CN113628811B - 一种电缆内甲智能制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆内甲加工领域，更具体的说是一种电缆内甲智能制造装置，包括支架、滑架、滑块和割刀，支架上设置有多个滑架，多个滑架上均设置有滑块，多个滑块上均设置有割刀，多个滑块均能够进行线性滑动。还包括往复弹簧、环架和压杆，多个滑块和对应的滑架之间均设置有往复弹簧，环架转接在支架上，环架上设置有多个压杆，多个压杆和环架之间均设置有弹簧。还包括限位杆和限位架，多个滑块上均设置有限位杆，限位架设置在支架上，具有能够轻易完成电缆内甲剥离缆芯的优点。

Description

一种电缆内甲智能制造装置
技术领域
本发明涉及电缆内甲加工领域，更具体的说是一种电缆内甲智能制造装置。
背景技术
由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，而对导体进行防护的起到绝缘和保护作用的叫内甲，
常用的电缆的内甲在电缆进行紧急抢修时，需要用到专业的工具才能够进行剥离，从而快速的完成电缆的缆芯的连接，但是如果在抢修中没有专业的设备并不能轻易完成内甲剥离缆芯。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆内甲智能制造装置，具有能够轻易完成电缆内甲剥离缆芯的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电缆内甲智能制造装置，包括支架、滑架、滑块和割刀，支架上设置有多个滑架，多个滑架上均设置有滑块，多个滑块上均设置有割刀，多个滑块均能够进行线性滑动。
进一步的，还包括往复弹簧、环架和压杆，多个滑块和对应的滑架之间均设置有往复弹簧，环架转接在支架上，环架上设置有多个压杆，多个压杆和环架之间均设置有弹簧。
进一步的，还包括限位杆和限位架，多个滑块上均设置有限位杆，限位架设置在支架上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是切割电缆内甲的结构示意图；
图2是图1另一个方向的结构示意图；
图3是支撑装置的结构示意图；
图4是环架的结构示意图；
图5是调节加工电缆内甲深度的结构示意图；
图6是修整内甲外壁的结构示意图；
图7是打磨修剪后的内甲外壁的结构示意图；
图8是驱动图7转动的结构示意图；
图9是驱动环架转动的结构示意图；
图10是电缆内甲智能制造装置的结构示意图。
具体实施方式
参考图1，详细说明对电缆内甲进行切割的实施过程：
一种电缆内甲智能制造装置包括支架11，支架11上固定连接有多个滑架12，多个滑架12上均滑动连接有滑块21，多个滑块21上均固定连接有割刀22，当刚刚加工上内甲的电缆缆芯穿过多个割刀22的中心时，多个滑块21能够进行同步的线性滑动，多个滑块21带动多个割刀22进行线性滑动，多个割刀22同步向中心聚拢，多个割刀22对刚刚加工上内甲的电缆的内甲进行切割，将电缆的内甲的一个圆周处切割出多道凹痕，当需要对电缆进行紧急维修时，当没有专业的工具剥下电缆的内甲时，用一些基本的剥线工具极其容易损坏电缆的缆芯，更加容易将缆芯直接剪断，而经过多个割刀22加工的电缆内甲只需要经过普通的夹紧，当对电缆的内甲进行夹紧后再进行转动，内甲就会由于多道凹痕处的受力不同而出现断裂，进而就可以轻易的剥下电缆的内甲，快速的对电缆的内甲进行去除，然后对电缆的缆芯进行快速的连接，恢复电缆的正常使用。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图1、2、3和4，详细说明对电缆内甲进行自动压痕的实施过程：
