CN111465719A - 三价铬镀液以及使用其的镀铬方法 - Google Patents

三价铬镀液以及使用其的镀铬方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111465719A
CN111465719A CN201880080570.2A CN201880080570A CN111465719A CN 111465719 A CN111465719 A CN 111465719A CN 201880080570 A CN201880080570 A CN 201880080570A CN 111465719 A CN111465719 A CN 111465719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating solution
trivalent chromium
chromium plating
salt
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880080570.2A
Other languages
English (en)
Inventor
堀真雄
中上圆
森川雄斗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JCU Corp
Original Assignee
JCU Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JCU Corp filed Critical JCU Corp
Publication of CN111465719A publication Critical patent/CN111465719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/10Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium characterised by the organic bath constituents used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/06Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明提供一种三价铬镀液,其是含有三价铬化合物、络合剂、作为导电盐的硫酸钾和硫酸铵、pH缓冲剂、含硫有机化合物的三价铬镀液,其特征在于,作为络合剂,使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐,作为含硫有机化合物,组合使用糖精或其盐、与具有烯丙基的含硫有机化合物,由此镀层的析出速度快而实用。

Description

三价铬镀液以及使用其的镀铬方法
技术领域
本发明涉及三价铬镀液以及使用其的镀铬方法。
背景技术
铬镀层由于具有银白色的外观而作为装饰用的涂膜使用。该铬镀层一直以来使用六价的铬,但近年来由于该六价的铬会给环境造成影响,因此其使用受到限制,转向使用三价的铬的技术。
作为这样的使用三价的铬的技术,报道过很多,例如已知一种铬电解镀敷溶液,其含有水溶性三价铬盐、苹果酸等三价铬离子用络合剂、pH缓冲化合物、硫脲等含硫有机化合物以及糖精等水溶性化合物,pH为2.8~4.2(专利文献1)。
然而,陔三价的铬镀液的镀层的析出速度慢,并非实用的产品。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第5696134号
发明内容
发明要解决的问题
本发明的课题在于,提供一种镀层的析出速度快而实用的三价的铬镀液。
用于解决问题的手段
本发明人等为了解决上述课题而深入研究的结果发现,通过使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐作为三价铬离子用络合剂,在此基础上组合使用糖精或其盐与具有烯丙基的化合物作为含硫有机化合物,从而三价的铬镀液成为镀层的析出速度快而实用的铬镀液,从而完成本发明。
即,本发明涉及一种三价铬镀液,其特征在于,是含有三价铬化合物、络合剂、作为导电盐的硫酸钾和硫酸铵、pH缓冲剂、含硫有机化合物的三价铬镀液,
作为络合剂,使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐,
作为含硫有机化合物,组合使用糖精或其盐、与具有烯丙基的含硫有机化合物。
另外,本发明涉及一种向被镀物的镀铬方法,用上述三价铬镀液对被镀物进行电镀。
此外,本发明涉及一种镀铬产品,其是用上述三价铬镀液对被镀物进行电镀而得到的。
发明效果
本发明的三价铬镀液虽然是使用三价的铬的镀敷,但可以得到与使用六价的铬的镀敷同等程度的外观,而且镀层的析出速度快而实用。
附图说明
图1是表示实施例1的赫尔槽试验中测定布散能力的距离的位置的图。
图2是表示实施例1的赫尔槽试验中,三价铬镀液中含有的硫酸钾与硫酸铵之比与布散能力的关系的图。
