JPH01242445A - 水硬性セメント組成物 - Google Patents
水硬性セメント組成物Info
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- JPH01242445A JPH01242445A JP6958688A JP6958688A JPH01242445A JP H01242445 A JPH01242445 A JP H01242445A JP 6958688 A JP6958688 A JP 6958688A JP 6958688 A JP6958688 A JP 6958688A JP H01242445 A JPH01242445 A JP H01242445A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は土木・建築用セメントに関するものである。ざ
らに詳しくは、施工性及び強度発現性に滞れ、かつ中性
化、吃燥収縮、化学抵抗ヰ等の耐久性に優れたセメント
でおり、−膜構造物のほかに二次製品製造用として使用
できるものでペースト、モルタル又′はコンクリートと
して用いることができる。
らに詳しくは、施工性及び強度発現性に滞れ、かつ中性
化、吃燥収縮、化学抵抗ヰ等の耐久性に優れたセメント
でおり、−膜構造物のほかに二次製品製造用として使用
できるものでペースト、モルタル又′はコンクリートと
して用いることができる。
［従来及術］
通常、ポルトランドセメントはクリンカーと所要量の石
こうを添加して粉砕し製造される。この場合、チューブ
ミル又は竪型ローラミル等を用いて粉砕されるが、その
主要構成粒度は約１０〜３０μ卯の中間粒子群からなる
連続粒度組成を有するものである。混合セメントの場合
には、例えば高炉スラグをタリン力−とは別途に粉砕し
その後両者を混合して製造されるが、前者と後者との粒
度構成は近似したものとなっている。このような比較的
狭い粒度構成を有し、かつ連続粒度に近いものはセメン
トをペースト、モルタル又はコンクリートの製造に使用
すると、所定の施工性をうるための水量が増加するため
強度の低下、中性化速度の増加、化学抵抗性の低下等の
問題があった。
こうを添加して粉砕し製造される。この場合、チューブ
ミル又は竪型ローラミル等を用いて粉砕されるが、その
主要構成粒度は約１０〜３０μ卯の中間粒子群からなる
連続粒度組成を有するものである。混合セメントの場合
には、例えば高炉スラグをタリン力−とは別途に粉砕し
その後両者を混合して製造されるが、前者と後者との粒
度構成は近似したものとなっている。このような比較的
狭い粒度構成を有し、かつ連続粒度に近いものはセメン
トをペースト、モルタル又はコンクリートの製造に使用
すると、所定の施工性をうるための水量が増加するため
強度の低下、中性化速度の増加、化学抵抗性の低下等の
問題があった。
一方、水量の低減方法として減水剤の添加が必るが、こ
の方法ではセメントの粒度組成によって影響うけるので
、所定の流動性を確保するためには減水剤の多」添加が
必要であり、その結果セメントの凝結の遅延や製造コス
トが高くなるなどの問題があった。
の方法ではセメントの粒度組成によって影響うけるので
、所定の流動性を確保するためには減水剤の多」添加が
必要であり、その結果セメントの凝結の遅延や製造コス
トが高くなるなどの問題があった。
［発明の目的］
本発明の目的は、セメントの構成粒度のうち１０μｍ以
下、２０〜４５μ雇及び６３〜１５０μ汎を必須粒群と
し、その粒群量を限定することにより、施工性、強度発
現性及び耐久性に優れたセメントを提供することにおる
。
下、２０〜４５μ雇及び６３〜１５０μ汎を必須粒群と
し、その粒群量を限定することにより、施工性、強度発
現性及び耐久性に優れたセメントを提供することにおる
。
［問題点を解決する手段および詳細］
粒度範囲が比較的狭く、かつ連続粒度を有するセメント
や二種類の粒群からなる不連続粒度のセメントは粒子の
充填性が悪く、粒子間の空隙が多くなる。このため、ペ
ースト、モルタル又はコンクリートを製造した場合、所
定の流動性をうるための水量が多くなり、諸物性に悪影
響をおよぼす。
や二種類の粒群からなる不連続粒度のセメントは粒子の
充填性が悪く、粒子間の空隙が多くなる。このため、ペ
ースト、モルタル又はコンクリートを製造した場合、所
定の流動性をうるための水量が多くなり、諸物性に悪影
響をおよぼす。
一方、セメントの粒度によって物性は異なるので、単に
セメントの粒度構成を三種の粒群で不連続粒度に調整す
る方法では最適な物性をうろことはできない。すなわち
