CN111806830A - 标签自动贴标机 - Google Patents

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罗改丽
陈永强
王耀周
王庆海
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Abstract

本发明公开了一种标签自动贴标机，包括机架，机架转动连接收卷辊轴、放卷辊轴、固接前一、二侧板、拉送减速箱、光电开关、压平辊轴，收卷辊轴上固接收卷辊；放卷辊轴上固接放卷辊，放卷辊上缠绕标签带；前一、二侧板之间转动连接拉送辊轴、压紧辊轴、固接第一滚杠轴、第二滚杠轴、第一至第三滑杆；拉送辊轴上固接拉送辊，压紧辊轴上固接压紧辊，第一滚杠轴上转动连接第一滚杠，第二滚杠轴上转动连接第二滚杠；拉送减速箱分别与拉送电动机、收卷辊轴、拉送辊轴传动连接；前一、二侧板的后端通过第三滑杆可转动固接后一、二侧板，后一、二侧板之间固接第三滚杠轴、第五滑杆，第三滚杠轴上传动连接第三滚杠。其结构简单，成本低，操作方便，省时省力。

Description

标签自动贴标机
技术领域
本发明属于贴标装置，具体涉及一种标签自动贴标机。
背景技术
现今大部分产品在出厂前都会被贴上生产标签、二维码标签等等表示各种信息的标签，有的依然采用人工贴标，生产效率低，有的虽然采用自动贴标，但是机器设备结构复杂，成本高，不易于操作，影响整个生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一标签自动贴标机。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：
标签自动贴标机，包括机架，机架两端转动连接有传动主、被动辊，传动主、被动辊带动传送带转动；传动主动辊与传动减速箱传动连接，传动减速箱与传动电动机传动连接；机架从前至后依次转动连接收卷辊轴、放卷辊轴、固接前一侧板、前二侧板、拉送减速箱、光电开关、压平辊轴，收卷辊轴上固接收卷辊；放卷辊轴上固接放卷辊，放卷辊上缠绕标签带；前一侧板与前二侧板之间转动连接拉送辊轴、压紧辊轴、固接第一滚杠轴、第二滚杠轴、第一至第三滑杆；拉送辊轴上固接拉送辊，压紧辊轴上固接压紧辊，第一滚杠轴上转动连接第一滚杠，第二滚杠轴上转动连接第二滚杠；拉送减速箱分别与拉送电动机、收卷辊轴、拉送辊轴传动连接；前一侧板与前二侧板的后端通过第三滑杆可转动固接后一侧板、后二侧板，后一侧板与后二侧板之间固接第三滚杠轴、第五滑杆，第三滚杠轴上传动连接第三滚杠；光电开关与第五滑杆下方相照应；压平辊轴上转动连接压平辊；机架上设置电器箱，电器箱里设置脉冲信号发生器、伺服驱动器、传动变频器，传动变频器与传动电动机电连接，脉冲信号发生器分别与伺服驱动器、光电开关电连接，伺服驱动器与拉送电动机电连接；当传送带传送待贴标箱子到光电开关处时，光电开关给脉冲信号发生器信号，脉冲信号发生器给伺服驱动器信号，伺服驱动器控制拉送电动机转动，通过拉送减速箱带动收卷辊、拉送辊转动，收卷辊上缠绕标签传动带，拉送辊与压紧辊之间夹紧标签传动带滚动拉送，标签传动带沿第二滚杠、第三滚杠下沿运动、绕第五滑杆滑动时，标签翘起一端与标签传动带割裂分离，在标签传动带的带动下向下贴到待贴标箱子上，随着标签传送带和待贴标箱子反方向运行，整个标签纸顺势粘贴到待贴标箱子表面，经过压平辊后自然压平压紧；标签带沿第三滚杠上沿运动、沿第三至第一滑杆滑动，并经拉送辊、第一滚杠上的随动辊压紧滚动带动；当标签从标签传动带上割裂完毕时，伺服驱动器控制拉送电动机停止转动。
所述的第五滑杆的直径为6-10mm。
所述的机架上设置有引导板。
本发明具有以下优点：
1、该标签自动贴标机的待贴标箱子通过传送带输送，标签带通过收卷辊、拉送辊、滚杠、滑杆、放卷辊绕行，应用光电开关、脉冲信号发生器、伺服驱动器的控制装置，将机械传动与光电自动控制技术相互结合实现了标签自动贴标，整个机器结构简单，成本低，操作方便，省时省力。
2、该标签自动贴标机中的标签带绕过第五滑杆时，由于第五滑杆直径较小，发生较大的角度突变，标签翘起一端与标签传动带割裂分离，在标签传动带的带动下向下贴到待贴标箱子上，随着标签传送带和待贴标箱子反方向运行，整个标签纸顺势粘贴到待贴标箱子表面，经过压平辊后自然压平压紧，通过这种反向贴标的方法，使贴标更便捷，避免了贴歪或者粘贴不平整。
附图说明
附图1是标签自动贴标机的结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是附图2的A-A剖面图。
