CN1157724C - 多层光信息记录载体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光信息记录载体的制法。该方法是在一具有一数据图案的模版上，先镀上一层反射层。然后将一光硬化性的黏着性高分子树脂涂布于一表面具有另一数据图案并镀有半反射层的基板，再将该基板与前述镀有反射层的模版贴合，然后以紫外光照射前述树脂使之硬化后，剥离该模版，于是便在该基板上形成两层具有数据图案的反射层。最后，将两个前述基板以高分子树脂黏胶黏合，即获得一多层光信息记录载体。

Description

多层光信息记录载体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光信息记录载体的制造方法，特别是指一种具有多层记录信息反射层的光信息载体，例如双面双层光盘片的制造方法。

背景技术

光盘片是在圆盘状的薄塑胶板上，以槽列(recess and protrusionportions/pits)形态来记录信息信号的储存媒体。由于光盘的数据密度高，且读取数据是采用非接触式的方法，不易造成数据的损毁，保存时限较长，因此光盘目前被广泛的运用在存放声音、影像及大型软件。传统的光盘片(CD系列)均为单面单层，一片十二公分直径的CD光盘片其可使用容量约为650MB。近所来开始推出的数字影音只读型光盘片(DVD-ROM)有单面双层、单面单层、双面单层以及双面双层的规格。以一片十二公分直径的DVD-ROM光盘片而言，单面单层光盘片的可使用基本容量为4.7GB(DVD-5)，双面双层为17GB(DVD-18)。目前双面双层的DVD-18(17GB)光盘片，虽有规格但却无商品化产品，主要是制作方法有其难以解决的问题存在。

双面双层DVD-ROM光盘片有制作上，通常是将两个0.6mm厚的单面具有双层记录数据的基板10胶合而成，而如图4a及图4b所示。其中一基板10在其一表面上具有一第一反射层11及一第二反射层12，该第一反射层11与该第二反射层12之间则为一透明高分子树脂层13。该第一反射层11以及该第二反射层12具有凹凸(recess and protrusionportions)的记录数据图案(pitpattern)的反射表面。且该第一反射层11，例如可为金(Au)、硅(Si)材质的半反射层(partial reflective)，而该第二反射层12则可为铝(Al)材质的全反射层，于是可从该基板的另一表面以光读取装置来读取两层的记录数据。将两个前述具有双层记录数据的基板10以黏胶14结合，其中该黏胶14是被置于该两基板10的第二反射层12之间，于是即完成一双面双层的光盘片。

目前为制作双面双层只读型DVD光盘片，在一基板上形成多层的记录数据所能运用的技术主要有：射出成型法(injection molding)、光高分子法(Photo Polymer；2P)以及旋镀剥离法(Spin-on AndPeel；SOAP)。

射出成型法是以高温高压将塑料，例如，聚碳酸酯(polycarbonate)，压入模具(cavity)中，该模具的公模(移动面)与母模(固定面)分别设有具数据图案(pit pattern)的模版(stamper)，于是形成双面具有数据图案的薄膜。然后该薄膜上形成反射层后，黏贴至一光盘基板，于形成在该基板上形成双层的记录数据。这种作法因需要高温及高压，所以对模板的磨耗严重。且该射出法所能制造的薄膜厚度有其下限，无法制作较薄的规格。另外热应力或塑胶的收缩不平均常造成制成品的扭曲变形，而降低产品的合格率。

2P法是在一模版上涂布一层易于变形的高分子树脂，然后利用高压将该高分子树脂压向该模板，藉以将模板上的数据图案转印在该高分子树脂上，再用紫外光照射使其硬化而形成一具有数据图案的薄膜。然后将该薄膜与一表面具有数据图案并镀有半反射层的基板相黏合，使该薄膜具有数据图案的表面朝外，并镀上一全反射层，于是就形成了单面双层的光盘片。若再将两片该单面双层光盘片的以该全反射面相对而黏合在一起，即可形成一双面双层的光盘片，例如DVD-18。此种方法的缺点为，需要高压的方式来获得较良好的数据图案的转印，而造成对模版的磨耗严重。另外在将该薄膜与该基板黏合的制程，易产生泡沫(Bubble)或皱纹(Wrinkle)的现象，降低产品的合格率。

旋镀剥离法(SOAP)则是将一高分子树脂溶液滴在旋转中的模版上，以旋转涂布的方式将该高分子树脂溶液的溶剂挥发后，即可形成一具有数据图案的硬化薄膜。然后将该薄膜与一表面具有数据图案并镀有半反射层的基板相黏合。使该薄膜的具有数据图案的表面朝外，并镀上一全反射层，于是就形成了一单面双层的光盘片。若再将两片该单面双层的光盘片的以该全反射面相对而黏合在一起，即可形成一双面双层的光盘片。然而此方法仍需要将该薄膜与该基板黏合的制程，易产生泡沫或皱纹的现象，降低产品的合格率。