、セメントを構成する粒群の粒径及び量を最適に選定す
ることが重要となる。
セメントの粒度構成を三種の粒群で不連続粒度に調整す
る方法では最適な物性をうろことはできない。すなわち
、セメントを構成する粒群の粒径及び量を最適に選定す
ることが重要となる。
施工性、強度発現性及び耐久性の観点かから適性粒度組
成を検討した結果、セメントの必須粒群の粒径及び量の
適性値は、１０μ而以下が１０〜３５重量％、２０〜４
５μ汎が１０〜４０重量％、６３〜１５０μｍが４０〜
８０重量％でおり、その他不可避の他の粒群（すなわち
１０μｍを越え２０μｍ未満、４５μｍを越え６３μｍ
未満および１５０μｍを越えるもの）最が２５重量％以
下であるとの知見をえた。
成を検討した結果、セメントの必須粒群の粒径及び量の
適性値は、１０μ而以下が１０〜３５重量％、２０〜４
５μ汎が１０〜４０重量％、６３〜１５０μｍが４０〜
８０重量％でおり、その他不可避の他の粒群（すなわち
１０μｍを越え２０μｍ未満、４５μｍを越え６３μｍ
未満および１５０μｍを越えるもの）最が２５重量％以
下であるとの知見をえた。
以下、本発明の詳細を記述する。
本発明は水硬性セメントの粒度組成を限定したものであ
る。水硬性セメントにはポルトランドセメント及び混合
材゛がこれに含まれ、各種ボルトランドセメントクリン
カ−、石こう、及び混合材としての高炉スラグ、フライ
アッシュ、石灰石粉、珪砂、その他ポゾラン物質等が構
成成分である。
る。水硬性セメントにはポルトランドセメント及び混合
材゛がこれに含まれ、各種ボルトランドセメントクリン
カ−、石こう、及び混合材としての高炉スラグ、フライ
アッシュ、石灰石粉、珪砂、その他ポゾラン物質等が構
成成分である。
ボルトランドセメントクリンカ−としては普通、中庸熱
、早強、超早強、低熱、耐硫酸塩、ベリット系、白色ク
リンカー等をその使用目的に応じ単独又は二種以上′番
混合使用することができ又、粒群によってクリンカ一種
別を変えることも有効である。例えば、通常の硬化又は
早強性を付与させる場合には普通、早強又は超早強ポル
トランドセメントクリンカ−を微粉粒群又は微粉と中間
粒群に使用し、遅硬性、低熱性を付与させる場合には低
熱、耐硫酸性、又はベリット系ポルトランドセメントク
リンカ−を使用するのが好ましい。但し、６３〜１５０
μ雇の粗粒群に用いるクリンカーは安定性の面から遊離
石灰（ｆ−ＣａＯ）ｉが１．５％以下のものを使用する
必要がある。
、早強、超早強、低熱、耐硫酸塩、ベリット系、白色ク
リンカー等をその使用目的に応じ単独又は二種以上′番
混合使用することができ又、粒群によってクリンカ一種
別を変えることも有効である。例えば、通常の硬化又は
早強性を付与させる場合には普通、早強又は超早強ポル
トランドセメントクリンカ−を微粉粒群又は微粉と中間
粒群に使用し、遅硬性、低熱性を付与させる場合には低
熱、耐硫酸性、又はベリット系ポルトランドセメントク
リンカ−を使用するのが好ましい。但し、６３〜１５０
μ雇の粗粒群に用いるクリンカーは安定性の面から遊離
石灰（ｆ−ＣａＯ）ｉが１．５％以下のものを使用する
必要がある。
本発明のセメントには石こうが含まれるが、石こうの形
態及び添加量は限定するものではないが、好ましくは２
水又は無水石こうをセメント中の＄０３が１．０〜３．
０％になるように添加するのが望ましい。混合材として
は、高炉スラグ５０重量％以下、フライアッシュ２５重
量％以下、石灰石粉１０重量％以下、珪石粉１０重量％
以下、その他天然ポゾラン質物質１０重量％以下の条件
で添加することができる。これらの混合材も、強度発現
性、水和熱、化学抵抗性等、その使用目的に応じざらに
粒群量に使いわけることが好ましい態様である。
態及び添加量は限定するものではないが、好ましくは２
水又は無水石こうをセメント中の＄０３が１．０〜３．
０％になるように添加するのが望ましい。混合材として
は、高炉スラグ５０重量％以下、フライアッシュ２５重
量％以下、石灰石粉１０重量％以下、珪石粉１０重量％
以下、その他天然ポゾラン質物質１０重量％以下の条件
で添加することができる。これらの混合材も、強度発現
性、水和熱、化学抵抗性等、その使用目的に応じざらに
粒群量に使いわけることが好ましい態様である。
粒群の大きさおよび量については、１０μｍ以下が１０
〜３５重量％、２０〜４５μ而が１０〜４０重量％、６
３〜１５０μｍが４０〜８０重量％であり、その他製造
のざいに混入する不可避の他の粒群量が２５重量％以下
が好ましい。この領域を外れると期待するほどの粒子の
充填性かえられず、水量の低減、強度発現性の向上、水
和熱、中性化速度、乾燥収縮等の低減効果が小さくなり
