CN114011663A - 一种防水电热瓷砖加工用制作设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水电热瓷砖加工用制作设备及方法，包括第一底座、支撑架和压制成型装置，所述第一底座上固定有第一传送带，所述第一底座位于第二底座一侧，所述第二底座位于第三底座一侧，所述第三底座位于第四底座一侧，所述第三底座上镶嵌有控制箱，所述支撑架上固定有移动机构，所述匀胶组件上固定有边料清理组件，所述清洁混料组件通过输料管与第一固定板上的出胶头相连通。该防水电热瓷砖加工用制作设备及方法，本发明可对瓷砖表面进行辅助固定及清洁处理，可保证瓷砖胶均匀涂抹在基板上，可对基板和防水瓷砖本体四周进行清洁处理，可对匀胶组件和边料清理组件进行自动清洗烘干处理，可确保储胶箱出料彻底的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电热瓷砖技术领域，具体为一种防水电热瓷砖加工用制作设备及方法。
背景技术
发热瓷砖是传统的瓷砖通过应用某种技术能够自己发出热量，一般用于地面供暖，传统的水暖电暖，地面上加铺的瓷砖都是被动发热，被动发热方式的缺陷就是需要在发热材料上再加铺水泥、地板，大量热能被损耗，立体安全保障，暖芯防水，全密闭防水，芯片本身导热不导电，防漏电，瓷砖自身限温、防火的作用。
现有的防水电热瓷砖在进行加工时，大多通过人为进行上料，增加后期劳动成本，并且在对瓷砖进行上料时上料速度慢，瓷砖容易掉落，造成不必要的经济损失，同时防水电热瓷砖进行粘连时，瓷砖胶匀料不彻底，影响加工质量，粘连在电热瓷砖四周过多的瓷砖胶也未进行处理，影响后期售卖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水电热瓷砖加工用制作设备及方法以解决上述背景技术中提出的现有的防水电热瓷砖在进行加工时，大多通过人为进行上料，增加后期劳动成本，并且在对瓷砖进行上料时上料速度慢，瓷砖容易掉落，造成不必要的经济损失，同时防水电热瓷砖进行粘连时，瓷砖胶匀料不彻底，影响加工质量，粘连在电热瓷砖四周过多的瓷砖胶也未进行处理，影响后期售卖的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水电热瓷砖加工用制作设备及方法，包括第一底座、支撑架和压制成型装置，
所述第一底座上固定有第一传送带，且第一传送带上放置有基板，所述第一底座位于第二底座一侧，且第二底座上固定有第二传送带，同时第二传送带上放置有防水瓷砖本体，所述第二底座位于第三底座一侧，且第三底座上侧固定有辅助限位组件，同时第三底座上固定有第三传送带，所述第三底座位于第四底座一侧，且第四底座上固定有清洁箱，同时清洁箱上固定有清洁组件，所述第三底座上镶嵌有控制箱；
所述支撑架上固定有移动机构，且移动机构上固定有夹持组件、匀胶组件和辅助固定组件，同时支撑架上固定有清洁混料组件，所述匀胶组件上固定有边料清理组件，所述清洁混料组件通过输料管与第一固定板上的出胶头相连通，且输料管上固定有第二加压泵，所述瓷砖上料组件上固定有辅助固定组件；
所述压制成型装置位于检测机构一侧。
优选的，所述辅助限位组件包括挡板、第一液压缸和限位板，所述挡板上固定有第一液压缸，且第一液压缸通过活塞杆固定有限位板。
通过采用上述技术方案，通过辅助限位组件的设置，可对基板和防水瓷砖本体限位固定。
优选的，所述清洁组件包括清洁槽、第一输水管、第一清洁喷头、烘干机、第二输水管和第一水箱，所述清洁槽上镶嵌有第一输水管，且第一输水管上等距离贯穿有第一清洁喷头，所述第一输水管通过第二输水管与第一水箱相连通。
通过采用上述技术方案，通过清洁组件的设置，可对出胶头、匀胶组件和边料清理组件进行清洁处理。
优选的，所述夹持组件包括第一机械手、第一U形板、第二液压缸和夹持板，所述第一机械手下侧固定有第一U形板，且第一U形板上固定有第二液压缸，同时第二液压缸通过活塞杆固定有夹持板。
通过采用上述技术方案，通过夹持组件的设置，可对基板进行自动上料。
优选的，所述清洁混料组件包括第二水箱、第一输液管、第一加压泵、第二输液管、第二清洁喷头、驱动电机、搅拌杆、连接杆、刮料板和储胶箱，所述第二水箱通过第一输液管与第二输液管相连通，且第一输液管上固定有第一加压泵，同时第二输液管上等距离贯穿有第二清洁喷头，所述驱动电机带动搅拌杆转动，且搅拌杆转动带动连接杆上的刮料板转动，同时刮料板位于储胶箱内。