为了解决上述制造方式所造成的模版磨耗严重以及产品合格率低的问题，有需要提供了一种新的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种由直接将一反射层形成于一模板上，再借由一光硬化树脂将一具有数据图案并镀有半反射层的基板与该模板相黏合等步骤所组成的光信息记录载体的制造方法，它可降低模板的磨损，并提高产品的合格率，从而解决了现有技术所在的问题。

本发明所采用的技术方案在于它包括有下列步骤：

形成一第二反射层在一具有一第二数据图案(pit pattern)的模版上；

在该模版上的该第二反射层上涂布一光硬化(radiation setting)树脂层；

提供一基板，其一表面具有一第一数据图案，在该表面并镀有一第一反射层；

将该基板的该表面贴合该模版，而该树脂层则介于该基板与该模版之间；

以光束照射该树脂层使之硬化；以及

剥离该模版使其与该第二反射层分离；

将该基板与另一个具有反射层基板，以反射层对反射层的方式，彼此胶合。

本发明可采用的另一技术方案在于它包括有下列步骤：

形成一第二反射层在一具有一第二数据图案(pit pattern)的模版上；

提供一基板，其一表面具有一第一数据图案，在该表面并镀有一第一反射层；

在该基板的该第一反射层上涂布一光硬化(radiation sitting)树脂层；

将该基板的该第一反射层贴合该模版的该第二反射层，而该树脂层则介于该第一反射层与该第二反射层之间；

以光束照射该树脂层使之硬化；以及

剥离该模版使其与该第二反射层分离；

将该基板与另一个具有反射层基板，以反射层对反射层的方式，彼此胶合。

本发明的优点在于：它在光硬化树脂可以旋转涂布法来涂布，不需要高温与高压，因而减少了对模版的磨耗程度，且避免了热应力或残余应力造成的扭曲变形的问题，从而提高了产品的合格率。

附图说明

图1a-图1f为本发明光盘片的制造方法的第一个较佳实施例的制造过程剖面图。

图2a-图2g为本发明光盘片的制造方法的第二个较佳实施例的制造过程剖面图。

图3为显示一模版的剖面图，先在模板上涂布一极薄的脱模剂，然后再镀上反射层。

图4a-图4b，为显示两个单面双层光盘片，彼此反射层对反射层胶合，形成一双面双层光盘片的剖面图。

具体实施方式

现在结合上述各附图来进一步说明本发明的较佳具体实施例，如图1a-图1f所示，它为本发明的第一个较佳实施例。首先，如图1a将一第二反射层22，例如，厚度60nm的铝、金、银或硅全反射层，以气相沉积法、蒸镀法或溅镀法，镀在一模板30的上表面，该上表面具有预先形成的凹凸数据图案(pitpatter)。于是该第二反射层22即转印有与模版30相同的数据图案。

接着如图1b所示，在该模板30上的该第二反射层22上，涂布一层光硬化性的(radiation setting)黏着性高分子树脂层23(AdhesivePolymer resin)。而涂布该树脂层23的方法，例如，可使用旋转涂布法(Spin Coating)并将该树脂层23的厚度控制在40～65μm。

接着如图1c所示，提供一厚度0.6mm的基板20，其一表面上具有已预先形成的数据图案，且在该表面上镀有一第一反射层21，该第一反射层21，例如，可为厚度18nm的金、银或硅等半反射层。该基板20可以传统的方式，由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)射出成型来制造。

然后如图1d所示，将该基板20的具有数据图案的表面，贴合该模版30的该上表面，而该树脂层23则位于该第一反射层21与该第二反射层22之间。再以紫外光24照射该树脂层23使它硬化。然后，将该模版30剥离，由于该第二反射层22与该模板30之间的附着力小于该第二反射层22与硬化后的该树脂层23之间的附着力，于是如图1e所示，在该基板20上形成两层带有数据图案的反射层21、22，即获得一单面双层(dual layer one side)光盘片40。

最后，如图1e所绘示，将前述单面双层光盘片40与另一个单面双层光盘片50的两个第二反射层22彼此相对，并以黏胶25相黏合，即可获得一双面双层(dual layer double side)的光盘片。

图2a～2b绘示根据本发明的第二个较佳实施例。首先，图2a将一第二反射层22，例如，厚度80mm的铝、金、银或硅的全反射层，以气相沉积法、蒸镀法或溅镀法，镀在一模板30的上表面，该上表面具有预先形成的凹凸数据图案(pit pattern).于是该第二反射层22即转印有与模版30相同的数据图案。

