CN1138110C

CN1138110C - 吸收式制冷机

Info

Publication number: CN1138110C
Application number: CNB991210972A
Authority: CN
Inventors: 石川满; 行; 由利信行; 高; 茅沼秀高; 一; 宫下公一
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2004-02-11
Anticipated expiration: 2019-10-12
Also published as: EP0994317A2; DE69926193T2; EP0994317A3; DE69926193D1; US6247330B1; KR100599991B1; KR20000028971A; EP0994317B1; CN1250865A

Abstract

吸收式冷冻机，它不将吸收式制冷机内产生的氢气排放到外部，而是在内部经过还原除去，可抑制运转效率降低。把附着在冷凝器9的制冷剂液面93上的氢气H₂与制冷剂蒸汽一起通过抽出管92导入冷凝器箱91。在冷凝器箱91设有被加热了的氧化金属，氢气与氧化金属接触产生还原作用，除去氢而生成水。该水通过抽出管92并流到冷凝器9内。这样，不但能去除氢气，而且生成的水留在机内，所以，可保持混入制冷剂的水量适当。

Description

吸收式制冷机

本发明涉及吸收式制冷机，特别涉及具有除去产生于机内的非冷凝氢气的装置的吸收式制冷机。

以吸收式制冷循环运转的吸收式制冷机作为冷气装置，是公知的技术。近年来，对于不仅进行制冷运转、而且也进行热泵制暖(该热泵利用由蒸发器从外气吸取的热)运转的冷吸收式制冷机，因其运转时的能量效率高等优点，对其需求日渐增多。例如，在日本特公平6-97127号公报中，提出了可以制冷运转、利用热泵运转的制暖、利用直接焰式焚烧(锅炉)运转的制暖这样三种模式进行运转的吸收式冷热水机。

上述吸收式制冷机的吸收循环，由于是在高真空下进行的，所以，制冷剂中的成分与形成制冷剂流路的金属材料及腐蚀抑制剂产生接触反应，该接触反应产生极微量的氢气等非冷凝气体。该非冷凝气体使得应保持高真空度的构成部分即吸收器、蒸发器等的真空度降低，显著降低制冷、制暖运转的效率。因此，必须每隔一定时期，采用真空泵等抽出机构将该非冷凝气体排到机外。

在日本特开平8-121911号公报和日本特开平5-9001号公报中，揭示了把在吸收式制冷机内产生的非冷凝气体排出到机外的装置。这些装置中，将从制冷剂液中分离出的非冷凝气体导引到被加热的钯管构成的氢排出管内，利用钯的选择透过性将该非冷凝气体排入到大气中。

具有上述非冷凝气体排出装置的吸收式制冷机存在以下问题。在为了吸收式制冷循环而使用氟代醇等乙醇类制冷剂的吸收式制冷机中，如所周知，通过把水混入制冷剂中，可抑制形成制冷剂流路的金属材料的腐蚀。这时，混入的水与形成制冷剂流路的铝反应，产生微量的氢，必须除去该氢。另外，氢气是由以下的阳极反应和阴极反应产生的。阳极反应：， (铝离子的水和(水软铝石覆盖膜生成)反应)，阴极反应： (产生氢)。

但是，上述公报揭示的非冷凝气体的排出装置中，为了把产生的氢气排放到机外，从而使保持机内气密性的构造复杂化。另外，由于制冷剂中所含的水分渐渐减少，所以，有必须确保抑制腐蚀所需量的水的问题。另外，上述氢排放管或氢排放管的收容机构(套筒状部件等)从气体抽出部件大大地向外突出，使外形复杂化或者与相邻部件干扰。

