CN112917618A - 一种低醛高质量实木复合地板及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低醛高质量实木复合地板及加工工艺,包括基板(1)，基板(1)的背面经第一热固化胶膜纸(2)连接有背板(3)，基板(1)的正面经第二热固化胶膜纸(4)连接有面板(5)；所述基板(1)包括芯板(101)，芯板(101)的正反两面均设有单板(102)。本发明能够有效缓解整芯板在使用时的表板开裂问题，并减少地板的甲醛释放量；在此基础上，通过对加工工艺的优化，能够实现对MDI无醛胶的稳定胶合，并相比现有利用脲醛胶或无醛胶的胶合工艺能够方便对工艺的控制并减少所需的胶合工序，进而具有结构稳定性高、环保效果好和方便加工的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木复合地板，特别是一种低醛高质量实木复合地板。
背景技术
传统的实木复合地板分为排骨芯地板和整木芯地板，其中排骨芯地板相比整木芯地板由于具有更好的结构稳定性，不容易出现变形、开裂和起层的问题，因此更加广泛的被用户所选择。但排骨芯地板的缺点是当地板长期使用后，其表面容易出现“排骨印”的问题，进而难以满足用户的使用需求。因此，如何提高整木芯地板的结构强度和稳定性，使其能够替代排骨芯地板则成为了目前地板厂家亟需解决的问题。
另一方面，目前实木复合地板中各层单板均通过脲醛胶进行粘合，而脲醛胶一旦在涂覆后便会产生甲醛释放，从而造成地板在后续工艺及使用过程中的污染物排放，降低了地板的排放标准。为了解决这一问题，市面上虽已开发出零排放的无醛胶，但由于无醛胶在地板胶合工艺中对工艺参数的控制精度要求较高，很容易因控制不到位导致其粘附稳定性的下降，导致无醛胶在复合地板加工工艺中也很难进行推广。
此外，利用脲醛胶或无醛胶对地板进行胶合的方式，还需要地板在加工过程中分多道工位分别完成预压和热压工艺，且目前常规的预压时间为夏季60min-90min，冬季90min-120min，耗时较长；从而降低了对地板的加工效率并提高了工艺的复杂度。
因此，现有的实木复合地板存在结构稳定性低、环保效果差和加工困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低醛高质量实木复合地板及加工工艺。它具有结构稳定性高、环保效果好和方便加工的特点。
本发明的技术方案：一种低醛高质量实木复合地板，包括基板，基板的背面经第一热固化胶膜纸连接有背板，基板的正面经第二热固化胶膜纸连接有面板；所述基板包括芯板，芯板的正反两面均设有单板。
前述的一种低醛高质量实木复合地板中，所述芯板的正反两面经MDI无醛胶层连接单板。
前述的一种低醛高质量实木复合地板中，所述芯板的厚度为6～8mm，单板的厚度为2～3mm。
前述的一种低醛高质量实木复合地板中，所述背板的厚度为0.7～1mm，面板的厚度为1～2.5mm。
前述的一种低醛高质量实木复合地板中，所述芯板、面板和背板的木材纹理方向均为纵向，两面单板的木材纹理方向均为横向。
前述的一种低醛高质量实木复合地板中，所述第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸均为热固化胶膜纸，第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸的厚度为0.6～0.7mm。
前述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺，包括以下步骤：
a.将芯板的两侧表面涂覆MDI无醛胶后，与两块单板进行胶合预压，得A基板；
b.依次将背板、第一热固化胶膜纸、A基板、第二热固化胶膜纸和面板由下到上进行组坯，然后对其进行升温热压，热压时间为1～2分钟，得B素板；
c.将B素板自然冷却后堆垛3～7天，得C素板；
d.依次对C素板进行开槽和表面涂漆，得地板成品。
前述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺中，所述步骤a中的胶合预压温度为常温，胶合预压时间为30～60分钟。
前述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺中，所述步骤a的具体步骤为：
a1.将芯板在70℃环境下保温5～10分钟，得A1芯板；
a2.将MDI无醛胶加热至50～60℃后涂覆在A1芯板的两侧表面，得A2芯板；
a3.将两块单板分别粘附在A2芯板的上下两侧后，在常温下进行胶合预压，预压时间为30～60分钟，得A基板。
前述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺中，所述步骤b中将组坯后的素板放入热压机内，通过热压机对素板进行升温热压，当素板升温至108～116℃后热压完成。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明通过第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸的配合代替现有的脲醛胶对基板、背板和面板进行胶合，能够将原有地板所需的多道胶合工艺缩减为组坯和热压两道工艺，进而有效降低对地板的加工工艺难度并提高其胶合效率，使本发明相比现有利用液态胶的胶合工艺其制作效率提高8倍以上；且由于第一热固化胶膜纸和第二热固化胶膜纸在自然状态下均为固态结构，从而能够避免地板在热压前后及日常使用时的甲醛释放，提高了本发明的环保效果；
