CN116830393A - 连接器以及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开的连接器(10)是可插拔连接对象物(70)的连接器(10)，具备：绝缘体(20)，具有被连接对象物(70)插入的插入部(23)，第一触点(30)，安装在绝缘体(20)；第一触点(30)具有接触片(34)和可弹性变形的弹性部(33)；接触片(34)具有：接触部(35)和去除部(36)，接触部(35)在连接对象物(70)被插入到插入部(23)的插入状态下与连接对象物(70)的信号线(73)接触，去除部(36)相比于接触部(35)位于插入部(23)的插入口(23a)的一侧；在插入部(23)插入有连接对象物(70)的半插入状态下，去除部(36)与信号线(73)接触，在插入状态下当弹性部(33)弹性变形时，去除部(36)与连接对象物(70)分离。

Description

连接器以及电子设备
相关申请的交叉引用
本申请要求2021年1月21日的日本国的发明专利申请特愿2021-008296号的优先权，并以参考为目的，将该申请的全部公开并入于此。
技术领域
本公开涉以及连接器以及电子设备。
背景技术
在现有的电子设备中，使用有包括柔性扁平电缆(FFC)以及柔性印刷电路板(FPC)等在内的连接对象物和与这种连接对象物连接的连接器。这种现有的电子设备包括例如工厂自动化(FA)设备、办公室自动化(OA)设备以及智能手机等的信息处理设备。
例如，在专利文献1中公开了一种用于现有的电子设备的连接器，特别是提高了连接稳定性并且实现了低高度化的连接器，和用于该连接器的触点的构造。
近年来，在包括例如工业设备以及车载设备等在内的电子设备中，从电子设备的轻量化的观点来看，存在取代具有重量的电线而使用包括FFC以及FPC等在内的连接对象物的倾向。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本发明专利第5203046号公报
发明内容
本公开的一种实施方式的连接器，可插拔连接对象物，具备：
绝缘体，所述绝缘体具有被所述连接对象物插入的插入部，
触点，安装在所述绝缘体；
所述触点具有接触片和可弹性变形的弹性部；
所述接触片具有：接触部和去除部，所述接触部在所述连接对象物被插入到所述插入部的插入状态下与所述连接对象物的信号线接触，所述去除部相比于所述接触部位于所述插入部的插入口的一侧；
在所述插入部中插入有所述连接对象物的半插入状态下，所述去除部与所述信号线接触，在所述插入状态下当所述弹性部弹性变形时，所述去除部与所述连接对象物分离。
本公开的一种实施方式的电子设备，包括：上述的连接器。
附图说明
图1是以俯视视角表示处于非插入状态的一种实施方式的连接器以及连接对象物的外观立体图。
图2是以仰视视角表示图1的连接器以及连接对象物的外观立体图。
图3是图1的连接器的分解立体图。
图4是以俯视视角表示处于半插入状态的一种实施方式的连接器以及连接对象物的外观立体图。
图5是以俯视视角表示处于插入状态的一种实施方式的连接器以及连接对象物的外观立体图。
图6是图3的绝缘体单件的俯视图。
图7是以仰视视角表示图3的致动器单件的外观立体图。
图8是图1的沿Ⅷ-Ⅷ箭头线的剖视图。
图9是图4的沿Ⅸ-Ⅸ箭头线的剖视图。
图10是图5的沿Ⅹ-Ⅹ箭头线的剖视图。
图11是图1的沿Ⅺ-Ⅺ箭头线的剖视图。
图12是图4的沿Ⅻ-Ⅻ箭头线的剖视图。
图13是图5的沿ⅩⅢ-ⅩⅢ箭头线的剖视图。
图14是图1的沿ⅩⅣ-ⅩⅣ箭头线的剖视图。
图15是图4的沿ⅩⅤ-ⅩⅤ箭头线的剖视图。
图16是图5的沿ⅩⅥ-ⅩⅥ箭头线的剖视图。
图17是图1的沿ⅩⅦ-ⅩⅦ箭头线的剖视图。
图18是图4的沿ⅩⅤⅢ-ⅩⅤⅢ箭头线的剖视图。
图19是图5的沿ⅩⅨ-ⅩⅨ箭头线的剖视图。
图20是图1的沿ⅩⅩ-ⅩⅩ箭头线的放大剖视图。
图21是表示图1的连接器的第1变形例的、和图20对应的放大剖视图。
图22是表示图1的连接器的第2变形例的、和图17对应的剖视图。
具体实施方式
在包括例如工业设备以及车载设备等在内的电子设备中，与现有的电子设备相比，进一步要求可靠性，但是，例如在组装工序等的过程中，当尘埃、粉尘等的异物附着到连接对象物时，会导致可靠性的降低。因此，在这种电子设备中，要求在连接对象物与连接器连接时，尽可能将附着于连接对象物的异物从连接对象物中去除。另一方面，在近年的电子设备中，信号传输的高速化显著地发展，在与连接对象物连接的连接器中也要求与高速传输对应的设计。专利文献1所记载的连接器不是以包括工业设备以及车载设备等在内的电子设备为对象的连接器，没有充分考虑兼顾以提高可靠性为目的的构造以及以提高信号传输特性为目的的构造。
根据本公开的一种实施方式的连接器和电子设备，能够实现兼顾可靠性的提高以及信号传输特性的提高。
以下，参照附图对本公开的一种实施方式详细地进行说明。以下说明中的前后、左右以及上下方向以图中的箭头的方向作为基准。在不同的附图之间各箭头的方向相互一致。在附图中，为了简单的图示，省略后述的电路板CB的图示。
图1是以俯视视角表示处于非插入状态的一种实施方式的连接器10以及连接对象物70的外观立体图。图2是以仰视视角表示图1的连接器10以及连接对象物70的外观立体图。
图3是图1的连接器10的分解立体图。图4是以俯视视角表示处于半插入状态的一种实施方式的连接器10以及连接对象物70的外观立体图。图5是以俯视视角表示处于插入状态的一种实施方式的连接器10以及连接对象物70的外观立体图。参照图1至图5，主要对一种实施方式的连接器10的结构以及连接对象物70的结构进行说明。