本发明的目的是提供一种不降低机内真空度、能使制冷剂中含有的水分量保持为适量、并能去除产生的非冷凝气体的吸收式制冷机。

本发明的吸收式制冷机，具有：收容制冷剂的蒸发器、用吸收剂溶液吸收蒸发器产生的制冷剂蒸汽的吸收器、为了恢复上述溶液的吸收剂浓度而加热该吸收剂溶液并抽出制冷剂蒸汽的再生器、使再生器抽出的制冷剂蒸汽冷凝、并供给上述蒸发器的冷凝器，其特征在于，上述制冷剂是采用乙醇类制冷剂，并且为了抑制由该制冷剂产生的金属腐蚀作用而在上述制冷剂中混入微量的水；具备由氢去除剂及其加热机构构成的还原部，上述还原部作用于吸收制冷循环中与上述混入的微量的水反应产生的氢气而产生还原反应，从而使上述混入的水的量维持为规定值。

根据该特征，乙醇类制冷剂与构成制冷剂通路的铝构造部件反应产生的氢气与氢去除剂反应，氢气被去除。通过这样地去除氢气，可防止冷凝器、蒸发器、吸收器、制冷剂通路各部的真空度降低导致的运转效率降低。生成的水返回与还原部连通的制冷剂通路，可保持制冷剂中有适量的水分。另外，加热机构安装在具有氢去除剂的保持机构上，借助该加热机构的加热促进氢去除剂的除氢作用。

另外，本发明中，上述加热机构是杆状，还具有保持机构，该保持机构是设在还原部的加热机构的保持机构，由一端开放的筒状体构成，其开放的端部可插入上述加热机构。在该筒状体的外面形成氢去除剂保持面，上述保持机构将上述氢去除剂露出地配置在与制冷剂液面连通的空间内。

图1是第1实施例吸收式冷暖气装置的要部构成图。

图2是第1实施例吸收式冷暖气装置的冷凝器的正面图。

图3是第1实施例吸收式冷暖气装置的冷凝器的俯视图。

图4是第2实施例吸收式冷暖气装置的要部构成图。

图5是具有氢去除装置的冷凝器的立体图。

图6是表示加热器筒座的变形例的断面图。

图7是氢去除装置的加热器筒座的断面图。

图8是具有氢去除装置的冷凝器的断面图。

图9是杆状加热器的外观图。

图10是表示加热器筒座另一变形例的断面图。

图11是第3实施例的吸收式冷暖气装置的要部构成图。

图12是第3实施例的吸收式冷暖气装置的还原部的构成图。

图13是第4实施例的吸收式冷暖气装置的要部构成图。

图14是表示本发明实施例吸收式冷暖气装置构造的系统图。

下面，参照附图详细说明本发明。图14是适合采用本发明的吸收式冷暖气装置的系统框图。在蒸发器1中，收容着作为制冷剂的三氟代乙醇(TFE)等的氟代醇，在吸收剂2内收容着二甲基咪唑烷酮等的DMI衍生物来作为包含吸收剂的溶液。上述制冷剂并不限于氟代醇，只要是非冻结范围广的物质均可。上述溶液也不限于DMI衍生物，只要是非结晶范围广的、具有比制冷剂高的常压沸点并且能吸收制冷剂的吸收剂即可。

蒸发器1和吸收器2，通过蒸发(制冷剂)通路5彼此流体流通地相连。将它们的空间保持在例如30mmHg左右的低压环境下时，蒸发器1内的制冷剂蒸发，这些制冷剂蒸汽如图中双箭头所示地通过蒸发通路5进入吸收器2内。设有加热残存于制冷剂蒸汽中的薄雾(雾状制冷剂)使其蒸汽化的同时，使从冷凝器9送来的制冷剂温度降低用的冷却器18。吸收器2内的吸收剂溶液吸收制冷剂蒸汽，进行吸收制冷动作。