(2)通过采用热固化胶膜纸进行胶合的方式，还能够使热固化胶膜纸在升温热压过程先融化形成液态胶，进而渗透入木材孔隙内，再在108-116℃温度下进行固化形成胶钉，从而有效提高对基板、背板和面板的胶合效果；在该工艺下，由于热固化胶膜纸仅在升温热压过程中变为液态并释放甲醛，从而有效方便厂家对甲醛的收集和处理，进一步提高本发明的环保效果；
(3)通过对各板体纹理方向的纵横交错设置，能够使各层板体在变形时相互牵制，从而降低地板整体的变形量，提高本发明的结构稳定性；通过将芯板、背板和面板的纹理方向均设为纵向，则能够使三者的变形系数相对保持一致，进而减少地板在发生变形时产生的内部应力，降低背板和面板开裂的几率；
(4)通过采用MDI无醛胶对芯板和两侧单板进行胶合，能够进一步降低地板的甲醛释放量；在此基础上，通过对芯板在涂覆MDI无醛胶的保温工艺，能够使MDI无醛胶在涂覆和初始预压过程中保持液态，进而使MDI无醛胶能够充分渗入木材孔隙内，而通过对芯板在常温下预压30～60分钟，则能够使MDI无醛胶在预压过程中固化完全，从而有效提高对芯板的胶合稳定性，实现MDI无醛胶在整芯板工艺中的应用；
(5)通过对MDI无醛胶的预压工艺优化，使本发明仅需预压工艺变能实现对芯板的胶合效果，从而相比现有脲醛胶的压合工艺能够有效减少其热压工艺，降低了本发明的工艺复杂度和工艺成本，方便厂家的加工；
(6)通过上述配合，则能够使本发明地板在日常使用时的甲醛释放量达到0.029mg/m3以下，远低于标准规定的E1级指标；
所以，本发明具有结构稳定性高、环保效果好和方便加工的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-基板，2-第一热固化胶膜纸，3-背板，4-第二热固化胶膜纸，5-面板，101-芯板，102-单板，103-MDI无醛胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种低醛高质量实木复合地板，构成如图1所示，包括基板1，基板1的背面经第一热固化胶膜纸2连接有背板3，基板1的正面经第二热固化胶膜纸4连接有面板5；所述基板1包括芯板101，芯板101的正反两面均设有单板102。
所述芯板101的正反两面经MDI无醛胶层103连接单板102。
所述芯板101的厚度为6～8mm，单板102的厚度为2～3mm。
所述背板3的厚度为0.7～1mm，面板5的厚度为1～2.5mm。
所述芯板101、面板5和背板3的木材纹理方向均为纵向(与地板的长度方向一致)，两面单板102的木材纹理方向均为横向。
所述第一热固化胶膜纸2和第二热固化胶膜纸4均为热固化胶膜纸，第一热固化胶膜纸2和第二热固化胶膜纸4的厚度为0.6～0.7mm。
所述一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺，包括以下步骤：
a.将芯板的两侧表面涂覆MDI无醛胶后，与两块单板进行胶合预压，得A基板；
b.依次将背板、第一热固化胶膜纸、A基板、第二热固化胶膜纸和面板由下到上进行组坯，然后对其进行升温热压，整体热压时间为1～2分钟，得B素板；
c.将B素板自然冷却后堆垛3～7天，得C素板；
d.依次对C素板进行开槽和表面涂漆，得地板成品。
所述步骤a中的胶合预压温度为常温，胶合预压时间为30～60分钟。
所述步骤b中将组坯后的素板放入热压机内，通过热压机对素板进行升温热压，当素板升温至108～116℃后热压完成。
本发明的工作原理：本发明通过热固化胶膜纸代替现有对脲醛胶对基板1、背板3和面板5进行胶贴，能够有效减少复合地板在热压胶合时所需的工艺步骤和工艺时间，进而提高对地板的热压效率；同时，由于热固化胶膜纸在处理前及热压后均为固体状态，从而相比脲醛胶能够减少地板的甲醛释放量，提高地板的环保效果。通过对各板体纹理方向的限定，一方面能够使相邻板体的纹理纵横交错，从而使各板体在沿纹理方向产生变形时能够相互牵制，进而缓解地板整体的变形量。另一方面，由于芯板101、背板3和面板5的纹理方向相同，使得里板和表板的变形系数相近，进而避免地板在受外部环境产生变形时，内、外层变形量差异造成的开裂或挤裂问题，进一步提高本发明的结构稳定性。
实施例2。一种低醛高质量实木复合地板，构成如图1所示，包括基板1，基板1的背面经第一热固化胶膜纸2连接有背板3，基板1的正面经第二热固化胶膜纸4连接有面板5；所述基板1包括芯板101，芯板101的正反两面均设有单板102；第一热固化胶膜纸2和第二热固化胶膜纸4的熔点均为25～30℃，固化温度为108～116℃。
所述芯板101的正反两面经MDI无醛胶层103连接单板102。
所述芯板101的厚度为6～8mm，单板102的厚度为2～3mm。