如图3所示，连接器10具有绝缘体20、第一触点30、第二触点40a、金属件40b、致动器50和按压构件60。第一触点30、第二触点40a、金属件40b以及按压构件60安装于绝缘体20。在关闭位置，在按压构件60的远端部分位于致动器50的正上方的状态下，致动器50被绝缘体20以及第二触点40a从下方支撑。
在本说明书中，“非插入状态”例如是连接对象物70未插入到连接器10的状态，包括连接器10的第一触点30未弹性变形的状态。“半插入状态”是例如连接对象物70插入连接器10的中途的状态，包括仅第一触点30的后述的去除部36与连接对象物70接触而第一触点30弹性变形的状态。“插入状态”是例如连接对象物70插入连接器10的状态，包括仅第一触点30的后述的接触部35与连接对象物70接触而第一触点30弹性变形的状态。
在本说明书中，“关闭位置”包括例如致动器50相对于绝缘体20关闭时的致动器50的位置。通过使连接器10以及连接对象物70处于插入状态并且致动器50处于关闭位置，连接器10保持连接对象物70。“打开位置”包括例如致动器50相对于绝缘体20以规定的角度倾斜打开时的致动器50的位置。致动器50例如相对于绝缘体20在关闭位置和打开位置之间可旋转。
以下所使用的“插拔方向”作为一例是指前后方向。“插入方向”作为一例是指后方向。“接触部35突出的方向”作为一例是指上方。“与接触部35突出的方向相反的方向”作为一例是指下方。“与接触部35突出的方向以及插入方向正交的方向”作为一例是指左右方向。在一种实施方式的连接器10中，与接触部35突出的方向以及插入方向正交的方向与第一触点30的板厚方向对应。“拔出侧”作为一例是指前侧。“插入侧”作为一例是指后侧。“插入口23a侧”作为一例是指前侧。
一种实施方式的连接器10安装在电路板CB。电路板CB既可以是刚性基板，或者也可以是除此之外的任意的电路板。连接器10将插入到连接器10的连接对象物70经由第一触点30和电路板CB电连接。连接器10可插拔连接对象物70，在插入状态下与连接对象物70连接。
以下，对连接对象物70沿与安装有连接器10的电路板CB平行的方向插入连接器10的情况进行说明。作为一例，连接对象物70沿前后方向插入连接器10。并不限于此，连接对象物70也可以沿与安装有连接器10的电路板CB正交的方向插入连接器10。连接对象物70也可以沿上下方向插入连接器10。
作为一例，连接对象物70是柔性扁平电缆(FFC)。然而，并不限于此，连接对象物70只要是经由连接器10与电路板CB电连接的部件即可，可以是任意的电缆。例如，连接对象物70也可以是柔性印刷电路板(FPC)。连接对象物70不限于上述的电缆，也可以包括任意的对象物。例如，连接对象物70也可以包括刚性基板或者除此之外的任意的电路板。
参照图1以及图2，连接对象物70具有远端部71，远端部71位于连接对象物70的插入侧，并且在插入状态下被收纳在连接器10中。连接对象物70在远端部71具有构成连接对象物70的插入侧的端面的远端面72。连接对象物70具有多根信号线73，多根信号线73沿着相对于连接器10的插拔方向直线地延伸并且延伸到远端面72。连接对象物70在连接对象物70的拔出侧具有覆盖信号线73的外装74。信号线73在连接对象物70的拔出侧被外装74覆盖，而在远端部71向下方露出。
连接对象物70具有保持部75，保持部75形成在远端部71的插入侧的左右两侧部。连接对象物70具有被锁定部76，被锁定部76和保持部75在拔出侧邻接，对远端部71的左右两侧边缘部进行切口而形成。连接对象物70具有引入部77，引入部77在保持部75的插入侧的角部作为R形状而形成。
参照图3，作为一例，连接器10通过以下的方法进行组装。从绝缘体20的后方将第一触点30压入绝缘体20的内部。从绝缘体20的前方将第二触点40a以及金属件40b压入绝缘体20的内部。将致动器50相对于绝缘体20从上方配置在关闭位置，在致动器50被绝缘体20以及第二触点40a从下方支撑的状态下，从绝缘体20的后方将按压构件60压入绝缘体20。此时，按压构件60的远端部分位于由绝缘体20和第二触点40a支撑的致动器50的正上方。
图6是图3的绝缘体20单件的俯视图。参照图3以及图6，主要对绝缘体20的结构进行说明。
绝缘体20是将绝缘性且耐热性的合成树脂材料注塑成型的、左右对称的箱型的部件。不限于此，绝缘体20也可以左右非对称地形成。绝缘体20具有外周壁21，外周壁21具有上下左右方向的四个外壁，且整体形成为矩形状。外周壁21具有顶壁21a、底壁21b和一对侧壁21c。绝缘体20具有构成绝缘体20的后部的后壁22。
绝缘体20具有插入部23，插入部23被顶壁21a、底壁21b、一对侧壁21c以及后壁22包围。绝缘体20具有在前端部形成为开口的插入部23的插入口23a。绝缘体20具有与插入部23连续的第一倾斜面23b，第一倾斜面23b在侧壁21c的前端部从前后方向的外侧越朝向内侧越向左右方向的内侧倾斜。绝缘体20具有第二倾斜面23c，第二倾斜面23c在插入部23的前端部形成，且从前后方向的外侧越朝向内侧越向上下方向的内侧倾斜。例如，如后述的图17所示，插入部23具有内表面23d，内表面23d在插入状态下成为连接对象物70的插入方向的远端面72的定位基准。
绝缘体20具有第一触点安装槽24，第一触点安装槽24贯通后壁22，且在底壁21b的上下方向的内侧横跨前后方向的整体而延伸设置。绝缘体20具有第二触点安装槽25，第二触点安装槽25在顶壁21a以及底壁21b横跨前后方向的整体而延伸设置。第二触点安装槽25在顶壁21a的前端部于上下方向的内侧凹设，并且相比于该前端部在后方，在上下方向贯通顶壁21a并沿前后方向延伸设置。第二触点安装槽25横跨底壁21b的前后方向的整体而在上下方向的内侧凹设。
多个第一触点安装槽24相互以规定的间隔分离并沿左右方向排列。多个第二触点安装槽25相互以规定的间隔相互分离并沿左右方向排列。相互相邻的一对第二触点安装槽25的左右方向的间隔比相互相邻的一对第一触点安装槽24的左右方向的间隔大。第二触点安装槽25从左右方向的两侧被夹在一对第一触点安装槽24之间。