当燃烧器7点火、再生器3使吸收器2内的溶液浓度提高时(关于燃烧器、再生器以及溶液浓缩，将在后面说明)，吸收器2内的溶液吸收制冷剂蒸汽，该制冷剂蒸发所产生的潜热使蒸发器1内冷却。在蒸发器1内设有利用泵P4供冷水通过的管路1a。管路1a的一端(图中是出口端)与第1四通阀V1的#1开口连接，另一端(图中是入口端)与第2四通阀V2的#1开口连接。制冷剂被泵P1导引到设在蒸发器1内的散布机构1b，散布到冷水通过的管路1a上。制冷剂从管路1a内的冷水中夺取蒸发热而成为制冷剂蒸汽，同时冷水温度下降。制冷剂蒸汽通过配置在蒸发通路内的冷却器18后流入吸收器2。蒸发器1内的制冷剂除了被泵P1导引到散布机构1b外，如后所述，其一部分通过过滤器4，作为气液接触液(以下称为“析水”(ブリ-ド)送到精馏器6。在蒸发器1与过滤器4之间设有流量调节阀V5。流经管路1a内的冷水，最好使用乙二醇或丙二醇水溶液。

上述制冷剂(氟代醇)的蒸汽、即制冷剂蒸汽被吸收器2的溶液吸收后，吸收热使该溶液的温度上升。溶液的吸收能力，是该溶液的温度越低、并且溶液浓度越高时吸收能力越大。为了抑制该溶液的温度上升，在吸收器2的内部设有冷却水通过的管路2a。管路2a的一端(图中是出口端)在通过了冷凝器9内后，通过泵P3与第1四通阀V1的#2开口连接，管路2a的另一端(图中是入口端)与第2四通阀V2的#2开口连接。通过管路2a内的冷却水，可采用与上述冷水相同的水溶液。

溶液被泵P2导引到设在吸收器2内的散布机构2b，并散布到管路2a上。结果，溶液被通过管路2a的冷却水冷却，另一方面，冷却水温度上升。吸收器2内的溶液吸收制冷剂蒸汽，当其吸收剂浓度降低时，吸收能力也下降。在再生器3和精馏器6中，通过使制冷剂蒸汽从吸收剂溶液中分离，可提高溶液中的吸收剂浓度，恢复吸收能力。在吸收器2吸收制冷剂蒸汽后被稀释了的溶液即稀液，借助泵P2通过管路7b的控制阀V3，送给于精馏器6后流下到再生器3。在再生器3中设有加热稀液的燃烧器7。燃烧器7最好是气体燃烧器，但也可以采用其它任何加热装置。在再生器3中被加热、制冷剂蒸汽被抽出、浓度变高了的溶液(浓液)，通过管路7a和控制阀V4返回吸收器2，被散布机构2b和泵P2散布到管路2a上。

送到再生器3的稀液被燃烧器7加热后，产生制冷剂蒸汽。混入该制冷剂蒸汽内的吸收剂溶液在精馏器6中被分离，成为更高纯度的制冷剂蒸汽，该更高纯度的制冷剂蒸汽送到冷凝器9。制冷剂蒸汽被冷凝器9冷凝而液化，经过上述预冷器18、减压阀11返回到蒸发器1中。该制冷剂被散布到管路1a上。

从冷凝器9供给到蒸发器1的制冷剂虽然纯度极高，但极少数混入其中的吸收剂成分因长时间的运转循环而蓄积起来，不可避免地使蒸发器1内的制冷剂纯度渐渐降低。从蒸发器1将极少一部分制冷剂通过过滤器4送到精馏器6，与从再生器3产生的制冷剂蒸汽一起，再经过为了提高纯度的循环。

从再生器3出来的管路7a中的高温浓液，通过热交换器12(该热交换器12设在连接吸收器2与精馏器6的管路的中间)与从吸收器2出来的稀液进行热交换而被冷却后，回收到吸收器2内并被散布。另一方面，由热交换器12预先加热了的稀液被送向精馏器6。这样，可提高热效率。另外，也可以设置把被还流的上述浓液的热传递给从吸收器2或冷凝器9出来的管路2a内的冷却水的热交换器(图未示)，使还流到吸收器2的浓液的温度进一步降低，可进一步提高冷却水温度。