通过采用上述技术方案，通过清洁混料组件的设置，可对储胶箱内自动进行清洁。
优选的，所述匀胶组件包括第二机械手、第一支撑板、第一电动伸缩杆、第二支撑板、加热器和匀料杆，所述第二机械手下侧固定有第一支撑板，且第一支撑板下侧固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆下侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有加热器和匀料杆，且加热器设置有两组，两组加热器对称设置。
通过采用上述技术方案，通过匀胶组件的设置，可保证后期基板和防水瓷砖本体粘连质量。
优选的，所述边料清理组件包括第三机械手、第三支撑板、清洁海绵，所述第三机械手下侧固定有第三支撑板，且第三支撑板上固定有清洁海绵。
通过采用上述技术方案，通过设置有边料清理组件，可对基板和防水瓷砖本体四周进行清洁处理。
优选的，瓷砖上料组件包括真空装置、输气管、吸盘、第二电动伸缩杆、第四支撑板、第三液压缸、第二固定板、清洁板和第四机械手，所述真空装置通过输气管与吸盘相连通，且吸盘上固定有第二电动伸缩杆，所述第四支撑板上固定有第三液压缸，且第三液压缸上固定有第二固定板，同时第二固定板与清洁板构成拆卸安装结构，所述第四支撑板上固定有第四机械手。
通过采用上述技术方案，通过瓷砖上料组件的设置，可对防水瓷砖本体自动进行上料处理。
优选的，所述辅助固定组件包括第三电动伸缩杆、第二U形板和橡胶滚轮，所述第三电动伸缩杆一端固定有第二U形板，且第二U形板转动连接有橡胶滚轮。
通过采用上述技术方案，通过辅助固定组件的设置，可在移动时，对防水瓷砖本体进行辅助限位。
一种防水电热瓷砖加工用制作方法，包括以下步骤：
(1)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行上料；
c、在第一底座(1)上第一传送带(2)的辅助作用下可将基板(3)移动至所需位置，在第二底座(4)上第二传送带(5)的辅助作用下可带动防水瓷砖本体(6)移动至所需位置；
d、在支撑架(12)上第一机械手(1401)的辅助作用下可将夹持板(1404)移动至所需位置，在第一U形板(1402)上第二液压缸(1403)的辅助作用下，可带动夹持板(1404)进行移动，这样夹持板(1404)就可对基板(3)进行辅助固定，在移动机构(13)和第一机械手(1401)的辅助作用下将其移动至第三底座(7)上第三传送带(26)上侧所需位置；
(3)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行辅助固定；
a、在挡板(801)上第一液压缸(802)的辅助作用下可带动限位板(803)进行移动，这样就可对基板(3)进行辅助固定；
(3)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行匀胶及边缘处理；
a、在储胶箱(1510)上驱动电机(1506)的辅助作用下可通过搅拌杆(1507)带动连接杆(1508)上的刮料板(1509)进行转动，这样刮料板(1509)就可刮料处理，储胶箱(1510)内的瓷砖胶在第二加压泵(17)的辅助作用下，瓷砖胶通过熟料管(16)进入第一固定板(18)上的出胶头(19)内，这样储胶箱(1510)内的瓷砖胶就可进行喷胶处理；
b、在第一支撑板(2002)上第一电动伸缩杆(2003)的辅助作用下可带动第二支撑板(2004)上的匀料杆(2006)移动至所需位置，在第二机械手(2001)的辅助作用下就可带动匀料杆(2006)进行匀料处理，最后在加热器(2005)的辅助作用下进行辅助烘干处理；
c、在真空装置(2201)、输气管(2202)和吸盘(2203)的辅助作用下就可进行对防水瓷砖本体(6)进行吸附固定，最后在第四机械手(2209)和支撑架(12)上移动机构(13)的辅助作用下就可将防水瓷砖本体(6)移动至基板(3)上，在第三机械手(2101)的辅助作用下可带动第三支撑板(2102)上的清洁海绵(2103)进行移动，最后对基板(3)和防水瓷砖本体(6)四周进行清洁；
(4)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行粘连处理；
