CN115259727A - 一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺 - Google Patents
一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115259727A CN115259727A CN202211056444.8A CN202211056444A CN115259727A CN 115259727 A CN115259727 A CN 115259727A CN 202211056444 A CN202211056444 A CN 202211056444A CN 115259727 A CN115259727 A CN 115259727A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- retarder
- parts
- modified
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical class O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 39
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims abstract description 28
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims abstract description 28
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 30
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 20
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 6
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 claims description 5
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/22—Set retarders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明涉及混凝土助剂生产工艺技术领域，提供一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺，本发明制备的混凝土超长缓凝剂中加入了改性钛石膏和改性磷石膏，在提高混凝土抗压能力和抗折能力的基础上能够降低缓凝剂的生产成本，而且加入经电石渣和粉煤灰改性后的改性磷石膏，能够降低缓凝剂中的可溶磷含量和可溶氟含量，从而减小对混凝土水化的影响，能够在一定程度上大幅度地降低混凝土凝结的时间；其次，通过改性甘蔗渣、混合缓凝组分和微量缓凝组分的介入，能够减少混凝土中氢氧化钙的生成量，从而延缓混凝土水化的速度；最后，在混凝土超长缓凝剂中加入早强辅助组分，能够在延缓混凝土凝结时间的基础上提高混凝土的早期强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土助剂生产工艺技术领域，具体涉及一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺。
背景技术
随着建筑行业不断发展，施工单位对混凝土的要求越来越高，尤其是大体积混凝土和咬合桩，为了保证新拌混凝土能长时间连续浇筑，超长缓凝剂随之被研究开发。一般情况下混凝土凝结时间控制在8-10h，超长缓凝剂能够调节混凝土凝结时间在20-60h，特殊工程延长到70h以上，掺超长缓凝剂后，可使各层混凝土的凝结时间协调一致而消除分层浇灌的接缝，可大大减慢水化放热，从而避免裂缝的产生。目前超长缓凝剂在使用过程中还存在一些缺点，比如影响混凝土施工性能和降低混凝土早后期强度等。因此，如何生产出一种超长延缓混凝土凝结时间的缓凝剂，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺，旨在使其在超长延缓混凝土凝结时间的基础上，还能够增强混凝土的早后期强度。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种混凝土超长缓凝剂，所述所述混凝土超长缓凝剂包括以下组分：2-3份改性钛石膏、3-4份改性磷石膏、3-5份改性甘蔗渣、2-3份混合缓凝组分、1-2份微量缓凝组分、0.5-1份早强辅助组分和适量的纯水。
更进一步地，所述改性钛石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取35份钛石膏加纯水定容至100份，搅拌均匀后制得钛石膏料浆；
步骤2、向步骤1中的钛石膏料浆中加入盐酸溶液，接着在室温下使用恒速定时电动搅拌器进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min；
步骤3、搅拌结束后静置30-40min后进行过滤，取出滤液后在40-45℃的烘箱中烘干12h，接着置于球磨机中进行粉磨至过200μm孔径，所得即为改性钛石膏。
更进一步地，所述步骤2中盐酸溶液的浓度为1.0mol/L，且钛石膏料浆与盐酸溶液的体积比为1：15-18。
更进一步地，所述改性磷石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤a、称取65份磷石膏粉末和5份电石渣粉末分别加入纯水制备成湿基，所得分别即为湿基磷石膏和湿基电石渣；