在用于将上述冷水或冷却水与外气进行热交换的显热交换器14中穿过管路4a。在室内机15中设有管路3a。管路3a、4a的各一端(图中是入口端)分别与第1四通阀V1的#3和#4开口连接，另一端(图中是出口端)与分别与第2四通阀V2的#3和#4开口连接。室内机1 5装在进行制冷制暖气的室内，设有冷风或热风的吹出用风扇(两者共用)10和吹出口(图未示)。上述显热交换器14设置在室外，用风扇19强制地与外气进行热交换。

在蒸发器1上设有感知制冷剂量的液面传感器L1、感知制冷剂温度的温度传感器T1和检测蒸发器1内压力的压力传感器PS1。在吸收器2中设有检测溶液量的液面传感器L2。在冷凝器9中设有检测冷凝了的制冷剂量的液面传感器L9、检测制冷剂温度的温度传感器T9和检测冷凝器9内压力的压力传感器PS9。显热交换器14、再生器3和室内机15内分别设有温度传感器T14、T3和T15。显热交换器14的温度传感器14检测外气温度，室内机15的温度传感器T15检测进行供冷暖的室内温度。再生器3的温度传感器T3检测溶液的温度。

上述构造中，在制冷运转时，将第1四通阀V1和第2四通阀V2切换为使它们的#1和#3开口连通，使#2和#4开口连通。通过该切换，制冷剂被散布，温度下降了的冷水被导向室内机15的管路3a，进行室内的制冷。

在制暖运转时，将上述第1四通阀V1和第2四通阀V2切换为使它们的#1和#4开口连通，使#2和#3开口连通。通过该切换，被加热了的冷却水被导向室内机15的管路3a，进行室内的制暖。

另外，在制暖运转时，如果外气温度极低，则很难通过显热交换器14从外气中吸取热，制暖能力降低。这时，应在冷凝器9与再生器3(或精馏器6)之间设置旁通环流通路9a和开闭阀17。即，当很难吸取外气中的热时，吸收制冷循环运转停止，使再生器3产生的蒸汽在与冷凝器9之间环流，通过直接焰式焚烧运转(该直接焰式焚烧运转把燃烧器7的加热热量在冷凝器9内有效地传递给管路2a内的冷却水)使冷却水升温，提高制暖能力。

下面，说明设在上述制冷制暖装置中的氢气去除装置。图1是表示本实施例制冷制暖装置的氢气去除装置的安装状态的模式图。该图中，在冷凝器9上附设了冷凝箱91，冷凝箱91与冷凝器9由抽出管(通路机构)92连通。抽出管92对着蓄积在冷凝器9内的制冷剂液面93的附近上方开口。在冷凝箱91内，设有可用加热器(加热机构)加热的氢去除装置，该氢去除装置作为包含氧化金属的还原部(图2、图3后述)。氧化金属可采用过渡性金属的氧化物单体或过渡性金属的氧化物彼此的混合物。例如，最好采用NiO₂单体或以NiO₂为主成分、另外混合了Cu₂O₃、MnO₂、Al₂O₃的混合物。

产生的氢气H₂，在运转休止中扩散在冷凝器9中，运转中，借助冷凝器9内的制冷剂蒸汽的流动，附着在制冷剂液面93上地滞留下来。该滞留下来的氢气H₂因浓度梯度而扩散，流入冷凝箱91内，该流入了冷凝箱91内的氢气H₂与被加热器加热了的氧化金属接触，结果产生氧化金属的还原反应，生成水而去除氢。即，产生下式(f1)所示的化学反应。 …(f1)。式中，M是过渡性金属，X是常数。生成的水通过抽出管92流入冷凝器9内。

这样，滞留在冷凝器9内的氢气被去除时，由于生成了水，所以，流动在制冷剂通路内的制冷剂内的水含有量不会随着氢气的去除而减少。因此，可以把为了抑制形成制冷剂通路的金属材料的腐蚀而混入制冷剂内的水保持为适当的量。

