CN112411237A - 一种楮皮纸及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楮皮纸的加工方法，包括：将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；将楮皮干浆、60‑65℃的温水、表面活性剂混合后打浆、静置，用清水清洗后得到原料浆；将原料浆自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后直接泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25‑30次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动20‑25次，左右摇动15‑20次，再前后摇动15‑20次，把剩余的抄纸料浆泼掉；将得到的湿纸整齐的装入压纸机中压纸、烘干后得到所述楮皮纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种楮皮纸及其加工方法。
背景技术
楮树韧皮纤维比麻类还要细的多，且强度高，韧性好，作为我国特种长纤维原料，主要用于生产各种高档专用纸张。随着时代的发展，楮树逐步广泛用于制造新闻纸、礼品包装纸、宣纸等各种纸型。随着社会的不断发展，对纸张的要求也越来越高，但是由于受原料、加工条件、市场等各方面因素的限制，现有的楮皮纸用于书画等方面性能不是很好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种楮皮纸及其加工方法，所述加工方法过程简单，成本低，得到的楮皮纸柔韧细滑，强度高，润墨性和耐久性好，能满足书画纸的使用要求。
本发明提出的一种楮皮纸的加工方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
S2、将楮皮干浆、60-65℃的温水、表面活性剂混合后打浆、静置，用清水清洗后得到原料浆；
S3、将原料浆自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后直接泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25-30次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动20-25次，左右摇动15-20次，再前后摇动15-20次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、将得到的湿纸整齐的装入压纸机中压纸、烘干后得到所述楮皮纸。
优选地，在S1中，所述清洗在水池中进行，所用水池尺寸为120cm×80cm×70cm，水池内外表面贴瓷砖，底部设木格，木格上铺纱网，清洗结束放水时楮皮纤维拦在纱网上；一池水清洗25-35kg楮皮。
优选地，在S2中，所述打浆的时间为30-50分钟，静置的时间为20-45分钟，清洗的时间为30-80分钟，在打浆过程中，打浆设备的转速为80-90r/min，在清洗过程中，设备的转速为100-110r/min。
优选地，所述打浆的时间为40分钟，静置的时间为30分钟，清洗的时间为60分钟。
优选地，在S2中，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8-15wt％，每立方米温水与20-35kg楮皮干浆混合。
优选地，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合。
优选地，所述表面活性剂为表面活性剂OP-9。
优选地，在S2中，将打浆设备中注入60-65℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟，静置30分钟，用清水清洗60分钟得到原料浆。
优选地，在S3中，所述分散剂溶液的浓度为0.3-0.4kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的100-110倍。
优选地，所述分散剂溶液的浓度为0.375kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的105倍。
优选地，在S4中，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后2秒内泼掉。
优选地，在S5中，将得到的湿纸放置到第二天再整齐的装入压纸机中，大板压顶挤水40-80分钟，然后用气缸液压装置自动压12-20分钟。
优选地，大板压顶挤水60分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟。
优选地，在S5中，烘干后还包括检验和包装；所述检验过程包括将每张纸对光视验，检验是否有异物和黄茎，四边是否整齐，是否有凹凸和折皱，每张纸重量允许上下偏差1g；所述包装过程包括每100张纸装一个塑料袋，每袋放入产品标签，每10袋纸装一箱，平装。
本发明还提出的一种楮皮纸，采用所述楮皮纸的加工方法加工而成。
优选地，将打浆设备中注入60-65℃的温水的过程中，注入的水的体积为打浆设备体积的三分之二。
优选地，在S4中，还包括放线盖纸，即在之前抄好的湿纸上放置一根线，再放置后抄好的纸。
优选地，在S2中，所述清洗为在打浆设备中边打浆边进行的清洗；所用打浆设备同时具有进水口和排水口，在清洗过程中，边往打浆设备中加入清水打浆清洗边排出等量清洗后的水。
本发明中的抄纸为手工抄纸；抄纸过程中，摇动时，所述的“前后”、“左右”是相对于抄纸者而言的，“前后”即为沿抄纸者的前后方向，“左右”即为沿抄纸者的左右方向。
所述拣皮是指挑拣楮皮上的黄茎、杂物、结晶物、假皮。
本发明所述楮皮纸的加工方法中，在打浆的过程中，加入了特定的表面活性剂，并控制了打浆和抄纸的工艺，使所得楮皮纸无油并纤维韧性更强，纸质纯净绵韧，色泽洁白光滑，结构均匀，拉力强，吸水性能好，不腐不蛀，书写流利，宜书宜画宜创作，保色性强，适合书、画、装饰、裱托，不洇不染，吸墨不褪，用途广泛，价值高。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种楮皮纸的加工方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
S2、将楮皮干浆、60℃的温水、表面活性剂混合后打浆、静置，用清水清洗后得到原料浆；
S3、将原料浆自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后直接泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25次，左右摇动15次，再前后摇动20次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、将得到的湿纸整齐的装入压纸机中压纸、烘干后得到所述楮皮纸。
实施例2