绝缘体20具有金属件安装槽26，金属件安装槽26在侧壁21c的前侧的下端部向内侧凹设。绝缘体20具有横跨顶壁21a的整体和侧壁21c的一部分而凹设的安装部27。绝缘体20具有多个肋部27a，肋部27a位于安装部27内，并从顶壁21a的外表面向上方突出。肋部27a在顶壁21a的外表面沿前后方向延伸。绝缘体20具有安装部27的底面27b，安装部27的底面27b由在顶壁21a的外表面的后侧位于更上方的部分构成。
绝缘体20具有向侧壁21c的左右方向的内侧凹设的安装槽28。绝缘体20具有从安装槽28的前部沿上下方向贯通至插入部23的内部的贯通孔28a。绝缘体20具有向侧壁21c的左右方向的中央部凹设的接收部29。
第一触点30是例如使用级进模(冲压)将包括磷青铜、铍铜或者钛铜在内的具备弹簧弹性的铜合金或者科森系铜合金的薄板加工成型为如图3所示的形状的部件。第一触点30例如仅通过冲裁加工的工序形成。第一触点30的加工方法不限于此，例如也可以包括在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。第一触点30的表面通过镀镍形成基底后，实施表面镀金或者镀锡等。多个第一触点30相互以规定的间隔分离并沿左右方向排列。
第一触点30具有在上下前后方向形成为宽幅的卡止部31。第一触点30具有从卡止部31的下端部朝后侧向斜下方延伸的安装部32。第一触点30具有从卡止部31的前侧的上端部延伸的可弹性变形的弹性部33。弹性部33从卡止部31的前侧的上端部朝前方弯曲成圆弧状并延伸。弹性部33从卡止部31的前侧的上端部朝向前方的插入口23a向斜下方延伸，弯曲并向斜上方延伸。弹性部33能够沿着上下方向弹性变形。
第一触点30具有与弹性部33连续的接触片34。接触片34从弹性部33的前端部以钝角弯曲并向插入部23的插入口23a侧延伸。接触片34具有接触部35和去除部36，接触部35在弹性部33侧向上方山状地突出，去除部36相比于接触部35位于插入部23的插入口23a侧。去除部36在接触片34的前端部向上方山状地突出。接触部35和去除部36沿前后方向相互以规定的间隔分离。接触片34向与接触片34的接触部35突出的方向相反的方向从弹性部33弯曲，并且向插入口23a侧延伸。接触片34也可以与弹性部33同样地形成为能够弹性变形。
如后述的图17至图19所示，接触部35具有在前侧向后方且向斜上方倾斜的第一倾斜面35a。接触部35具有与第一倾斜面35a连续并以R形状形成的顶点部35b。接触部35具有从顶点部35b朝向后方向且向斜下方倾斜的第二倾斜面35c。去除部36具有在前侧朝向后方向且向斜上方倾斜的第一倾斜面36a。去除部36具有与第一倾斜面36a连续并以R形状形成的顶点部36b。去除部36具有从顶点部36b朝向后方向且向斜下方倾斜的第二倾斜面36c。
第二触点40a是使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板加工成型成图3所示的形状的部件。第二触点40a例如仅通过冲裁加工的工序形成。第二触点40a的加工方法不限于此，例如也可以包括在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。多个第二触点40a相互以规定的间隔分离并沿左右方向排列。
第二触点40a具有构成第二触点40a的下端部的安装部41a。第二触点40a具有从安装部41a朝向后方呈U字状地延伸的基部42a。第二触点40a具有由基部42a的远端部的上表面构成的支撑面43a。第二触点40a具有在基部42a的远端部朝向下方山状地突出的接触部44a。
金属件40b是使用级进模(冲压机)将任意的金属材料的薄板加工成型成图3所示的形状的部件。金属件40b形成为L字状的平板。金属件40b例如仅通过冲裁加工的工序而形成。金属件40b的加工方法不限于此，例如也可以包括在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。一对金属件40b分别配置在连接器10的左右两端。
金属件40b具有构成金属件40b的下端部的安装部41b。金属件40b具有卡止部42b，卡止部42b与安装部41b连续地形成，且在上下前后方向形成为宽幅。
图7是以仰视视角表示图3的致动器50单件的外观立体图。参照图3以及图7，主要对致动器50的结构进行说明。
致动器50是将绝缘性且耐热性的合成树脂材料注塑成型的、如图3以及图7所示的沿左右方向延伸的左右对称的板状部件。不限于此，致动器50也可以左右非对称地形成。致动器50具有基部51和一对锁定部52，基部51沿左右方向板状地延伸，一对锁定部52从基部51的前端部的左右两侧朝向下方突出。锁定部52具有在前侧的下部朝向后方向且向斜下方倾斜的倾斜面52a。致动器50具有在锁定部52的正上方切除基部51而形成的凹部53。
致动器50具有在基部51的左右两端部的后端向下方半圆状地突出的轴部54。致动器50具有在基部51的前端的中央部向前方突出的操作部55。致动器50具有第一被支撑部56，第一被支撑部56构成在基部51沿左右方向位于一对锁定部52的内侧的部分的最下表面。致动器50具有第二被支撑部57，第二被支撑部57构成在第一被支撑部56的后方位于更上方的下表面。致动器50具有在第一被支撑部56以及第二被支撑部57中沿前后方向延伸的多个槽58。
按压构件60是使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板加工成型成图3所示的形状的部件。按压构件60例如在进行冲裁加工后通过使其沿板厚方向弯曲从而形成为Z字状。按压构件60的加工方法不限于此，例如也可以仅包括冲裁加工的工序。一对按压构件60分别配置在连接器10的左右两端。