下面，说明上述氢去除装置。图2是冷凝器9与设在该冷凝器9上的冷凝箱91的要部正面图，图3是其俯视图。与图1中相同的标记表示同一部件。该两图中，在冷凝器9的框体94的正面设有托架95，该托架95与圆筒状壳体96的凸缘96a用螺栓(图未示)连接。在壳体96内设有管98，该管98的端部被过滤器(网)97罩住。在该管98的中心设有可收容加热器102的加热器筒座99。加热器筒座99和管98分别被外周形成有阳螺纹的盖100推压固定住，该阳螺纹拧入形成在壳体96端部的阴螺纹内。在托架95与凸缘96a之间设有作为密封部件的O形环101。管98和加热器筒座99之间的空间内充填了适量的氧化金属粉末M。

加热器102从设在盖100中心的孔插入到加热器筒座99内，根据需要时可拔出或插入。例如，在一周一次的维护时，为了去除氢气，插入加热器筒座99内，其余时间可拔掉。加热器102可采用在电阻体内通过电流使其发热的公知型式的加热器，最好选择加热器筒座99的表面温度为130～160℃的加热器。

上述氢气通过抽出管92到达过滤器97的前面，通过了过滤器97后与管98内的氧化金属接触。结果，由上述反应生成水，该水通过抽出管92滴下到冷凝器9中。

本实施例中，氧化金属是采用粉末状的，但并不限于此。例如，也可以在加热器筒座99的外周形成氧化金属层，使其与氢气接触。这时，不需要过滤器97。另外，氧化金属可以是上述例举的单体，也可以混入微量的具有催化剂作用的化合物等的添加剂，以便促进氧化金属与氢气的反应。另外，本实施例中，用于促进氢气H₂去除的加热装置是采用的加热器102，但是，在短时间内可不作处理时，也可以不采用加热器102，而是把冷凝器9的冷凝热作为加热措施。

冷凝器9和冷凝箱91不限于用管连接，也可以作成为以下的变形例。图4是冷凝器9与冷凝箱91的连接部的变形例模式图。该图中，冷凝箱91与冷凝器9密接，并具有共同的壁面，在冷凝器9和冷凝箱91的隔壁20上形成作为通路构造的开口103。上述制冷剂蒸汽、制冷剂或氢气生成的水可通过该开口103。

下面，详细说明图4所示的氢气去除装置。图5是安装有氢气去除装置的冷凝器的立体图，图6是其断面图。两图中，与图4相同的标记表示同一或同等部分。冷凝器9具有冷凝箱即氢去除箱91和冷凝室95。氢去除箱91和冷凝室95通过隔壁20用焊接等结合为一体。设在隔壁20上的开口103可以供流体在氢去除箱91与冷凝室95之间流通。在冷凝器9内，烃氧基金属反应产生的氢气H₂借助制冷剂蒸汽的流动附着在液面93上而滞留下来。另外，该氢气H₂在运转休止时在冷凝器9内扩散。上述开口103设在比冷凝室95内的制冷剂液面93稍稍高的位置，这样，滞留的氢气H₂借助浓度梯度引起的扩散可流入箱91内即与制冷剂液面93连通的空间内。

在氢去除箱91内设有用于去除流入的氢气H₂的氢去除装置21。氢去除装置21由朝氢去除箱91内侧突出形成的凹部22、与形成在该凹部22上的阴螺纹螺合固定着的加热器筒座23和从加热器筒座23的孔23a插入内部的加热器(图未示)构成。在加热器筒座23上形成着还原部，该还原部用于与氢气H₂反应生成水，以去除氢气H₂。关于加热器筒座23和还原部的详细构造将在后面参照图7说明。

