CN116288564A - 一种亚克力电镀防氧化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种亚克力电镀防氧化工艺，涉及亚克力电镀工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一：将亚克力半成品放入清洗篮中使用清水喷淋，接着将玻璃清洗液按照8‑20g/m2的量均匀涂抹到玻璃表面，并使用毛刷清洁7‑9min，清洁后的亚克力半成品通过二次喷淋的方式去除表面清洗液，最后热风烘干；本发明中，通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，进而避免了在后续对亚克力半成品表面喷漆固化过程中，因紫外线灯的照射造成亚克力半成品出现氧化现象，提高了亚克力半成品的成品良率，同时通过在喷漆之前进行静电除尘的方式，为后期的喷漆建立良好的基础，从而利于对亚克力半成品的电镀工作。

Description

一种亚克力电镀防氧化工艺
技术领域
本发明涉及亚克力电镀工艺技术领域，尤其涉及一种亚克力电镀防氧化工艺。
背景技术
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料，在亚克力电镀过程中，通常需要对其表面喷漆进行紫外固化处理，由于亚克力是一种有机玻璃，紫外线、氧气、湿热都容易造成亚克力的氧化和变色，从而在固化过程中容易造成氧化情况出现。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚克力电镀防氧化工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种亚克力电镀防氧化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将亚克力半成品放入清洗篮中使用清水喷淋，接着将玻璃清洗液按照8-20g/m2的量均匀涂抹到玻璃表面，并使用毛刷清洁7-9min，清洁后的亚克力半成品通过二次喷淋的方式去除表面清洗液，最后热风烘干；
步骤二：将清洗后的亚克力半成品放入除尘器中，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上收尘；
步骤三：通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，成膜后的亚克力半成品再次水洗烘干；
步骤四：将底漆和亚克力半成品真空加热到75-80℃，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化喷涂在玻璃表面；
步骤五：使用紫外线对亚克力半成品光照，照射时间为6-8s，紫外线灯管与亚克力半成品距离为18cm；
步骤六：通过电镀方式为亚克力半成品表面镀膜，膜厚为20nm-500nm，镀膜后的亚克力半成品重复步骤四为表面喷涂面漆，喷涂后再重复步骤五进行光照工作，最后亚克力半成品电镀结束。
为了初步清洗亚克力半成品，本发明改进有，在步骤一中，玻璃清洗液是由十二烷基苯磺酸钠、聚丙三醇酯、单硬脂酸甘油酯以及单硬脂酸甘油酯和乙二醇丁醚、柠檬酸铵、高岭土、乙醇和异丙醇与去离子水混合而成。
为了烘干亚克力半成品，本发明改进有，在步骤一中，热风烘干的温度需控制在50-75℃。
为了提高清洁效果，本发明改进有，在步骤一中，所述毛刷采用静电毛刷。
为了充分接触抗氧化剂，本发明改进有，在步骤三中，抗氧化剂处理通过浸泡或喷淋的方式，抗氧化剂浓度为2-5％。
为了清理亚克力半成品，本发明改进有，在步骤三中，水洗采用机械手下料方式，浸泡8-10s后将亚克力半成品从水中取出。
为了达到抗氧化效果，本发明改进有，在步骤三中，抗氧化剂是由苯并三氮唑与甲基苯并三氮唑混合而成。
为了辅助喷涂，本发明改进有，在步骤四中，流水线线速为10-15m/min，所述底漆中含有重量比0.8％的附着力促进剂。
为了改变喷涂效果，本发明改进有，在步骤四中喷涂空气压力为0.25-0.35Mpa，漆雾雾化张角为45°，喷枪与玻璃表面的距离为12-14cm。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，进而避免了在后续对亚克力半成品表面喷漆固化过程中，因紫外线灯的照射造成亚克力半成品出现氧化现象，提高了亚克力半成品的成品良率，同时通过在喷漆之前进行静电除尘的方式，为后期的喷漆建立良好的基础，从而利于对亚克力半成品的电镀工作。
附图说明
图1为本发明提出一种亚克力电镀防氧化工艺的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种亚克力电镀防氧化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将亚克力半成品放入清洗篮中使用清水喷淋，接着将玻璃清洗液按照10g/m2的量均匀涂抹到玻璃表面，并使用毛刷清洁7min，清洁后的亚克力半成品通过二次喷淋的方式去除表面清洗液，最后热风烘干；