a、在第三电动伸缩杆(2301)的辅助作用下带动第二U形板(2302)上的橡胶滚轮(2303)进行移动，最后橡胶滚轮(2303)与防水瓷砖本体(6)贴合，在第四支撑板(2205)上第三液压缸(2206)的辅助作用下可带动第二固定板(2207)上清洁板(2208)进行移动，清洁板(2208)与防水瓷砖本体(6)贴合，在第四机械手(2209)的辅助作用下清洁板(2208)对其进行清洁处理；
b、在第二电动伸缩杆(2204)的辅助作用下带动吸盘(2203)向下移动至所需位置，在真空装置(2201)、输气管(2202)和吸盘(2203)的辅助作用下就可进行对防水瓷砖本体(6)进行吸附固定，最后在第四机械手(2209)和支撑架(12)上移动机构(13)的辅助作用下就可将防水瓷砖本体(6)移动至基板(3)上；
c、最后基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行粘连后最后进入压制成型装置(24)内进行压实加工，压实加工完成后最后进入检测机构(25)内进行检测，确保加工质量；
(5)清洁处理；
a、在第一输液管(1502)上第一加压泵(1503)的辅助作用下可第二水箱(1501)内的清洁水通过第一输液管(1502)、第二输液管(1504)和第二清洁喷头(1505)内，通过第二清洁喷头(1505)就可对储胶箱(1510)内进行清洁处理；
b、在移动机构(13)的辅助作用下可带动出胶头(19)、匀胶组件(20)和边料清理组件(21)移动至第四底座(9)上清洁箱(10)内清洁槽(1101)中，在第一水箱(1106)内的清洁水通过第二输水管(1105)和第一输水管(1102)进入第一清洁喷头(1103)中，这样第一清洁喷头(1103)就可对其进行清洁，清洁完成后在烘干机(1104)的辅助作用下就可进行烘干处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防水电热瓷砖加工用制作设备及方法，
(1)本发明可对瓷砖表面进行辅助固定及清洁处理，可保证瓷砖胶均匀涂抹在基板上，可对基板和防水瓷砖本体四周进行清洁处理，可对匀胶组件和边料清理组件进行自动清洗烘干处理，可确保储胶箱出料彻底的优点，在第三液压缸的辅助作用下可带动第二固定板向下进行移动，这样第二固定板就可对防水瓷砖本体上侧进行清灰处理，保证吸盘更好的与防水瓷砖本体贴合，避免防水瓷砖本体掉落，造成不必要的损失，在第三电动伸缩杆的辅助作用下可对橡胶滚轮进行位置调节，这样橡胶滚轮在进行移动时，可对防水瓷砖本体起到辅助支撑的作用；
(2)本发明在出胶头对基板上侧进行喷胶处理，在匀料杆的辅助作用下可对基板上侧的瓷砖胶进行均匀涂抹，避免喷胶不均匀，影响加工质量，整个工作完成后，清洁海绵可对基板和防水瓷砖本体外壁直接进行清理，避免瓷砖胶粘连在基板和防水瓷砖本体外壁上，影响后期外部整洁，影响后期售卖；
(3)本发明在出胶头、匀胶组件和边料清理组件工作完成后，在清洁槽内第一清洁喷头的辅助作用下可对出胶头、匀胶组件和边料清理组件直接进行清洁，避免瓷砖胶凝固，加大后期清洁难度，清洁完成后在烘干机的辅助作用下直接烘干，提高整个工作效率；
(4)本发明在刮料板的辅助作用下可在搅拌杆进行搅拌时，同时起到刮料的作用，避免瓷砖胶出料不彻底，造成不必要的浪费，并且在第二清洁喷头的辅助作用下，在整个工作完成后，自动进行清洁，增加实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明第一传送带在第一底座上分布结构示意图；
图5为本发明清洁混料组件结构示意图；
图6为本发明边料清理组件在匀胶组件上分布结构示意图；
图7为本发明辅助固定组件在瓷砖上料组件上分布结构示意图；
图8为本发明图4中A处放大结构示意图。