在冷凝器9的壁面上安装着将制冷剂供给再生器3(或精馏器6)的上述环流通路9a的连接部24、冷却水通过的上述管路2a的连接部25和与上述精馏器6的连接部26等。

下面，参照图7的断面图详细说明加热器筒座23。该图中，加热器筒座23由用不锈钢材料(例如SUS304)形成的有底筒状的基部23b和设在该基部23b周围的还原部23c构成。基部23b由与上述凹部22的阴螺纹匹配的阳螺纹23d和头部23e构成。头部23e具有在螺合时与螺丝钳或扳手等工具匹配的形状。

还原部23c包覆着基部23b，例如可由烧制成形的氧化金属(氢去除剂)形成。氧化金属可采用过渡性金属的氧化物单体或过渡性金属氧化物彼此的混合物。例如，最好采用NiO₂单体或以NiO₂为主成分、另外还混合了Cu₂O₃、MnO₂、Al₂O₃的混合物。还原部23c并不限于是氧化金属的成形物，也可以是氧化金属的烧结小片或粉体。将这些小片或粉体保持在基部23c上时，用网或形成有许多通孔的筒体构成的过滤器将它们与基部23c一起包住。

图8是表示用过滤器将氧化金属小片或粉体保持在基部23c上状态的要部断面图。该图中，过滤器27是形成有许多孔28(参照放大图EL)的筒体，在该筒体27与基部23b之间保持着许多氧化金属的粉体或小片29，构成还原部23c。氢气H₂通过该孔28流入，可与氧化金属的粉体或小片29接触。

图9是插入上述加热器筒座23内使用的加热器的外观图。杆状加热器102由被绝缘体(外皮)包住的电阻体(图未示)构成，通过导线30向该电阻体供给电流。杆状加热器102插入加热器筒座23内使用，但与图2、图3所示例同样地，不是一直插入在加热器筒座23内，可根据需要插拔。

动作时，通过上述开口103流入氢去除箱91的氢气H₂与形成在加热器筒座23外面的还原部23c即氧化金属反应，氧化金属被还原，生成水，氢气被去除。即，产生上述式(f1)所示的化学反应。

图10是表示加热器筒座23的变形例的断面图。该图中，在加热器筒座23的开放端部侧设有凸缘31，将该凸缘31的端部朝加热器筒座23的封口部即底部侧折返，形成为帽状。在具有帽状折返部的凸缘31的内面形成阴螺纹32。上述凹部22的边缘突出，在这里形成与加热器筒座23的阴螺纹32匹配的阳螺纹。

这样，把形成有阴螺纹或阳螺纹的加热器筒座23气密地螺合在上述氢去除箱91上，可在保持氢去除箱91气密的状态下去除氢。另外，为了进一步增加加热器筒座23与凹部22的螺合部的气密性，也可同时采用管结合用的密封带等。

烃氧基金属反应，主要是在高温高压部即冷凝器9处产生。从该观点出发，虽然把氢去除箱91与冷凝器9设置成一体，但并不限于此，也可以配置在其它场所，只要与制冷剂通过的场所连通即可。

本实施例中，是在加热器筒座23上形成螺纹，使该螺纹与氢去除箱91侧的螺纹匹配，以气密状态固定。但是，也可以不在加热器筒座23上形成螺纹，而在头部23e的凸缘上设置供固定螺丝通过的孔，在凹部22上形成该固定螺丝适合的螺纹孔，用该固定螺丝将加热器筒座23与凹部22结合起来。只要是加热器筒座23的更换容易，并且不有损于制冷剂通路的气密性，可采用任何密封方式。

下面说明氧化金属的其它设置部位。例图11是在冷凝器9与蒸发器1之间设置还原部的例子的模式图。该图中，设有以下部与蒸发器1连通的蒸发器箱104，用抽出管(通路机构)105将该蒸发器箱104与冷凝器9连接。在该抽出管105上设有阀106，在该阀106与蒸发器箱104之间设置氧化金属筒107即还原部。抽出管105在制冷剂液面108、109的稍上部分别对冷凝器9和蒸发器箱104内开口。