按压构件60具有在下部沿左右方向形成为宽幅的卡止部61。按压构件60具有从卡止部61的后端部弯曲并向下方延伸的安装部62。按压构件60具有从卡止部61的前端部Z字状地延伸的基部63。按压构件60具有在基部63的远端部波状地弯曲的接触部64。
在连接器10中，第一触点30安装到绝缘体20。例如，通过将卡止部31卡止在绝缘体20的第一触点安装槽24中，从而将第一触点30安装到后壁22。同样地，通过将基部42a卡止在绝缘体20的第二触点安装槽25中，从而将第二触点40a安装到绝缘体20。通过将卡止部42b卡止在绝缘体20的金属件安装槽26中，从而将金属件40b安装到绝缘体20。通过将卡止部61卡止在绝缘体20的安装槽28中，从而将按压构件60安装到绝缘体20。
在连接器10中，致动器50配置在绝缘体20的安装部27。致动器50在关闭位置从下方被绝缘体20以及第二触点40a支撑。例如，致动器50的轴部54被收纳于绝缘体20的接收部29，并与接收部29的内表面接触。例如，致动器50的第一被支撑部56与安装到绝缘体20并从第二触点安装槽25的贯通部分露出到安装部27的第二触点40a的支撑面43a接触。例如，致动器50的第二被支撑部57与绝缘体20的安装部27的底面27b接触。例如，致动器50的槽58与绝缘体20的肋部27a嵌合。
在连接器10中，致动器50被安装在绝缘体20的按压构件60从上方按压。例如，按压构件60的接触部64位于致动器50的凹部53内，从上方与凹部53的底壁接触。
参照图1等，连接器10安装到在相对于插拔方向而大致平行地配置的电路板CB的上表面形成的电路形成面。更加具体地，第一触点30的安装部32载置到涂布于电路板CB上的图案的焊料膏。第二触点40a的安装部41a载置到涂布于电路板CB上的图案的焊料膏。金属件40b的安装部41b载置到涂布于电路板CB上的图案的焊料膏。按压构件60的安装部62载置到涂布于电路板CB上的图案的焊料膏。通过在回流炉等中加热熔融各焊料膏，安装部32、安装部41a、安装部41b以及安装部62被焊接在上述图案。结果，完成连接器10向电路板CB的安装。在电路板CB的电路形成面安装有例如CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、控制器或存储器等的和连接器10不同的电子部件。
以下，参照图8至图22，主要对一种实施方式的连接器10的功能进行说明。图8是图1的沿Ⅷ-Ⅷ箭头线的剖视图。图9是图4的沿Ⅸ-Ⅸ箭头线的剖视图。图10是图5的沿Ⅹ-Ⅹ箭头线的剖视图。在图8至图10中，表示了与致动器50的锁定部52以及按压构件60相关的结构的剖面。
如图8所示，在非插入状态下致动器50处于关闭位置时，按压构件60的接触部64的下表面与致动器50的凹部53的底壁接触。此时，按压构件60的基部63未发生弹性变形，或者稍微发生弹性变形。致动器50的基部51的位于锁定部52的后方的部分与绝缘体20的顶壁21a的外表面接触。致动器50的锁定部52从绝缘体20的贯通孔28a向插入部23的内部突出。
当连接对象物70插入到连接器10的插入部23时，例如，连接对象物70的远端沿着绝缘体20的第一倾斜面23b以及第二倾斜面23c进入到插入部23内。此时，即使连接对象物70的插入位置相对于插入部23在左右方向稍微偏离，连接对象物70的引入部77也会在绝缘体20的第一倾斜面23b上滑动，从而使连接对象物70被引入到插入部23的内部。同样地，即使连接对象物70的插入位置相对于插入部23在上下方向稍微偏离，连接对象物70的远端也会在绝缘体20的第二倾斜面23c上滑动，从而连接对象物70被引入到插入部23的内部。
如图9所示，当连接对象物70进一步向插入部23的内侧移动时，连接对象物70的保持部75与致动器50的锁定部52接触。此时，通过锁定部52与连接对象物70经由锁定部52的拔出侧的倾斜面52a的接触，产生朝向致动器50的打开位置的反作用力。因此，对致动器50产生朝向打开位置的力的力矩。
在锁定部52与保持部75接触的状态下，当连接对象物70进一步向插入部23的内侧移动时，致动器50通过朝向打开位置的力的力矩而向打开位置侧旋转。当致动器50朝打开位置侧旋转时，按压构件60的基部63的弹性变形量变得更大。因此，按压构件60的接触部64对致动器50的向关闭位置侧的作用力变得更大。此时，致动器50的锁定部52一度跨在连接对象物70的保持部75的上表面。随着连接对象物70向后侧的移动，保持部75相对于锁定部52的远端部分滑动。
如图10所示，在插入状态下，连接对象物70的保持部75越过致动器50的锁定部52而被收纳在插入部23的内部。例如，连接对象物70的远端面72抵接绝缘体20的插入部23的内表面23d。此时，锁定部52与保持部75在上下方向成为非接触状态，通过来自按压构件60的作用力，致动器50自动地向关闭位置旋转。在这种致动器50的关闭位置，锁定部52与连接对象物70的被锁定部76卡合。由此，致动器50对插入到插入部23中的连接对象物70进行防脱保持。在这种状态下，即使试图强行拔出连接对象物70，连接对象物70的保持部75也与锁定部52接触。因此，连接对象物70可更加有效地保持防脱。
如此地，连接器10不需要作业者或者组装装置等进行对致动器50的任意的操作，而只通过插入连接对象物70一个动作就在插入状态下对连接对象物70进行防脱保持。
另一方面，在从连接器10拔出连接对象物70的情况下，作业者或者组装装置等操作致动器50的操作部55，使致动器50维持在打开位置。由此，致动器50的锁定部52和连接对象物70的被锁定部76相互不卡合。锁定部52与被锁定部76之间的锁定被解除。结果，连接对象物70能够从连接器10拔出。