步骤b、称取30份粉煤灰与步骤a中的湿基磷石膏和湿基电石渣进行混合，搅拌均匀后使用圆柱试模压制成块，所得即为块体混合物；
步骤c、将步骤b中的块体混合物置于20±10℃，100％湿度的养护箱中养护7-8d，粉碎后在45-50℃的条件下烘干，所得即为改性磷石膏。
更进一步地，所述改性甘蔗渣的制备方法为：称取20份甘蔗渣、60份亚氯酸钠和60份纯水进行混合，混合均匀后置于160-165℃的环境下静置30-50min；静置结束后抽滤得到滤饼，使用纯水对滤饼进行反复清洗，直至清洗后的滤饼颜色为白色，烘干后打碎磨粉并用80-100目的过滤网过滤，所得即为改性甘蔗渣。
更进一步地，所述烘干的温度为70-75℃，烘干时间为12-13h。
更进一步地，所述混合缓凝组分的制备方法为：按照2：1的质量比称取葡萄糖酸钠、和蔗糖进行混合，混合均匀后加入质量为该体系100倍的纯水进行再次混合，搅拌5-8min后在22-28KHz的频率下超声分散9-10min，所得即为混合缓凝组分。
更进一步地，所述微量缓凝组分的制备方法为：按照1：1的质量比称取三聚磷酸钠和正磷酸钠进行混合，混合均匀后加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌3-5min后在22-26KHz的频率下超声分散8-10min，所得即为微量缓凝组分。
更进一步地，所述早强辅助组分的制备方法为：称取同等质量的氯化钙、硫酸钠和硅酸钠进行混合，接着加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌均匀后在22-28KHz的频率下超声分散8-10min，所得即为早强辅助组分。
一种混凝土超长缓凝剂的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
Step1、称取上述组分的改性钛石膏和改性磷石膏加水定容至100份，搅拌均匀后加入上述组分的改性甘蔗渣、混合缓凝组分和微量缓凝组分，以500-600r/min的搅拌速度搅拌10-15min；
Step2、将上述组分的早强辅助组分加入至Step1中的体系内，接着加入纯水定容至200份后进行混合搅拌，搅拌均匀后在22-30KHz的频率下超声分散10-15min，所得即为混凝土超长缓凝剂。
有益效果
本发明提供了一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
本发明制备的混凝土超长缓凝剂中加入了改性钛石膏和改性磷石膏，在提高混凝土抗压能力和抗折能力的基础上能够降低缓凝剂的生产成本，而且加入经电石渣和粉煤灰改性后的改性磷石膏，能够降低缓凝剂中的可溶磷含量和可溶氟含量，从而减小对混凝土水化的影响，能够在一定程度上大幅度地降低混凝土凝结的时间；其次，通过改性甘蔗渣、混合缓凝组分和微量缓凝组分的介入，能够使改性甘蔗渣与混合缓凝组分及微量缓凝组分发生协同作用，通过减少混凝土中氢氧化钙的生成量来延缓混凝土水化的速度；最后，在混凝土超长缓凝剂中加入早强辅助组分，能够使混凝剂和早强辅助组分对混凝土进行复合，能够在延缓混凝土凝结时间的基础上提高混凝土的早期强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种混凝土超长缓凝剂，混凝土超长缓凝剂包括以下组分：2份改性钛石膏、3份改性磷石膏、3份改性甘蔗渣、2份混合缓凝组分、1份微量缓凝组分、0.5份早强辅助组分和适量的纯水。
改性钛石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取35份钛石膏加纯水定容至100份，搅拌均匀后制得钛石膏料浆；
步骤2、向步骤1中的钛石膏料浆中加入盐酸溶液，接着在室温下使用恒速定时电动搅拌器进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min；
步骤3、搅拌结束后静置30min后进行过滤，取出滤液后在40℃的烘箱中烘干12h，接着置于球磨机中进行粉磨至过200μm孔径，所得即为改性钛石膏。
步骤2中盐酸溶液的浓度为1.0mol/L，且钛石膏料浆与盐酸溶液的体积比为1：15。
改性磷石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤a、称取65份磷石膏粉末和5份电石渣粉末分别加入纯水制备成湿基，所得分别即为湿基磷石膏和湿基电石渣；
步骤b、称取30份粉煤灰与步骤a中的湿基磷石膏和湿基电石渣进行混合，搅拌均匀后使用圆柱试模压制成块，所得即为块体混合物；
步骤c、将步骤b中的块体混合物置于20±10℃，100％湿度的养护箱中养护7d，粉碎后在45℃的条件下烘干，所得即为改性磷石膏。
改性甘蔗渣的制备方法为：称取20份甘蔗渣、60份亚氯酸钠和60份纯水进行混合，混合均匀后置于160℃的环境下静置30min；静置结束后抽滤得到滤饼，使用纯水对滤饼进行反复清洗，直至清洗后的滤饼颜色为白色，烘干后打碎磨粉并用80目的过滤网过滤，所得即为改性甘蔗渣。
烘干的温度为70℃，烘干时间为12h。
混合缓凝组分的制备方法为：按照2：1的质量比称取葡萄糖酸钠、和蔗糖进行混合，混合均匀后加入质量为该体系100倍的纯水进行再次混合，搅拌5min后在22KHz的频率下超声分散9min，所得即为混合缓凝组分。
微量缓凝组分的制备方法为：按照1：1的质量比称取三聚磷酸钠和正磷酸钠进行混合，混合均匀后加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌3min后在22KHz的频率下超声分散8min，所得即为微量缓凝组分。
