定位圈11，在旋转盖4转动时，确保密封垫圈10的稳定性，环形筒8内壁与环形支板7外圈之间具有竖向间隙，环形筒8下部在环形支板7下方沿周向螺纹连接有若干条定位螺栓12，每条定位螺栓12均沿环形筒8的径向方向设置，每条定位螺栓12的内端均与除尘筒2外壁顶压接触。

环形筒8外圆的上部设有外齿圈13，除尘筒2外侧部通过安装架设有第一电机减速机14，第一电机减速机14的动力输出轴上安装有与外齿圈13啮合的齿轮；旋转盖4上表面邻近边缘处圆形阵列设有至少三个吊环15。

筒状滤网组件包括空气滤筒16、弹性压条17和环形安装板18，环形安装板18通过安装螺钉固定设在旋转盖4下表面，环形安装板18、空气滤筒16和除尘筒2的中心线重合，弹性压条17设置有若干条，弹性压条17上端均固定连接在环形安装板18上，所有的弹性压条17沿环形安装板18的圆周方向均匀布置，空气滤筒16的外径等于除尘筒2的内径，空气滤筒16的外圈与除尘筒2内壁接触并遮挡所有的出气口5，空气滤筒16的外圈上部和下部均沿圆周方向固定设有环形密封条19，上部的环形密封条19位于出气口5的上方，下部的环形密封条19位于出气口5的下方，弹性压条17下部与空气滤筒16的内壁固定连接，在弹性压条17的作用下，上部和下部的环形密封条19均与除尘筒2内壁压接密封配合。

每个烟气出管6上均连接有高压气管20和第一截止阀21，高压气管20与烟气出管6的连接位置位于第一截止阀21与除尘筒2之间，高压气管20上设有第二截止阀22。

烟气进管1上在邻近除尘筒2处设有第三截止阀23，烟气进管1沿内部的气流方向由高到低倾斜设置。

气流流速提升机构包括空心轴24、驱动电机（图中未示出）、扇叶26、上轴承座27和下轴承座28；旋转刮料机构包括支架29、驱动轴30、第二电机减速机31、螺旋刮板32和下转动支撑组件43；

空心轴24和驱动轴30均竖向设置，驱动轴30穿设在空心轴24内，空心轴24、驱动轴30的中心线与旋转盖4的中心线重合，支架29固定设在旋转盖4上，支架29顶部通过螺栓设有水平支板33，第二电机减速机31固定设在水平支板33上，水平支板33上开设有通孔，第二电机减速机31的主轴垂直向下穿过通孔并通过法兰联轴器34与驱动轴30上端传动连接，空心轴24穿过旋转盖4并通过第一轴承35与旋转盖4转动连接，第一轴承35上部和下部均设有挡板36，驱动电机设置在旋转盖4上，驱动电机通过齿轮传动机构25（包括啮合的主齿轮和从齿轮）与空心轴24传动连接；

上轴承座27和下轴承座28的结构相同且上下对称设置，下轴承座28顶部设有内螺纹套37，空心轴24下端外部伸入并螺纹连接在内螺纹套37内，空心轴24外部螺纹连接有与内螺纹套37上端压接的背紧螺母38，下轴承座28内安装有第二轴承39，驱动轴30外圆通过安装在下轴承座28内的第二轴承39与下轴承座28转动连接，下轴承座28下端通过螺栓设有套在驱动轴30外圆的端盖40，端盖40内圈与驱动轴30外圆之间设有密封圈41；

扇叶26设有至少三片，三片扇叶26均匀设置在下轴承座28底部连接的端盖40的下部外周，扇叶26位于出气口5的下方；

螺旋刮板32的上端与驱动轴30下端固定连接，螺旋刮板32的最大回转面为圆柱形，该圆柱形的直径等于除尘筒2的内径，螺旋刮板32的外侧边与除尘筒2内壁接触，下转动支撑组件43设置在除尘筒2的下端口处，储尘斗3内部设有四根斜撑杆42，四根斜撑杆42的上端均与下转动支撑组件43的固定部连接，螺旋刮板32的下端与连接下转动支撑组件43的活动部连接。