图11是图1的沿Ⅺ-Ⅺ箭头线的剖视图。图12是图4的沿Ⅻ-Ⅻ箭头线的剖视图。图13是图5的沿ⅩⅢ-ⅩⅢ箭头线的剖视图。图11至图13中，表示了与致动器50的轴部54以及绝缘体20的接收部29相关的结构的剖面。
如图11至图13所示，在从非插入状态经由半插入状态向插入状态过渡时，致动器50从关闭位置经由打开位置向关闭位置返回。在此间，致动器50的轴部54被收纳于绝缘体20的接收部29，并始终与接收部29的内表面接触。通过轴部54与接收部29的内表面的这种接触，致动器50能够相对于绝缘体20旋转。当致动器50处于关闭位置时，致动器50的基部51中的位于轴部54的前方的部分与绝缘体20的接收部29的内表面接触。
图14是图1的沿ⅩⅣ-ⅩⅣ箭头线的剖视图。图15是图4的沿ⅩⅤ-ⅩⅤ箭头线的剖视图。图16是图5的沿ⅩⅥ-ⅩⅥ箭头线的剖视图。在图14至图16中，表示了与致动器50的第一被支撑部56和第二被支撑部57、以及第二触点40a相关的结构的剖面。
如图14以及图16所示，在非插入状态以及插入状态下，当致动器50位于关闭位置时，致动器50的第一被支撑部56与第二触点40a的支撑面43a接触。第二触点40a安装在绝缘体20。第二触点40a的支撑面43a从第二触点安装槽25的贯通部分露出到安装部27。致动器50的第二被支撑部57与绝缘体20的安装部27的底面27b接触。
如图16所示，在插入状态下，第二触点40a的接触部44a与连接对象物70的外装74接触。基于第一被支撑部56以及支撑面43a而相互接触的致动器50以及第二触点40a，基于接触部44a和外装74的接触而向下方按压连接对象物70。
图17是图1的沿ⅩⅦ-ⅩⅦ箭头线的剖视图。图18是图4的沿ⅩⅤⅢ-ⅩⅤⅢ箭头线的剖视图。图19是图5的沿ⅩⅨ-ⅩⅨ箭头线的剖视图。在图17至图19中，表示了与第一触点30相关的结构的剖面。
如图17所示，当第一触点30安装到第一触点安装槽24中时，接触片34的一部分在插入部23的内部露出。例如，在非插入状态下，接触片34的接触部35以及去除部36在插入部23的内部露出。此时，接触片34维持在从弹性部33大致水平地延伸的状态。连接接触部35的顶点部35b和去除部36的顶点部36b的直线大致水平。第一触点30在第一触点安装槽24内能够通过弹性部33向下方弹性变形。
如图18所示，去除部36在连接对象物70插入到插入部23中的半插入状态下与连接对象物70的信号线73接触。例如，去除部36的顶点部36b与信号线73接触。此时，接触部35不与连接对象物70接触。在半插入状态下，与信号线73接触的去除部36的顶点部36b以及接触部35露出于插入部23的内部。
更具体地，当连接对象物70从非插入状态向插入部23的内侧移动时，连接对象物70的远端与去除部36的第一倾斜面36a接触。此时，通过第一触点30与连接对象物70经由第一倾斜面36a的接触，产生第一触点30的弹性部33要向下方弹性变形的反作用力。因此，伴随着连接对象物70在插入部23中向内侧移动、即向连接对象物70被插入的插入方向移动，第一触点30的弹性部33向下方弹性变形，去除部36的顶点部36b与信号线73接触。
当连接对象物70在插入部23中进一步向内侧移动时，信号线73相对于去除部36的顶点部36b滑动。在从去除部36的顶点部36b与信号线73接触到连接对象物70的远端与接触部35的第一倾斜面35a接触的期间，接触片34维持从弹性部33朝向插入口23a以第一角度θ1向斜下方倾斜的状态。连结接触部35的顶点部35b和去除部36的顶点部36b的直线从后方朝向前方从水平方向以第一角度θ1向斜下方倾斜。
此时，接触部35的顶点部35b在接触片34的接触部35突出的方向相比于去除部36的顶点部36b位于连接对象物70的一侧。例如，接触部35的顶点部35b位于比去除部36的顶点部36b高的位置。接触部35的顶点部35b位于去除部36的顶点部36b的上方。
如图19所示，在连接对象物70插入到插入部23中的插入状态下，接触部35与连接对象物70的信号线73接触。例如，接触部35的顶点部35b与信号线73接触。在插入状态下，由于与半插入状态相比，弹性部33向下方更大幅度地弹性变形，从而去除部36与连接对象物70分离。去除部36不与连接对象物70接触。在插入状态下，仅与信号线73接触的接触部35的顶点部35b露出到插入部23的内部。
更具体地，当连接对象物70从半插入状态向插入部23的内侧进一步移动时，连接对象物70的远端与接触部35的第一倾斜面35a接触。此时，通过第一触点30与连接对象物70经由第一倾斜面35a的接触，产生第一触点30的弹性部33要向下方进一步弹性变形的反作用力。因此，伴随着连接对象物70在插入部23中向内侧移动，第一触点30的弹性部33进一步向下方弹性变形，去除部36的顶点部36b与信号线73分离。另一方面，接触部35的顶点部35b与信号线73接触。
在插入部23中，在连接对象物70向内侧进一步移动到远端面72抵接插入部23的内表面23d之前期间，信号线73相对于接触部35的顶点部35b滑动。在接触部35的顶点部35b与信号线73接触之后，接触片34维持从弹性部33朝向插入口23a以第二角度θ2向斜下方倾斜的状态。连结接触部35的顶点部35b和去除部36的顶点部36b的直线从后方朝向前方从水平方向以第二角度θ2向斜下方倾斜。接触片34在连接对象物70的远端面72与内表面23d抵接而完全过渡到插入状态后也维持第二角度θ2。插入状态下的第二角度θ2大于半插入状态下的第一角度θ1。
如图18所示，第一接点和第二接点之间的沿插入方向的间隔d1比第二接点和内表面23d之间的沿插入方向的间隔d2大，其中，第一接点为半插入状态下的去除部36和信号线73的接点，第二接点是插入状态下的接触部35和信号线73的接点。