图中：1、第一底座，2、第一传送带，3、基板，4、第二底座，5、第二传送带，6、防水瓷砖本体，7、第三底座，8、辅助限位组件，801、挡板，802、第一液压缸，803、限位板，9、第四底座，10、清洁箱，11、清洁组件，1101、清洁槽，1102、第一输水管，1103、第一清洁喷头，1104、烘干机，1105、第二输水管，1106、第一水箱，12、支撑架，13、移动机构，14、夹持组件，1401、第一机械手，1402、第一U形板，1403、第二液压缸，1404、夹持板，15、清洁混料组件，1501、第二水箱，1502、第一输液管，1503、第一加压泵，1504、第二输液管，1505、第二清洁喷头，1506、驱动电机，1507、搅拌杆，1508、连接杆，1509、刮料板，1510、储胶箱，16、输料管，17、第二加压泵，18、第一固定板，19、出胶头，20、匀胶组件，2001、第二机械手，2002、第一支撑板，2003、第一电动伸缩杆，2004、第二支撑板，2005、加热器，2006、匀料杆，21、边料清理组件，2101、第三机械手，2102、第三支撑板，2103、清洁海绵，22、瓷砖上料组件，2201、真空装置，2202、输气管，2203、吸盘，2204、第二电动伸缩杆，2205、第四支撑板，2206、第三液压缸，2207、第二固定板，2208、清洁板，2209、第四机械手，23、辅助固定组件，2301、第三电动伸缩杆，2302、第二U形板，2303、橡胶滚轮，24、压制成型装置，25、检测机构，26、第三传送带，27、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防水电热瓷砖加工用制作设备及方法，如图4和图8所示，第一底座1上固定有第一传送带2，且第一传送带2上放置有基板3，第一底座1位于第二底座4一侧，且第二底座4上固定有第二传送带5，同时第二传送带5上放置有防水瓷砖本体6，第二底座4位于第三底座7一侧，且第三底座7上侧固定有辅助限位组件8，同时第三底座7上固定有第三传送带26，辅助限位组件8包括挡板801、第一液压缸802和限位板803，挡板801上固定有第一液压缸802，且第一液压缸802通过活塞杆固定有限位板803，在第一液压缸802的辅助作用下可带动限位板803进行位置调节，便于后期对基板3及防水瓷砖本体6进行限位固定，限位板803设置有三组，在第三机械手2101上第三支撑板2102的辅助作用下，也可对基板3及防水瓷砖本体6进行限位固定，保证后期加工质量，基板3上固定有炭纤维发热机构，保证防水瓷砖本体6均匀发热，增加实用性。
如图1和图2所示，第三底座7位于第四底座9一侧，且第四底座9上固定有清洁箱10，同时清洁箱10上固定有清洁组件11，第三底座7上镶嵌有控制箱27，清洁组件11包括清洁槽1101、第一输水管1102、第一清洁喷头1103、烘干机1104、第二输水管1105和第一水箱1106，清洁槽1101上镶嵌有第一输水管1102，且第一输水管1102上等距离贯穿有第一清洁喷头1103，第一输水管1102通过第二输水管1105与第一水箱1106相连通，在移动机构13的辅助作用下可带动出胶头19、匀胶组件20和边料清理组件21移动至清洁槽1101内部，在第一清洁喷头1103的辅助作用下可对其进行清洁处理，第一输水管1102为回形设置，第一输水管1102上等距离分布有多个第一清洁喷头1103，这样在第一清洁喷头1103的辅助作用下就可对保证出胶头19、匀胶组件20和边料清理组件21清洁质量，清洁完后后，在烘干机1104的辅助作用下进行烘干，烘干机1104设置有两组，两组烘干机1104的设置，可缩短整个烘干时长，增加实用性。
如图1和图4所示，支撑架12上固定有移动机构13，且移动机构13上固定有夹持组件14、匀胶组件20和辅助固定组件23，同时支撑架12上固定有清洁混料组件15，夹持组件14包括第一机械手1401、第一U形板1402、第二液压缸1403和夹持板1404，第一机械手1401下侧固定有第一U形板1402，且第一U形板1402上固定有第二液压缸1403，同时第二液压缸1403通过活塞杆固定有夹持板1404，在第二液压缸1403的辅助作用下可带动夹持板1404相对进行移动，夹持板1404就可对基板3进行辅助夹持，夹持板1404上设置有橡胶防滑垫，这样可对基板3和防水瓷砖本体6进行保护，确保加工质量，夹持板1404设置有两组，两组夹持板1404同时进行夹持，稳定性更好，从而对基板3进行保护。
