CN116810941A - 一种家具木工板材折弯工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于家具制造技术领域，尤其涉及一种家具木工板材折弯设备，包括机架，机架上设置有折弯模具、折弯机构和保持装置。折弯机构包括：折弯平台、折弯转杆和折弯臂。折弯转杆共设置有两个且分别设置在中间折弯平台两侧；折弯臂共设置有两个且分别对应侧部折弯平台的下方，侧部折弯平台与对应折弯臂之间通过铰接杆铰接，折弯臂一端转动套设在折弯转杆上，折弯臂与设置在机座上的折弯油缸的活塞杆铰接；木材板被夹于折弯模具和折弯平台之间；每一个木材板均对应一个保持装置，保持装置用于使折弯后的木材板保持弯曲状态。本发明可以使折弯后的木材板保持弯曲状态，可以防止木材板存放过程中反弹复位，减少木材板报废率或者折弯返工率。

Description

一种家具木工板材折弯工艺及设备

技术领域

本发明属于家具制造技术领域，尤其涉及一种家具木工板材折弯工艺及设备。

背景技术

木板折弯装置是用于对于木板弯曲定型的设备，其通过模具对木板进行约束和挤压，使得木板造型为预定形状，以满足木板的使用需求。木板折弯装置的使用，替代了人工对木板进行折弯的工作方式，大大提高了木板折弯作业的效率，降低了木板加工的生产成本。在实际生产中，通常采用如专利号为CN209851152U中的一种实木弯曲机对木工板材进行折弯。

但是，目前的的木材经实木弯曲机弯曲后，容易在长时间的存放过程中反弹复位，这样就达不到要求的弯曲形状，因此需要解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种家具木工板材折弯工艺及设备,达到了保证木材板能够被使用，减少木材板报废率或者折弯返工率的效果。

有鉴于此，本发明提供一种家具木工板材折弯设备，包括机架，机架上设置有：

折弯模具，所述折弯模具的工作面的形状与木材需折弯成的形状相同；

折弯机构，所述的折弯机构包括：

折弯平台，所述折弯平台用于放置木材板，所述折弯平台包括中间折弯平台和侧部折弯平台，所述中间折弯平台与设置在机架上的折弯气缸连接，所述侧部折弯平台共有两个，分别设置在中间折弯平台的两侧，每个侧部折弯平台上均设置有用于固定木板端部的夹紧机构；

折弯转杆，所述折弯转杆共设置有两个且分别设置在中间折弯平台两侧；

折弯臂，所述折弯臂共设置有两个且分别对应侧部折弯平台的下方，侧部折弯平台与对应折弯臂之间通过铰接杆铰接，折弯臂一端转动套设在折弯转杆上，折弯臂与设置在机座上的折弯油缸的活塞杆铰接；

其中，木材板被夹于折弯模具和折弯平台之间，所述折弯油缸与折弯气缸用于使折弯平台转动使木材板向着折弯模具弯曲变形；

保持装置，每一个木材板均对应一个所述保持装置，保持装置用于使折弯后的木材板保持弯曲状态。

在本技术方案中，将保持装置放置在折弯平台上，再将待折弯的木材板放置在保持装置上，通过夹紧机构将木板两端固定，启动折弯气缸使中间折弯平台顶起保持装置和木材板贴紧折弯模具下缘，然后启动折弯油缸使折弯臂推动侧部折弯平台带着保持装置和木材板弯曲贴紧折弯模具达到折弯木材板的目的，通过设置保持装置，可以使折弯后的木材板保持弯曲状态，可以防止折弯后的木材板在长时间的存放过程中反弹复位，保证木材板能够被使用，减少木材板报废率或者折弯返工率。

进一步的，所述保持装置包括：

保持软铁片，所述保持软铁片能弯曲，保持软铁片设置在木材板远离折弯模具的一侧；

延长块，所述延长块共有两块，分别固定连接在保持软铁片的两端且与保持软铁片垂直，延长块上开设有保持孔；

保持杆，所述保持杆上设置有能分别插入两个保持孔的插入部，保持软铁片弯曲到位后，两个保持孔之间的距离等于两个插入部之间的距离，插入部上设置有防脱结构，所述防脱结构能够防止插入部从保持孔脱出。

