发明内容
本申请的目的是提供一种手持式测距设备,安装与拆卸方便,并且测距精度高。
为实现上述目的,本申请提供一种手持式测距设备,包括:
机身;
测距转接件,固定安装于机身;
测距模组,通过测距转接件可拆卸地安装于机身,并与机身对接后实现上电,测距模组包括:
主壳;
转轮,可转动地连接主壳;转轮上设有厚度渐变的凸爪,用于在转轮相对主壳转动时沿厚度方向抵靠测距转接件,使主壳与转轮沿靠近机身的方向运动,以实现测距模组与机身连接;
固定块,连接转轮,用于在转轮转至预设位置时卡住主壳,
以固定转轮。
在一些实施例中,测距转接件包括底板及设于底板上的凸台,凸台与底板之间设有预设间隙,预设间隙用于供凸爪伸入。
在一些实施例中,凸爪上设有凸沿,凸沿朝凸爪的内侧凸起,凸台与底板之间设有靠面,靠面用于与凸沿接触相抵,以阻碍转轮转动。
在一些实施例中,主壳上设有两个第一限位块,测距转接件上设有第二限位块及两个分别位于第二限位块两侧的限位空间,第二限位块用于嵌合在两个第一限位块之间,两个限位空间分别用于与两个第一限位块嵌合,以固定主壳。
在一些实施例中,测距模组还包括:
压轮,可活动地安装于转轮的内部,用于在转轮转动时抵靠测距转接件;
第一弹性件,抵接于压轮与主壳之间,用于向压轮提供弹性力,使压轮具有靠近机身运动的趋势。
在一些实施例中,压轮上设有凸耳,凸耳上设有通孔,测距模组还包括连接柱,连接柱穿过通孔并连接于主壳。
在一些实施例中,主壳上设有滑道,转轮上设有若干沿圆周方向分布的凸点,各凸点旋进滑道并可沿滑道滑动;
主壳上还设有限位凸起,限位凸起设有缺口,转轮上可拆卸地连接有尾部挡片,尾部挡片用于在缺口内转动,以带动转轮转动,同时限制转轮的转动位置并防止凸点脱离滑道。
在一些实施例中,主壳上设有卡块,固定块上设有卡口和限位孔,尾部挡片上设有导柱,导柱设于限位孔中,固定块在限位孔的限定范围内运动,在转轮转至预设位置时,推动固定块,以使卡口卡住卡块。
在一些实施例中,固定块上还设有卡合槽,卡合槽两头大中间小,尾部挡片上设有容纳槽,容纳槽内设有圆珠及第二弹性件,圆珠用于沿卡合槽滑动,第二弹性件抵接于圆珠与尾部挡片之间,第二弹性件用于向圆珠提供弹性力,使圆珠具有脱出尾部挡片的趋势。
在一些实施例中,测距模组还包括公头,机身上设有母头,母头贯穿测距转接件,母头与公头对接后实现测距模组上电。
相对于上述背景技术,本申请实施例所提供的手持式测距设备,包括机身、测距转接件和测距模组,其中,测距转接件固定安装于机身,测距模组通过测距转接件可拆卸地安装于机身,且测距模组与机身电连接(测距模组与机身对接后实现上电)。进一步地,测距模组包括主壳、转轮及固定块,其中,转轮可转动地连接主壳,转轮上设有厚度渐变的凸爪,凸爪用于在转轮相对主壳转动时沿厚度方向抵靠测距转接件,使主壳与转轮在转轮转动时沿靠近机身的方向运动,以实现测距模组与机身连接,固定块连接转轮,固定块用于在转轮转至预设位置时卡住主壳,从而达到固定转轮的目的。安装时,首先,将测距模组的转轮转至与测距转接件不发生干涉的位置,并将测距模组装至机身上,然后,转动转轮,使得转轮上的凸爪抵靠测距转接件,从而使主壳与转轮在转轮转动时沿靠近机身的方向运动,以实现测距模组与机身连接,在转轮转至预设位置时,通过推动固定块以使固定块卡住主壳,从而达到固定转轮的目的,这样即可将测距模组完全固定至机身上。此外,按照上述操作相反的顺序即可完成测距模组的拆卸。相较于传统测距模组与整机装拆不便、且测距精度较低的手持式测距设备,本申请实施例所提供的手持式测距设备,将测距模组便捷快捷地安装到机身上,并利用转轮的转动以及固定块的运动实现对于测距模组的定位,测距模组安装与拆卸方便快捷,且组装后的定位精度高,组装后的测距模组通过机身供电,与此同时,采用上述安装方式可以避免出现整机光轴与测距光轴的角度发生变化的可能性,从而保证整机光轴和测距光轴的平行一致性,有利于保证测距精度。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案,下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
