CN116551902A - 一种像素画描绘画板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种像素画描绘画板的加工工艺，属于绘画器具制造技术领域，包括以下步骤：以聚乙烯作为原材料，通过注塑工艺加工成底板；将底板放入烧结模具的底部，并取出定型模具放在底板的上端；将超高分子量聚乙烯粉末填充在定型模具内，并在定型模具上端盖上压板；将烧结模具放入高温炉中进行烧结；将烧结完成后的烧结模具取出，经过冷却、脱模得到描绘画板。该像素画描绘画板的加工工艺，通过烧结工艺将超高分子量聚乙烯粉末制成描绘画板的凸起，能够使该凸起部分形成1μm的微孔，由于微孔的存在，便于吸收可水洗的水彩墨水，也便于将吸附在方格像素点上的水彩墨水清洗干净，形成可以重复使用的像素画描绘板。

Description

一种像素画描绘画板的加工工艺
技术领域
本发明属于绘画器具制造技术领域，尤其涉及一种像素画描绘画板的加工工艺。
背景技术
像素画是指像素颗粒以肉眼可见的明显大小呈现在画布上，结合成一幅完整的图。由于其色彩鲜明、轮廓明确，因此广受人们的喜爱。
目前在绘制像素画时，一般是使用画笔在带有网格的纸张上进行涂鸦，由于像素画在绘制时，一旦某一个像素点的颜色涂错之后，会导致整体图案发生变化，只能将该纸张作废，重新进行绘图，返工情况较为严重。初次之外，该废弃的纸张也不能再次利用，造成了浪费的情况。
为此，我们提出来一种像素画描绘画板的加工工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对在绘制像素画时，不能够对出错的像素点进行消除，而且绘画纸本身无法回收，造成浪费的问题，而提出的一种像素画描绘画板的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种像素画描绘画板的加工工艺，包括以下步骤：
以聚乙烯作为原材料，通过注塑工艺加工成底板；
将底板放入烧结模具的底部，并取出定型模具放在底板的上端；
将超高分子量聚乙烯粉末填充在定型模具内，并在定型模具上端盖上压板；
将烧结模具放入高温炉中进行烧结；
将烧结完成后的烧结模具取出，经过冷却、脱模得到描绘画板。
优选的，所述定型模具为网格板，所述网格板上具有多个通孔，多个通孔阵列分布，所述通孔的形状与描绘画板的凸起形状相适配。
优选的，所述压板的下表面设有多个凸块，各所述凸块与各通孔一一对应，当所述压板作用在定型模具上时，各所述凸块分别将各通孔内的超高分子量聚乙烯粉末压实。
优选的，在盖上压板之前，将烧结模具放到振动平台上，通过振动平台对超高分子量聚乙烯粉末振实。
优选的，所述振动平台的激振力范围为7.8kn-9.8kn，振动时间为2min。
优选的，烧结模具在高温炉中烧结的温度不超过200℃，时间不超过10min。
优选的，所述高温炉在对烧结模具加热前，先加热到150℃，预热3min。
优选的，在烧结模具自然冷却到室温后，再进行脱模。
综上所述，本发明的技术效果和优点：该像素画描绘画板的加工工艺，通过烧结工艺将超高分子量聚乙烯粉末制成描绘画板的凸起，能够使该凸起部分形成1μm左右大小的微孔，由于微孔的存在，便于吸收可水洗的水彩墨水，也便于将吸附在方格像素点上的水彩墨水清洗干净，从而形成可以重复使用的像素画描绘板。
并且，由于该凸起能够通过水洗或水泡的方式对水彩墨水进行清洗，能够通过水洗或擦拭的方式将出错的像素点清理干净，减少了返工的情况。
通过振动平台的作用，可以将定位模具内的超高分子量聚乙烯粉末振实，减少空气和缝隙，使各个凸起部分平整，更易于绘画。
并且在使用时，儿童可以按照色卡(模板)提示的颜色进行上色，在描绘画板上形成不同的图案；也可以在不放置色卡的情况下，进行自由创作，各种图案；还可以通过不同图案的绘板进行拼接，从而形成不同的图案；
在描绘画板的同时，能够培养儿童的专注力，在形成不同图案的时候，获得成就感，能对像素画艺术的感知提高，从而达到启蒙水平；另外，在描绘画板的同时，能起到安定，避免心浮气躁。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明中固定框以及基板的爆炸图；
图4为本发明的爆炸图；
图5为本发明中保护下盖的结构示意图；