接着如图2b所示，提供一厚度0.6mm的基板20，其一表面上具有已预先形成的数据图案，且在该表面上镀有一第一反射层21，该第一反射层21，例如，可为厚度10nm的金或硅等的半反射层。该基板20可以传统的方式，由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸脂(PC)射出成型来制造。

接着如图2c所示，在该基板20的该第一反射层21上，涂布一层光硬化性的(radiation setting)黏着性高分子树脂层23(AdhesivePolymer resin)。而涂布该树脂层23的方法，例如，可使用旋转涂布法(Spin Coating)并将该树脂层23的厚度控制在40～65μm。

然后，如图2d所示，将该基板20的涂布有该树脂层23的该第一反射层21，与该模版30的该上表面彼此相对贴合，如此，该树脂层23则介于该第一反射层21与该第二反射层22之间。

如图2e所示，再以紫外光24照射树层脂23使之硬化。然后，将该模版30剥离，由于该第二反射层22与该模版30之间的附着力比该第二反射层22与硬化后的该树脂层23之间的附着力小，于是如图2f所示，在该基板20形成两层带有数据图案的反射层21、22，即获得一单面双层(dual later one side)光盘片40。

最后，如图2g所示，将前述单面双层光盘片40与另一个单面双层光盘片50的两个第二反射层22彼此相对，并以黏胶25相黏合，即可获得一双面双层(dual layer double side)光盘片。

在上述两个实施例中，剥离该模版30的步骤是利用该第二反射层22与该模版30之间的附着力较小的特性，来将该第二反射层22与该模版30分离。然而，为了使在剥离该模版30时，该第二反射层22与该模版30更容易分开，也可如图3所示，在模版30镀上该第二反射层22的步骤之前，预先在该模版30上涂布一层极薄的脱模剂31，然后再进行前述接下来的步骤。

以上所述的，仅为本发明其中的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，熟悉此技艺的技术人员，在不脱离本发明的精神当能做适当的修改，例如，该基板也可为其它的厚度，如1.2mm、0.5mm、0.3mm以配合其它规格的要求，而该第一反射层与该第二反射层的厚度与材料也可有其它的选择，例如，材料可用铝、银、金、铜、铬或硅等物质或其合金。另外该光硬化树脂层的厚度也可配合不同的规格需求而有不同的选择，例如，10μm～80μm；即凡依本发明申请专利保护范围所作的变化与修饰，皆为本发明权利要求书保护范围所涵盖。

Claims (12)

1.一种多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于它至少包含下列步骤：

形成一第二反射层在一具有一第二数据图案的模版上；

在该模版上的该第二反射层上涂布一光盘硬化树脂层；

提供一基板，其一表面具有一第一数据图案，在该表面并镀有一第一反射层；

将该基板的该表面贴合该模版，而该树脂层则介于该基板与该模版之间；

以光束照射该树脂层使之硬化；以及

剥离该模版使其与该第二反射层分离；

将该基板与另一个具有反射层基板，以反射层对反射层的方式，彼此胶合。

2.如权利要求1所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的模版，在其上的该第二反射层上涂布一光硬化树脂层的步骤，包括以旋转涂布法来涂布该树脂层。

3.如权利要求1所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的第二反射层，其材质是选自于铝、银、金、铜、铬、或硅所组成的族群中的任何一种物质或合金。

4.如权利要求1所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的第一反射层，其材质是选自金、银、或硅所组成的族群中的任何一种。

5.如权利要求1所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的光硬化树脂层，其厚度为10μm～80μm。

6.如权利要求1所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的基板，其厚度为0.1～0.2mm。

7.一种多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于它至少包含下列步骤：

形成一第二反射层在一具有一第二数据图案的模版上；

提供一基板，其一表面具有一第一数据图案，在该表面并镀有一第一反射层；

在该基板的该第一反射层上涂布一光硬化树脂层；

将该基板的该第一反射层贴合该模版的该第二反射层，而该树脂层则介于该第一反射层与该第二反射层之间；

以光束照射该树脂层使之硬化；以及

剥离该模版使其与该第二反射层分离；

将该基板与另一个具有反射层的基板，以反射层对反射层的方式，彼此胶合。

8.如权利要求7所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特在于所述的基板，在其该第一反射层上涂布一光硬化树脂层的步骤，包括以旋转涂布该树脂层。

9.如权利要求7所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的第二反射层，其材质是选自于铝、银、金、铜、铬或硅所组成的族群中的任何一种物质或合金。

10.如权利要求7所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的第一反射层，其材质是选自金、银或硅所组成的族群中的任何一种。

11.如权利要求7所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的光硬化树脂层，其厚度为10μm～80μm。

12.如权利要求7所述的多层光信息记录载体的制造方法，其特征在于所述的基板，其厚度为0.1～1.2mm。

Images