如图1、图3和图5所示，清洁混料组件15包括第二水箱1501、第一输液管1502、第一加压泵1503、第二输液管1504、第二清洁喷头1505、驱动电机1506、搅拌杆1507、连接杆1508、刮料板1509和储胶箱1510，第二水箱1501通过第一输液管1502与第二输液管1504相连通，且第一输液管1502上固定有第一加压泵1503，同时第二输液管1504上等距离贯穿有第二清洁喷头1505，驱动电机1506带动搅拌杆1507转动，且搅拌杆1507转动带动连接杆1508上的刮料板1509转动，同时刮料板1509位于储胶箱1510内，在驱动电机1506的辅助作用下，搅拌杆1507对储胶箱1510内的瓷砖胶进行搅拌，确保瓷砖胶质量，在搅拌杆1507转动时，刮料板1509就可进行转动，这样刮料板1509就可对储胶箱1510内壁进行刮料处理，确保后期出料彻底，连接杆1508和刮料板1509之间固定有弹簧轴，弹簧轴的设置，可保证刮料板1509与储胶箱1510更好的贴合，弹簧轴贯穿在橡胶套内，这样可对弹簧轴进行保护，整个工作完成后，第二水箱1501内的清洁水可通过第二清洁喷头1505对储胶箱1510内部进行清洁，确保后期正常使用，清洁后的废水通过废水处理器进行处理，处理后的废水可进行循环使用，从而起到节约水资源的作用。
如图1、图2、图3和图7所示，匀胶组件20上固定有边料清理组件21，匀胶组件20包括第二机械手2001、第一支撑板2002、第一电动伸缩杆2003、第二支撑板2004、加热器2005和匀料杆2006，第二机械手2001下侧固定有第一支撑板2002，且第一支撑板2002下侧固定有第一电动伸缩杆2003，同时第一电动伸缩杆2003下侧固定有第二支撑板2004，第二支撑板2004上固定有加热器2005和匀料杆2006，且加热器2005设置有两组，两组加热器2005对称设置，边料清理组件21包括第三机械手2101、第三支撑板2102、清洁海绵2103，第三机械手2101下侧固定有第三支撑板2102，且第三支撑板2102上固定有清洁海绵2103，在出胶头19的辅助作用下，可将瓷砖胶进行喷出，在第一电动伸缩杆2003的辅助作用下可带动匀料杆2006向下移动，最后在匀料杆2006的辅助作用下可对基板3上的瓷砖胶进行匀料处理，匀料处理后在加热器2005的辅助作用下这样就可进行辅助烘干处理，保证粘连质量，在基板3和防水瓷砖本体6进行粘连后，第二机械手2001通过转动机构可带动第一支撑板2002进行转动，在第三机械手2101和第二机械手2001的辅助作用下可带动清洁海绵2103进行多角度移动，这样清洁海绵2103就可对基板3和防水瓷砖本体6四周进行清洁处理，保证基板3和防水瓷砖本体6表面干净。
如图4和图6所示，清洁混料组件15通过输料管16与第一固定板18上的出胶头19相连通，且输料管16上固定有第二加压泵17，瓷砖上料组件22上固定有辅助固定组件23，瓷砖上料组件22包括真空装置2201、输气管2202、吸盘2203、第二电动伸缩杆2204、第四支撑板2205、第三液压缸2206、第二固定板2207、清洁板2208和第四机械手2209，真空装置2201通过输气管2202与吸盘2203相连通，且吸盘2203上固定有第二电动伸缩杆2204，第四支撑板2205上固定有第三液压缸2206，且第三液压缸2206上固定有第二固定板2207，同时第二固定板2207与清洁板2208构成拆卸安装结构，第四支撑板2205上固定有第四机械手2209辅助固定组件23包括第三电动伸缩杆2301、第二U形板2302和橡胶滚轮2303，第三电动伸缩杆2301一端固定有第二U形板2302，且第二U形板2302转动连接有橡胶滚轮2303，压制成型装置24位于检测机构25一侧，在第三液压缸2206的辅助作用下可带动清洁板2208向下进行移动，这样清洁板2208就可对防水瓷砖本体6表面进行清洁，确保防水瓷砖本体6表面干净，避免防水瓷砖本体6更好的进行吸附固定，在清洁板2208清洁时，第二U形板2302上的橡胶滚轮2303就可进行滑动，这样就可对防水瓷砖本体6表面起到辅助支撑固定的作用，避免在清洁板2208清洁时发生移动，加大后期加工难度，在第二电动伸缩杆2204的辅助作用下可带动吸盘2203进行移动，吸盘2203可根据需要进行位置调节，吸盘2203设置有五组，五组吸盘2203的设置，可保证防水瓷砖本体6吸附质量，避免防水瓷砖本体6掉落，造成不必要的损失，在第四机械手2209的辅助作用下就可自动进行上料处理，增加实用性，清洁后的杂质掉落在第一传送带2或者第二传送带5上，在第一传送带2或者第二传送带5下侧设置有清洁机构，清洁机构可对第一传送带2或者第二传送带5上进行清理，避免杂质粘连在基板3和防水瓷砖本体6上，加大后期清洁难度。