图中：1-机架、2-脉冲信号发生器、3-伺服驱动器、4-传动主动辊、5-传送带、6-收卷辊轴、7-收卷辊、8-放卷辊、9-放卷辊轴、10-拉送辊轴、11-前一侧板、12-拉送减速箱、13-拉送电动机、14-第三滑杆、15-后一侧板、16-第三滚杠轴、17-第五滑杆、18-压平辊、19-压平辊轴、20-传动被动辊、21-传动电动机、22-光电开关、23-待贴标箱子、24-第一滚杠轴、25-压紧辊轴、26-传动变频器、27-电器箱、28-引导板、29-随动辊、30-第一滚杠、31-前二侧板、32-后二侧板、33-传动减速箱、34-第一滑杆、35-标签传动带、36-拉送辊、37-第二滑杆、38-标签带、39-标签、40-第三滚杠、41-第二滚杠、42-第二滚杠轴、43-压紧辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-图3所示，标签自动贴标机，包括机架1，机架1两端转动连接有传动主动辊4、传动被动辊20，传动主动辊4、传动被动辊20带动传送带5转动；传动主动辊4与传动减速箱33传动连接，传动减速箱33与传动电动机21传动连接；机架1从前至后依次转动连接收卷辊轴6、放卷辊轴9、固接前一侧板11、前二侧板31、拉送减速箱12、光电开关22、压平辊轴19，收卷辊轴6上固接收卷辊7；放卷辊轴9上固接放卷辊8，放卷辊8上缠绕标签带38；前一侧板11与前二侧板31之间转动连接拉送辊轴10、压紧辊轴25、固接第一滚杠轴24、第二滚杠轴42、第一滑杆34至第三滑杆14；拉送辊轴10上固接拉送辊36，压紧辊轴25上固接压紧辊43，第一滚杠轴24上转动连接第一滚杠30，第二滚杠轴42上转动连接第二滚杠41；拉送减速箱12分别与拉送电动机13、收卷辊轴6、拉送辊轴10传动连接；前一侧板11与前二侧板31的后端通过第三滑杆14可转动固接后一侧板15、后二侧板32，后一侧板15与后二侧板32之间固接第三滚杠轴16、第五滑杆17，第三滚杠轴16上传动连接第三滚杠40；光电开关22与第五滑杆下方17相照应；压平辊轴19上转动连接压平辊18；机架1上设置电器箱27，电器箱27里设置脉冲信号发生器2、伺服驱动器3、传动变频器26，传动变频器26与传动电动机21电连接，脉冲信号发生器2分别与伺服驱动器3、光电开关22电连接，伺服驱动器3与拉送电动机13电连接；当传送带5传送待贴标箱子23到光电开关22处时，光电开关33给脉冲信号发生器2信号，脉冲信号发生器2给伺服驱动器3信号，伺服驱动器3控制拉送电动机13转动，通过拉送减速箱12带动收卷辊7、拉送辊36转动，收卷辊7上缠绕标签传动带35，拉送辊36与压紧辊43之间夹紧标签传动带35滚动拉送，标签传动带35沿第二滚杠41、第三滚杠40下沿运动、绕第五滑杆17滑动时，标签39从标签传动带35上割裂粘贴到待贴标箱子23上，压平辊18将标签39压平；标签带38沿第三滚杠40上沿运动、沿第三滑杆14至第一滑杆34滑动，并经拉送辊36、第一滚杠30上的随动辊29压紧滚动带动；当标签39从标签传动带35上割裂完毕时，伺服驱动器3控制拉送电动机13停止转动。该标签自动贴标机的待贴标箱子通过传送带输送，标签带通过收卷辊、拉送辊、滚杠、滑杆、放卷辊绕行，应用光电开关、脉冲信号发生器、伺服驱动器的控制装置，将机械传动与光电自动控制技术相互结合实现了标签自动贴标，整个机器结构简单，成本低，操作方便，省时省力。
所述的第五滑杆17的直径为6-10mm。该标签自动贴标机中的标签带绕过第五滑杆时，由于第五滑杆直径较小，发生较大的角度突变，标签翘起一端与标签传动带割裂分离，在标签传动带的带动下向下贴到待贴标箱子上，随着标签传送带和待贴标箱子反方向运行，整个标签纸顺势粘贴到待贴标箱子表面，经过压平辊后自然压平压紧，通过这种反向贴标的方法，使贴标更便捷，避免了贴歪或者粘贴不平整。
所述的机架1上设置有引导板29。
该标签自动贴标机工作原理：
接通电源，传动电动机21通过传动减速箱33带动传动主动辊4转动，传动主动辊4带动传送带5绕传动主动辊4、传动被动辊20转动，传送带5带动待贴标箱子23沿引导板29滑动；当传送带5传送待贴标箱子23到光电开关22处时，光电开关33给脉冲信号发生器2信号，脉冲信号发生器2给伺服驱动器3信号，伺服驱动器3控制拉送电动机13转动，通过拉送减速箱12带动收卷辊7、拉送辊36转动，收卷辊7上缠绕标签传动带35，拉送辊36与压紧辊43之间夹紧标签传动带35滚动拉送，标签传动带35沿第二滚杠41、第三滚杠40运动、绕第五滑杆17滑动时，标签39翘起一端与标签传动带35割裂分离，在标签传动带35的带动下向下贴到待贴标箱子23，随着标签传送带35和待贴标箱子23反方向运行，整个标签39顺势粘贴到待贴标箱子23表面，经过压平辊18后自然压平压紧；标签带38沿第三滚杠40运动、沿第三滑杆14至第一滑杆34滑动，并经拉送辊36、第一滚杠30上的随动辊29压紧滚动带动；当标签39从标签传动带35上割裂完毕时，伺服驱动器3控制拉送电动机13停止转动。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (3)