图20是图1的沿ⅩⅩ-ⅩⅩ箭头线的放大剖视图。在图20中，从上方表示安装有第一触点30的绝缘体20的第一触点安装槽24。例如，第一触点安装槽24的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70插入的插入方向正交的方向的宽度沿前后方向均匀。去除部36侧的宽度W1和接触部35侧的宽度W2相互相同。例如，宽度W1以及宽度W2也可以是比第一触点30的板厚稍大的程度。
去除部36的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70插入的插入方向正交的方向的宽度w1，大于或大致等于接触部35的同方向的宽度w2。在图20中，作为一例，宽度w1与宽度w2为相同宽度。
当从上方观察第一触点30时，在接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70插入的插入方向正交的方向上，去除部36与接触部35的至少一部分重叠。例如，接触部35和去除部36以使连接彼此的直线与插入方向大致平行的方式在同一直线上重叠。接触部35和去除部36位于与连接对象物70被插入的插入方向大致平行的同一直线上。
以下，主要对连接器10的效果进行说明，但对于具有连接器10的电子设备也适用同样的说明。
根据以上的一种实施方式的连接器10，能够实现兼顾可靠性的提高以及信号传输特性的提高。例如，根据一种实施方式的连接器10，能够兼顾去除附着在连接对象物70的异物以及信号传输特性的提高。例如，在连接对象物70被插入到插入部23的半插入状态下，去除部36与连接对象物70的信号线73接触。由此，能够去除附着在连接对象物70的信号线73上的异物。更具体地，由于异物在半插入状态下附着于第一触点30的去除部36，而在插入状态下去除部36与信号线73分离，从而异物从连接对象物70的信号线73被去除。由于在半插入状态下，连接对象物70的信号线73相对于去除部36的顶点部36b滑动，从而可横跨连接对象物70的信号线73的沿插入方向的规定区域而去除异物。
此外，由于在插入状态下，若弹性部33弹性变形，则去除部36与连接对象物70分离，从而连接对象物70的信号线73在插入状态下仅与第一触点30的接触部35接触。通过第一触点30与信号线73之间的这种仅一处的接触，能够抑制流经第一触点30以及信号线73的电流的环路。假设，如现有技术那样，除了第一触点30的接触部35之外，去除部36也在插入状态下与信号线73接触，则有可能基于在两处的接触而使电流形成环路。一种实施方式的连接器10也能够抑制这种电流环路而提高信号传输特性。
在半插入状态下，在接触片34的接触部35突出的方向上，接触部35的顶点部35b相比于去除部36的顶点部36b位于连接对象物70的一侧的位置。由此，在使连接对象物70向插入部23的内侧进一步移动而过渡到插入状态时，连接对象物70的信号线73容易与顶点部35b接触。此外，由于去除部36容易与连接对象物70分离，因此能够更可靠地获得与上述信号传输特性相关的效果。
在与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70被插入的插入方向正交的方向上，去除部36与接触部35的至少一部分重叠。由此，在通过去除部36去除附着在连接对象物70的信号线73的异物之后，能够使信号线73的去除了异物的面可靠地与第一触点30的接触部35接触。
去除部36的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70插入的插入方向正交的方向的宽度w1，大于或大致等于接触部35的同方向的宽度w2。由此，在通过去除部36去除附着在连接对象物70的信号线73的异物之后，能够使信号线73的去除了异物的面可靠地与第一触点30的接触部35接触。
接触片34向与接触片34的接触部35从突出的方向相反的方向从弹性部33弯曲，并且向插入部23的插入口23a侧延伸。由此，在插入状态下，去除部36与信号线73分离，能够在接触部35以及信号线73的一处接触。在第一触点30中，去除部36从弹性部33以及接触部35向前方分离而位于插入口23a侧的远端。由此，可抑制半插入状态下的从去除部36向连接对象物70的过度的压力。在接触片34的远端，去除部36与连接对象物70的信号线73接触。由此，第一触点30能够对连接对象物70施加用于去除附着于连接对象物70的信号线73的异物所需的最低限度的压力。由此，可抑制在将连接对象物70插入到插入部23的过程中连接对象物70的破损。去除部36具有R形状的顶点部36b，因此与这种抑制破损相关的效果变得更加显著。
相反地，通过在第一触点30中，使接触部35位于与弹性部33邻接的位置，能够得到在插入状态下，第一触点30从下方按压连接对象物70所需的压力。连接器10能够通过由第一触点30产生的这种来自下方的压力和基于按压构件60、致动器50以及第二触点40a产生的来自上方的压力来保持连接对象物70。根据以上，连接器10即使在用于包括例如工业设备以及车载设备在内的电子设备的振动较大的环境中的情况下，也能够获得足够的保持力并且稳定地保持连接对象物70。接触部35具有R形状的顶点部35b，因此即使在插入状态下也能够抑制连接对象物70的破损。
插入部23具有在插入状态下作为连接对象物70的远端面72在插入方向的定位基准的内表面23d，因此连接对象物70相对于连接器10在前后方向的定位变得容易。由此，提高将连接对象物70插入插入部23时的作业性。
沿插入方向的间隔d1比间隔d2大，因此能够使连接对象物70的信号线73中被去除部36去除异物后的面可靠地与第一触点30的接触部35接触。由此，可抑制在异物附着于信号线73的原始状态下接触部35接触而产生的、基于离子化倾向的差异的腐蚀。更具体而言，异物附着于去除部36而与连接对象物70的信号线73分离，因此可抑制异物处在信号线73与接触部35之间。因此，可抑制上述腐蚀。