一种楮皮纸的加工方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
S2、将楮皮干浆、65℃的温水、表面活性剂混合后连续打浆50分钟、静置20分钟，用清水清洗40分钟后得到原料浆；其中，在打浆过程中，打浆设备的转速为80r/min，在清洗过程中，设备的转速为110r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的15wt％，每立方米65℃的温水与20kg楮皮干浆混合；
S3、将原料浆自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；其中，所述分散剂溶液的浓度为0.3kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的110倍；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后直接泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动30次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动20次，左右摇动20次，再前后摇动15次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、将得到的湿纸放置到第二天再整齐的装入压纸机中压纸、烘干后得到所述楮皮纸。
实施例3
一种楮皮纸的加工方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；其中，所述清洗在水池中进行，所用水池尺寸为120cm×80cm×70cm，水池内外表面贴瓷砖，底部设木格，木格上铺纱网，清洗结束放水时楮皮纤维拦在纱网上；一池水清洗25kg楮皮；
S2、将楮皮干浆、62℃的温水、表面活性剂混合后连续打浆50分钟、静置45分钟，用清水清洗80分钟后得到原料浆；其中，在打浆过程中，打浆设备的转速为90r/min，在清洗过程中，设备的转速为100r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8wt％，每立方米温水与35kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；
S3、将原料浆加入原料槽中，自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；其中，所述分散剂溶液的浓度为0.4kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的100倍；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后2秒内泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动26次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动20次，左右摇动18次，再前后摇动17次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、将得到的湿纸放置到第二天再整齐的装入压纸机中，大板压顶挤水40分钟，然后用气缸液压装置自动压20分钟，烘干、检验和包装得到所述楮皮纸；所述检验过程包括将每张纸对光视验，检验是否有异物和黄茎，四边是否整齐，是否有凹凸和折皱，每张纸重量允许上下偏差1g；所述包装过程包括每100张纸装一个塑料袋，每袋放入产品标签，每10袋纸装一箱，平装。
实施例4
一种楮皮纸的加工方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；其中，所述清洗在水池中进行，所用水池尺寸为120cm×80cm×70cm，水池内外表面贴瓷砖，底部设木格，木格上铺纱网，清洗结束放水时楮皮纤维拦在纱网上；一池水清洗35kg楮皮；
S2、将楮皮干浆、63℃的温水、表面活性剂混合后连续打浆45分钟，静置28分钟，用清水清洗30分钟后得到原料浆；其中，在打浆过程中，打浆设备的转速为85r/min，在清洗过程中，设备的转速为105r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的12wt％，每立方米温水与28kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；
S3、将原料浆加入原料槽中，自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；其中，所述分散剂溶液的浓度为0.32kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的103倍；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后2秒内泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25次，左右摇动18次，再前后摇动18次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、将得到的湿纸放置到第二天再整齐的装入压纸机中，大板压顶挤水80分钟，然后用气缸液压装置自动压12分钟、烘干后得到所述楮皮纸。
实施例5
一种楮皮纸的加工方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；其中，所述清洗在水池中进行，所用水池尺寸为120cm×80cm×70cm，水池内外表面贴瓷砖，底部设木格，木格上铺纱网，清洗结束放水时楮皮纤维拦在纱网上；一池水清洗30kg楮皮；
S2、将楮皮干浆、61℃的温水、表面活性剂混合后连续打浆38分钟，静置34分钟，用清水清洗55分钟后得到原料浆；其中，在打浆过程中，打浆设备的转速为84r/min，在清洗过程中，设备的转速为108r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的11wt％，每立方米温水与24kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；
S3、将原料浆加入原料槽中，自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；其中，所述分散剂溶液的浓度为0.38kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的102倍；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后2秒内泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25次，左右摇动15次，再前后摇动20次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、将得到的湿纸放置到第二天再整齐的装入压纸机中，大板压顶挤水45分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟、烘干后得到所述楮皮纸。