1.标签自动贴标机，其特征在于：包括机架，机架两端转动连接有传动主、被动辊，传动主、被动辊带动传送带转动；传动主动辊与传动减速箱传动连接，传动减速箱与传动电动机传动连接；机架从前至后依次转动连接收卷辊轴、放卷辊轴、固接前一侧板、前二侧板、拉送减速箱、光电开关、压平辊轴，收卷辊轴上固接收卷辊；放卷辊轴上固接放卷辊，放卷辊上缠绕标签带；前一侧板与前二侧板之间转动连接拉送辊轴、压紧辊轴、固接第一滚杠轴、第二滚杠轴、第一至第三滑杆；拉送辊轴上固接拉送辊，压紧辊轴上固接压紧辊，第一滚杠轴上转动连接第一滚杠，第二滚杠轴上转动连接第二滚杠；拉送减速箱分别与拉送电动机、收卷辊轴、拉送辊轴传动连接；前一侧板与前二侧板的后端通过第三滑杆可转动固接后一侧板、后二侧板，后一侧板与后二侧板之间固接第三滚杠轴、第五滑杆，第三滚杠轴上传动连接第三滚杠；光电开关与第五滑杆下方相照应；压平辊轴上转动连接压平辊；机架上设置电器箱，电器箱里设置脉冲信号发生器、伺服驱动器、传动变频器，传动变频器与传动电动机电连接，脉冲信号发生器分别与伺服驱动器、光电开关电连接，伺服驱动器与拉送电动机电连接；当传送带传送待贴标箱子到光电开关处时，光电开关给脉冲信号发生器信号，脉冲信号发生器给伺服驱动器信号，伺服驱动器控制拉送电动机转动，通过拉送减速箱带动收卷辊、拉送辊转动，收卷辊上缠绕标签传动带，拉送辊与压紧辊之间夹紧标签传动带滚动拉送，标签传动带沿第二滚杠、第三滚杠下沿运动、绕第五滑杆滑动时，标签翘起一端与标签传动带割裂分离，在标签传动带的带动下向下贴到待贴标箱子上，随着标签传送带和待贴标箱子反方向运行，整个标签纸顺势粘贴到待贴标箱子表面，经过压平辊后自然压平压紧；标签带沿第三滚杠上沿运动、沿第三至第一滑杆滑动，并经拉送辊、第一滚杠上的随动辊压紧滚动带动；当标签从标签传动带上割裂完毕时，伺服驱动器控制拉送电动机停止转动。
2.根据权利要求1所述的标签自动贴标机，其特征在于：所述的第五滑杆的直径为6-10mm。
3.根据权利要求1所述的标签自动贴标机，其特征在于：所述的机架上设置有引导板。
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