早强辅助组分的制备方法为：称取同等质量的氯化钙、硫酸钠和硅酸钠进行混合，接着加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌均匀后在22KHz的频率下超声分散8min，所得即为早强辅助组分。
一种混凝土超长缓凝剂的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
Step1、称取上述组分的改性钛石膏和改性磷石膏加水定容至100份，搅拌均匀后加入上述组分的改性甘蔗渣、混合缓凝组分和微量缓凝组分，以500r/min的搅拌速度搅拌10min；
Step2、将上述组分的早强辅助组分加入至Step1中的体系内，接着加入纯水定容至200份后进行混合搅拌，搅拌均匀后在22KHz的频率下超声分散10min，所得即为混凝土超长缓凝剂。
实施例2：
本实施例的一种混凝土超长缓凝剂，混凝土超长缓凝剂包括以下组分：3份改性钛石膏、4份改性磷石膏、5份改性甘蔗渣、3份混合缓凝组分、2份微量缓凝组分、1份早强辅助组分和适量的纯水。
改性钛石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取35份钛石膏加纯水定容至100份，搅拌均匀后制得钛石膏料浆；
步骤2、向步骤1中的钛石膏料浆中加入盐酸溶液，接着在室温下使用恒速定时电动搅拌器进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min；
步骤3、搅拌结束后静置40min后进行过滤，取出滤液后在45℃的烘箱中烘干12h，接着置于球磨机中进行粉磨至过200μm孔径，所得即为改性钛石膏。
步骤2中盐酸溶液的浓度为1.0mol/L，且钛石膏料浆与盐酸溶液的体积比为1：18。
改性磷石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤a、称取65份磷石膏粉末和5份电石渣粉末分别加入纯水制备成湿基，所得分别即为湿基磷石膏和湿基电石渣；
步骤b、称取30份粉煤灰与步骤a中的湿基磷石膏和湿基电石渣进行混合，搅拌均匀后使用圆柱试模压制成块，所得即为块体混合物；
步骤c、将步骤b中的块体混合物置于20±10℃，100％湿度的养护箱中养护8d，粉碎后在50℃的条件下烘干，所得即为改性磷石膏。
改性甘蔗渣的制备方法为：称取20份甘蔗渣、60份亚氯酸钠和60份纯水进行混合，混合均匀后置于165℃的环境下静置50min；静置结束后抽滤得到滤饼，使用纯水对滤饼进行反复清洗，直至清洗后的滤饼颜色为白色，烘干后打碎磨粉并用100目的过滤网过滤，所得即为改性甘蔗渣。
烘干的温度为75℃，烘干时间为13h。
混合缓凝组分的制备方法为：按照2：1的质量比称取葡萄糖酸钠、和蔗糖进行混合，混合均匀后加入质量为该体系100倍的纯水进行再次混合，搅拌8min后在28KHz的频率下超声分散10min，所得即为混合缓凝组分。
微量缓凝组分的制备方法为：按照1：1的质量比称取三聚磷酸钠和正磷酸钠进行混合，混合均匀后加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌5min后在26KHz的频率下超声分散10min，所得即为微量缓凝组分。
早强辅助组分的制备方法为：称取同等质量的氯化钙、硫酸钠和硅酸钠进行混合，接着加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌均匀后在28KHz的频率下超声分散10min，所得即为早强辅助组分。
一种混凝土超长缓凝剂的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
Step1、称取上述组分的改性钛石膏和改性磷石膏加水定容至100份，搅拌均匀后加入上述组分的改性甘蔗渣、混合缓凝组分和微量缓凝组分，以600r/min的搅拌速度搅拌15min；
Step2、将上述组分的早强辅助组分加入至Step1中的体系内，接着加入纯水定容至200份后进行混合搅拌，搅拌均匀后在30KHz的频率下超声分散15min，所得即为混凝土超长缓凝剂。
实施例3：
本实施例的一种混凝土超长缓凝剂，混凝土超长缓凝剂包括以下组分：3份改性钛石膏、4份改性磷石膏、4份改性甘蔗渣、2份混合缓凝组分、2份微量缓凝组分、0.8份早强辅助组分和适量的纯水。
改性钛石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取35份钛石膏加纯水定容至100份，搅拌均匀后制得钛石膏料浆；
步骤2、向步骤1中的钛石膏料浆中加入盐酸溶液，接着在室温下使用恒速定时电动搅拌器进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min；
步骤3、搅拌结束后静置35min后进行过滤，取出滤液后在43℃的烘箱中烘干12h，接着置于球磨机中进行粉磨至过200μm孔径，所得即为改性钛石膏。
步骤2中盐酸溶液的浓度为1.0mol/L，且钛石膏料浆与盐酸溶液的体积比为1：17。
改性磷石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤a、称取65份磷石膏粉末和5份电石渣粉末分别加入纯水制备成湿基，所得分别即为湿基磷石膏和湿基电石渣；
步骤b、称取30份粉煤灰与步骤a中的湿基磷石膏和湿基电石渣进行混合，搅拌均匀后使用圆柱试模压制成块，所得即为块体混合物；
步骤c、将步骤b中的块体混合物置于20±10℃，100％湿度的养护箱中养护7d，粉碎后在48℃的条件下烘干，所得即为改性磷石膏。
改性甘蔗渣的制备方法为：称取20份甘蔗渣、60份亚氯酸钠和60份纯水进行混合，混合均匀后置于163℃的环境下静置40min；静置结束后抽滤得到滤饼，使用纯水对滤饼进行反复清洗，直至清洗后的滤饼颜色为白色，烘干后打碎磨粉并用90目的过滤网过滤，所得即为改性甘蔗渣。