所述背板3的厚度为0.7～1mm，面板5的厚度为1～2.5mm。
所述芯板1、面板5和背板3的木材纹理方向均为纵向(与地板的长度方向一致)，两面单板102的木材纹理方向均为横向。
所述第一热固化胶膜纸2和第二热固化胶膜纸4均为热固化胶膜纸，第一热固化胶膜纸2和第二热固化胶膜纸4的厚度为0.6～0.7mm。
所述一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺，包括以下步骤：
a.将芯板的两侧表面涂覆MDI无醛胶后，与两块单板进行胶合预压，得A基板；
b.依次将背板、第一热固化胶膜纸、A基板、第二热固化胶膜纸和面板由下到上进行组坯，然后对其进行升温热压，热压时间为1～2分钟，得B素板；
c.将B素板自然冷却后堆垛3～7天，得C素板；
d.依次对C素板进行开槽和表面涂漆，得地板成品。
所述步骤a的具体步骤为：
a1.将芯板在70℃环境下保温5～10分钟，得A1芯板；
a2.将MDI无醛胶加热至50～60℃后涂覆在A1芯板的两侧表面，得A2芯板；
a3.将两块单板分别粘附在A2芯板的上下两侧后，在常温下进行胶合预压，预压时间为30～60分钟，得A基板。
所述步骤b中将组坯后的素板放入热压机内，通过热压机对素板由常温开始进行升温热压，并在1分钟内升温至90～100℃，然后保温热压30秒后再迅速升温至108～116℃，保温热压30秒后完成热压。
本实施例针对MDI无醛胶的粘合效果进一步优化了其预压工艺，通过将芯板在预压的温度加热至高于MDI无醛胶，使芯板和MDI无醛胶在一同冷却过程中能够有效避免MDI无醛胶的快速冷却，从而保证MDI无醛胶完全渗入木材孔隙内，提高本发明对芯板的胶合效果并方便厂家对MDI无醛胶在预压工艺的控制。
同时，本实施例在素板的升温热压过程中先将其快速升温至90～100℃并保温，能够使热固化胶膜纸在升温和保温过程中完全融化为液态并渗入木材孔隙内；然后通过保温热压30秒，使液态胶能够在该温度下固化完全，从而保证对素板的胶合效果。
Claims (10)
1.一种低醛高质量实木复合地板，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)的背面经第一热固化胶膜纸(2)连接有背板(3)，基板(1)的正面经第二热固化胶膜纸(4)连接有面板(5)；所述基板(1)包括芯板(101)，芯板(101)的正反两面均设有单板(102)。
2.根据权利要求1所述的一种低醛高质量实木复合地板，其特征在于：所述芯板(101)的正反两面经MDI无醛胶层(103)连接单板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种低醛高质量实木复合地板，其特征在于：所述芯板(101)的厚度为6～8mm，单板(102)的厚度为2～3mm。
4.根据权利要求1所述的一种低醛高质量实木复合地板，其特征在于：所述背板(3)的厚度为0.7～1mm，面板(5)的厚度为1～2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种低醛高质量实木复合地板，其特征在于：所述芯板(101)、面板(5)和背板(3)的木材纹理方向均为纵向，两面单板(102)的木材纹理方向均为横向。
6.根据权利要求1所述的一种低醛高质量实木复合地板，其特征在于：所述第一热固化胶膜纸(2)和第二热固化胶膜纸(4)均为热固化胶膜纸，第一热固化胶膜纸(2)和第二热固化胶膜纸(4)的厚度为0.6～0.7mm。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.将芯板的两侧表面涂覆MDI无醛胶后，与两块单板进行胶合预压，得A基板；
b.依次将背板、第一热固化胶膜纸、A基板、第二热固化胶膜纸和面板由下到上进行组坯，然后对其进行升温热压，热压时间为1～2分钟，得B素板；
c.将B素板自然冷却后堆垛3～7天，得C素板；
d.依次对C素板进行开槽和表面涂漆，得地板成品。
8.根据权利要求7所述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的胶合预压温度为常温，胶合预压时间为30～60分钟。
9.根据权利要求7所述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤a的具体步骤为：
a1.将芯板在70℃环境下保温5～10分钟，得A1芯板；
a2.将MDI无醛胶加热至50～60℃后涂覆在A1芯板的两侧表面，得A2芯板；
a3.将两块单板分别粘附在A2芯板的上下两侧后，在常温下进行胶合预压，预压时间为30～60分钟，得A基板。
10.根据权利要求7所述的一种低醛高质量实木复合地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤b中将组坯后的素板放入热压机内，通过热压机对素板进行升温热压，当素板升温至108～116℃后热压完成。
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