多个滑块21和对应的滑架12之间均固定连接有往复弹簧24，环架31转动连接在支架11上，环架31上滑动连接有多个压杆33，多个压杆33和环架31之间均固定连接有弹簧，多个压杆33靠近环架31中心的一端为半圆形，多个滑块21远离环架31中心的一端为半圆形，当环架31转动时，环架31带动多个压杆33转动，多个压杆33的半圆形的一端与多个滑块21接触，为了能够实现顺滑的多个滑块21的滑动，防止出现多个压杆33和对应的滑块21的卡顿，多个滑块21与多个压杆33接触的一端也为半圆形，多个滑块21发生滑动，多个滑块21带动多个割刀22完成对内甲的加工，多个滑块21压缩对应的往复弹簧24，在多个压杆33和对应的滑块21不接触时，多个被压缩的往复弹簧24推动多个滑块21进行复位，当多个滑块21被压缩到无法进行滑动时，多个压杆33在环架31上进行滑动，同时压缩多个压杆33上套设的弹簧，多个压杆33上套设的弹簧的劲度系数大于多个往复弹簧24，当多个往复弹簧24被压缩到极致后被限制的时候，多个压杆33才发生滑动，在多个压杆33和对应的滑块21不接触时，多个压杆33被压缩的弹簧推动进行复位。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图5，详细说明调节多个割刀的加工深度的实施过程：
多个滑块21上均固定连接有限位杆23，限位架41转动连接在在支架11上，限位架41上通过螺纹连接有螺栓，限位架41上均布有多个弧形杆，弧形杆的数量和限位杆23的数量相同，拧松固定限位架41使用的螺栓，当转动限位架41时，限位架41带动的多个弧形杆进行转动，多个弧形杆的不同位置距离限位架41中心的距离不同，转动限位架41后，可以调节限位架41对多个限位杆23的限位位置，当多个限位杆23接触到限位架41后，多个滑块21不再滑动，从而调节多个割刀22的切割深度，进而实现对不同厚度的电缆内甲的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图6，详细说明切割内甲外圆的实施过程：
切割架51转动连接在支架11上，切割架51上均布有多个弧形刀52，当切割架51发生转动时，切割架51带动多个弧形刀52进行转动，多个弧形刀52均为螺旋形，螺旋形的弧形刀52在切割电缆内甲时更能贴合内甲的外壁，更加容易将内甲的外壁进行切割，对电缆内甲加工时外壁上的凸起等不光滑的地方进行修整，便于在后于的电缆加工中多个电缆缆芯的紧密排布。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图6，详细说明切割电缆内甲的实施过程：
所述多个弧形刀52上均加工有锐角形刀刃，多个锐角形刀刃在对内甲外壁进行切割时，锐角形的刀刃更加锋利，在切割内甲时，具有更加良好的切割效果。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图7，详细说明打磨电缆内甲外壁的实施过程：
切割架51上转动连接有打磨环架61，打磨环架61上滑动连接有多个打磨滑杆62，多个打磨滑杆62上均固定连接有打磨板63，多个打磨滑杆62和打磨环架61之间均设置有拉簧，当打磨环架61转动时，打磨环架61带动多个打磨滑杆62转动，多个打磨滑杆62带动多个打磨板63转动，多个打磨板63在转动下对电缆内甲外壁进行打磨，当电缆缆芯穿过多个打磨板63中部时，多个拉簧拉动多个打磨板63紧紧贴合在电缆缆芯的内甲的外壁上，将电缆的内甲的外壁进行光滑的打磨，便于后续当中对电缆外加的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图7，详细说明电缆缆芯穿过多个打磨板中心的实施过程：
多个打磨板63上均固定连接有导向弧板，当电缆缆芯穿过多个打磨板63时先接触到多个导向弧板，先将多个导向弧板撑开，进而再贴合在多个打磨板63上，防止多个打磨板63直接与电缆缆芯的内甲接触，未经导向直接接触多个打磨板63的棱角直接对内甲造成划伤，损伤电缆的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图8、9和10，详细说明驱动打磨板打磨内甲的实施过程：
支架11上固定连接有两个弧形架71，其中一个弧形架71上固定连接有双轴电机74，双轴电机74的其中一个输出轴上固定连接有打磨驱动轮72，打磨环架61上固定连接有打磨齿圈64，打磨齿圈64和打磨驱动轮72啮合传动，当启动双轴电机74时，双轴电机74带动打磨驱动轮72转动，打磨驱动轮72啮合驱动打磨齿圈64转动，打磨齿圈64带动打磨环架61转动，从而实现打磨环架61带动多个打磨板63进行转动对电缆内甲进行打磨。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图8、9和10，详细说明驱动环架转动的实施过程：