需要说明的是,下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
请参考图1至图13,图1为本申请实施例中手持式测距设备的整体结构示意图;图2为图1所示手持式测距设备中测距转接件与机身装配后的结构示意图;图3为图1所示手持式测距设备中测距模组的结构示意图;图4为图3所示测距模组的爆炸图;图5为图1所示手持式测距设备中测距模组的安装流程图;图6为图2中测距转接件的结构示意图;图7为图4所示测距模组中转轮的结构示意图;图8为图4所示测距模组中固定块的结构示意图;图9为图4所示测距模组中压轮的结构示意图;图10为测距模组中主壳、转轮和固定块装配的结构示意图;图11为测距模组中尾部挡片和固定块装配的剖面结构示意图;图12为转轮转至一定角度放入主壳内的示意图;图13为装上尾部挡片的转轮与主壳的装配示意图。
本申请实施例所提供的手持式测距设备,包括机身10、测距转接件20和测距模组30,其中,测距转接件20固定安装于机身10,测距模组30通过测距转接件20可拆卸地安装于机身10,且测距模组30与机身10电连接。
需要说明的是,所谓测距模组30与机身10电连接是指测距模组30与机身10对接后实现上电,为了实现测距模组30与机身10电连接,测距模组30还包括公头306(包括多个顶针),公头306安装于测距支撑架307上,相应的,机身10上对应公头306设有母头101(包括多个顶针孔),通过公头306与母头101的对接,以实现测距模组30与机身10的电连接。
进一步地,测距模组30包括主壳308、转轮311及固定块314,其中,转轮311可转动地连接主壳308,转轮311用于绕第一方向的轴与主壳308相对转动,转轮311上设有厚度渐变的凸爪3111,凸爪3111用于在转轮311相对主壳308转动时沿厚度方向抵靠测距转接件20,使主壳308与转轮311在转轮311转动时沿靠近机身10的方向运动,以实现测距模组30与机身10连接,固定块314连接转轮311,固定块314用于在转轮311转至预设位置时卡住主壳308,从而达到固定转轮311的目的,与此同时,固定块314还具有拨片的作用,也就是通过拨动固定块314尾部以带动转轮311转动。
安装时,首先,将测距模组30的转轮311转至与测距转接件20不发生干涉的位置,并将测距模组30装至机身10上,然后,转动转轮311,使得转轮311上的凸爪3111抵靠测距转接件20,从而使主壳308与转轮311在转轮311转动时沿靠近机身10的方向运动,以实现测距模组30与机身10连接,在转轮311转至预设位置时,通过推动固定块314以使固定块314卡住主壳308,从而达到固定转轮311的目的,这样即可将测距模组30完全固定至机身10上。
此外,按照上述操作相反的顺序即可完成测距模组30的拆卸,也就是拆卸时,先解除固定块314与主壳308的连接,再解除转轮311与测距转接件20的连接。
需要说明的是,上述预设位置是指转轮311转至测距转接件20接触到凸爪3111上的限位结构,从而阻碍转轮311进一步转动的位置。
与此同时,上述第一方向可以由转轮311的转动方向决定,作为优选的,第一方向可以为如图1所示的X轴方向。
相较于传统测距模组30与整机装拆不便且测距精度较低的手持式测距设备,本申请实施例所提供的手持式测距设备,将测距模组30便捷快捷地安装到机身10上,并利用转轮311的转动以及固定块314的运动实现对于测距模组30的定位,测距模组30安装与拆卸方便快捷,且组装后的定位精度高,组装后的测距模组30通过机身10供电,与此同时,采用上述安装方式可以避免出现整机光轴与测距光轴的角度发生变化的可能性,从而保证整机光轴和测距光轴的平行一致性,有利于保证测距精度。
需要说明的是,主壳308内设有测距组件,具体包括测距压圈301、测距前壳302、测距异形密封圈303、O型密封圈304及测距激光模组305,测距压圈301、测距前壳302、测距异形密封圈303、O型密封圈304及测距激光模组305组装后装配于主壳308内,测距组件的其他部分为本领域技术人员熟知的内容,本文不再展开。