图3是表示进行耐蚀性试验(CASS试验)的结果的图。
具体实施方式
本发明的三价铬镀液(以下,称为“本发明镀液”)是含有三价铬化合物、络合剂、作为导电盐的硫酸钾和硫酸铵、pH缓冲剂、含硫有机化合物的三价铬镀液,
作为络合剂,使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐,
作为含硫有机化合物,组合使用糖精或其盐、与具有烯丙基的含硫有机化合物。
本发明镀液中使用的三价铬化合物没有特别限定,例如为碱式硫酸铬、硫酸铬、氯化铬、氨基磺酸铬、乙酸铬,优选为碱式硫酸铬、硫酸铬。这些三价铬化合物可以是1种或组合2种以上。本发明镀液中的三价铬化合物的含量没有特别限定,例如以金属铬计为1~25g/L,优选为5~15g/L。
本发明镀液中使用的络合剂是具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐。作为该络合剂,是例如酒石酸等羧酸、酒石酸二铵、罗谢尔盐、酒石酸钠等上述羧酸的盐。这些络合剂可以是1种或组合2种以上。本发明镀液中的羧酸或其盐的含量没有特别限定,例如为5~90g/L,优选为10~60g/L。需要说明的是,本发明中,羧基中的羟基不作为羟基计数。
本发明镀液中使用的导电盐为硫酸钾和硫酸铵。本发明镀液中的硫酸钾和硫酸铵的含量没有特别限定,例如,以总量计为100~300g/L,优选为120~240g/L。另外,硫酸钾与硫酸铵的质量比(硫酸钾/硫酸铵)为0.5~60,优选为1.0~30。若硫酸钾/硫酸铵的质量比为上述范围内,则显示出良好的被覆力,对复杂的形状的被镀物也能连低电流密度部都形成镀铬覆膜。
本发明镀液中使用的pH缓冲剂没有特别限定,为硼酸、硼酸钠、硼酸钾、磷酸、磷酸氢二钾等,优选为硼酸、硼酸钠。这些pH缓冲剂可以是1种或组合2种以上。本发明镀液中的pH缓冲剂的含量没有特别限定,例如为30~150g/L,优选为50~110g/L。
本发明镀液中使用的含硫有机化合物组合使用糖精或其盐、与具有烯丙基的含硫有机化合物。作为糖精或其盐,例如,可以举出糖精、糖精钠等。另外,作为具有烯丙基的含硫有机化合物,例如,可以举出烯丙基磺酸钠、烯丙基硫脲、2-甲基烯丙基磺酸铵、异硫氰酸烯丙酯等。这些具有烯丙基的含硫有机化合物可以是1种或组合2种以上,优选烯丙基磺酸钠和/或烯丙基硫脲。这些含硫有机化合物的优选组合是糖精钠与烯丙基磺酸钠。本发明镀液中的含硫有机化合物的含量没有特别限定,例如为0.5~10g/L,优选为2~8g/L。
本发明镀液中,可以进一步含有抗坏血酸、抗坏血酸钠、过氧化氢、聚乙二醇等。
本发明镀液的pH若为酸性则没有特别限定,例如优选2~4.5,更优选2.5~4.0。
本发明镀液的制备法没有特别限定,例如可以通过在40~50℃的水中添加、混合三价铬化合物、络合剂、导电盐、pH缓冲剂,溶解后添加、混合含硫有机化合物,最后用硫酸、氨水等调整pH,从而制备。
本发明镀液可以与以往的铬镀液同样地,通过用本发明镀液对被镀物进行电镀从而向被镀物镀铬。
电镀的条件没有特别限定,例如,在浴温为30~60℃、阳极为碳或氧化铱、阴极电流密度为2~20A/dm2的条件下进行1~15分钟电镀即可。
作为能够进行电镀的被镀物,例如可以举出铁、不锈钢、黄铜等金属、ABS、PC/ABS等树脂。需要说明的是,该被镀部件可以在用本发明的镀液进行处理之前事先进行镀铜、镀镍等处理。
如此获得的镀铬产品成为具有与使用六价的铬同等程度的外观、布散性、析出速度的镀铬产品。
接着,作为本发明镀液的其它形态,对镀层的析出速度快、色调和耐蚀性好、实用的三价铬镀液进行说明。
作为上述的本发明镀液的络合剂,除了上述的物质之外,进一步组合使用具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐。作为具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐,例如,可以举出己二酸、邻苯二甲酸、庚二酸、癸二酸等羧酸、上述羧酸的盐等。作为络合剂,组合使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐、与具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐的情况下,这两种络合剂可以组合各自的1种或2种以上。另外,作为络合剂,组合使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐、与具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐的情况下,本发明镀液中的络合剂的含量的合计没有特别限定,例如,全部络合剂的合计为5~90g/L,优选为10~60g/L。