在本技术方案中，在木材板折弯完成，保持软铁片也跟着同步弯曲到位后，将保持杆的两个插入部分别插入两个延长块的保持孔内，可以使保持软铁片的弯曲状态保持固定，即能使木材板的折弯状态保持，防止回弹。

进一步的，所述插入部为圆柱销，圆柱销的直径小于等于保持孔直径，所述防脱结构包括沿着圆柱销外周设置的圆锥形弹性部，弹性部自然状态时最大处的直径大于保持孔直径，最小处的直径小于保持孔直径，弹性部的圆锥顶点设置在插入部的插入端头部，性部被压缩的状态时直径小于保持孔直径。

在本技术方案中，将保持杆向延长块靠近使插入部插入保持孔，插入过程中弹性部被保持孔压缩，当弹性部穿出保持孔，则弹性部回弹复位，使弹性部最大处的直径大于保持孔直径，则形成防止插入部从保持孔脱出的状态。

进一步的，折弯设备上还设置有用于将保持杆的插入部插入保持孔的自动插入装置，所述自动插入装置包括自动插入座，所述自动插入座上设置有：

插入转轴，所述插入转轴转动设置在自动插入座上且与转动动力源连接能圆周转动；

转动槽，所述转动槽包括竖槽和弧形转槽，弧形转槽设置在竖槽的侧部且与竖槽连通；

转板，所述转板两端设置有滑动块，滑动块上上下设置有第一滑动轴和第二滑动轴，第一滑动轴始终滑动设置在竖槽内，第二滑动轴能沿着竖槽滑动且滑入弧形转槽，转板上还设置有用于夹持保持杆的夹持装置；

第一连杆，所述第一连杆一端与插入转轴固定连接，另一端与第二连杆转动连接，第二连杆的另一端与滑动块的第二滑动轴连接。

在本技术方案中，在不需要插入时，转板倾斜向上，方便将保持杆夹持到夹持装置上，此时第二滑动轴位于弧形转槽内，需要将保持杆的插入部插入保持孔时，转动动力源使插入转轴逆时针转动，则插入转轴会带动第一连杆绕着插入转轴轴线转动，从而使第二连杆带动滑动块滑动使第二滑动轴滑入竖槽内，则转板也转动呈水平状态，第一滑动轴和第二滑动轴均在竖槽内滑动使转板带着保持杆靠近保持装置使插入部插入保持孔内。

进一步的，所述自动插入装置上还设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括：

缓冲块，所述缓冲块沿着竖槽长度方向滑动设置在竖槽下方；

缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与自动插入座底部连接，另一端与缓冲块下端部连接，缓冲弹簧始终具有推着缓冲块向上滑动的运动趋势。

在本技术方案中，当转板向下滑动，缓冲块能够在缓冲弹簧的作用下减小转板向下滑动的速度，防止插入部以过快的速度插入保持孔内而破坏插入部，起到保护保持装置的作用。

进一步的，每个侧部折弯平台上均设置有辅助贴模装置，辅助贴模装置用于增加木材板折弯形状与折弯模具外形的一致性，所述辅助贴模装置包括：

辅助贴模滑槽，所述辅助贴模滑槽开设在侧部折弯平台侧部，辅助贴模滑槽呈弧形与折弯模具两侧的形状相匹配；

辅助贴模气缸，所述辅助贴模气缸设置在侧部折弯平台内部；

辅助贴模转杆，所述辅助贴模转杆一端与上述辅助贴模气缸的活塞杆转动连接，另一端滑动设置在辅助贴模滑槽内，辅助贴模转杆还与贴模轮连接；

在本技术方案中，当未开始折弯时，辅助贴模装置整体均位于侧部折弯平台面以下，在侧部折弯平台面转动到位后，启动辅助贴模气缸使活塞杆伸出，则辅助贴模转杆沿着辅助贴模滑槽移动使贴模轮沿着折弯模具轮廓移动，则能将木材板压向折弯模具，提高了木材板与折弯模具弯曲形状的符合度。