下转动支撑组件43包括固定套管44、旋转轴45和防尘盖46，固定套管44与除尘筒2同中心线设置；固定套管44下部与四根斜撑杆42上端固定连接，四根斜撑杆42下端分别固定设在储尘斗3的内壁上，四根斜撑杆42沿除尘筒2的中心线圆周阵列布置，旋转轴45上端与防尘盖46底部中心处固定连接，防尘盖46顶部为球状结构，防尘盖46底部圆周边沿设有防尘套47，旋转轴45转动连接在固定套管44内，固定套管44上部伸入到旋转轴45与防尘套47之间形成的环形凹槽内，固定套管44外圆与防尘套47内壁之间、固定套管44内圆与旋转轴45外圆之间均间隙配合，固定套管44上端面与环形凹槽底部之间填充有润滑石墨粉48。

储尘斗3为上部四棱柱状、下部为四棱锥状的箱体结构，储尘斗3底部设有卸料管49，卸料管49上设有卸料阀50，储尘斗3上部左侧设有门体51，储尘斗3内左侧的两根斜撑杆42之间固定设有一根横杆52，横杆52上转动连接有一根杠杆53，杠杆53采用方管制成，杠杆53左侧部沿长度方向开设有一条前后通透的导孔54和一条上下通透的穿孔，导孔54和穿孔连通，导孔54长度大于穿孔长度，穿孔内穿设有竖向设置的顶杆55，顶杆55下部通过水平设置的销轴56转动连接在导孔54内，顶杆55上端伸入到固定套管44内。

杠杆53左端口内设有塞子59，储尘斗3顶部左侧铰接有定位杆57，杠杆53左端上部设有挂环58，定位杆57下端折弯形成挂钩，挂钩与挂环58挂接。这样可将杠杆53定位，使顶杆55上端部插设在固定套管44内，保持竖向状态，确保在向上顶升旋转轴45时随时可以进行操作。

本发明正常作业的具体过程为：锅炉的燃料产生的烟气通过烟气进管1排入到除尘筒2内，再顺着除尘筒2内部向上经过空气滤筒16的过滤后，不含粉尘烟气经出气口5和烟气出管6排出，进入到喷淋装置内对酸性气体进行清除。驱动电机通过齿轮传动机构25带动空心轴24高速旋转，空心轴24下端的下轴承座28底部连接在端盖40上设置的扇叶26旋转，使扇叶26上方形成负压，从而使烟气沿除尘筒2向上加速流动，这样确保出气口5处设置空气滤筒16后的排烟速度不降低。空气滤筒16的设置，将烟气中的粉尘过滤掉，粉尘在自身重力的作用下，顺着除尘筒2落到储尘斗3中。

锅炉在正常排烟过程中，粉尘会附着在除尘筒2内壁，可启动第二电机减速机31，第二电机减速机31带动驱动轴30慢速旋转，驱动轴30下端连接的螺旋刮板32也随之旋转，螺旋刮板32旋转过程中将除尘筒2内壁附着粉尘刮掉，刮掉的粉尘落到储尘斗3内。螺旋刮板32在旋转过程中，可以与除尘筒2内部全接触，螺旋刮板32外部可包裹硬质塑料套，硬质塑料套与除尘筒2内壁接触时，避免对除尘筒2内壁产生磨损。

螺旋刮板32的下端设置下转动支撑组件43，起到支撑螺旋刮板32的作用，而且起到确保螺旋刮板32在转动时上下同心。下转动支撑组件43中的旋转轴45、防尘盖46和防尘套47均以固定套管44为中心旋转，在旋转过程中，润滑石墨粉48会进入到旋转轴45内外圆的间隙，从而起到润滑作用，减轻旋转轴45、防尘套47与固定套管44之间的旋转摩擦阻力，延长部件的使用寿命。由于润滑石墨粉48受到固定套管44上端和防尘盖46底部的挤压，不会顺着间隙一直外泄。