本发明还提出的一种楮皮纸，采用所述楮皮纸的加工方法加工而成。
实施例6
一种楮皮纸的加工方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；其中，所述清洗在水池中进行，所用水池尺寸为120cm×80cm×70cm，水池内外表面贴瓷砖，底部设木格，木格上铺纱网，清洗结束放水时楮皮纤维拦在纱网上；一池水清洗30kg楮皮；
S2、将打浆设备中注入63℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟，静置30分钟，用清水清洗60分钟得到原料浆；其中，在打浆过程中，打浆设备的转速为85r/min，在清洗过程中，设备的转速为105r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；
S3、将原料浆加入原料槽中，自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；其中，所述分散剂溶液的浓度为0.375kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的105倍；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后2秒内泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动28次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动20次，左右摇动20次，再前后摇动15次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、次日，将得到的湿纸整齐的装入压纸机中，大板压顶挤水60分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟、烘干、检验和包装；所述检验过程包括将每张纸对光视验，检验是否有异物和黄茎，四边是否整齐，是否有凹凸和折皱，每张纸重量允许上下偏差1g；所述包装过程包括每100张纸装一个塑料袋，每袋放入产品标签，每10袋纸装一箱，平装。
本发明还提出的一种楮皮纸，采用所述楮皮纸的加工方法加工而成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种楮皮纸的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
S2、将楮皮干浆、60-65℃的温水、表面活性剂混合后打浆、静置，用清水清洗后得到原料浆；
S3、将原料浆自然控水后加入装有水的抄纸槽中，加入分散剂溶液搅拌均匀后得到抄纸料浆；
S4、将抄纸料浆手工抄纸得到湿纸；其中，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后直接泼掉；第二遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动25-30次，第三遍抄纸将抄纸料浆抄起后前后摇动20-25次，左右摇动15-20次，再前后摇动15-20次，把剩余的抄纸料浆泼掉；
S5、将得到的湿纸整齐的装入压纸机中压纸、烘干后得到所述楮皮纸。
2.根据权利要求1所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S1中，所述清洗在水池中进行，所用水池尺寸为120cm×80cm×70cm，水池内外表面贴瓷砖，底部设木格，木格上铺纱网，清洗结束放水时楮皮纤维拦在纱网上；一池水清洗25-35kg楮皮。
3.根据权利要求1所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S2中，所述打浆的时间为30-50分钟，静置的时间为20-45分钟，清洗的时间为30-80分钟，在打浆过程中，打浆设备的转速为80-90r/min，在清洗过程中，设备的转速为100-110r/min；优选地，所述打浆的时间为40分钟，静置的时间为30分钟，清洗的时间为60分钟。
4.根据权利要求1所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S2中，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8-15wt％，每立方米温水与20-35kg楮皮干浆混合；优选地，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合；优选地，所述表面活性剂为表面活性剂OP-9。
5.根据权利要求1所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S2中，将打浆设备中注入60-65℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟，静置30分钟，用清水清洗60分钟得到原料浆。
6.根据权利要求1所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S3中，所述分散剂溶液的浓度为0.3-0.4kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的100-110倍；优选地，所述分散剂溶液的浓度为0.375kg/m3；所述分散剂溶液的重量为S2中楮皮干浆重量的105倍。
7.根据权利要求1所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S4中，第一遍抄纸将抄纸料浆抄起后2秒内泼掉。
8.根据权利要求1所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S5中，将得到的湿纸放置到第二天再整齐的装入压纸机中，大板压顶挤水40-80分钟，然后用气缸液压装置自动压12-20分钟；优选地，大板压顶挤水60分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟。
9.根据权利要求1-8中任一项所述楮皮纸的加工方法，其特征在于，在S5中，烘干后还包括检验和包装；所述检验过程包括将每张纸对光视验，检验是否有异物和黄茎，四边是否整齐，是否有凹凸和折皱，每张纸重量允许上下偏差1g；所述包装过程包括每100张纸装一个塑料袋，每袋放入产品标签，每10袋纸装一箱，平装。
10.一种楮皮纸，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述楮皮纸的加工方法加工而成。
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