图6为本发明中保护上盖的结构示意图。
图中：1、固定框；11、下框；12、上框；
2、画板；保护下盖；31、第一下凹槽；32、定位板；33、第二下凹槽；
4、保护上盖；41、第一上凹槽；42、收纳板；421、绘画孔；422、定位孔；43、第二上凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图2-4所示，该绘画板包括画板2，在画板2外设置有固定框1，固定框1包括下框11和上框12，上框12和下框11的中部具有对应的开口，在固定框1外设置有相互匹配的保护下盖3和保护上盖4，在画板2上设置有多个凸起，该固定框1可拆卸连接在保护下盖3和保护上盖4之间。
如图5所示，保护下盖3的上侧壁固定连接有定位板32，定位板32与固定框1的开口相匹配，如图6所示，在保护下盖3和保护上盖4之间设有模板42，收纳板42上开设有多个绘画孔421和多个定位孔422，多个绘画孔421阵列排布，且绘画孔421与凸起一一对应，能够将各凸起分隔开，以防止相邻凸起之间颜色污染。
在画板2的上表面上还设有至少两组定位块，定位块的高度大于凸起的高度，定位块可用于辅助对画板2进行定位。具体来说，定位块的数量为四个，且四个定位块分别设置在画板2的四角处。定位孔422与定位块一一对应，能够将各定位块收纳在定位孔422内，方便模板42与画板2之间的对接定位。
另外，为了方便将保护上盖4、保护下盖3以及固定框1分开。在保护上盖4的上表面开设有多个第一上凹槽41，保护下盖3的下表面开设有多个第一下凹槽31，第一上凹槽41与第一下凹槽31的位置相对应，使得保护上盖4和固定框1之间具有间隙、保护下盖3和固定框1之间具有间隙，能够方便将三者分开。另外，上述第一上凹槽41和第一下凹槽31分别设置在保护上盖4和保护下盖3的侧边处。而在保护上盖4的四角处还设置有第二上凹槽43，在保护下盖3的四角处还设置有第二下凹槽33，如此设置，能够方便使用者从多个位置发力，更容易将保护上盖4以及保护下盖3打开。
凸起为柱体结构或台体结构，凸起的高度优选为1.6mm，多个凸起在画板2上阵列分布，各个凸起为像素画的像素点，凸起的上端具有涂鸦面，在绘画时，通过将不同的凸起涂上不同的颜色，以生成像素画。
多个凸起等距阵列分布在画板2的上表面，也就是说，多个凸起分别沿着横向和纵向阵列，使多个涂鸦面共同形成网格状描绘区。在使用时，可通过不同颜色的水彩笔分别描绘各涂鸦面，以绘制出像素画。
进一步的来说，凸起上布满微孔，微孔的直径为0.8-1.2微米，具体来说，本实施例中，微孔的直径优选为1微米，由于微孔的存在，便于吸收可水洗的水彩墨水，也便于将吸附在涂鸦面上的水彩墨水清洗干净，从而形成可以重复使用的像素画描绘板。
在使用时，只需要通过能够提供水彩墨水的水彩笔，具体来说，该水彩笔可采用绘图宝可洗水彩笔。制备出来描绘画板采用水彩笔，能迅速扩散整个凸起；在凸起上的涂鸦面上停留几秒，即可使整个凸起上色，整个过程中，不需要使用水彩笔来回涂抹，能够节省儿童的体力，防止儿童长时间涂鸦导致手臂劳累的情况，同时，本实施例中，通过微孔对水彩墨水自动吸收实现上色效果，会使墨水在凸起上均匀分布，使颜色的深浅保持一致，相较于涂抹的方式，整体效果更佳。
本申请在绘制完成需要再次使用时，可以通过水洗或水泡的方式，直接将墨水洗掉。描绘画板经水泡3～5小时，被上色的凸起褪色；描绘画板经水冲洗，也能够进行褪色。以消除之前的上色痕迹，使凸起重新恢复成初始状态，从而可以便于对绘制画板的重复多次使用，可有效降低使用成本，也更加的环保。
凸起由超高分子量聚乙烯UHMWPE制成，具体来说，该画板2是由聚乙烯PE为材料注塑形成，然后用超高分子量聚乙烯UHMWPE为原材料采用烧结的加工工艺由模具定型附着在画板2上，从而形成画板2。通过以下实施例对该像素画描绘画板的加工工艺进行介绍。
实施例一
如图1所示，一种像素画描绘画板的加工工艺，包括以下步骤：
以聚乙烯(PE)作为原材料，通过注塑工艺加工成底板；
将底板放入烧结模具的底部，并取出定型模具放在底板的上端；其中，所述定型模具为网格板，所述网格板上具有多个通孔，多个通孔阵列分布，所述通孔的形状与描绘画板的凸起形状相适配。