步骤二：将清洗后的亚克力半成品放入除尘器中，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上收尘；
步骤三：通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，成膜后的亚克力半成品再次水洗烘干；
步骤四：将底漆和亚克力半成品真空加热到80℃，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化喷涂在玻璃表面；
步骤五：使用紫外线对亚克力半成品光照，照射时间为8s，紫外线灯管与亚克力半成品距离为18cm；
步骤六：通过电镀方式为亚克力半成品表面镀膜，膜厚为200nm，镀膜后的亚克力半成品重复步骤四为表面喷涂面漆，喷涂后再重复步骤五进行光照工作，最后亚克力半成品电镀结束。
在步骤一中，玻璃清洗液是由十二烷基苯磺酸钠、聚丙三醇酯、单硬脂酸甘油酯以及单硬脂酸甘油酯和乙二醇丁醚、柠檬酸铵、高岭土、乙醇和异丙醇与去离子水混合而成。
在步骤一中，热风烘干的温度需控制在75℃。
在步骤一中，毛刷采用静电毛刷，防静电毛刷在工业中常用作是清理灰尘的工具，比如清理SMD及PCB板的表面污物清理，产生的静电可泄放大地，它的作用机理就是利用防静电毛刷采用的导电塑料或金属材料制成手柄，防静电塑胶丝或金属丝、动物毛制成刷毛，具有防静电性能稳定，使用方便等特点。
在步骤三中，抗氧化剂处理通过浸泡或喷淋的方式，抗氧化剂浓度为5％。
在步骤三中，水洗采用机械手下料方式，浸泡10s后将亚克力半成品从水中取出。
在步骤三中，抗氧化剂是由苯并三氮唑与甲基苯并三氮唑混合而成。
在步骤四中，流水线线速为15m/min，底漆中含有重量比0.8％的附着力促进剂。
在步骤四中喷涂空气压力为0.25Mpa，漆雾雾化张角为45°，喷枪与玻璃表面的距离为14cm。
实施例二，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种亚克力电镀防氧化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将亚克力半成品放入清洗篮中使用清水喷淋，接着将玻璃清洗液按照16g/m2的量均匀涂抹到玻璃表面，并使用毛刷清洁8min，清洁后的亚克力半成品通过二次喷淋的方式去除表面清洗液，最后热风烘干；
步骤二：将清洗后的亚克力半成品放入除尘器中，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上收尘；
步骤三：通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，成膜后的亚克力半成品再次水洗烘干；
步骤四：将底漆和亚克力半成品真空加热到78℃，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化喷涂在玻璃表面；
步骤五：使用紫外线对亚克力半成品光照，照射时间为7s，紫外线灯管与亚克力半成品距离为18cm；
步骤六：通过电镀方式为亚克力半成品表面镀膜，膜厚为100nm，镀膜后的亚克力半成品重复步骤四为表面喷涂面漆，喷涂后再重复步骤五进行光照工作，最后亚克力半成品电镀结束。
在步骤一中，玻璃清洗液是由十二烷基苯磺酸钠、聚丙三醇酯、单硬脂酸甘油酯以及单硬脂酸甘油酯和乙二醇丁醚、柠檬酸铵、高岭土、乙醇和异丙醇与去离子水混合而成。
在步骤一中，热风烘干的温度需控制在60℃。
在步骤一中，毛刷采用静电毛刷，防静电毛刷在工业中常用作是清理灰尘的工具，比如清理SMD及PCB板的表面污物清理，产生的静电可泄放大地，它的作用机理就是利用防静电毛刷采用的导电塑料或金属材料制成手柄，防静电塑胶丝或金属丝、动物毛制成刷毛，具有防静电性能稳定，使用方便等特点。
在步骤三中，抗氧化剂处理通过浸泡或喷淋的方式，抗氧化剂浓度为5％。
在步骤三中，水洗采用机械手下料方式，浸泡9s后将亚克力半成品从水中取出。
在步骤三中，抗氧化剂是由苯并三氮唑与甲基苯并三氮唑混合而成。
在步骤四中，流水线线速为12m/min，底漆中含有重量比0.8％的附着力促进剂。
在步骤四中喷涂空气压力为0.35Mpa，漆雾雾化张角为45°，喷枪与玻璃表面的距离为14cm。
实施例三，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种亚克力电镀防氧化工艺，包括以下步骤：
步骤一：将亚克力半成品放入清洗篮中使用清水喷淋，接着将玻璃清洗液按照9g/m2的量均匀涂抹到玻璃表面，并使用毛刷清洁7min，清洁后的亚克力半成品通过二次喷淋的方式去除表面清洗液，最后热风烘干；
步骤二：将清洗后的亚克力半成品放入除尘器中，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上收尘；
步骤三：通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，成膜后的亚克力半成品再次水洗烘干；