氧化金属筒107如图12所示，使保持加热器102的加热器筒座110伸入到抽出管105内，在该加热器筒座110的周围形成氧化金属层或覆盖膜。

图11中，在运转时，当氢气滞留在冷凝器9的液面108上时，打开阀106。于是，因为冷凝器9中成为比蒸发器1侧高的高压，所以，氢气H2与制冷剂蒸汽一起通过阀106，流入氧化金属筒107。在这里氢气与被加热器102加热了的氧化金属接触，由还原反应生成水，氢气被去除。在氧化金属筒107未能被去除的氢气虽然要侵入蒸发器箱104，但是，由于蒸发器箱104内的制冷剂液面保持在比蒸发器箱104和蒸发器1的连通部C高的位置，所以，该液面能阻止氢气侵入蒸发器1或吸收器2内。

运转停止时，制冷剂被蒸发器1回收，在运转休止时也与运转中同样地，蒸发器1内的液面保持在连通蒸发器1和蒸发器箱104的开口即连通部C的上位，阻止氢气侵入蒸发器1和吸收器2。运转休止时，制冷剂被回收到蒸发器1内，吸收剂溶液被回收到再生器3内，所以，蒸发器1内的制冷剂蒸汽不被吸收器2吸收。结果，冷凝器9内的压力低于蒸发器1内的压力，通过打开阀106，蒸发器箱104内的制冷剂蒸汽和未能被去除掉的氢气产生向冷凝器9移动的流动。这样，与运转中同样地，通过氧化金属筒107内的氧化金属的还原反应，氢气被去除。

下面，参照图13说明把还原部设在冷凝器9与再生器3之间的例子。该图中，在连接冷凝器9与再生器3的抽出管111(通路机构)的途中，设置了阀112和阀113，在阀112与阀113之间设置氧化金属筒107即还原部。当氢气H₂滞留在冷凝器9内时，打开阀112。于是制冷剂蒸汽流入抽出管111而冷凝缩，借助该冷凝作用把制冷剂蒸汽和氢气导入阀112和阀113之间，直至充满抽出管111。经过了预定时间后关闭阀112，这样，氢气被关在抽出管111的阀112与阀113之间，所以，氢气与氧化金属充分接触，促进了氧化金属的还原反应。另外，打开阀112后到关闭阀113的时间用定时计管理，可自动地关闭阀113。

系统起动时，打开阀113，抽出管111内的、冷凝后的制冷剂(包含还原反应生成的水)流入再生器3。如果希望制冷剂返回再生器3时，则关闭阀113，重新启动氢气去除装置。氧化金属筒107和阀113间的抽出管部分的自然散热可使制冷剂冷凝，但也可在该抽出管部分设置冷却翅片等散热部件111a，可积极地促进冷凝。

从以上说明可知，根据本发明，利用氧化金属的还原作用去除氢，生成水。因此，制冷剂通路的真空度不会降低，可保持高运转效率。同时，生成的水不排出机外，能将混入水的制冷剂的水分含有量保持在适当的量。另外，由于氢气被制冷剂蒸汽导引而导入还原部，所以，不需要抽出氢气用的泵。

另外，根据本发明，能从容易产生氢气的位置即制冷剂液面有效地去除氢气。另外，由于保持着氢去除剂的加热器筒座用螺丝固定在机体上，所以，装卸容易，并可保持高气密性。

因此，根据本发明，可不降低制冷剂通路的真空度地保持高运转效率，并且生成的水不排出机外，可将混入了水的制冷剂的含水量保持在适当的值。另外，加热器仅在需要时装在加热器筒座内，加热器筒座将氢去除剂露出地配置在与制冷剂通路连通的空间内，所以，可减小向外部突出的部分。