好ましくない。
〜３５重量％、２０〜４５μ而が１０〜４０重量％、６
３〜１５０μｍが４０〜８０重量％であり、その他製造
のざいに混入する不可避の他の粒群量が２５重量％以下
が好ましい。この領域を外れると期待するほどの粒子の
充填性かえられず、水量の低減、強度発現性の向上、水
和熱、中性化速度、乾燥収縮等の低減効果が小さくなり
好ましくない。
この粒群は、クリンカー、石こう、各種混和材を単独又
は混合して所定粒度に粉砕するか又はその一部を分級し
たもの、ざらには通常のセメント粉砕工程で中間的にえ
られる粒群（微粉、粗粉）又は集塵渫等で捕集された粒
群等、本発明の粒群であれば使用することができる。
は混合して所定粒度に粉砕するか又はその一部を分級し
たもの、ざらには通常のセメント粉砕工程で中間的にえ
られる粒群（微粉、粗粉）又は集塵渫等で捕集された粒
群等、本発明の粒群であれば使用することができる。
本発明のセメントは、水を混合してペースト、又はスラ
リー、ざらに細骨材をも含んだモルタル、ざらに粗骨材
や′通常のコンクリート用混和剤を添ｈ口したコンクリ
ートを製造し、−膜構造物又は二次製品の製造に使用す
ることができる。この場合、ペースト、モルタル又はコ
ンクリートは通常の流し込み方法によるほか、振動成形
、加圧成形、押出し成形、遠心成形、゛転圧成形等にも
適用できる。
リー、ざらに細骨材をも含んだモルタル、ざらに粗骨材
や′通常のコンクリート用混和剤を添ｈ口したコンクリ
ートを製造し、−膜構造物又は二次製品の製造に使用す
ることができる。この場合、ペースト、モルタル又はコ
ンクリートは通常の流し込み方法によるほか、振動成形
、加圧成形、押出し成形、遠心成形、゛転圧成形等にも
適用できる。
本発明のセメントの硬化を促進させるために、蒸気養生
、オートクレーブ養生等の高温養生を行っても良い。
、オートクレーブ養生等の高温養生を行っても良い。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
本発明のセメント及び比較用セメントを使用し、粉体タ
ッピング装置で１０００回タッピングした場合の粉体の
かぎ密度を表１に示す。なあ、供試セメントは普通ポル
トランドセメントクリンカ−に石こうをセメント中のＳ
０３で２．１％になるように加えて３００／ｉｍ以下又
は４５μｍ以下に粉砕し、網ふるい又はバーコ型分級渫
により１０μｍ以下、１０〜２０ｔ１ｍ、２０〜４５μ
ｍ。
ッピング装置で１０００回タッピングした場合の粉体の
かぎ密度を表１に示す。なあ、供試セメントは普通ポル
トランドセメントクリンカ−に石こうをセメント中のＳ
０３で２．１％になるように加えて３００／ｉｍ以下又
は４５μｍ以下に粉砕し、網ふるい又はバーコ型分級渫
により１０μｍ以下、１０〜２０ｔ１ｍ、２０〜４５μ
ｍ。
４５〜６３μ辺、及び６３〜１５０μ辺の粒群を採取し
、各粒群′量の割合をかえて再混合して試験した。
、各粒群′量の割合をかえて再混合して試験した。
表かられかるように、本発明の試料Ｎα１〜５のセメン
トは比較用の試料Ｎα６〜１２のセメントにくらべて１
００’Ｏ回タッピング後の粉体のかぎ密度が大きい。す
なわち、単位容積当りの重量が大きく、充填性に優れて
いることが確認される。
トは比較用の試料Ｎα６〜１２のセメントにくらべて１
００’Ｏ回タッピング後の粉体のかぎ密度が大きい。す
なわち、単位容積当りの重量が大きく、充填性に優れて
いることが確認される。
実施例２
実施例１に用いた試料Ｎα３．１１及び１２について、
単独又は減水剤（主成分ナフタリンスルホン酸ナトリウ
ムホルマリン縮合物）を混練水に溶解して混練したのち
、ペースト供試体（寸法２×２ Ｘ ２ ｃｍ ＞を作
製し、２０℃水中養生後の圧縮強度を測定した。結果の
一例を表２に示す。
単独又は減水剤（主成分ナフタリンスルホン酸ナトリウ
ムホルマリン縮合物）を混練水に溶解して混練したのち
、ペースト供試体（寸法２×２ Ｘ ２ ｃｍ ＞を作
製し、２０℃水中養生後の圧縮強度を測定した。結果の
一例を表２に示す。
表２
＊：層別試料
表かられかるように、本発明のセメントは流動性に優れ
ているため混線水量を減少することが可能となり、高張
′度を発現するが、比較用セメントは混線水量を減少さ
せると流動性が低下し、強度発現性が悪くなるため好ま
しくない。
ているため混線水量を減少することが可能となり、高張
′度を発現するが、比較用セメントは混線水量を減少さ
せると流動性が低下し、強度発現性が悪くなるため好ま
しくない。
実施例３
実施例１の試料Ｎα３．１１．１２（表３の中で高炉ス