另外,作为上述的本发明镀液的含硫有机化合物,除了上述的物质之外,进一步组合使用具有乙烯基的磺酸或其盐。作为具有乙烯基的磺酸或其盐,例如,可以举出乙烯基磺酸钠、甲基乙烯基磺酸、聚乙烯基磺酸等。作为含硫有机化合物,组合使用糖精或其盐、具有烯丙基的磺酸或其盐、与具有乙烯基的磺酸或其盐的情况下,这三种含硫有机化合物可以组合各自的1种或2种以上。本发明镀液中的含硫有机化合物的含量没有特别限定,例如,全部含硫有机化合物的合计为0.5~10g/L,优选为2~8g/L。
使用上述那样的络合剂与含硫有机化合物的本发明镀液可以利用上述的制备法来制备。另外,可以利用上述的方法向被镀物镀铬。
如此获得的镀铬产品可以得到与使用六价的铬同等程度的色调,而且耐蚀性也高,成为实用性高的铬镀层。因此,该镀铬产品适合作为要求耐蚀性的汽车、摩托车、水龙头金属件等部件。
需要说明的是,通常的三价铬镀液中,为了提高向低电流密度的布散能力而含有铁、钴,但上述的本发明镀液即使不含铁和/或钴,布散能力也提高。另外,在含有铁、钴的镀液的情况下,镀敷覆膜中由于铁、钴的共析而有耐蚀性降低的倾向。因此,本发明镀液中优选实质上不含铁和/或钴。本发明镀液实质上不含铁和/或钴是指,铁和/或钴为2ppm以下、优选为1ppm以下,更优选为0.5ppm以下。该铁和/或钴的量可以利用ICP-MS法、原子吸收分光光度法等来分析。
另外,本发明镀液实质上不含铁和/或钴的情况下,得到的镀铬产品也实质上不含铁和/或钴。本发明的镀铬产品实质上不含铁和/或钴是指,铬镀层中铁和/或钴低于0.5at%,优选为0.4at%以下。该铁和/或钴的量可以利用EDS、XPS等来分析。
实施例
以下,举实施例对本发明进行详细说明,但本发明不受这些实施例任何限定。
实施例1
镀铬:
将表1中记载的成分溶于水,制备三价铬镀液。对于该三价铬镀液,使用实施了镀镍的黄铜板进行赫尔槽试验。赫尔槽试验的条件是电流4A、镀敷时间3分钟。镀敷后,按照图1的方式测定从黄铜板的左端起镀敷覆膜析出的距离,将其作为布散能力。另外,用荧光X射线测定黄铜板的相当于电流密度8ASD的部位的膜厚。此外,镀敷后的外观使用色彩色差计(柯尼卡美能达公司制)通过L值、a值、b值进行评价。它们的结果也示于表1。
【表1】
镀液组成 组成1 组成2 组成3 组成4 组成5 组成6
碱式硫酸铬(g/L) 64 64 64 64 64 64
酒石酸二铵(g/L)<sup>*1</sup> 30 30 30 30 30 -
乳酸铵(g/L)<sup>*2</sup> - - - - - 30
硫酸钾(g/L) 150 150 150 150 150 150
硫酸铵(g/L) 20 20 20 20 20 20
硼酸(g/L) 80 80 80 80 80 80
糖精钠(g/L) 4 4 4 4 4 4
烯丙基磺酸钠(36%)(ml/L) 1.58 - - - - 1.58
乙烯基磺酸钠(27.5%)(ml/L) - 1 - - - -
丙炔磺酸钠(20%)(ml/L) - - 1 - - -
烯丙基硫脲(ppm) - - - 10 20 -
镀液pH 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
浴温(℃) 45 45 45 45 45 45
布散能力(mm) 75 75 -※ 75 74 74
膜厚(μm) 0.15 0.07 -※ 0.13 0.15 0.08
外观L值 82.38 75.47 -※ 82.60 82.40 80.01
外观a值 -0.76 -0.29 -※ -0.76 -0.72 -0.75
外观b值 -0.42 1.94 -※ -0.22 -0.33 0.23
-※:没有镀层析出
*1∶2个羟基、2个羧基
*2∶1个羟基、1个羧基
※六价铬镀层的L值为84、a值为-1.0、b值为-1.0
由该结果可知,通过在三价铬镀液中使用酒石酸二铵(2个羟基、2个羧基)作为络合剂,组合使用糖精钠、与烯丙基磺酸钠或烯丙基硫脲(具有烯丙基的含硫有机化合物)(组成1、4、5)作为含硫有机化合物,从而外观与六价铬镀层同等程度,膜厚(析出速度)与不使用其的情况相比为2倍左右。
需要说明的是,利用ICP-MS法对上述的三价铬镀液中的铁和钴进行测定的结果是,分别低于0.5ppm。另外,利用基于EDS的元素分析对所得到的铬镀层中的铁和钴进行测定的结果是,分别低于0.4at%。
实施例2
镀铬:
将表2中记载的成分溶于水,制备三价铬镀液。对于该三价铬镀液,使用实施了镀镍的黄铜板进行赫尔槽试验。赫尔槽试验的条件是电流4A、镀敷时间3分钟。镀敷后,测定从黄铜板的左端起镀敷覆膜析出的距离。其结果也示于表2。另外,将布散能力与硫酸钾/硫酸铵的关系示于图2。
【表2】
Figure BDA0002536967340000071
用上述三价铬镀液进行镀敷的情况下,可知外观、膜厚在全部组成中基本相同,但对于布散能力而言,硫酸钾/硫酸铵越大则布散能力越良好,1.0~30时布散能力特别良好。
需要说明的是,利用ICP-MS法测定上述的三价铬镀液中的铁和钴的结果是,分别低于0.5ppm。另外,利用基于EDS的元素分析测定所得到的铬镀层中的铁和钴的结果是,分别低于0.4at%。
实施例3
镀铬:
将表3中记载的成分溶于水,制备三价铬镀液。对于该三价铬镀液,使用实施了镀镍的黄铜板进行赫尔槽试验。赫尔槽试验的条件是电流4A、镀敷时间3分钟。镀敷后,按照图1的方式测定从黄铜板的左端起镀敷覆膜析出的距离,将其作为布散能力。另外,利用荧光X射线测定黄铜板的相当于电流密度8ASD的部位的膜厚。此外,镀敷后的外观使用色彩色差计(柯尼卡美能达公司制)通过L值、a值、b值进行评价。这些结果也示于表3。
【表3】
Figure BDA0002536967340000081
※六价铬镀层的L值为84、a值为-1.0、b值为-1.0
由该结果可知,通过在三价铬镀液中组合使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐、与具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐作为络合剂,组合使用糖精或其盐、具有烯丙基的磺酸或其盐、与具有乙烯基的磺酸或其盐作为含硫有机化合物,从而外观成为与六价铬镀层同等程度。
需要说明的是,利用ICP-MS法测定上述的三价铬镀液中的铁和钴的结果是,分别低于0.5ppm。另外,利用基于EDS的元素分析测定所得到的铬镀层中的铁和钴的结果是,分别低于0.4at%。
实施例4
CASS试验:
制备表3中记载的组成16、18、20、21的组成的三价铬镀液。利用该三价铬镀液,在实施了镀镍(2μm)的铜板上,在浴温45℃、电流密度8A/dm2、3分钟的条件下进行镀铬,得到试验片。对该试验片进行CASS试验(JIS H8502)。将CASS试验24小时后的试验片的显微镜照片示于图3。
CASS试验的结果可知,通过在三价铬镀液中组合使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐、与具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐作为络合剂,组合使用糖精或其盐、具有烯丙基的磺酸或其盐、与具有乙烯基的磺酸或其盐作为含硫有机化合物,由此腐蚀孔较小地分散从而耐蚀性提高。
产业上的可利用性
本发明的三价铬镀液可以与使用六价的铬的镀敷同样地用于各种用余。

Claims (11)

1.一种三价铬镀液,其特征在于,是含有三价铬化合物、络合剂、作为导电盐的硫酸钾和硫酸铵、pH缓冲剂、含硫有机化合物的三价铬镀液,
作为络合剂,使用具有2个以上羟基、2个以上羧基的羧酸或其盐,
作为含硫有机化合物,组合使用糖精或其盐、与具有烯丙基的含硫有机化合物。
2.根据权利要求1所述的三价铬镀液,其中,
具有2个以上羟基的羧酸或其盐为酒石酸二铵。
3.根据权利要求1或2所述的三价铬镀液,其中,
硫酸钾与硫酸铵的质量比即硫酸钾/硫酸铵为1.0~30。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的三价铬镀液,其中,
具有烯丙基的含硫有机化合物为烯丙基磺酸钠和/或烯丙基硫脲。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的三价铬镀液,其中,
作为络合剂,进一步使用具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐,作为含硫有机化合物,进一步使用具有乙烯基的磺酸或其盐。
6.根据权利要求5所述的三价铬镀液,其中,
具有2个以上羧基、碳数为4以上的羧酸或其盐为邻苯二甲酸或己二酸。
7.根据权利要求5所述的三价铬镀液,其中,
具有乙烯基的磺酸或其盐为乙烯基磺酸钠。
8.根据权利要求1~7所述的三价铬镀液,其中,
其实质上不含铁和/或钴。
9.一种向被镀物的镀铬方法,其特征在于,
用权利要求1~8中任一项所述的三价铬镀液对被镀物进行电镀。
10.一种镀铬产品,
其是用权利要求1~8中任一项所述的三价铬镀液对被镀物进行电镀而得到的。
11.根据权利要求10所述的镀铬产品,其中,
铬镀层实质上不含铁和/或钴。
CN201880080570.2A 2017-12-13 2018-12-12 三价铬镀液以及使用其的镀铬方法 Pending CN111465719A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-238232 2017-12-13
JP2017238232 2017-12-13
JP2018083550 2018-04-25
JP2018-083550 2018-04-25
PCT/JP2018/045593 WO2019117178A1 (ja) 2017-12-13 2018-12-12 3価クロムメッキ液およびこれを用いたクロムメッキ方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111465719A true CN111465719A (zh) 2020-07-28

Family