本公开对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离其精神或者其本质的特征的情况下，能够以上述的实施方式以外的其他特定的方式实现。因此，前面的描述是示例性的，并不限于此。公开的范围并非由前面的记述而是由附加的权利要求来确定。所有的变更中的处于其等同的范围内的各种变更包括在其中。
例如，上述的各构成部的形状、配置、方向以及个数等并不限于上述的说明以及附图中图示的内容。各构成部的形状、配置、方向以及个数等只要能够实现其功能，则可以任意地构成。
上述的连接器10的组装方法，并不限定于上述的说明的内容。连接器10的组装方法只要能够以分别发挥功能的方式组装，则也可以是任意的方法。例如，第一触点30、第二触点40a、金属件40b以及按压构件60中的至少一个也可以不是通过压入而是通过嵌件成型与绝缘体20一体地成形。
在上述实施方式中，说明了接触部35的顶点部35b具有R形状，但不限于此。顶点部35b也可以以任意的形状形成。例如，顶点部35b也可以形成为边缘状。同样地，在上述实施方式中，说明了去除部36的顶点部36b具有R形状，但不限于此。顶点部36b可以以任意的形状形成。例如，顶点部36b也可以形成为边缘状。
在上述实施方式中，说明了第一触点30的弹性部33以及接触片34相对于插入部23以及连接对象物70配置在下侧，接触片34伴随着弹性部33向下方的弹性变形而向下方倾斜，但不限于此。例如，第一触点30的弹性部33以及接触片34也可以相对于插入部23以及连接对象物70配置在上侧。此时，接触片34可以随着弹性部33向上方的弹性变形而向上方倾斜。
在上述实施方式中，说明了接触片34从弹性部33弯曲并且向插入部23的插入口23a侧延伸，但不限于此。接触片34也可以以能够实现：信号线73与去除部36在半插入状态下的接触、插入状态下的分离、以及信号线73与接触部35在插入状态下的接触的任意的构造与弹性部33连接。例如，接触片34从弹性部33的前端部弯曲时的角度也可以不是钝角。例如，接触片34也可以不从弹性部33弯曲。例如，接触片34也可以作为弹性部33的一部分而形成。
在上述实施方式中，说明了去除部36的宽度w1大于或大致等于接触部35的宽度w2，但不限于此。宽度w1可以小于宽度w2。
在上述实施方式中，说明了在非插入状态下，连结接触部35的顶点部35b与去除部36的顶点部36b的直线大致水平，但不限于此。连结接触部35的顶点部35b和去除部36的顶点部36b的直线也可以不是大致水平。
在上述实施方式中，说明了在半插入状态下，连结接触部35的顶点部35b与去除部36的顶点部36b的直线向斜下方倾斜，但不限于此。连结接触部35的顶点部35b和去除部36的顶点部36b的直线也可以不倾斜。
在上述实施方式中，说明了从插入口23a侧起依次设置有去除部36、接触部35以及弹性部33，但不限于此。第一触点30也可以具有能够实现：信号线73与去除部36在半插入状态下的接触、插入状态下的分离、以及信号线73与接触部35在插入状态下的接触的任意的构造。例如，也可以从插入口23a侧起依次设置弹性部33、去除部36以及接触部35。例如，也可以从插入口23a侧起依次设置去除部36、弹性部33以及接触部35。
在上述实施方式中，说明了插入部23具有在插入状态下作为连接对象物70的远端面72在插入方向的定位基准的内表面23d，但不限于此。插入部23也可以不具有这种内表面23d。此时，例如也可以在绝缘体20侧形成相对于连接对象物70的左右方向的两端部进行插入方向的定位的任意的构造。
在上述实施方式中，说明了沿着插入方向的间隔d1比间隔d2大，但不限于此。沿插入方向的间隔d1也可以比间隔d2小。
在上述实施方式中，说明了连接器10仅通过插入连接对象物70一个动作就能够操作致动器50，但不限于此。连接器10可以是需要由操作者或组装装置等进行致动器50的直接的任意操作的连接器，连接器10可以根本不具有致动器50。
图21是表示图1的连接器10的第1变形例的、和图20对应的放大剖视图。在上述实施方式中，说明了去除部36侧的宽度W1以及接触部35侧的宽度W2相互相同，但不限于此。如图21所示，第一触点安装槽24的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70被插入的插入方向正交的方向的宽度，可以在去除部36侧大，在接触部35侧小。宽度W2也可以比宽度W1小。由此，能够容易地在去除部36侧去除附着于连接对象物70的异物，并且能够抑制附着于连接对象物70的异物进入第一触点30的接触部35侧。
此时，第一触点安装槽24的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70被插入的插入方向正交的方向的宽度，也可以在去除部36和接触部35之间阶梯状地变化。这样，在去除部36和接触部35之间，第一触点安装槽24的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70被插入的插入方向正交的方向的宽度急剧变化。由此，与抑制异物进入第一触点30的接触部35侧相关的上述效果变得更加显著。
第一触点安装槽24的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70被插入的插入方向正交的方向的宽度不限定于阶梯状，也可以在去除部36和接触部35之间以任意方式变化。例如，第一触点安装槽24的与接触片34的接触部35突出的方向以及连接对象物70被插入的插入方向正交的方向的宽度，也可以在去除部36和接触部35之间从宽度W1到宽度W2呈锥状变化。