ラグ無添加としたもの）及びこれらの１０μｍ以下及び
２０〜４５μ汎の粒群のセメントを同一粒群の高炉スラ
グで内側重量基準で４０重量％代替したちのく表３の中
で高炉スラグ添加としたもの）について、セメントモル
タル ２０’Ｃの水中で前養生したのち、２０℃−Ｒ．Ｈ。
ラグ無添加としたもの）及びこれらの１０μｍ以下及び
２０〜４５μ汎の粒群のセメントを同一粒群の高炉スラ
グで内側重量基準で４０重量％代替したちのく表３の中
で高炉スラグ添加としたもの）について、セメントモル
タル ２０’Ｃの水中で前養生したのち、２０℃−Ｒ．Ｈ。
５０％の恒温恒湿室内で３５週間養生し、中性化深さを
測定した。モルタル配合はセメント：豊浦標準砂：水＝
１：２：０．６５、供試体寸法は４Ｘ４Ｘ１６ｃｍとし
た。結果を表３に示す。
測定した。モルタル配合はセメント：豊浦標準砂：水＝
１：２：０．６５、供試体寸法は４Ｘ４Ｘ１６ｃｍとし
た。結果を表３に示す。
表３
＊：比較用試料
高炉スラブを添加することにより、中性化深さは一般に
大きくなるが、本発明のセメントは比較用セメントより
゛も中性化深さが小さく好ましいことが理解される。
大きくなるが、本発明のセメントは比較用セメントより
゛も中性化深さが小さく好ましいことが理解される。
［発明の効果］
通常、セメントは施工性を確保するためにセメントの水
和に必要な水量の約２倍の水が添加され施工されていた
。しかし、必要以上の水を加えると硬化後の構造物又は
製品は多孔質となり、耐久性にも問題があった。本発明
は、硬化後の構造物や製品の密実性を高め、かつ施工性
、強度発現性、低熱性、耐久性等の物性をも考慮して水
硬性セメントの適正粒度分布を見出したものでおり、さ
らには使用材料を種々選択することにより、芸能性の向
上、拡大を図ることができるようになった。
和に必要な水量の約２倍の水が添加され施工されていた
。しかし、必要以上の水を加えると硬化後の構造物又は
製品は多孔質となり、耐久性にも問題があった。本発明
は、硬化後の構造物や製品の密実性を高め、かつ施工性
、強度発現性、低熱性、耐久性等の物性をも考慮して水
硬性セメントの適正粒度分布を見出したものでおり、さ
らには使用材料を種々選択することにより、芸能性の向
上、拡大を図ることができるようになった。
従って、本発明の水硬性セメント組成物は使用材料を適
正に選択することにより、一般の土木建築工事に使用で
きることのほか、高い密実性が要求される工事、又は二
次製品の製造に優れた効果を発揮するものである。
正に選択することにより、一般の土木建築工事に使用で
きることのほか、高い密実性が要求される工事、又は二
次製品の製造に優れた効果を発揮するものである。
Claims (3)
- （１）水硬性セメントの必須粒群が１０μｍ以下１０〜
３５重量％、２０〜４５μｍ１０〜４０重量％、６３〜
１５０μｍ４０〜８０重量％であり、不可避の他の粒群
量が２５重量％以下である水硬性高強度セメント組成物
。 - （２）ポルトランドセメントクリンカーと石こうとから
なる特許請求の範囲第（１）項記載のセメント組成物。 - （３）５０重量％以下の高炉スラグ、残部がポルトラン
ドセメントクリンカーと石こうとからなる特許請求の範
囲第（１）項記載のセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6958688A JPH0676235B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 水硬性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6958688A JPH0676235B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 水硬性セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242445A true JPH01242445A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0676235B2 JPH0676235B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13407079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6958688A Expired - Lifetime JPH0676235B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 水硬性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676235B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4308906A1 (de) * | 1991-09-20 | 1994-09-22 | Nihon Cement | Hydraulische Mischung und deren Verwendung zum Herstellen von Betonpfeilern |