在一些实施例中,为了便于测距转接件20与凸爪3111配合,测距转接件20包括底板201及设于底板201上的凸台202,凸台202与凸爪3111对应配合,凸台202与底板201之间设有预设间隙203,预设间隙203用于供凸爪3111伸入。
作为优选的,转轮311上设有两个凸爪3111(也可以设置两个以上的凸爪3111),两个凸爪3111沿转轮311的圆周方向分布,转轮311整体为薄壁圆筒结构,两个凸爪3111一体设于转轮311的内壁上并由内壁向圆心方向延伸,且两个凸爪3111的连线经过转轮311的中心。
此外,任一凸爪3111的厚度沿组装时转轮311转动的方向渐缩。比如,测距模组30与机身10组装时,转轮311的转动方向为顺时针方向,则两个凸爪3111的厚度均顺时针方向渐缩。
与两个凸爪3111对应的,测距转接件20包括两个凸台202,任一凸台202与底板201之间设有用于供凸爪3111伸入的预设间隙203。该预设间隙203沿第一方向的尺寸大于凸爪3111的最大厚度。
可以理解的是,上述利用两个厚度渐变的凸爪3111分别与测距转接件20的两个凸台202配合,以实现在转轮311的转动过程中,使凸台202先接触凸爪3111较薄的部位、再接触凸爪3111较厚的部位。这样一来,以机身10与测距转接件20为静止参考点(二者固定不动),在转轮311的转动过程中,转轮311与主壳308可以沿靠近机身10的方向运动,从而完成测距模组30与机身10的组装。
在一些实施例中,为了便于限制转轮311的转动,任一凸爪3111上设有凸沿3112,凸沿3112朝凸爪3111的内侧凸起,与之对应的,凸台202与底板201之间设有靠面204,靠面204用于与凸沿3112接触相抵,以阻碍转轮311转动。
具体地说,凸沿3112一体设于凸爪3111厚度最大的部位,且凸沿3112沿凸爪3111的内侧凸起,所谓内侧是指凸沿3112靠近另一个凸沿3112的一侧;凸台202上的靠面204位于预设间隙203的内侧,该靠面204可以为凸台202与底板201间的填充块结构。
这样一来,在转轮311的转动过程中,凸台202先接触凸爪3111较薄的部位、再接触凸爪3111较厚的部位,直至凸台202上的靠面204接触到凸爪3111上的凸沿3112,转轮311无法继续转动,此时,可以将固定块314朝主壳308推动,使主壳308与固定块314卡接,从而达到固定转轮311的目的。
在一些实施例中,为了便于对主壳308进行定位,主壳308上设有两个第一限位块3081,两个第一限位块3081相对设置并均沿第一方向延伸,相应的,测距转接件20上设有第二限位块205及两个限位空间206,两个限位空间206分别位于第二限位块205两侧,第二限位块205用于嵌合在两个第一限位块3081之间,两个限位空间206分别用于与两个第一限位块3081嵌合,以固定主壳308。
需要注意的是,在转轮311的转动过程中,随着转轮311与主壳308沿靠近机身10的方向运动,一方面,主壳308上的公头306与机身10上的母头101完成对接上电,另一方面,主壳308上的两个第一限位块3081分别与两个限位空间206嵌合,这样即可将主壳308固定于机身10。
在一些实施例中,测距模组30还包括压轮310和第一弹性件309,其中,压轮310可活动地安装于转轮311的内部,压轮310用于在转轮311转动时抵靠测距转接件20;第一弹性件309抵接于压轮310与主壳308之间,第一弹性件309用于向压轮310提供弹性力,使压轮310具有靠近机身10运动的趋势。
具体地说,该第一弹性件309可以为波形弹簧,在转轮311的转动过程中,测距转接件20的凸台202端面会压住压轮310,随着转轮311和主壳308沿靠近机身10的方向运动,压轮310向远离机身10的方向运动,波形弹簧被压缩,这样波形弹簧能够向压轮310提供弹性力,这样不仅可以使压轮310具有靠近机身10运动的趋势(测距转接件20始终抵贴转轮311上的凸爪3111内壁),而且可以方便拆卸测距模组30(当转轮311上的凸爪3111解除对于测距转接件20的凸台202的限位后,测距模组30在弹性力的作用下,自动弹出)。
此外,波形弹簧的设置还可以在操作过程中获得良好的手感,方便且省力。