切割齿圈32固定连接在环架31上，双轴电机74的另一个输出轴上固定连接有切割驱动轮73，切割驱动轮73和切割齿圈32啮合传动，当启动双轴电机74时，双轴电机74带动切割驱动轮73转动，切割驱动轮73啮合驱动切割齿圈32转动，切割齿圈32带动环架31转动，从而实现多个压杆33推动多个滑块21进行滑动，从而实现多个割刀22对内甲的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图9和10，详细说明驱动多个弧形刀转动的实施过程：
切割架51上固定连接有切除齿圈53，另一个弧形架71上转动连接有切除驱动轮81，切除驱动轮81和切除齿圈53啮合传动，另一个弧形架71上设置有带动切除驱动轮81转动的减速电机，当启动该减速电机时，该减速电机带动切除驱动轮81转动，切除驱动轮81啮合驱动切除齿圈53转动，切除齿圈53带动切割架51转动，切割架51带动多个弧形刀52转动，实现对电缆内甲的切除加工。

Claims (7)

1.一种电缆内甲智能制造装置，包括支架(11)、滑架(12)、滑块(21)和割刀(22)，其特征在于：支架(11)上设置有多个滑架(12)，多个滑架(12)上均设置有滑块(21)，多个滑块(21)上均设置有割刀(22)，多个滑块(21)均能够进行线性滑动，还包括往复弹簧(24)、环架(31)和压杆(33)，多个滑块(21)和对应的滑架(12)之间均设置有往复弹簧(24)，环架(31)转动连接在支架(11)上，环架(31)上设置有多个压杆(33)，环架(31)转动时，多个压杆(33)推动多个滑块(21)滑动，多个压杆(33)和环架(31)之间均设置有弹簧，还包括限位杆(23)和限位架(41)，多个滑块(21)上均设置有限位杆(23)，限位架(41)设置在支架(11)上，限位架(41)能够限制多个限位杆(23)向限位架(41)轴心滑动时的终止位置，还包括切割架(51)和弧形刀(52)，切割架(51)转动连接在支架(11)上，切割架(51)上设置有多个弧形刀(52)，切割架(51)转动时，切割架(51)带动多个弧形刀(52)转动，实现对电缆内甲的切除加工。
2.根据权利要求1所述的电缆内甲智能制造装置，其特征在于：所述多个弧形刀(52)上均设置有锐角形刀刃。
3.根据权利要求2所述的电缆内甲智能制造装置，其特征在于：还包括打磨环架(61)、打磨滑杆(62)和打磨板(63)，切割架(51)上转动连接有打磨环架(61)，打磨环架(61)上设置有多个打磨滑杆(62)，多个打磨滑杆(62)上均设置有打磨板(63)，多个打磨滑杆(62)和打磨环架(61)之间均设置有拉簧。
4.根据权利要求3所述的电缆内甲智能制造装置，其特征在于：多个所述打磨板(63)上均设置有导向弧板。
5.根据权利要求4所述的电缆内甲智能制造装置，其特征在于：还包括打磨齿圈(64)、弧形架(71)、打磨驱动轮(72)和双轴电机(74)，支架(11)上设置有两个弧形架(71)，其中一个弧形架(71)上设置有双轴电机(74)，双轴电机(74)的其中一个输出轴上固接有打磨驱动轮(72)，打磨环架(61)上设置有打磨齿圈(64)，打磨齿圈(64)和打磨驱动轮(72)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的电缆内甲智能制造装置，其特征在于：还包括切割齿圈(32)和切割驱动轮(73)，切割齿圈(32)设置在环架(31)上，双轴电机(74)的另一个输出轴上固接有切割驱动轮(73)，切割驱动轮(73)和切割齿圈(32)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的电缆内甲智能制造装置，其特征在于：还包括切除齿圈(53)和切除驱动轮(81)，切割架(51)上设置有切除齿圈(53)，另一个弧形架(71)上设置有切除驱动轮(81)，切除驱动轮(81)和切除齿圈(53)啮合传动，另一个弧形架(71)上设置有带动切除驱动轮(81)转动的减速电机。
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