CN112792500A - 一种焊接轴承座回油槽的加工方法 - Google Patents

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王世威
王春岩
蔺海艳
史文华
张晓霞
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers

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Abstract

一种焊接轴承座回油槽的加工方法，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法，固定轴轮廓铣分区零件大端面有15个2‑R和2‑R4.5相贯转接的回油槽，距深32.05mm，孔的直径6与槽宽7.5mm相切，型面复杂，容刀空间小，加工困难，面轮廓度要求0.4；以小端工艺边定位压紧，找正大端外圆和端面跳动不大于0.02，对于回油槽的加工，选用Φ5的合金铣刀和Φ5.5合金钻头，采用UG编程。本发明的优点：提高了焊接轴承座回油槽加工效率，保证了回油槽尺寸及技术条件术的设计要求，与传统加工方法相比效果显著，消除了人为上刀补及判断失误风险，提高了加工效率，杜绝质量隐患，其经济效益直接跟零件的价值成正比。

Description

一种焊接轴承座回油槽的加工方法
技术领域
本发明涉及机加领域，特别涉及一种焊接轴承座回油槽的加工方法。
背景技术
焊接轴承座零件采用GH4169为主体材料，零件大端面有15个2-R和 2-R4.5相贯转接的回油槽，距深32.05mm,孔的直径6与槽宽7.5mm相切,型面复杂，容刀空间小，加工困难，面轮廓度要求0.4现有加工方法，采用钻头直接加工，加工特别困难，而且无法满足设计要求。
发明内容
本发明的目的是制定合理的加工方案，编制程序实现自动调用刀具、消除了人为上刀补及判断失误风险，提高了加工效率，杜绝质量隐患，特提供了一种焊接轴承座回油槽的加工方法。
本发明提供了一种焊接轴承座回油槽的加工方法，其特征在于：所述的焊接轴承座回油槽的加工方法，制定加工方案，编制程序实现自动调用刀具、消除了人为上刀补及判断失误风险，回油槽的加工，选用Φ4.5R1的合金铣刀，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法；选用固定轴轮廓铣分区零件大端面有15个2-R和2-R4.5相贯转接的回油槽，距深32.05mm,孔的直径6与槽宽7.5mm相切，型面复杂，容刀空间小，加工困难，面轮廓度要求0.4；
工艺方法：以小端工艺边定位压紧，找正大端外圆和端面跳动不大于 0.02，对于回油槽的加工，选用Φ5的合金铣刀和Φ5.5合金钻头，采用UG 编程，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法，加工完成后经检查尺寸和表面粗糙度符合要求。
加工回油槽加工步骤如下：
(1)对回油槽划窝(锪平台)
(2)对回油槽钻Φ5.5孔
(3)插铣回油槽
(4)精铣回油槽。
通过制定合理的加工方案，编制程序实现自动调用刀具、消除了人为上刀补及判断失误风险，回油槽的加工，选用Φ4.5R1的合金铣刀，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法，加工完成后经检查尺寸和表面粗糙度符合要求，提高了加工效率，杜绝质量隐患。
本发明的优点：
本发明所述的焊接轴承座回油槽的加工方法，提高了焊接轴承座回油槽加工效率，保证了回油槽尺寸及技术条件术的设计要求，与传统加工方法相比效果显著，消除了人为上刀补及判断失误风险，提高了加工效率，杜绝质量隐患，其经济效益直接跟零件的价值成正比。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为回油槽示意图；
图2为回油槽K向示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种焊接轴承座回油槽的加工方法，其特征在于：所述的焊接轴承座回油槽的加工方法，制定加工方案，编制程序实现自动调用刀具、消除了人为上刀补及判断失误风险，回油槽的加工，选用Φ4.5R1 的合金铣刀，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法；选用固定轴轮廓铣分区零件大端面有15个2-R和2-R4.5相贯转接的回油槽，距深32.05mm,孔的直径6与槽宽7.5mm相切，型面复杂，容刀空间小，加工困难，面轮廓度要求0.4；
工艺方法：以小端工艺边定位压紧，找正大端外圆和端面跳动不大于 0.02，对于回油槽的加工，选用Φ5的合金铣刀和Φ5.5合金钻头，采用UG 编程，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法，加工完成后经检查尺寸和表面粗糙度符合要求。
加工回油槽加工步骤如下：
(1)对回油槽划窝(锪平台)
(2)对回油槽钻Φ5.5孔
(3)插铣回油槽
(4)精铣回油槽。
实施例2
本实施例提供了一种焊接轴承座回油槽的加工方法，其特征在于：所述的焊接轴承座回油槽的加工方法，制定加工方案，编制程序实现自动调用刀具、消除了人为上刀补及判断失误风险，回油槽的加工，选用Φ4.5R1 的合金铣刀，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法；选用固定轴轮廓铣分区零件大端面有15个2-R和2-R4.5相贯转接的回油槽，距深32.05mm,孔的直径6与槽宽7.5mm相切，型面复杂，容刀空间小，加工困难，面轮廓度要求0.4；
工艺方法：以小端工艺边定位压紧，找正大端外圆和端面跳动不大于 0.02，对于回油槽的加工，选用Φ5的合金铣刀和Φ5.5合金钻头，采用UG 编程，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法，加工完成后经检查尺寸和表面粗糙度符合要求。
通过制定合理的加工方案，编制程序实现自动调用刀具、消除了人为上刀补及判断失误风险，回油槽的加工，选用Φ4.5R1的合金铣刀，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法，加工完成后经检查尺寸和表面粗糙度符合要求，提高了加工效率，杜绝质量隐患。

Claims (3)

1.一种焊接轴承座回油槽的加工方法，其特征在于：所述的焊接轴承座回油槽的加工方法，制定加工方案，编制程序实现自动调用刀具、消除了人为上刀补及判断失误风险，回油槽的加工，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法；选用固定轴轮廓铣分区零件大端面有15个2-R和2-R4.5相贯转接的回油槽，距深32.05mm，孔的直径6与槽宽7.5mm相切，型面复杂，容刀空间小，加工困难，面轮廓度要求0.4；
工艺方法：以小端工艺边定位压紧，找正大端外圆和端面跳动不大于0.02，对于回油槽的加工，采用UG编程，选用固定轴轮廓铣分区域加工的方法，加工完成后经检查尺寸和表面粗糙度符合要求。
2.根据权利要求1所述的焊接轴承座回油槽的加工方法，其特征在于：
加工回油槽加工步骤如下：
（1）对回油槽划窝（锪平台）
（2）对回油槽钻Φ5.5孔
（3）插铣回油槽
（4）精铣回油槽。
3.根据权利要求1所述的焊接轴承座回油槽的加工方法，其特征在于：所述的回油槽的加工，选用Φ5的合金铣刀和Φ5.5合金钻头。
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