烘干的温度为73℃，烘干时间为13h。
混合缓凝组分的制备方法为：按照2：1的质量比称取葡萄糖酸钠、和蔗糖进行混合，混合均匀后加入质量为该体系100倍的纯水进行再次混合，搅拌7min后在26KHz的频率下超声分散10min，所得即为混合缓凝组分。
微量缓凝组分的制备方法为：按照1：1的质量比称取三聚磷酸钠和正磷酸钠进行混合，混合均匀后加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌4min后在24KHz的频率下超声分散9min，所得即为微量缓凝组分。
早强辅助组分的制备方法为：称取同等质量的氯化钙、硫酸钠和硅酸钠进行混合，接着加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌均匀后在25KHz的频率下超声分散9min，所得即为早强辅助组分。
一种混凝土超长缓凝剂的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
Step1、称取上述组分的改性钛石膏和改性磷石膏加水定容至100份，搅拌均匀后加入上述组分的改性甘蔗渣、混合缓凝组分和微量缓凝组分，以600r/min的搅拌速度搅拌13min；
Step2、将上述组分的早强辅助组分加入至Step1中的体系内，接着加入纯水定容至200份后进行混合搅拌，搅拌均匀后在26KHz的频率下超声分散13min，所得即为混凝土超长缓凝剂。
性能检测
取四份配料相同的混凝土分别标记为实施例1、实施例2、实施例3和对比例，将等量的实施例1-3所制得的混凝土超长缓凝剂分别加入至实施例1、实施例2和实施例3中混合均匀，再将等量的市面上的普通缓凝剂加入至对比例中混合均匀，分别对其进行性能检测，所得检测结果记录如下表：
通过上表的数据显示可知，混有本实施例1-3制得的混凝土超长缓凝剂的混凝土相较于混有市面上普通泵送剂的混凝土而言，能够明显延长混凝土的凝结时间，而且还能够在一定程度上增强混凝土的抗折强度和抗压强度，因此，本发明制得的混凝土超长缓凝剂具有更佳的市场推广价值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述所述混凝土超长缓凝剂包括以下组分：2-3份改性钛石膏、3-4份改性磷石膏、3-5份改性甘蔗渣、2-3份混合缓凝组分、1-2份微量缓凝组分、0.5-1份早强辅助组分和适量的纯水。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述改性钛石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤1、称取35份钛石膏加纯水定容至100份，搅拌均匀后制得钛石膏料浆；
步骤2、向步骤1中的钛石膏料浆中加入盐酸溶液，接着在室温下使用恒速定时电动搅拌器进行搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为20min；
步骤3、搅拌结束后静置30-40min后进行过滤，取出滤液后在40-45℃的烘箱中烘干12h，接着置于球磨机中进行粉磨至过200μm孔径，所得即为改性钛石膏。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述步骤2中盐酸溶液的浓度为1.0mol/L，且钛石膏料浆与盐酸溶液的体积比为1：15-18。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述改性磷石膏的制备方法包括以下步骤：
步骤a、称取65份磷石膏粉末和5份电石渣粉末分别加入纯水制备成湿基，所得分别即为湿基磷石膏和湿基电石渣；
步骤b、称取30份粉煤灰与步骤a中的湿基磷石膏和湿基电石渣进行混合，搅拌均匀后使用圆柱试模压制成块，所得即为块体混合物；
步骤c、将步骤b中的块体混合物置于20±10℃，100％湿度的养护箱中养护7-8d，粉碎后在45-50℃的条件下烘干，所得即为改性磷石膏。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述改性甘蔗渣的制备方法为：称取20份甘蔗渣、60份亚氯酸钠和60份纯水进行混合，混合均匀后置于160-165℃的环境下静置30-50min；静置结束后抽滤得到滤饼，使用纯水对滤饼进行反复清洗，直至清洗后的滤饼颜色为白色，烘干后打碎磨粉并用80-100目的过滤网过滤，所得即为改性甘蔗渣。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述烘干的温度为70-75℃，烘干时间为12-13h。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述混合缓凝组分的制备方法为：按照2：1的质量比称取葡萄糖酸钠、和蔗糖进行混合，混合均匀后加入质量为该体系100倍的纯水进行再次混合，搅拌5-8min后在22-28KHz的频率下超声分散9-10min，所得即为混合缓凝组分。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述微量缓凝组分的制备方法为：按照1：1的质量比称取三聚磷酸钠和正磷酸钠进行混合，混合均匀后加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌3-5min后在22-26KHz的频率下超声分散8-10min，所得即为微量缓凝组分。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土超长缓凝剂，其特征在于，所述早强辅助组分的制备方法为：称取同等质量的氯化钙、硫酸钠和硅酸钠进行混合，接着加入质量为该体系200倍的纯水进行再次混合，搅拌均匀后在22-28KHz的频率下超声分散8-10min，所得即为早强辅助组分。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种混凝土超长缓凝剂的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