本发明中与烟气接触的部件均采用耐酸钢制成，避免烟气中酸性气体的腐蚀。空气滤筒16的材质可以采用纸质、无纺布或玻璃纤维等。

在空气滤筒16的外表面上部和下部分别设置环形密封条19，两个环形密封条19通过弹性压条17压接在除尘筒2内壁上，起到良好的密封作用。

每隔一段时间，当空气滤筒16的内壁在出气口5处附着的粉尘较多时，会影响到排烟速度，此时，可拧松定位螺栓12，开启第一电机减速机14，第一减速电机通过齿轮驱动外齿圈13转动，外齿圈带动旋转盖4顺时针旋转一定角度（比如45°），支撑滚珠9在上环形槽和下环形槽内滚动，旋转盘底面连接的环形安装板18也随着旋转，驱动弹性压条17和空气滤筒16也旋转一定角度，这样就将空气滤筒16没有进行过滤的部分转动到与出气口5对应，相当于更换了新的滤网，确保排气速度不降低，最后关闭第一电机减速机14，然后再拧紧定位螺栓12，定位螺栓12内端顶压除尘筒2外壁使旋转盖4锁定。

本发明设置四个出气口5，可顺时针再次旋转空气滤筒1645°，若再隔段时间，就需要对空气滤筒16进行反向清洁，可对四个烟气出管6逐个进行，不影响排烟的正常运行。反向清洁过程如下：关闭驱动电机，关闭第一截止阀21，高压气管20连接空压机，打开第二截止阀22，高压气流进入到烟气出管6内，通过出气口5反向对空气滤筒16进行喷射高压气流，这样就可将空气滤筒16内臂上附着的粉尘去除，为了提高反向清洁的效果，高压气流可采用脉冲式进行冲击，附着在空气滤筒16内臂的粉尘被吹落，自动落到储尘斗3内。当然，也可以在锅炉检修期间，对四个烟气出管6同时进行反向清洁空气滤筒16的操作，此时，关闭驱动电机，关闭第一截止阀21和第三截止阀23，打开第二截止阀22，高压气流同时进入到四个烟气出管6内，通过出气口5反向对空气滤筒16进行喷射高压气流。然后再将定位螺栓12拧松，开启第一电机减速机14驱动旋转盖4和空气滤筒16反向旋转45°后停止，再反向高压气流清洁。或者在高压气流反向清洁的过程中，第一电机减速机14驱动旋转盖4和空气滤筒16持续不断地转动，这样也可方便快捷地将空气滤筒16反向清洁。反向清洁后关闭第一电机减速机14，拧紧定位螺栓12。

当高压气流反向清洁空气滤筒16效果不大时，就需要更换新的空气滤筒16。具体更换过程为：先拧松定位螺栓12，使定位螺栓12的内端缩回到环形筒8内部，使用钢丝绳连接旋转盖4上的吊环15，起吊装置的吊钩挂接钢丝绳上端，同时打开储尘斗左侧的门体51，取下定位杆57，取出塞子59，在杠杆53左端插入加力杆，加力杆左端伸出储尘斗，起吊装置向上吊起旋转盘的同时，向下压加力杆，杠杆53以横杆52为支点，杠杆53左端向上移动，从而驱动顶杆55向上顶起旋转轴45和防尘盖46，与螺旋刮板32一同向上移动，直到旋转轴45下端从固定套管44内脱离。顶杆55向上顶出旋转轴45，避免通过螺旋刮板32向上拉动防尘盖46时，由于拉力倾斜（不是垂直向上），而导致螺旋刮板32被拉断的情况发生。直到旋转轴45从除尘筒2上方吊出后，拆卸安装螺钉，取下环形安装板18和空气滤筒16，更换新的环形安装板18和空气滤筒16，再检修其他部件的运行情况。然后再将部件吊装进入到除尘筒2内，在新的空气滤筒16进入除尘筒2上端口时，先将空气滤筒16的下端向内压缩，克服弹性压条17的弹力，待空气滤筒16的下端进入到除尘筒2内后，可施加旋转盖4向下的压力，使空气滤筒16更容易向下移动。在旋转轴45安装到固定套管44内时，在储尘斗内部的圆锥形部分顶部铺设平板，工人可以通过储尘斗上部左侧的开口进入到储尘斗内，站在平板上，先在固定上端面上倒上一层润滑石墨粉48，然后手扶防尘套47使旋转轴45对应插入到固定套管44内。旋转盖4上的上环形槽与支撑滚珠9接触配合后，拧紧定位螺栓12，完成更换空气滤筒16及相关检修作业。