在一些实施例中,为了便于对压轮310导向,压轮310上设有凸耳3103,凸耳3103的数量可优选为两个,两个凸耳3103均设有通孔3104,对应的,测距模组30还包括两个连接柱312,两个连接柱312分别穿过两个通孔3104并连接于主壳308。
两个连接柱312可以起到导向的作用,从而保证压轮310沿其轴线方向(第一方向)运动。两个连接柱312的末端均设有环形凸起,环形凸起用于防止压轮310脱离连接柱312。
在一些实施例中,为了便于转轮311滑动,主壳308上设有滑道3082,转轮311上设有若干沿圆周方向分布的凸点3113(凸点3113的数量优选为四个),各凸点3113旋进滑道3082并可沿滑道3082滑动。
对应的,主壳308上还设有限位凸起3083,限位凸起3083设有缺口3084,转轮311上可拆卸地连接有尾部挡片313,尾部挡片313用于在缺口3084内转动,以带动转轮311转动,同时限制转轮311的转动位置并防止凸点3113脱离滑道3082。
具体地,转轮311转至一定角度放入主壳308内,如图12所示;然后,转轮311转至和主轴(整机光轴)180度平行的位置,转轮311的4个凸点3113旋转进滑道3082,之后,在转轮311上装上尾部挡片313,此时转轮311就可以在限定位置的轨道上滑动,如图13所示。
在一些实施例中,为了便于固定块314与主壳308卡合连接,主壳308上设有卡块3085,固定块314上设有卡口3141和限位孔3142(腰形孔),尾部挡片313上设有导柱315,导柱315设于限位孔3142中,固定块314在限位孔3142的限定范围内运动,在转轮311转至预设位置(凸台202上的靠面204接触到凸爪3111上的凸沿3112,转轮311无法继续转动)时,沿第二方向推动固定块314,以使卡口3141卡住卡块3085。
上述第二方向可以由转轮311的转动位置决定,作为优选的,第二方向可以为如图1所示的Y轴方向。
在一些实施例中,固定块314上还设有卡合槽3143,卡合槽3143两头大中间小,尾部挡片313上设有容纳槽3131,容纳槽3131内设有圆珠316及第二弹性件317,第二弹性件317具体可以为压缩弹簧,圆珠316用于沿卡合槽3143滑动,第二弹性件317抵接于圆珠316与尾部挡片313之间,第二弹性件317用于向圆珠316提供弹性力,使圆珠316具有脱出尾部挡片313的趋势。
这样一来,在初始位置时,导柱315位于限位孔3142的左端,圆珠316位于卡合槽3143的左侧一头,随着固定块314向左运动并完成与主壳308的卡合连接,导柱315位于限位孔3142的右端,且圆珠316位于卡合槽3143的右侧一头。
可以理解的是,圆珠316及第二弹性件317的设置可以在固定块314与主壳308完成卡合时提供“咔嗒”的提示声,从而提示工作人员,固定块314与主壳308已经完成卡合。
此外,固定块314上还设有盖板319,盖板319与固定块314盖合连接,盖板319的内侧设有垫片318,垫片318为硅胶垫片。
在一些实施例中,为了便于压轮310装配,压轮310包括圆环本体3101,圆环本体3101上设有若干沿圆周方向分布的凹槽3102,凹槽3102用于避让转轮311上的凸点3113,以供压轮310安装于转轮311的内部。
综上,本申请实施例提供一种通过旋转固定的手持式测距设备,测距模组30通过X轴方向限位装到机身10上,并通过尾部挡片313将转轮311转动(即绕X轴旋转)到一定位置后固定,然后,推动固定块314在Y轴方向运动,有效限制测距模组30在Y轴方向的位移。安装后通过整机给测距模块供电。本申请实施例通过端面接触的方式保证测距模组30和机身10之间X轴的平行度,并通过两组限位保证了测距模组30和机身10之间Y轴的平行度,这样可以保证整机光轴和测距光轴的平行一致性,从而保证测距精度。
需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本申请所提供的手持式测距设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。