并且，所述压板的下表面设有多个凸块，各所述凸块与各通孔一一对应，当所述压板作用在定型模具上时，各所述凸块分别将各通孔内的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末压实。
将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末填充在定型模具内，并在定型模具上端盖上压板；另外，在盖上压板之前，将烧结模具放到振动平台上，通过振动平台对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末振实。所述振动平台的激振力范围为7.8kn-9.8kn，振动时间为2min。
将烧结模具放入高温炉中进行烧结；所述高温炉在对烧结模具加热前，先加热到150℃，预热3min。烧结模具在高温炉中烧结的温度为150℃，时间为9min30s。
将烧结完成后的烧结模具取出，经过冷却、脱模得到描绘画板，需要说明的是，在烧结模具自然冷却到室温后，再进行脱模。
实施例二
如图1所示，一种像素画描绘画板的加工工艺，包括以下步骤：
以聚乙烯(PE)作为原材料，通过注塑工艺加工成底板；
将底板放入烧结模具的底部，并取出定型模具放在底板的上端；其中，所述定型模具为网格板，所述网格板上具有多个通孔，多个通孔阵列分布，所述通孔的形状与描绘画板的凸起形状相适配。
并且，所述压板的下表面设有多个凸块，各所述凸块与各通孔一一对应，当所述压板作用在定型模具上时，各所述凸块分别将各通孔内的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末压实。
将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末填充在定型模具内，并在定型模具上端盖上压板；另外，在盖上压板之前，将烧结模具放到振动平台上，通过振动平台对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末振实。所述振动平台的激振力范围为7.8kn-9.8kn，振动时间为2min。
将烧结模具放入高温炉中进行烧结；所述高温炉在对烧结模具加热前，先加热到150℃，预热3min。烧结模具在高温炉中烧结的温度为160℃，时间为9min30s。
将烧结完成后的烧结模具取出，经过冷却、脱模得到描绘画板，需要说明的是，在烧结模具自然冷却到室温后，再进行脱模。
实施例三
如图1所示，一种像素画描绘画板的加工工艺，包括以下步骤：
以聚乙烯(PE)作为原材料，通过注塑工艺加工成底板；
将底板放入烧结模具的底部，并取出定型模具放在底板的上端；其中，所述定型模具为网格板，所述网格板上具有多个通孔，多个通孔阵列分布，所述通孔的形状与描绘画板的凸起形状相适配。
并且，所述压板的下表面设有多个凸块，各所述凸块与各通孔一一对应，当所述压板作用在定型模具上时，各所述凸块分别将各通孔内的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末压实。
将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末填充在定型模具内，并在定型模具上端盖上压板；另外，在盖上压板之前，将烧结模具放到振动平台上，通过振动平台对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末振实。所述振动平台的激振力范围为7.8kn-9.8kn，振动时间为2min。
将烧结模具放入高温炉中进行烧结；所述高温炉在对烧结模具加热前，先加热到150℃，预热3min。烧结模具在高温炉中烧结的温度为170℃，时间为8min30s。
将烧结完成后的烧结模具取出，经过冷却、脱模得到描绘画板，需要说明的是，在烧结模具自然冷却到室温后，再进行脱模。
实施例四
如图1所示，一种像素画描绘画板的加工工艺，包括以下步骤：
以聚乙烯(PE)作为原材料，通过注塑工艺加工成底板；
将底板放入烧结模具的底部，并取出定型模具放在底板的上端；其中，所述定型模具为网格板，所述网格板上具有多个通孔，多个通孔阵列分布，所述通孔的形状与描绘画板的凸起形状相适配。