Claims

1.吸收式制冷机，具有：收容制冷剂的蒸发器、用吸收剂溶液吸收蒸发器产生的制冷剂蒸汽的吸收器、为了恢复上述溶液的吸收剂浓度而加热该吸收剂溶液并抽出制冷剂蒸汽的再生器、使再生器抽出的制冷剂蒸汽冷凝后供给上述蒸发器的冷凝器，其特征在于，

上述制冷剂采用的是乙醇类制冷剂，并且为了抑制由该制冷剂产生的金属腐蚀作用而在上述制冷剂中混入微量的水；

具备由氢去除剂及其加热机构构成的还原部，上述还原部作用于在吸收制冷循环中与上述混入的微量的水反应产生的氢气，产生还原反应，从而使上述混入的水的量维持为规定值。

2.如权利要求1所述的吸收式制冷机，其特征在于，备有将氢气从上述冷凝器导入还原部的通路机构。

3.如权利要求2所述的吸收式制冷机，其特征在于，上述通路机构对着上述制冷剂液面附近开口，以便把滞留在冷凝器内制冷剂液面上的氢气导入。

4.如权利要求2所述的吸收式制冷机，其特征在于，备有与上述通路机构连接的冷凝器箱，上述还原部收容在冷凝器箱内。

5.如权利要求2所述的吸收式制冷机，其特征在于，

上述通路机构与上述再生器结合着；

在该通路机构上，在冷凝器侧和再生器侧分别设有阀；

在该两阀之间配设着上述还原部。

6.如权利要求5所述的吸收式制冷机，其特征在于，在上述还原部与上述再生器侧的阀之间设有散热机构。

7.如权利要求2所述的吸收式制冷机，其特征在于，

上述通路机构与蒸发器或吸收器中的任一方结合着；

在该通路机构上配设着阀和上述还原部。

8.如权利要求2所述的吸收式制冷机，其特征在于，

备有与蒸发器相邻配置着的、在下部流体流通地连通的蒸发器箱；

上述通路机构与上述冷凝器及蒸发器箱结合；

在该通路机构上配设着阀和上述还原部。

9.如权利要求1所述的吸收式制冷机，其特征在于，上述加热机构可相对于上述还原部自由装卸。

10.如权利要求1所述的吸收式制冷机，其特征在于，上述氢去除剂是过渡性金属的氧化物单体或过渡性金属氧化物彼此间的混合物。

11.如权利要求1所述的吸收式制冷机，其特征在于，

上述加热机构是杆状；

备有保持机构，该保持机构是设在上述还原部的加热机构的保持机构，由一端开放的筒体构成，可将上述加热机构从该开放端插入内部，在该筒状体的外面，形成上述氢去除剂的保持面；

上述保持机构使氢去除剂露出地配置在与制冷剂液面连通的空间内。

12.如权利要求11所述的吸收式制冷机，其特征在于，在上述保持机构上形成螺纹，在构成与上述制冷剂液面连通的空间的机体部件上形成与上述螺纹匹配的螺纹，通过将这些螺纹螺合，将上述保持部件固定在机体部件上。

13.如权利要求11所述的吸收式制冷机，其特征在于，与上述制冷剂液面连通的空间形成在箱内，该箱具有与冷凝器的制冷剂液面连通的开口。

14.吸收式制冷机，具有：收容制冷剂的蒸发器、用吸收剂溶液吸收蒸发器产生的制冷剂蒸汽的吸收器，为了恢复上述溶液的吸收剂浓度而加热该吸收剂溶液并抽出制冷剂蒸汽的再生器、使再生器抽出的制冷剂蒸汽冷凝后供给上述蒸发器的冷凝器，其特征在于，

上述制冷剂是采用乙醇类制冷剂，并且为了抑制由该制冷剂产生的金属剂腐蚀作用而在上述制冷剂中混入微量的水；

具备氢去除剂构成的还原部，上述还原部作用于吸收制冷循环中与上述混入的微量的水反应产生的氢气，产生还原反应，从而使上述混入的水的量维持为规定值。