图22是表示图1的连接器10的第2变形例的、和图17对应的剖视图。在上述实施方式中，说明了接触片34仅在接触部35以及去除部36形成有突起，但不限于此。接触片34还可以具有在去除部36和接触部35之间向与去除部36以及接触部35相同的方向突出的突起37。即使在这种情况下，在插入状态下，也仅接触部35和连接对象物70的信号线73接触。根据以上，能够在去除部36侧去除附着于连接对象物70的异物，并且能够抑制附着于连接对象物70的异物进入第一触点30的接触部35侧。
以上的这种连接器10可以搭载在电子设备中。电子设备包括例如摄像头、雷达、行车记录仪以及发动机控制单元等的任意的车载设备。电子设备包括例如汽车导航系统、高级驾驶辅助系统以及安全系统等的在车载系统中使用的任意的车载设备。其他的，电子设备包括任意的工业设备。不限于此，电子设备也可以包括例如个人计算机、智能手机、复印机、打印机、传真机以及复合机等任意的信息设备。电子设备也可以包括液晶电视、记录器、照相机以及头戴式耳机等任意的声音影像设备。
在这种电子设备中，通过能够兼顾附着于连接对象物70的异物的去除以及信号传输特性的提高的连接器10的上述效果，可提高电子设备的作为产品的可靠性。
符号说明
10连接器
20绝缘体
21外周壁
21a顶壁
21b底壁
21c侧壁
22后壁
23插入部
23a插入口
23b第一倾斜面
23c第二倾斜面
23d内表面
24第一触点安装槽(安装槽)
25第二触点安装槽
26金属件安装槽
27安装部
27a肋部
27b底面
28安装槽
28a贯通孔
29接收部
30第一触点(触点)
31卡止部
32安装部
33弹性部
34接触片
35接触部
35a第一倾斜面
35b顶点部
35c第二倾斜面
36去除部
36a第一倾斜面
36b顶点部
36c第二倾斜面
37突起
40a第二触点
40b金属件
41a安装部
41b安装部
42a基部
42b卡止部
43a支撑面
44a接触部
50致动器
51基部
52锁定部
52a倾斜面
53凹部
54轴部
55操作部
56第一被支撑部
57第二被支撑部
58槽
60按压构件
61卡止部
62安装部
63基部
64接触部
70连接对象物
71远端部
72远端面
73信号线
74外装
75保持部
76被锁定部
77引入部
CB电路板
W1宽度
W2宽度
w1宽度
w2宽度
d1间隔
d2间隔
θ1第一角度
θ2第二角度。

Claims (12)

1.连接器，可插拔连接对象物，具备：
绝缘体，所述绝缘体具有被所述连接对象物插入的插入部，
触点，安装在所述绝缘体；
所述触点具有接触片和可弹性变形的弹性部；
所述接触片具有：接触部和去除部，所述接触部在所述连接对象物被插入到所述插入部的插入状态下与所述连接对象物的信号线接触，所述去除部相比于所述接触部位于所述插入部的插入口的一侧；
在所述插入部中插入有所述连接对象物的半插入状态下，所述去除部与所述信号线接触，在所述插入状态下当所述弹性部弹性变形时，所述去除部与所述连接对象物分离。
2.根据权利要求1所述的连接器，在所述半插入状态下，在所述接触片的所述接触部突出的方向，所述接触部的顶点部相比于所述去除部的顶点部位于所述连接对象物的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，在与所述接触片的所述接触部突出的方向以及所述连接对象物被插入的插入方向正交的方向，所述去除部与所述接触部的至少一部分重叠。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，所述去除部的与所述接触片的所述接触部突出的方向以及所述连接对象物被插入的插入方向正交的方向的宽度，大于或大致等于所述接触部的所述正交的方向的宽度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，所述接触片向与所述接触片的所述接触部突出的方向相反的方向从所述弹性部弯曲，并且向所述插入部的插入口侧延伸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，所述触点具有卡止在所述绝缘体的卡止部；
所述弹性部从所述卡止部朝向所述插入口向斜下方延伸，并弯曲并向斜上方延伸；
所述接触片从所述弹性部的端部以钝角弯曲并向所述插入部的插入口侧延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接器，所述插入部具有内表面，所述内表面在所述插入状态下作为所述连接对象物的远端面在插入方向的定位的基准。
8.根据权利要求7所述的连接器，所述半插入状态下的所述去除部和所述信号线的第一接点、和所述插入状态下的所述接触部和所述信号线的第二接点之间的、沿所述插入方向的间隔，比所述第二接点和所述内表面之间的沿所述插入方向的间隔大。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的连接器，所述绝缘体具有安装所述触点的安装槽；
所述安装槽在与所述接触片的所述接触部突出的方向以及所述连接对象物被插入的插入方向正交的方向的宽度，在所述去除部的一侧大，在所述接触部的一侧小。
10.根据权利要求9所述的连接器，所述宽度在所述去除部和所述接触部之间阶梯状地变化。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的连接器，所述接触片具有突起，所述突起在所述去除部和所述接触部之间沿与所述去除部以及所述接触部相同的方向突出。
12.电子设备，包括权利要求1至11中任一项所述的连接器。
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