进一步的，所述的夹紧机构包括：

夹紧座，每个侧部折弯平台上均固定设置有所述夹紧座，夹紧座上滑动设置有夹紧块；

夹紧气缸，每个侧部折弯平台上均固定设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆指向另一个侧部折弯平台，夹紧气缸的活塞杆与夹紧块固定连接。

在本技术方案中，将木材板放至折弯平台上后，控制两个夹紧气缸的活塞杆伸出，使活塞杆推动夹紧块向着木材板端部滑动，从而夹紧木材板。

进一步的，所述的折弯平台上沿着折弯平台长度方向设有多个用于固定夹紧座的夹紧孔。

进一步的，所述折弯臂和折弯平台上均设置有多个用于铰接杆连接的铰接孔。

进一步的，家具木工板材折弯工艺，包括以下步骤：

S1，预热泡软处理：将木材板通过水蒸气预热泡软；

S2，折弯：将保持装置放置在折弯平台上，再将待折弯的预热泡软后的木材板放置在保持装置上，通过夹紧；机构将木板两端固定，启动折弯气缸使中间折弯平台顶起保持装置和木材板贴紧折弯模具下缘，然后启动折弯油缸使折弯臂推动侧部折弯平台带着保持装置和木材板弯曲贴紧折弯模具达到折弯木材板的目的；

S3，固定锁紧保持装置：通过转动动力源使插入转轴转动，插入转轴会带动第一连杆绕着插入转轴轴线转动，从而使第二连杆带动滑动块滑动使第二滑动轴滑入竖槽内，则转板也转动呈水平状态，第一滑动轴和第二滑动轴均在竖槽内滑动使转板带着保持杆靠近保持装置使插入部插入保持孔内；

S4，辅助贴模：在侧部折弯平台面转动到位后，启动辅助贴模气缸使活塞杆伸出，则辅助贴模转杆沿着辅助贴模滑槽移动使贴模轮沿着折弯模具轮廓移动，则能将木材板压向折弯模具，提高木材板与折弯模具弯曲形状的符合度。

本发明的有益效果是：

1.通过设置保持装置，可以使折弯后的木材板保持弯曲状态，可以防止折弯后的木材板在长时间的存放过程中反弹复位，保证木材板能够被使用，减少木材板报废率或者折弯返工率。

2.转板倾斜向上，方便将保持杆夹持到夹持装置上，此时第二滑动轴位于弧形转槽内，需要将保持杆的插入部插入保持孔时，转动动力源使插入转轴逆时针转动，则插入转轴会带动第一连杆绕着插入转轴轴线转动，从而使第二连杆带动滑动块滑动使第二滑动轴滑入竖槽内，则转板也转动呈水平状态，第一滑动轴和第二滑动轴均在竖槽内滑动使转板带着保持杆靠近保持装置使插入部插入保持孔内。