本发明采用空心轴24与驱动轴30上部和下部的转动配合，以及空心轴24外部通过第一轴承转动连接在旋转盖4上，空心轴24上端与第一减速电机同轴向传动连接，这样不仅可确定空心轴24和驱动轴30的同轴度，而且旋转定位具有良好的可靠性。

在反向清洁空气滤筒16时，关闭第三截止阀23可避免粉尘在通过烟气进管1回流到锅炉内，烟气进管1沿内部的气流方向由高到低倾斜设置，这样在对除尘筒2内壁进行刮尘时，避免粉尘沿烟气进管1进入锅炉。烟气进管1较短，其内壁附着的粉尘清理可通过与锅炉连接的法兰盘进行清理操作，其内壁清理出来的粉尘可倾斜落入到储尘斗3内。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：包括烟气进管、除尘筒和储尘斗，除尘筒下端固定设置在储尘斗顶部并与储尘斗内部连通，烟气进管的出口与除尘筒的下侧部连接，除尘筒上端口设有旋转盖，除尘筒上侧部沿圆周方向开设有高度一致的至少两个出气口，除尘筒外侧沿径向方向连接有与出气口一一对应的烟气出管，旋转盖底部设有位于除尘筒内的筒状滤网组件，筒状滤网组件的外圈与除尘筒内壁接触并遮挡所有的出气口，旋转盖上设有气流流速提升机构和用于刮取除尘筒内壁附着物的旋转刮料机构。

2.根据权利要求1所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：除尘筒上端水平设有环形支板，旋转盖的外侧圆周边沿设有向下延伸的环形筒，旋转盖下表面和环形支板上表面分别开设有上下对应的上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽内滚动设有若干个支撑滚珠，旋转盖下表面与环形支板上表面之间具有水平间隙，该水平间隙在支撑滚珠的内侧设有密封垫圈，密封垫圈的内圆一体设有装配在除尘筒上端口内壁的定位圈，环形筒内壁与环形支板外圈之间具有竖向间隙，环形筒下部在环形支板下方沿周向螺纹连接有若干条定位螺栓，每条定位螺栓均沿环形筒的径向方向设置，每条定位螺栓的内端均与除尘筒外壁顶压接触。

3.根据权利要求2所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：环形筒外圆的上部设有外齿圈，除尘筒外侧部通过安装架设有第一电机减速机，第一电机减速机的动力输出轴上安装有与外齿圈啮合的齿轮；旋转盖上表面邻近边缘处圆形阵列设有至少三个吊环。

4.根据权利要求1所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：筒状滤网组件包括空气滤筒、弹性压条和环形安装板，环形安装板通过安装螺钉固定设在旋转盖下表面，环形安装板、空气滤筒和除尘筒的中心线重合，弹性压条设置有若干条，弹性压条上端均固定连接在环形安装板上，所有的弹性压条沿环形安装板的圆周方向均匀布置，空气滤筒的外径等于除尘筒的内径，空气滤筒的外圈与除尘筒内壁接触并遮挡所有的出气口，空气滤筒的外圈上部和下部均沿圆周方向固定设有环形密封条，上部的环形密封条位于出气口的上方，下部的环形密封条位于出气口的下方，弹性压条下部与空气滤筒的内壁固定连接，在弹性压条的作用下，上部和下部的环形密封条均与除尘筒内壁压接密封配合。