步骤四：将底漆和亚克力半成品真空加热到78℃，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化喷涂在玻璃表面；
步骤五：使用紫外线对亚克力半成品光照，照射时间为6s，紫外线灯管与亚克力半成品距离为18cm；
步骤六：通过电镀方式为亚克力半成品表面镀膜，膜厚为80nm，镀膜后的亚克力半成品重复步骤四为表面喷涂面漆，喷涂后再重复步骤五进行光照工作，最后亚克力半成品电镀结束。
在步骤一中，玻璃清洗液是由十二烷基苯磺酸钠、聚丙三醇酯、单硬脂酸甘油酯以及单硬脂酸甘油酯和乙二醇丁醚、柠檬酸铵、高岭土、乙醇和异丙醇与去离子水混合而成。
在步骤一中，热风烘干的温度需控制在50℃。
在步骤一中，毛刷采用静电毛刷，防静电毛刷在工业中常用作是清理灰尘的工具，比如清理SMD及PCB板的表面污物清理，产生的静电可泄放大地，它的作用机理就是利用防静电毛刷采用的导电塑料或金属材料制成手柄，防静电塑胶丝或金属丝、动物毛制成刷毛，具有防静电性能稳定，使用方便等特点。
在步骤三中，抗氧化剂处理通过浸泡或喷淋的方式，抗氧化剂浓度为3％。
在步骤三中，水洗采用机械手下料方式，浸泡8s后将亚克力半成品从水中取出。
在步骤三中，抗氧化剂是由苯并三氮唑与甲基苯并三氮唑混合而成。
在步骤四中，流水线线速为11m/min，底漆中含有重量比0.8％的附着力促进剂。
在步骤四中喷涂空气压力为0.25Mpa，漆雾雾化张角为45°，喷枪与玻璃表面的距离为12cm。
本发明中，通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，进而避免了在后续对亚克力半成品表面喷漆固化过程中，因紫外线灯的照射造成亚克力半成品出现氧化现象，提高了亚克力半成品的成品良率，同时通过在喷漆之前进行静电除尘的方式，为后期的喷漆建立良好的基础，从而利于对亚克力半成品的电镀工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将亚克力半成品放入清洗篮中使用清水喷淋，接着将玻璃清洗液按照8-20g/m2的量均匀涂抹到玻璃表面，并使用毛刷清洁7-9min，清洁后的亚克力半成品通过二次喷淋的方式去除表面清洗液，最后热风烘干；
步骤二：将清洗后的亚克力半成品放入除尘器中，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上收尘；
步骤三：通过抗氧化剂处理使亚克力半成品表面形成保护膜，成膜后的亚克力半成品再次水洗烘干；
步骤四：将底漆和亚克力半成品真空加热到75-80℃，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥剂净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化喷涂在玻璃表面；
步骤五：使用紫外线对亚克力半成品光照，照射时间为6-8s，紫外线灯管与亚克力半成品距离为18cm；
步骤六：通过电镀方式为亚克力半成品表面镀膜，膜厚为20nm-500nm，镀膜后的亚克力半成品重复步骤四为表面喷涂面漆，喷涂后再重复步骤五进行光照工作，最后亚克力半成品电镀结束。
2.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤一中，玻璃清洗液是由十二烷基苯磺酸钠、聚丙三醇酯、单硬脂酸甘油酯以及单硬脂酸甘油酯和乙二醇丁醚、柠檬酸铵、高岭土、乙醇和异丙醇与去离子水混合而成。
3.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤一中，热风烘干的温度需控制在50-75℃。
4.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤一中，所述毛刷采用静电毛刷。
5.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤三中，抗氧化剂处理通过浸泡或喷淋的方式，抗氧化剂浓度为2-5％。
6.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤三中，水洗采用机械手下料方式，浸泡8-10s后将亚克力半成品从水中取出。
7.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤三中，抗氧化剂是由苯并三氮唑与甲基苯并三氮唑混合而成。
8.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤四中，流水线线速为10-15m/min，所述底漆中含有重量比0.8％的附着力促进剂。
9.根据权利要求1所述的亚克力电镀防氧化工艺，其特征在于：在步骤四中喷涂空气压力为0.25-0.35Mpa，漆雾雾化张角为45°，喷枪与玻璃表面的距离为12-14cm。
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