3.缓冲块能够在缓冲弹簧的作用下减小转板向下滑动的速度，防止插入部以过快的速度插入保持孔内而破坏插入部，起到保护保持装置的作用。

4.辅助贴模装置能将木材板压向折弯模具，提高了木材板与折弯模具弯曲形状的符合度。

附图说明

图1是弯折设备未弯折的正视图；

图2是弯折设备弯折后的正视图；

图3是本发明保持装置的立体图；

图4是自动插入装置的侧视图；

图5是自动插入装置的立体图；

图6是图1中的局部放大图A；

图7是图2中的局部放大图B；

图中标记表示为：

1、机架；2、折弯模具；3、保持装置；5、折弯转杆；6、折弯臂；7、中间折弯平台；8、侧部折弯平台；9、折弯气缸；10、夹紧机构；11、铰接杆；12、折弯油缸；13、木材板；14、保持软铁片；15、延长块；16、保持杆；17、保持孔；18、插入部；19、弹性部；20、自动插入装置；21、自动插入座；22、插入转轴；23、竖槽；24、转板；25、第一连杆；26、弧形转槽；27、滑动块；43、第一滑动轴；28、第二滑动轴；29、夹持装置；30、第二连杆；31、缓冲块；32、缓冲弹簧；33、辅助贴模装置；34、辅助贴模滑槽；35、辅助贴模气缸；36、贴模轮；37、辅助贴模转杆；38、夹紧座；39、夹紧气缸；40、夹紧块；41、夹紧孔；42、铰接孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-2所示，一种家具木工板材折弯设备，包括机架1，机架1上设置有折弯模具2、折弯机构保持装置3。所述折弯模具2的工作面的形状与木材需折弯成的形状相同；所述的折弯机构包括折弯平台、折弯转杆5和折弯臂6。所述折弯平台用于放置木材板13，所述折弯平台包括中间折弯平台7和侧部折弯平台8，所述中间折弯平台7与设置在机架1上的折弯气缸9连接，所述侧部折弯平台8共有两个，分别设置在中间折弯平台7的两侧，每个侧部折弯平台8上均设置有用于固定木板端部的夹紧机构10；所述折弯转杆5共设置有两个且分别设置在中间折弯平台7两侧；所述折弯臂6共设置有两个且分别对应侧部折弯平台8的下方，侧部折弯平台8与对应折弯臂6之间通过铰接杆11铰接，折弯臂6一端转动套设在折弯转杆5上，折弯臂6与设置在机座上的折弯油缸12的活塞杆铰接；木材板13被夹于折弯模具2和折弯平台之间，所述折弯油缸12与折弯气缸9用于使折弯平台转动使木材板13向着折弯模具2弯曲变形；每一个木材板13均对应一个所述保持装置3，保持装置3用于使折弯后的木材板13保持弯曲状态。

将保持装置3放置在折弯平台上，再将待折弯的木材板13放置在保持装置3上，通过夹紧机构10将木板两端固定，启动折弯气缸9使中间折弯平台7顶起保持装置3和木材板13贴紧折弯模具2下缘，然后启动折弯油缸12使折弯臂6推动侧部折弯平台8带着保持装置3和木材板13弯曲贴紧折弯模具2达到折弯木材板13的目的，通过设置保持装置3，可以使折弯后的木材板13保持弯曲状态，可以防止折弯后的木材板13在长时间的存放过程中反弹复位，保证木材板13能够被使用，减少木材板13报废率或者折弯返工率。

实施例2：

如图1-3所示，所述保持装置3包括保持软铁片14、延长块15和保持杆16。所述保持软铁片14能弯曲，保持软铁片14设置在木材板13远离折弯模具2的一侧；所述延长块15共有两块，分别固定连接在保持软铁片14的两端且与保持软铁片14垂直，延长块15上开设有保持孔17；所述保持杆16上设置有能分别插入两个保持孔17的插入部18，保持软铁片14弯曲到位后，两个保持孔17之间的距离等于两个插入部18之间的距离，插入部18上设置有防脱结构，所述防脱结构能够防止插入部18从保持孔17脱出。在木材板13折弯完成，保持软铁片14也跟着同步弯曲到位后，将保持杆16的两个插入部18分别插入两个延长块15的保持孔17内，可以使保持软铁片14的弯曲状态保持固定，即能使木材板13的折弯状态保持，防止回弹。

实施例3：

如图3所示，所述插入部18为圆柱销，圆柱销的直径小于等于保持孔17直径，所述防脱结构包括沿着圆柱销外周设置的圆锥形弹性部19，弹性部19自然状态时最大处的直径大于保持孔17直径，最小处的直径小于保持孔17直径，弹性部19的圆锥顶点设置在插入部18的插入端头部，性部被压缩的状态时直径小于保持孔17直径。将保持杆16向延长块15靠近使插入部18插入保持孔17，插入过程中弹性部19被保持孔17压缩，当弹性部19穿出保持孔17，则弹性部19回弹复位，使弹性部19最大处的直径大于保持孔17直径，则形成防止插入部18从保持孔17脱出的状态。