并且，所述压板的下表面设有多个凸块，各所述凸块与各通孔一一对应，当所述压板作用在定型模具上时，各所述凸块分别将各通孔内的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末压实。
将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末填充在定型模具内，并在定型模具上端盖上压板；另外，在盖上压板之前，将烧结模具放到振动平台上，通过振动平台对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末振实。所述振动平台的激振力范围为7.8kn-9.8kn，振动时间为2min。
将烧结模具放入高温炉中进行烧结；所述高温炉在对烧结模具加热前，先加热到150℃，预热3min。烧结模具在高温炉中烧结的温度为180℃，时间为8min。
将烧结完成后的烧结模具取出，经过冷却、脱模得到描绘画板，需要说明的是，在烧结模具自然冷却到室温后，再进行脱模。
本发明具有以下技术效果：通过振动平台的作用，可以将定位模具内的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末振实，减少空气和缝隙，使各个凸起部分平整，更易于绘画。
通过烧结工艺将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末制成描绘画板的凸起，能够使该凸起部分形成1μm左右大小的微孔，由于微孔的存在，便于吸收可水洗的水彩墨水，也便于将吸附在方格像素点上的水彩墨水清洗干净，从而形成可以重复使用的像素画描绘板。
并且在使用时，儿童可以按照色卡(模板)提示的颜色进行上色，在描绘画板上形成不同的图案；也可以在不放置色卡的情况下，进行自由创作，各种图案；还可以通过不同图案的绘板进行拼接，从而形成不同的图案；
在描绘画板的同时，能够培养儿童的专注力，在形成不同图案的时候，获得成就感，能对像素画艺术的感知提高，从而达到启蒙水平；另外，在描绘画板的同时，能起到安定，避免心浮气躁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
以聚乙烯作为原材料，通过注塑工艺加工成底板；
将底板放入烧结模具的底部，并取出定型模具放在底板的上端；
将超高分子量聚乙烯粉末填充在定型模具内，并在定型模具上端盖上压板；
将烧结模具放入高温炉中进行烧结；
将烧结完成后的烧结模具取出，经过冷却、脱模得到描绘画板。
2.根据权利要求1所述的一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，所述定型模具为网格板，所述网格板上具有多个通孔，多个通孔阵列分布，所述通孔的形状与描绘画板的凸起形状相适配。
3.根据权利要求2所述的一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，所述压板的下表面设有多个凸块，各所述凸块与各通孔一一对应，当所述压板作用在定型模具上时，各所述凸块分别将各通孔内的超高分子量聚乙烯粉末压实。
4.根据权利要求2或3所述的一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，在盖上压板之前，将烧结模具放到振动平台上，通过振动平台对超高分子量聚乙烯粉末振实。
5.根据权利要求4所述的一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，所述振动平台的激振力范围为7.8kn-9.8kn，振动时间为2min。
6.根据权利要求1所述的一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，烧结模具在高温炉中烧结的温度不超过200℃，时间不超过10min。
7.根据权利要求6所述的一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，所述高温炉在对烧结模具加热前，先加热到150℃，预热3min。
8.根据权利要求7所述的一种像素画描绘画板的加工工艺，其特征在于，在烧结模具自然冷却到室温后，再进行脱模。
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