Step1、称取上述组分的改性钛石膏和改性磷石膏加水定容至100份，搅拌均匀后加入上述组分的改性甘蔗渣、混合缓凝组分和微量缓凝组分，以500-600r/min的搅拌速度搅拌10-15min；
Step2、将上述组分的早强辅助组分加入至Step1中的体系内，接着加入纯水定容至200份后进行混合搅拌，搅拌均匀后在22-30KHz的频率下超声分散10-15min，所得即为混凝土超长缓凝剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211056444.8A CN115259727B (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211056444.8A CN115259727B (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115259727A true CN115259727A (zh) | 2022-11-01 |
| CN115259727B CN115259727B (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=83755598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211056444.8A Active CN115259727B (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115259727B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322851A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 凝結遅延剤およびセメント凝結調整方法 |
| US20080003174A1 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-03 | Tripoliven, C.A. | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials |
| CN101367632A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-18 | 四川绵竹三佳饲料有限责任公司 | 一种改性磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| WO2014079252A1 (zh) * | 2012-11-26 | 2014-05-30 | Chen Huisu | 适用于快凝快硬磷酸镁水泥体系的缓凝剂及其使用方法 |
| CN110526628A (zh) * | 2018-05-23 | 2019-12-03 | 湖北工业大学 | 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法 |
| CN111517686A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种水泥用钛石膏的高效制备方法 |
| CN111848978A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 江苏奥莱特新材料股份有限公司 | 一种改性甘蔗渣缓凝剂及其制备方法 |
| CN113185178A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-30 | 荆楚理工学院 | 一种磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| CN113998939A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 中建西部建设新材料科技有限公司 | 一种磷石膏基超缓凝混凝土及其制备方法 |
-
2022
- 2022-08-30 CN CN202211056444.8A patent/CN115259727B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322851A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 凝結遅延剤およびセメント凝結調整方法 |
| US20080003174A1 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-03 | Tripoliven, C.A. | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials |
| CN101367632A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-18 | 四川绵竹三佳饲料有限责任公司 | 一种改性磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| WO2014079252A1 (zh) * | 2012-11-26 | 2014-05-30 | Chen Huisu | 适用于快凝快硬磷酸镁水泥体系的缓凝剂及其使用方法 |