工作原理：在使用该防水电热瓷砖加工用制作设备及方法时，接通外部电源，在第一底座1上第一传送带2的辅助作用下可将基板3移动至所需位置，在第二底座4上第二传送带5的辅助作用下可带动防水瓷砖本体6移动至所需位置，在支撑架12上第一机械手1401的辅助作用下可将，夹持板1404移动至所需位置，在第一U形板1402上第二液压缸1403的辅助作用下，可带动夹持板1404进行移动，这样夹持板1404就可对基板3进行辅助固定，在移动机构13和第一机械手1401的辅助作用下将其移动至第三底座7上第三传送带26上侧所需位置，在挡板801上第一液压缸802的辅助作用下可带动限位板803进行移动，这样就可对基板3进行辅助固定，在储胶箱1510上驱动电机1506的辅助作用下可通过搅拌杆1507带动连接杆1508上的刮料板1509进行转动，这样刮料板1509就可刮料处理，储胶箱1510内的瓷砖胶在第二加压泵17的辅助作用下，瓷砖胶通过熟料管16进入第一固定板18上的出胶头19内，这样储胶箱1510内的瓷砖胶就可进行喷胶处理，在第一支撑板2002上第一电动伸缩杆2003的辅助作用下可带动第二支撑板2004上的匀料杆2006移动至所需位置，在第二机械手2001的辅助作用下就可带动匀料杆2006进行匀料处理，最后在加热器2005的辅助作用下进行辅助烘干处理，在第三电动伸缩杆2301的辅助作用下带动第二U形板2302上的橡胶滚轮2303进行移动，最后橡胶滚轮2303与防水瓷砖本体6贴合，在第四支撑板2205上第三液压缸2206的辅助作用下可带动第二固定板2207上清洁板2208进行移动，清洁板2208与防水瓷砖本体6贴合，在第四机械手2209的辅助作用下清洁板2208对其进行清洁处理，在第二电动伸缩杆2204的辅助作用下带动吸盘2203向下移动至所需位置，在真空装置2201、输气管2202和吸盘2203的辅助作用下就可进行对防水瓷砖本体6进行吸附固定，最后在第四机械手2209和支撑架12上移动机构13的辅助作用下就可将防水瓷砖本体6移动至基板3上，在第三机械手2101的辅助作用下可带动第三支撑板2102上的清洁海绵2103进行移动，最后对基板3和防水瓷砖本体6四周进行清洁，最后基板3和防水瓷砖本体6进行粘连后最后进入压制成型装置24内进行压实加工，压实加工完成后最后进入检测机构25内进行检测，确保加工质量，整个工作完成后，在第一输液管1502上第一加压泵1503的辅助作用下可第二水箱1501内的清洁水通过第一输液管1502、第二输液管1504和第二清洁喷头1505内，通过第二清洁喷头1505就可对储胶箱1510内进行清洁处理，在移动机构13的辅助作用下可带动出胶头19、匀胶组件20和边料清理组件21移动至第四底座9上清洁箱10内清洁槽1101中，在第一水箱1106内的清洁水通过第二输水管1105和第一输水管1102进入第一清洁喷头1103中，这样第一清洁喷头1103就可对其进行清洁，清洁完成后在烘干机1104的辅助作用下就可进行烘干处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防水电热瓷砖加工用制作设备及方法，包括第一底座(1)、支撑架(12)和压制成型装置(24)，其特征在于：
所述第一底座(1)上固定有第一传送带(2)，且第一传送带(2)上放置有基板(3)，所述第一底座(1)位于第二底座(4)一侧，且第二底座(4)上固定有第二传送带(5)，同时第二传送带(5)上放置有防水瓷砖本体(6)，所述第二底座(4)位于第三底座(7)一侧，且第三底座(7)上侧固定有辅助限位组件(8)，同时第三底座(7)上固定有第三传送带(26)，所述第三底座(7)位于第四底座(9)一侧，且第四底座(9)上固定有清洁箱(10)，同时清洁箱(10)上固定有清洁组件(11)，所述第三底座(7)上镶嵌有控制箱(27)；
所述支撑架(12)上固定有移动机构(13)，且移动机构(13)上固定有夹持组件(14)、匀胶组件(20)和辅助固定组件(23)，同时支撑架(12)上固定有清洁混料组件(15)，所述匀胶组件(20)上固定有边料清理组件(21)，所述清洁混料组件(15)通过输料管(16)与第一固定板(18)上的出胶头(19)相连通，且输料管(16)上固定有第二加压泵(17)，所述瓷砖上料组件(22)上固定有辅助固定组件(23)；
所述压制成型装置(24)位于检测机构(25)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述辅助限位组件(8)包括挡板(801)、第一液压缸(802)和限位板(803)，所述挡板(801)上固定有第一液压缸(802)，且第一液压缸(802)通过活塞杆固定有限位板(803)。