实施例4：

如图1和图4-5所示，折弯设备上还设置有用于将保持杆16的插入部18插入保持孔17的自动插入装置20，所述自动插入装置20包括自动插入座21，所述自动插入座21上设置有插入转轴22、转动槽、转板24和第一连杆25。所述插入转轴22转动设置在自动插入座21上且与转动动力源连接能圆周转动；所述转动槽包括竖槽23和弧形转槽26，弧形转槽26设置在竖槽23的侧部且与竖槽23连通；所述转板24两端设置有滑动块27，滑动块27上上下设置有第一滑动轴43和第二滑动轴28，第一滑动轴43始终滑动设置在竖槽23内，第二滑动轴28能沿着竖槽23滑动且滑入弧形转槽26，转板24上还设置有用于夹持保持杆16的夹持装置29；所述第一连杆25一端与插入转轴22固定连接，另一端与第二连杆30转动连接，第二连杆30的另一端与滑动块27的第二滑动轴28连接。在不需要插入时，如图4所示，转板24倾斜向上，方便将保持杆16夹持到夹持装置29上，此时第二滑动轴28位于弧形转槽26内，需要将保持杆16的插入部18插入保持孔17时，转动动力源使插入转轴22逆时针转动，则插入转轴22会带动第一连杆25绕着插入转轴22轴线转动，从而使第二连杆30带动滑动块27滑动使第二滑动轴28滑入竖槽23内，则转板24也转动呈水平状态，第一滑动轴43和第二滑动轴28均在竖槽23内滑动，如图5所示，使转板24带着保持杆16靠近保持装置3使插入部18插入保持孔17内。

实施例5：

如图5所示，所述自动插入装置20上还设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲块31和缓冲弹簧32。所述缓冲块31沿着竖槽23长度方向滑动设置在竖槽23下方；所述缓冲弹簧32一端与自动插入座21底部连接，另一端与缓冲块31下端部连接，缓冲弹簧32始终具有推着缓冲块31向上滑动的运动趋势。当转板24向下滑动，缓冲块31能够在缓冲弹簧32的作用下减小转板24向下滑动的速度，防止插入部18以过快的速度插入保持孔17内而破坏插入部18，起到保护保持装置3的作用。

实施例5：

如图1-2和图6-7所示，每个侧部折弯平台8上均设置有辅助贴模装置33，辅助贴模装置33用于增加木材板13折弯形状与折弯模具2外形的一致性，所述辅助贴模装置33包括辅助贴模滑槽34、辅助贴模气缸35和辅助贴模转杆37。所述辅助贴模滑槽34开设在侧部折弯平台8侧部，辅助贴模滑槽34呈弧形与折弯模具2两侧的形状相匹配；所述辅助贴模气缸35设置在侧部折弯平台8内部；所述辅助贴模转杆37一端与上述辅助贴模气缸35的活塞杆转动连接，另一端滑动设置在辅助贴模滑槽34内，辅助贴模转杆37还与贴模轮36连接；当未开始折弯时，如图6，辅助贴模装置33整体均位于侧部折弯平台8面以下，在侧部折弯平台8面转动到位后，启动辅助贴模气缸35使活塞杆伸出，则辅助贴模转杆37沿着辅助贴模滑槽34移动使贴模轮36沿着折弯模具2轮廓移动，如图7，则能将木材板13压向折弯模具2，提高了木材板13与折弯模具2弯曲形状的符合度。

实施例6：

如图1所示，所述的夹紧机构10包括夹紧座38和夹紧气缸39。每个侧部折弯平台8上均固定设置有所述夹紧座38，夹紧座38上滑动设置有夹紧块40；每个侧部折弯平台8上均固定设置有夹紧气缸39，夹紧气缸39的活塞杆指向另一个侧部折弯平台8，夹紧气缸39的活塞杆与夹紧块40固定连接。将木材板13放至折弯平台上后，控制两个夹紧气缸39的活塞杆伸出，使活塞杆推动夹紧块40向着木材板13端部滑动，从而夹紧木材板13。所述的折弯平台上沿着折弯平台长度方向设有多个用于固定夹紧座38的夹紧孔41。所述折弯臂6和折弯平台上均设置有多个用于铰接杆11连接的铰接孔42。

家具木工板材折弯工艺，包括以下步骤：

S1，预热泡软处理：将木材板13通过水蒸气预热泡软；

S2，折弯：将保持装置3放置在折弯平台上，再将待折弯的预热泡软后的木材板13放置在保持装置3上，通过夹紧；机构将木板两端固定，启动折弯气缸9使中间折弯平台7顶起保持装置3和木材板13贴紧折弯模具2下缘，然后启动折弯油缸12使折弯臂6推动侧部折弯平台8带着保持装置3和木材板13弯曲贴紧折弯模具2达到折弯木材板13的目的；