| CN110526628A (zh) * | 2018-05-23 | 2019-12-03 | 湖北工业大学 | 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法 |
| CN111517686A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种水泥用钛石膏的高效制备方法 |
| CN111848978A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 江苏奥莱特新材料股份有限公司 | 一种改性甘蔗渣缓凝剂及其制备方法 |
| CN113185178A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-30 | 荆楚理工学院 | 一种磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| CN113998939A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 中建西部建设新材料科技有限公司 | 一种磷石膏基超缓凝混凝土及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115259727B (zh) | 2023-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112408896B (zh) | 超缓凝混凝土及其制备方法 | |
| CN105693178B (zh) | 石英风化砂制备a3.5b05级蒸压加气混凝土砌块的方法及其在墙体上的应用 | |
| CN110304880A (zh) | 钠基膨润土改性盾构抗水分散同步注浆浆液及配制方法 | |
| CN108821671A (zh) | 一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法 | |
| CN101618955B (zh) | 一种高效水泥复合助磨剂及其生产方法 | |
| CN113213872A (zh) | 一种超缓凝混凝土及其制备方法 | |
| CN116924709A (zh) | 一种提高胶凝材料流变性能的方法及胶凝材料 | |
| CN113277765B (zh) | 改性死烧氧化镁、改性磷酸盐水泥及其制备方法 | |
| de Hita et al. | Influence of admixtures on the workability and strength of sodium carbonate-activated slag/fly ash cement | |
| CN103435302B (zh) | 一种高性能的复合石膏胶结浆料的制备方法 | |
| CN110563376B (zh) | 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法 | |
| CN116903314A (zh) | 一种洞渣石粉掺合料混凝土及其制备方法 | |
| CN115259727A (zh) | 一种混凝土超长缓凝剂及其生产工艺 | |
| US2521073A (en) | Cement for lightweight concrete and method of making | |
| CN116589245B (zh) | 一种超缓凝混凝土及其制备方法 | |
| CN119638363A (zh) | 一种复合缓凝型磷酸镁水泥及其制备方法 | |
| CN117567100B (zh) | 一种煤基固废复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CN116496010B (zh) | 一种二乙醇单异丙醇胺水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN109721272B (zh) | 一种基于复合维生素的氧化镁缓凝剂、复合氧化镁及应用 | |
| CN116199449A (zh) | 一种用于高性能混凝土的缓凝型减水剂及其使用方法 | |
| CN110482969A (zh) | 一种透水性混凝土及其制备方法 | |
| CN118290077A (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN116199469A (zh) | 一种提高有机料与水泥凝结强度的方法及其制备得到的水泥 | |
| JPH01242445A (ja) | 水硬性セメント組成物 | |
| CN120136498B (zh) | 一种基于铁矿尾砂的混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A concrete ultra long retarder and its production process Granted publication date: 20230725 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Zhejiang Jiulong New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2025980002594 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |