CN116815519A - 一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺 - Google Patents

一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，属于功能面料领域。将二醋酸纤维与腈纶纤维及莫代尔纤维混纺成纱线，再与氨纶织成面料，然后将所得面料进行预定型处理；莫代尔能够在低温环境下吸收空气中的水分，形成保暖层，提供吸湿发热的效果，腈纶纤维易起绒且具有保温的性能，二者能够中和和加强二醋酸纤维的特性，使其具有：吸湿排汗、吸湿发热，抗菌，抗静电和保温的性能；同时，面料提花织造的结构赋予面料小蜂窝的空间，与面料的起绒毛茸形造保温的空气瓤，形成保温的防护层，面料中的二醋酸纤维的表面具有凹槽通道，可使水分沿着凹槽通道快速流通，快速传递身体的汗水，将湿气导离皮肤表面，保持皮肤持续干爽。

Description

一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺
技术领域
本发明属于功能面料领域，涉及一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺。
背景技术
在制造面料时，人们通常会考虑许多因素，例如面料的质地、强度、柔软度、耐久性和舒适度等。然而，随着人们对纺织品性能的要求越来越高，吸湿排汗与吸湿发热附带抗菌性能成为了越来越重要的因素。
在过去，许多面料的吸湿排汗、吸湿发热和抗菌性能都不尽如人意。例如，一些传统的纤维材料如棉花和羊毛等，虽然能吸收大量水分，但却需要很长时间才能实现干燥，同时也缺乏吸湿排汗和吸湿发热的性能。而一些合成纤维如聚酯和尼龙等则可以更快地干燥，但它们却缺乏吸湿发热的性能。此外，许多面料还容易滋生细菌和微生物，导致异味和感染等问题。
近年来，由伊士曼公司研发的Naia二醋纤维已经成为了一种备受关注的纤维材料。Naia二醋纤维是一种纤维素纤维，由可持续的原材料木浆制成，Naia纤维具有许多细小的孔隙和微纤维，可以快速吸收汗水和湿气，并迅速将其蒸发掉，从而保持人体的干爽和舒适，得益于其纤维结构和化学性质，Naia纤维具有出色的吸湿排汗和吸湿发热性能。同时，Naia纤维还具有抗菌性能，可以有效抑制细菌和微生物的滋生，避免异味和感染等问题的发生。
对于Naia二醋纤维，如果能利用其特点，做到扬长避短，在纺纱阶段，加入莫代尔、腈纶纤维中和加强其特性，使其具有：吸湿排汗、吸湿发热性能，抗菌性能，抗静电和保温性能，则能够完美的解决市场上缺乏吸湿发热抗菌、抗静电、保温的面料的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，能够利用腈纶纤维及莫代尔纤维中和并加强二醋酸纤维的特性，使其具有：吸湿排汗、吸湿发热，抗菌，抗静电和保温的性能，可以应用于各种领域，例如家居内衣、床上用品和内衣等领域。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，包括有以下步骤：
S1：将二醋酸纤维与腈纶纤维及莫代尔纤维混纺成纱线，再与氨纶织成面料，然后将所得面料进行预定型处理；
S2：加入纯碱和精练除油剂进行前处理，去除纺纱及织布流程中的油，以及面料仓存运输形成的土污及其它污垢，提高面料吸水性；
S3：依次进行染腈纶和染棉处理，分别对面料中的腈纶纤维和莫代尔纤维染色；
S4：依次经过过酸、皂洗、水洗和酸洗后处理；其中过酸用于中和染色过程中加入的碱，防止布面返碱；皂洗用于提高织物的色牢度；水洗和酸洗用于提高织物的柔软度；
S5：烘干后起绒；
S6：在定型机的定型液槽中加入吸水速干整理剂进行定型前处理，然后运用定型机定型。
进一步地，步骤S1中，所述混纺的纱线由35％的Naia-二醋酸纤维、30％的莫代尔纤维和35％腈纶纤维组成，氨纶采用30D氨纶。
进一步地，步骤S1中采用提花机将纱线与氨纶织成面料，提花织机采用26针提花针织机。
进一步地，所述除油剂为精练除油剂，包括有JF-1041、PRETEX生产的Pe-4145。
进一步地，步骤S1中，定型的工艺条件为：温度180～220℃，车速22～26米/分钟。
进一步地，步骤S2中，前处理的条件为：在染色机中于70～90℃下处理10～30分钟。
进一步地，步骤S3中，染腈纶的方法为：染浴中加入阳离子染料，元明粉，纯碱和均染剂，在100～110℃下染色；染棉的方法为：染浴中加入活性染料，元明粉，纯碱和活性均染剂，在55～65℃下染色。
进一步地，步骤S5中，起绒具体包括：用36棍抓毛机起绒，车速14～18米/分钟；用10槽两棍烫光机烫光起绒，车速18～22米/分钟；用键轮液压剪毛机修剪毛茸的高度，车速18～22米/分钟。
进一步地，步骤S6中，吸水速干整理剂为不含硅的亲水性的聚合物分散液，包括有聚丙烯酸酯、聚乙烯酸酯、聚丙烯醇，赋予了面料极佳的吸水排汗；定型处理的工艺条件为150～170℃，车速20～24米/分钟。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比：
首先，本发明在二醋酸纤维中加入莫代尔、腈纶纤维进行纺纱，莫代尔能够在低温环境下吸收空气中的水分，形成保暖层，提供吸湿发热的效果，腈纶纤维易起绒且具有保温的性能，二者能够中和和加强二醋酸纤维的特性，使其具有：吸湿排汗、吸湿发热，抗菌，抗静电和保温的性能；
其次，在本发明中，面料布身细腻柔软蓬松，透气速干，抗菌效果好，面料提花织造的结构赋予面料小蜂窝的空间，与面料的起绒毛茸形造保温的空气瓤，形成保温的防护层；面料中的二醋酸纤维的表面具有凹槽通道，可使水分沿着凹槽通道快速流通，快速传递身体的汗水，将湿气导离皮肤表面，保持皮肤持续干爽；二醋酸纤维的吸湿速干性能维持体表干爽，抗菌性能阻击有害细菌，高效抑菌维护体表环境的洁净；
最后，Naia纤维源自可持续的原材料，其制造过程中的环境影响也得到了有效控制和减少，具有可持续性和环保性，符合现代消费者对产品的高要求和期望。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
实施例1：
采用以下步骤制作吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料：
S1：将35％的Naia-二醋酸纤维、30％的莫代尔纤维和35％腈纶纤维混纺成纱线，再采用26针提花针织机将纱线与30D氨纶织成面料，然后将所得面料进行预定型处理，定型的工艺条件为：温度180℃，车速22米/分钟；
S2：加入纯碱和PRETEX(普锐斯)公司生产Pe-4145进行前处理，去除纺纱及织布流程中的油，以及面料仓存运输形成的土污及其它污垢，提高面料吸水性，前处理的条件为：在染色机中于70℃下处理30分钟；
S3：依次进行染腈纶和染棉处理，分别对面料中的腈纶纤维和莫代尔纤维染色；染腈纶的方法为：染浴中加入阳离子染料，元明粉，纯碱和均染剂，在100℃下染色；染棉的方法为：染浴中加入活性染料，元明粉，纯碱和活性均染剂，在55℃下染色。
S4：依次经过过酸、皂洗、水洗和酸洗后处理；其中过酸用于中和染色过程中加入的碱，防止布面返碱；皂洗用于提高织物的色牢度；水洗和酸洗用于提高织物的柔软度；
S5：烘干后起绒，起绒具体包括：用36棍抓毛机起绒，车速14米/分钟；用10槽两棍烫光机烫光起绒，车速18米/分钟；用键轮液压剪毛机修剪毛茸的高度，车速18米/分钟；
S6：在定型机的定型液槽中加入聚丙烯酸酯进行定型前处理，然后运用定型机定型，定型处理的工艺条件为150℃，车速20米/分钟。
实施例2：采用以下步骤制作吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料：
S1：将35％的Naia-二醋酸纤维、30％的莫代尔纤维和35％腈纶纤维混纺成纱线，再采用26针提花针织机将纱线与30D氨纶织成面料，然后将所得面料进行预定型处理，定型的工艺条件为：温度220℃，车速26米/分钟；
S2：加入纯碱和PRETEX(普锐斯)公司生产Pe-4145进行前处理，去除纺纱及织布流程中的油，以及面料仓存运输形成的土污及其它污垢，提高面料吸水性，前处理的条件为：在染色机中于90℃下处理10分钟；
S3：依次进行染腈纶和染棉处理，分别对面料中的腈纶纤维和莫代尔纤维染色；染腈纶的方法为：染浴中加入阳离子染料，元明粉，纯碱和均染剂，在110℃下染色；染棉的方法为：染浴中加入活性染料，元明粉，纯碱和活性均染剂，在65℃下染色。
S4：依次经过过酸、皂洗、水洗和酸洗后处理；其中过酸用于中和染色过程中加入的碱，防止布面返碱；皂洗用于提高织物的色牢度；水洗和酸洗用于提高织物的柔软度；
S5：烘干后起绒，起绒具体包括：用36棍抓毛机起绒，车速18米/分钟；用10槽两棍烫光机烫光起绒，车速22米/分钟；用键轮液压剪毛机修剪毛茸的高度，车速22米/分钟；
S6：在定型机的定型液槽中加入聚丙烯酸酯进行定型前处理，然后运用定型机定型，定型处理的工艺条件为170℃，车速24米/分钟。
将实施例1与实施例2制作的醋酸面料送到天纺标(深圳)检验认证股份有限公司进行保温率、抗菌抗静电吸湿发热、吸湿排汗检验，样品名称：醋酸暖皮Y1359T面料，检验日期：2023-05-09至2023-05-13。
实施例1的保温率检验结果见表1，抗菌抗静电吸湿发热的检验结果见表2，吸湿排汗检验结果见表3。
实施例2的保温率检验结果见表4，抗菌抗静电吸湿发热的检验结果见表5，吸湿排汗检验结果见表6。
表1：
表2：
表3：
表4：
表5：
表6：
由上表1-6可知，实施例1和2制作的吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料均具有很好的吸湿发热抗菌、抗静电、保温性能，满足国家标准的要求。
以上实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以上实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。

Claims (9)

1.一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，包括有以下步骤：
S1：将二醋酸纤维与腈纶纤维及莫代尔纤维混纺成纱线，再与氨纶织成面料，然后将所得面料进行预定型处理；
S2：加入纯碱和精练除油剂进行前处理，去除纺纱及织布流程中的油，以及面料仓存运输形成的土污及其它污垢，提高面料吸水性；
S3：依次进行染腈纶和染棉处理，分别对面料中的腈纶纤维和莫代尔纤维染色；
S4：依次经过过酸、皂洗、水洗和酸洗后处理；其中过酸用于中和染色过程中加入的碱，防止布面返碱；皂洗用于提高织物的色牢度；水洗和酸洗用于提高织物的柔软度；
S5：烘干后起绒；
S6：在定型机的定型液槽中加入吸水速干整理剂进行定型前处理，然后运用定型机定型。
2.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述混纺的纱线由35％的Naia-二醋酸纤维、30％的莫代尔纤维和35％腈纶纤维组成，氨纶采用30D氨纶。
3.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，步骤S1中采用提花机将纱线与氨纶织成面料，提花织机采用26针提花针织机。
4.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，所述除油剂为精练除油剂，包括有JF-1041、PRETEX生产的Pe-4145。
5.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，定型的工艺条件为：温度180～220℃，车速22～26米/分钟。
6.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，前处理的条件为：在染色机中于70～90℃下处理10～30分钟。
7.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，染腈纶的方法为：染浴中加入阳离子染料，元明粉，纯碱和均染剂，在100～110℃下染色；染棉的方法为：染浴中加入活性染料，元明粉，纯碱和活性均染剂，在55～65℃下染色。
8.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，步骤S5中，起绒具体包括：用36棍抓毛机起绒，车速14～18米/分钟；用10槽两棍烫光机烫光起绒，车速18～22米/分钟；用键轮液压剪毛机修剪毛茸的高度，车速18～22米/分钟。
9.如权利要求1所述的一种吸湿发热抗菌、抗静电、保温的醋酸面料的制备工艺，其特征在于，步骤S6中，吸水速干整理剂为不含硅的亲水性的聚合物分散液，包括有聚丙烯酸酯、聚乙烯酸酯、聚丙烯醇，定型处理的工艺条件为150～170℃，车速20～24米/分钟。
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