ID=66819347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880080570.2A Pending CN111465719A (zh) 2017-12-13 2018-12-12 三价铬镀液以及使用其的镀铬方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210172081A1 (zh)
EP (1) EP3725920A4 (zh)
JP (1) JP6951465B2 (zh)
KR (1) KR20200096239A (zh)
CN (1) CN111465719A (zh)
WO (1) WO2019117178A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3859053A1 (en) 2020-01-31 2021-08-04 COVENTYA S.p.A. Sulfate based, ammonium free trivalent chromium decorative plating process
KR102871307B1 (ko) * 2019-10-31 2025-10-14 코벤티아 에스.알. 엘. 설페이트계 암모늄 무함유 3가 크롬 장식 도금 공정
JP7811093B2 (ja) * 2021-07-28 2026-02-04 株式会社Jcu 白色3価クロムめっき浴およびこれを利用した被めっき物への白色3価クロムめっき方法
CN114875459A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 成立航空股份有限公司 一种三价铬镀液及黑铬镀层
CN116695194B (zh) * 2023-05-25 2024-06-25 舒城燎原表面处理有限公司 一种用于镀铬的生产工艺
CN119776921A (zh) * 2024-12-26 2025-04-08 广东韶配动力机械有限公司 一种纳米硬铬促进剂及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473448A (en) * 1981-02-09 1984-09-25 W. Canning Materials Limited Electrodeposition of chromium
US20100243463A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Herdman Roderick D Chromium Alloy Coating with Enhanced Resistance to Corrosion in Calcium Chloride Environments
CN101967662A (zh) * 2010-10-26 2011-02-09 广东多正化工科技有限公司 可形成黑色镀层的三价铬电镀液
CN103668345A (zh) * 2012-09-04 2014-03-26 无锡福镁轻合金科技有限公司 一种全硫酸盐型三价铬电镀液
US20150354085A1 (en) * 2013-01-10 2015-12-10 Coventya Inc. Apparatus and methods of maintaining trivalent chromium bath plating efficiency
CN105671599A (zh) * 2016-04-11 2016-06-15 济南德锡科技有限公司 一种硫酸盐三价铬电镀液及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450052A (en) * 1982-07-28 1984-05-22 M&T Chemicals Inc. Zinc and nickel tolerant trivalent chromium plating baths
GB8503019D0 (en) * 1985-02-06 1985-03-06 Canning W Materials Ltd Electroplating
PL2886683T3 (pl) * 2011-05-03 2020-06-15 Atotech Deutschland Gmbh Kąpiel galwaniczna i sposób wytwarzania warstw z ciemnego chromu
CN103668348A (zh) * 2012-09-04 2014-03-26 无锡福镁轻合金科技有限公司 一种全硫酸盐型三价铬电镀液的电镀方法
CN108866586B (zh) * 2018-07-05 2020-01-07 厦门大学 一种三价铬体系电沉积铬铁合金的电镀液及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473448A (en) * 1981-02-09 1984-09-25 W. Canning Materials Limited Electrodeposition of chromium
US20100243463A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Herdman Roderick D Chromium Alloy Coating with Enhanced Resistance to Corrosion in Calcium Chloride Environments
CN101967662A (zh) * 2010-10-26 2011-02-09 广东多正化工科技有限公司 可形成黑色镀层的三价铬电镀液
CN103668345A (zh) * 2012-09-04 2014-03-26 无锡福镁轻合金科技有限公司 一种全硫酸盐型三价铬电镀液
US20150354085A1 (en) * 2013-01-10 2015-12-10 Coventya Inc. Apparatus and methods of maintaining trivalent chromium bath plating efficiency
CN105671599A (zh) * 2016-04-11 2016-06-15 济南德锡科技有限公司 一种硫酸盐三价铬电镀液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20210172081A1 (en) 2021-06-10
EP3725920A4 (en) 2021-04-21
JPWO2019117178A1 (ja) 2020-12-17
EP3725920A1 (en) 2020-10-21
JP6951465B2 (ja) 2021-10-20
WO2019117178A1 (ja) 2019-06-20
KR20200096239A (ko) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111465719A (zh) 三价铬镀液以及使用其的镀铬方法
CN101165220B (zh) 硬金合金电镀浴
Silva et al. Electrodeposition of Cu–Zn alloy coatings from citrate baths containing benzotriazole and cysteine as additives
CN104911648A (zh) 无氰化物的酸性亚光银电镀组合物及方法
CN112368421B (zh) 三价铬镀液和使用了它的镀铬方法
JP2019178350A (ja) 電気めっき浴、めっき製品の製造方法、及びめっき製品
CN113557325A (zh) 微孔镀液及使用了该镀液的对被镀物的微孔镀敷方法
WO2021024729A1 (ja) クロムめっき製品およびその製造方法
HUP0103906A2 (hu) Alakíthatóságot javító szerek nikkel-wolfram ötvözetekhez
WO2009139384A1 (ja) 銅‐亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法
CN101182645A (zh) 钨-钴-稀土合金电镀液
JP2019214747A (ja) ノンシアン系電解金めっき液
CN114729463B (zh) 基于硫酸根的无铵的三价铬装饰性镀覆工艺
EP3725919A1 (en) Trivalent chromium plating solution and trivalent chromium plating method using same
EP4617408A1 (en) Chromium-plated component and production method for same
CN117642528A (zh) 白色三价铬镀浴和利用它的对被镀物的白色三价铬镀覆方法
CN110520556B (zh) Ni-P-B系电镀皮膜的成膜方法、该皮膜和具备该皮膜的滑动构件
TWI820921B (zh) PtRu合金鍍敷液及PtRu合金膜之鍍敷方法
CN101724869B (zh) 一种离子液体添加剂在瓦特电镀镍溶液中的应用
JP6501280B2 (ja) クロムめっき液、電気めっき方法及びクロムめっき液の製造方法
RU2487967C1 (ru) Щавелевокислый электролит для осаждения сплава медь-олово
JP6373185B2 (ja) 3価クロムめっき液および3価クロムめっき方法
Lins et al. Study on the effect of complexing agent on chemical composition and corrosion resistance of Ni-W alloy obtained by electrodeposition

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728