5.根据权利要求1所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：每个烟气出管上均连接有高压气管和第一截止阀，高压气管与烟气出管的连接位置位于第一截止阀与除尘筒之间，高压气管上设有第二截止阀。

6.根据权利要求5所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：烟气进管上在邻近除尘筒处设有第三截止阀，烟气进管沿内部的气流方向由高到低倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：气流流速提升机构包括空心轴、驱动电机、扇叶、上轴承座和下轴承座；旋转刮料机构包括支架、驱动轴、第二电机减速机、螺旋刮板和下转动支撑组件；

空心轴和驱动轴均竖向设置，驱动轴穿设在空心轴内，空心轴、驱动轴的中心线与旋转盖的中心线重合，支架固定设在旋转盖上，支架顶部通过螺栓设有水平支板，第二电机减速机固定设在水平支板上，水平支板上开设有通孔，第二电机减速机的主轴垂直向下穿过通孔并通过法兰联轴器与驱动轴上端传动连接，空心轴穿过旋转盖并通过第一轴承与旋转盖转动连接，第一轴承上部和下部均设有挡板，驱动电机设置在旋转盖上，驱动电机通过齿轮传动机构与空心轴传动连接；

上轴承座和下轴承座的结构相同且上下对称设置，下轴承座顶部设有内螺纹套，空心轴下端外部伸入并螺纹连接在内螺纹套内，空心轴外部螺纹连接有与内螺纹套上端压接的背紧螺母，下轴承座内安装有第二轴承，驱动轴外圆通过安装在下轴承座内的第二轴承与下轴承座转动连接，下轴承座下端通过螺栓设有套在驱动轴外圆的端盖，端盖内圈与驱动轴外圆之间设有密封圈；

扇叶设有至少三片，三片扇叶均匀设置在下轴承座底部连接的端盖的下部外周，扇叶位于出气口的下方；

螺旋刮板的上端与驱动轴下端固定连接，螺旋刮板的最大回转面为圆柱形，该圆柱形的直径等于除尘筒的内径，螺旋刮板的外侧边与除尘筒内壁接触，下转动支撑组件设置在除尘筒的下端口处，储尘斗内部设有四根斜撑杆，四根斜撑杆的上端均与下转动支撑组件的固定部连接，螺旋刮板的下端与连接下转动支撑组件的活动部连接。

8.根据权利要求7所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：下转动支撑组件包括固定套管、旋转轴和防尘盖，固定套管与除尘筒同中心线设置；固定套管下部与四根斜撑杆上端固定连接，四根斜撑杆下端分别固定设在储尘斗的内壁上，四根斜撑杆沿除尘筒的中心线圆周阵列布置，旋转轴上端与防尘盖底部中心处固定连接，防尘盖顶部为球状结构，防尘盖底部圆周边沿设有防尘套，旋转轴转动连接在固定套管内，固定套管上部伸入到旋转轴与防尘套之间形成的环形凹槽内，固定套管外圆与防尘套内壁之间、固定套管内圆与旋转轴外圆之间均间隙配合，固定套管上端面与环形凹槽底部之间填充有润滑石墨粉。

9.根据权利要求8所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：储尘斗为上部四棱柱状、下部为四棱锥状的箱体结构，储尘斗底部设有卸料管，卸料管上设有卸料阀，储尘斗上部左侧设有门体，储尘斗内左侧的两根斜撑杆之间固定设有一根横杆，横杆上转动连接有一根杠杆，杠杆采用方管制成，杠杆左侧部沿长度方向开设有一条前后通透的导孔和一条上下通透的穿孔，导孔和穿孔连通，导孔长度大于穿孔长度，穿孔内穿设有竖向设置的顶杆，顶杆下部通过水平设置的销轴转动连接在导孔内，顶杆上端伸入到固定套管内。

10.根据权利要求8所述的锅炉排烟防堵过滤除尘装置，其特征在于：杠杆左端口内设有塞子，储尘斗顶部左侧铰接有定位杆，杠杆左端上部设有挂环，定位杆下端折弯形成挂钩，挂钩与挂环挂接。

Images