S3，固定锁紧保持装置3：通过转动动力源使插入转轴22转动，插入转轴22会带动第一连杆25绕着插入转轴22轴线转动，从而使第二连杆30带动滑动块27滑动使第二滑动轴28滑入竖槽23内，则转板24也转动呈水平状态，第一滑动轴43和第二滑动轴28均在竖槽23内滑动使转板24带着保持杆16靠近保持装置3使插入部18插入保持孔17内；

S4，辅助贴模：在侧部折弯平台8面转动到位后，启动辅助贴模气缸35使活塞杆伸出，则辅助贴模转杆37沿着辅助贴模滑槽34移动使贴模轮36沿着折弯模具2轮廓移动，则能将木材板13压向折弯模具2，提高木材板13与折弯模具2弯曲形状的符合度。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种家具木工板材折弯设备，其特征在于,包括机架(1)，机架(1)上设置有：

折弯模具(2)，所述折弯模具(2)的工作面的形状与木材需折弯成的形状相同；

折弯机构，所述的折弯机构包括：

折弯平台，所述折弯平台用于放置木材板(13)，所述折弯平台包括中间折弯平台(7)和侧部折弯平台(8)，所述中间折弯平台(7)与设置在机架(1)上的折弯气缸(9)连接，所述侧部折弯平台(8)共有两个，分别设置在中间折弯平台(7)的两侧，每个侧部折弯平台(8)上均设置有用于固定木板端部的夹紧机构(10)；

折弯转杆(5)，所述折弯转杆(5)共设置有两个且分别设置在中间折弯平台(7)两侧；

折弯臂(6)，所述折弯臂(6)共设置有两个且分别对应侧部折弯平台(8)的下方，侧部折弯平台(8)与对应折弯臂(6)之间通过铰接杆(11)铰接，折弯臂(6)一端转动套设在折弯转杆(5)上，折弯臂(6)与设置在机座上的折弯油缸(12)的活塞杆铰接；

其中，木材板(13)被夹于折弯模具(2)和折弯平台之间，所述折弯油缸(12)与折弯气缸(9)用于使折弯平台转动使木材板(13)向着折弯模具(2)弯曲变形；

保持装置(3)，每一个木材板(13)均对应一个所述保持装置(3)，保持装置(3)用于使折弯后的木材板(13)保持弯曲状态。

2.根据权利要求1所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，所述保持装置(3)包括：

保持软铁片(14)，所述保持软铁片(14)能弯曲，保持软铁片(14)设置在木材板(13)远离折弯模具(2)的一侧；

延长块(15)，所述延长块(15)共有两块，分别固定连接在保持软铁片(14)的两端且与保持软铁片(14)垂直，延长块(15)上开设有保持孔(17)；

保持杆(16)，所述保持杆(16)上设置有能分别插入两个保持孔(17)的插入部(18)，保持软铁片(14)弯曲到位后，两个保持孔(17)之间的距离等于两个插入部(18)之间的距离，插入部(18)上设置有防脱结构，所述防脱结构能够防止插入部(18)从保持孔(17)脱出。

3.根据权利要求2所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，所述插入部(18)为圆柱销，圆柱销的直径小于等于保持孔(17)直径，所述防脱结构包括沿着圆柱销外周设置的圆锥形弹性部(19)，弹性部(19)自然状态时最大处的直径大于保持孔(17)直径，最小处的直径小于保持孔(17)直径，弹性部(19)的圆锥顶点设置在插入部(18)的插入端头部，性部被压缩的状态时直径小于保持孔(17)直径。

4.根据权利要求2或3所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，折弯设备上还设置有用于将保持杆(16)的插入部(18)插入保持孔(17)的自动插入装置(20)，所述自动插入装置(20)包括自动插入座(21)，所述自动插入座(21)上设置有：

插入转轴(22)，所述插入转轴(22)转动设置在自动插入座(21)上且与转动动力源连接能圆周转动；

转动槽，所述转动槽包括竖槽(23)和弧形转槽(26)，弧形转槽(26)设置在竖槽(23)的侧部且与竖槽(23)连通；

转板(24)，所述转板(24)两端设置有滑动块(27)，滑动块(27)上上下设置有第一滑动轴(43)和第二滑动轴(28)，第一滑动轴(43)始终滑动设置在竖槽(23)内，第二滑动轴(28)能沿着竖槽(23)滑动且滑入弧形转槽(26)，转板(24)上还设置有用于夹持保持杆(16)的夹持装置(29)；