3.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述清洁组件(11)包括清洁槽(1101)、第一输水管(1102)、第一清洁喷头(1103)、烘干机(1104)、第二输水管(1105)和第一水箱(1106)，所述清洁槽(1101)上镶嵌有第一输水管(1102)，且第一输水管(1102)上等距离贯穿有第一清洁喷头(1103)，所述第一输水管(1102)通过第二输水管(1105)与第一水箱(1106)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述夹持组件(14)包括第一机械手(1401)、第一U形板(1402)、第二液压缸(1403)和夹持板(1404)，所述第一机械手(1401)下侧固定有第一U形板(1402)，且第一U形板(1402)上固定有第二液压缸(1403)，同时第二液压缸(1403)通过活塞杆固定有夹持板(1404)。
5.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述清洁混料组件(15)包括第二水箱(1501)、第一输液管(1502)、第一加压泵(1503)、第二输液管(1504)、第二清洁喷头(1505)、驱动电机(1506)、搅拌杆(1507)、连接杆(1508)、刮料板(1509)和储胶箱(1510)，所述第二水箱(1501)通过第一输液管(1502)与第二输液管(1504)相连通，且第一输液管(1502)上固定有第一加压泵(1503)，同时第二输液管(1504)上等距离贯穿有第二清洁喷头(1505)，所述驱动电机(1506)带动搅拌杆(1507)转动，且搅拌杆(1507)转动带动连接杆(1508)上的刮料板(1509)转动，同时刮料板(1509)位于储胶箱(1510)内。
6.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述匀胶组件(20)包括第二机械手(2001)、第一支撑板(2002)、第一电动伸缩杆(2003)、第二支撑板(2004)、加热器(2005)和匀料杆(2006)，所述第二机械手(2001)下侧固定有第一支撑板(2002)，且第一支撑板(2002)下侧固定有第一电动伸缩杆(2003)，同时第一电动伸缩杆(2003)下侧固定有第二支撑板(2004)，所述第二支撑板(2004)上固定有加热器(2005)和匀料杆(2006)，且加热器(2005)设置有两组，两组加热器(2005)对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述边料清理组件(21)包括第三机械手(2101)、第三支撑板(2102)、清洁海绵(2103)，所述第三机械手(2101)下侧固定有第三支撑板(2102)，且第三支撑板(2102)上固定有清洁海绵(2103)。
8.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述瓷砖上料组件(22)包括真空装置(2201)、输气管(2202)、吸盘(2203)、第二电动伸缩杆(2204)、第四支撑板(2205)、第三液压缸(2206)、第二固定板(2207)、清洁板(2208)和第四机械手(2209)，所述真空装置(2201)通过输气管(2202)与吸盘(2203)相连通，且吸盘(2203)上固定有第二电动伸缩杆(2204)，所述第四支撑板(2205)上固定有第三液压缸(2206)，且第三液压缸(2206)上固定有第二固定板(2207)，同时第二固定板(2207)与清洁板(2208)构成拆卸安装结构，所述第四支撑板(2205)上固定有第四机械手(2209)。
9.根据权利要求1所述的一种防水电热瓷砖加工用制作设备其特征在于：所述辅助固定组件(23)包括第三电动伸缩杆(2301)、第二U形板(2302)和橡胶滚轮(2303)，所述第三电动伸缩杆(2301)一端固定有第二U形板(2302)，且第二U形板(2302)转动连接有橡胶滚轮(2303)。
10.一种防水电热瓷砖加工用制作方法，包括以下步骤：