| KR20010038096A (ko) * | 1999-10-22 | 2001-05-15 | 김태식 | 초기 강도가 향상된 고로슬래그 시멘트 조성물 |
| JP2014166927A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | セメント含有粉体組成物および水硬性組成物 |
| CN108546009A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-18 | 湖北工业大学 | 掺多尺度粒径CaCO3的高性能混凝土浆状掺合料 |
| JP2019119666A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-22 | デンカ株式会社 | 高強度セメント |
| JP2021123522A (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-30 | 太平洋セメント株式会社 | セメント及びその製造方法 |
| JP2024517823A (ja) * | 2021-05-03 | 2024-04-23 | サロード グリーンバック エルエルピー | 最適化された強度および粒子充填特性を有するコンクリート材料を製造するための方法およびシステム |
| CN119191733A (zh) * | 2024-09-04 | 2024-12-27 | 华南理工大学 | 一种超低水化热胶凝材料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP6958688A patent/JPH0676235B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5423634A (en) * | 1991-09-20 | 1995-06-13 | Nihok Cement Company, Ltd. | Hydraulic composition and process for producing concrete pile using the same |
| DE4308906C2 (de) * | 1991-09-20 | 1995-11-23 | Nihon Cement | Hydraulische Mischung und deren Verwendung zur Herstellung von Pfeilern |
| CN1045280C (zh) * | 1991-09-20 | 1999-09-29 | 日本水泥株式会社 | 水硬性组合物及用该组合物生产混凝土桩的方法 |
| KR20010038096A (ko) * | 1999-10-22 | 2001-05-15 | 김태식 | 초기 강도가 향상된 고로슬래그 시멘트 조성물 |
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| CN108546009A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-18 | 湖北工业大学 | 掺多尺度粒径CaCO3的高性能混凝土浆状掺合料 |
| CN108546009B (zh) * | 2018-04-27 | 2021-01-08 | 湖北工业大学 | 掺多尺度粒径CaCO3的高性能混凝土浆状掺合料 |
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| CN119191733A (zh) * | 2024-09-04 | 2024-12-27 | 华南理工大学 | 一种超低水化热胶凝材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676235B2 (ja) | 1994-09-28 |
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