第一连杆(25)，所述第一连杆(25)一端与插入转轴(22)固定连接，另一端与第二连杆(30)转动连接，第二连杆(30)的另一端与滑动块(27)的第二滑动轴(28)连接。

5.根据权利要求4所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，所述自动插入装置(20)上还设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括：

缓冲块(31)，所述缓冲块(31)沿着竖槽(23)长度方向滑动设置在竖槽(23)下方；

缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)一端与自动插入座(21)底部连接，另一端与缓冲块(31)下端部连接，缓冲弹簧(32)始终具有推着缓冲块(31)向上滑动的运动趋势。

6.根据权利要求1所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，每个侧部折弯平台(8)上均设置有辅助贴模装置(33)，辅助贴模装置(33)用于增加木材板(13)折弯形状与折弯模具(2)外形的一致性，所述辅助贴模装置(33)包括：

辅助贴模滑槽(34)，所述辅助贴模滑槽(34)开设在侧部折弯平台(8)侧部，辅助贴模滑槽(34)呈弧形与折弯模具(2)两侧的形状相匹配；

辅助贴模气缸(35)，所述辅助贴模气缸(35)设置在侧部折弯平台(8)内部；

辅助贴模转杆(37)，所述辅助贴模转杆(37)一端与上述辅助贴模气缸(35)的活塞杆转动连接，另一端滑动设置在辅助贴模滑槽(34)内，辅助贴模转杆(37)还与贴模轮(36)连接。

7.根据权利要求1所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，所述的夹紧机构(10)包括：

夹紧座(38)，每个侧部折弯平台(8)上均固定设置有所述夹紧座(38)，夹紧座(38)上滑动设置有夹紧块(40)；

夹紧气缸(39)，每个侧部折弯平台(8)上均固定设置有夹紧气缸(39)，夹紧气缸(39)的活塞杆指向另一个侧部折弯平台(8)，夹紧气缸(39)的活塞杆与夹紧块(40)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，所述的折弯平台上沿着折弯平台长度方向设有多个用于固定夹紧座(38)的夹紧孔(41)。

9.根据权利要求1所述的一种家具木工板材折弯设备，其特征在于，所述折弯臂(6)和折弯平台上均设置有多个用于铰接杆(11)连接的铰接孔(42)。

10.适用于权利要求1-9任意一项所述的一种家具木工板材折弯设备的折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，预热泡软处理：将木材板(13)通过水蒸气预热泡软；

S2，折弯：将保持装置(3)放置在折弯平台上，再将待折弯的预热泡软后的木材板(13)放置在保持装置(3)上，通过夹紧；机构将木板两端固定，启动折弯气缸(9)使中间折弯平台(7)顶起保持装置(3)和木材板(13)贴紧折弯模具(2)下缘，然后启动折弯油缸(12)使折弯臂(6)推动侧部折弯平台(8)带着保持装置(3)和木材板(13)弯曲贴紧折弯模具(2)达到折弯木材板(13)的目的；

S3，固定锁紧保持装置(3)：通过转动动力源使插入转轴(22)转动，插入转轴(22)会带动第一连杆(25)绕着插入转轴(22)轴线转动，从而使第二连杆(30)带动滑动块(27)滑动使第二滑动轴(28)滑入竖槽(23)内，则转板(24)也转动呈水平状态，第一滑动轴(43)和第二滑动轴(28)均在竖槽(23)内滑动使转板(24)带着保持杆(16)靠近保持装置(3)使插入部(18)插入保持孔(17)内；

S4，辅助贴模：在侧部折弯平台(8)面转动到位后，启动辅助贴模气缸(35)使活塞杆伸出，则辅助贴模转杆(37)沿着辅助贴模滑槽(34)移动使贴模轮(36)沿着折弯模具(2)轮廓移动，则能将木材板(13)压向折弯模具(2)，提高木材板(13)与折弯模具(2)弯曲形状的符合度。