(1)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行上料；
a、在第一底座(1)上第一传送带(2)的辅助作用下可将基板(3)移动至所需位置，在第二底座(4)上第二传送带(5)的辅助作用下可带动防水瓷砖本体(6)移动至所需位置；
b、在支撑架(12)上第一机械手(1401)的辅助作用下可将夹持板(1404)移动至所需位置，在第一U形板(1402)上第二液压缸(1403)的辅助作用下，可带动夹持板(1404)进行移动，这样夹持板(1404)就可对基板(3)进行辅助固定，在移动机构(13)和第一机械手(1401)的辅助作用下将其移动至第三底座(7)上第三传送带(26)上侧所需位置；
(2)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行辅助固定；
a、在挡板(801)上第一液压缸(802)的辅助作用下可带动限位板(803)进行移动，这样就可对基板(3)进行辅助固定；
(3)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行匀胶及边缘处理；
a、在储胶箱(1510)上驱动电机(1506)的辅助作用下可通过搅拌杆(1507)带动连接杆(1508)上的刮料板(1509)进行转动，这样刮料板(1509)就可刮料处理，储胶箱(1510)内的瓷砖胶在第二加压泵(17)的辅助作用下，瓷砖胶通过熟料管(16)进入第一固定板(18)上的出胶头(19)内，这样储胶箱(1510)内的瓷砖胶就可进行喷胶处理；
b、在第一支撑板(2002)上第一电动伸缩杆(2003)的辅助作用下可带动第二支撑板(2004)上的匀料杆(2006)移动至所需位置，在第二机械手(2001)的辅助作用下就可带动匀料杆(2006)进行匀料处理，最后在加热器(2005)的辅助作用下进行辅助烘干处理；
c、在真空装置(2201)、输气管(2202)和吸盘(2203)的辅助作用下就可进行对防水瓷砖本体(6)进行吸附固定，最后在第四机械手(2209)和支撑架(12)上移动机构(13)的辅助作用下就可将防水瓷砖本体(6)移动至基板
(3)上，在第三机械手(2101)的辅助作用下可带动第三支撑板(2102)上的清洁海绵(2103)进行移动，最后对基板(3)和防水瓷砖本体(6)四周进行清洁；
(4)基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行粘连处理；
a、在第三电动伸缩杆(2301)的辅助作用下带动第二U形板(2302)上的橡胶滚轮(2303)进行移动，最后橡胶滚轮(2303)与防水瓷砖本体(6)贴合，在第四支撑板(2205)上第三液压缸(2206)的辅助作用下可带动第二固定板(2207)上清洁板(2208)进行移动，清洁板(2208)与防水瓷砖本体(6)贴合，在第四机械手(2209)的辅助作用下清洁板(2208)对其进行清洁处理；
b、在第二电动伸缩杆(2204)的辅助作用下带动吸盘(2203)向下移动至所需位置，在真空装置(2201)、输气管(2202)和吸盘(2203)的辅助作用下就可进行对防水瓷砖本体(6)进行吸附固定，最后在第四机械手(2209)和支撑架(12)上移动机构(13)的辅助作用下就可将防水瓷砖本体(6)移动至基板(3)上；
c、最后基板(3)和防水瓷砖本体(6)进行粘连后最后进入压制成型装置(24)内进行压实加工，压实加工完成后最后进入检测机构(25)内进行检测，确保加工质量；
(5)清洁处理；
a、在第一输液管(1502)上第一加压泵(1503)的辅助作用下可第二水箱(1501)内的清洁水通过第一输液管(1502)、第二输液管(1504)和第二清洁喷头(1505)内，通过第二清洁喷头(1505)就可对储胶箱(1510)内进行清洁处理；
b、在移动机构(13)的辅助作用下可带动出胶头(19)、匀胶组件(20) 和边料清理组件(21)移动至第四底座(9)上清洁箱(10)内清洁槽(1101)中，在第一水箱(1106)内的清洁水通过第二输水管(1105)和第一输水管(1102)进入第一清洁喷头(1103)中，这样第一清洁喷头(1103)就可对其进行清洁，清洁完成后在烘干机(1104)的辅助作用下就可进行烘干处理。
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