CN117304792A - 一种易脱模铝膜板及其制备方法 - Google Patents

一种易脱模铝膜板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117304792A
CN117304792A CN202311260101.8A CN202311260101A CN117304792A CN 117304792 A CN117304792 A CN 117304792A CN 202311260101 A CN202311260101 A CN 202311260101A CN 117304792 A CN117304792 A CN 117304792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminum film
film plate
easy
anticoagulant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202311260101.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117304792B (zh
Inventor
喻湘浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Juxinglong New Materials Co ltd
Original Assignee
Hunan Juxinglong New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Juxinglong New Materials Co ltd filed Critical Hunan Juxinglong New Materials Co ltd
Priority to CN202311260101.8A priority Critical patent/CN117304792B/zh
Publication of CN117304792A publication Critical patent/CN117304792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117304792B publication Critical patent/CN117304792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种易脱模铝膜板及其制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，将铝膜板表面去油污处理，然后清洗及烘干处理；步骤2，将烘干后的铝膜板进行辊涂涂料；步骤3，将辊涂涂料后的铝膜板进行紫外光固化处理；其中，所述涂料按重量份包括包括聚氨酯丙烯酸酯35～40份、环氧丙烯酸酯10～20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～25份、己二酸二丙烯酸酯10～15份、抗凝剂3～10份、2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基丙酮1～5份、聚二甲基硅氧烷1～3份和填充剂5～10份；所述抗凝剂的制备是将预设质量比的脱氢枞酸和C5石油树脂加热熔化，冷却后磨成细粉得到。本发明旨在实现混凝土的高效脱模。

Description

一种易脱模铝膜板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑铝模板技术领域，尤其涉及一种易脱模铝膜板及其制备方法。
背景技术
目前建筑铝模板被广泛应用于建筑修建工程中，同时为了成本控制，需反复使用铝模板，进而为了保护铝模板和提高单个工程中铝模板的使用次数，可在其表面喷涂涂料，但目前铝模板市场上使用的涂料性能不佳，存在硬度差、不耐水、不耐腐蚀、表面不光滑、混凝土粘附难清理等问题，因此涂料对铝模板的保护作用和脱模效果十分有限，使用2～3次，涂层就会脱落。大部分铝模板为了更好地脱模，使用前需要在涂层表面刷一层脱模剂，防止其粘膜。而铝模板脱模剂主要是水性或油性液态涂膜剂，需多次涂刷，成膜时间需要长约需5～8h，并且对涂刷条件要求极高(在涂刷过程中需要注意厚度和均匀性，且保持被涂刷板面的高度处于水平状态，否则脱膜剂易流坠)，故受到施工环境的限制，其成膜效果难以保证。以及大量使用脱模剂除了影响工程进度之外，脱模剂长期接触还会对现场施工人员的健康产生一定的危害。
现有专利公开号为CN101372562A一种有效的紫外光固化疏水耐污涂料及其制备方法。所述紫外光固化疏水耐污涂料是以改性纳米二氧化硅添加到光敏树脂中，经分散、消泡得到所述紫外光固化疏水耐污涂料，所述改性纳米二氧化硅以二氧化硅质量计为光敏树脂质量的0.1％～20％；所述改性纳米二氧化硅由如下方法制备得到：将纳米二氧化硅粒子添加到溶有表面活性剂的有机溶剂中，搅拌均匀，真空干燥、粉碎，得到所述改性纳米二氧化硅；虽然该制备方法简单、易于操作，但该紫外光固化疏水耐污涂料具有较好疏水自洁功能，是否可应用在铝模板表面来实现铝模板多次有效脱模还是有待考量。进而亟需提出一种可重复高效脱模的铝模板。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种易脱模铝膜板及其制备方法，旨在解决现有的铝模板的重复脱模效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种易脱模铝膜板的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1，将铝膜板表面去油污处理，然后清洗及烘干处理；
步骤2，将烘干后的铝膜板进行辊涂涂料；
步骤3，将辊涂涂料后的铝膜板进行紫外光固化处理；
其中，所述涂料按重量份包括包括聚氨酯丙烯酸酯35～40份、环氧丙烯酸酯10～20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～25份、己二酸二丙烯酸酯10～15份、抗凝剂3～10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1～5份、聚二甲基硅氧烷1～3份和填充剂5～10份；
所述抗凝剂是将预设质量比的脱氢枞酸和C5石油树脂加热熔化，冷却后磨成细粉制得。
可选地，所述步骤2中的涂料的制备方法包括以下步骤：
在避光环境中，启动搅拌并在400～800r/min转速下依次加入预设重量份的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二酸二丙烯酸酯、抗凝剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、聚二甲基硅氧烷和抗凝剂，保持400～800r/min转速搅拌30-40min；
然后在600～1000r/min加入填充剂搅拌一小时，最后在3000～4000r/min转速下分散10-20min。
可选地，所述抗凝剂中脱氢枞酸与C5石油树脂的质量比为(40-60)：(30-70)。
可选地，在所述步骤3中，所述紫外光固化的光照功率为200-300W，距离为10-15cm，时间为5-15min。
可选地，在步骤2中，所述涂料的涂覆量为8-10g/m2。
可选地，所述抗凝剂的粒径为50-200μm。
可选地，所述脱氢枞酸和C5石油树脂加热熔化的温度为60-150℃。
可选地，所述填充剂包括高岭土和滑石粉中的其中一种。
此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种易脱模铝膜板，所述易脱模铝膜板是采用上述任一项所述的易脱模铝膜板的制备方法的制得。
有益效果：
1)本发明中的易脱模铝膜板的制备方法中通过在涂料中加入由脱氢枞酸和C5石油树脂组成的抗凝剂，并采用紫外光固化处理，进而将辊涂在铝膜板表面的涂料固化，制得用于混凝土砂浆模板，制得的铝膜板可脱模15次以上且模板表面基本无明显粘膜、无起泡、表面清洁且预制件表面光滑。
2)本发明中的铝膜板的高效脱模机理是涂料经紫外光固化后，形成的固化涂层表面存在于抗凝剂组分脱氢枞酸的羧基官能团具有缓凝作用，可干扰Si～O～Si键形成，使混凝土表层不易固化粘连在铝模板表面；以及紫外光固化后的脱氢枞酸的碳环能很好的与涂层体系相容，进而增加固化后涂层内部各部分的致密连接，并且组分中的C5石油树脂提供良好的疏水作用，使得铝模板表面疏水性增强，最终使得铝膜板的脱模效果提升。
3)将抗凝剂的粒径控制在50-200μm，以提升抗凝剂中各组分与涂料固化后其他组份以及混凝土表面的高效作用，以提高铝膜板的脱模效果。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。
本发明提供一种易脱模铝膜板的制备方法的一实施例，所述方法包括以下步骤：
步骤1，将铝膜板表面去油污处理，然后清洗及烘干处理；一般地，采用去油溶液将铝膜板先浸润10-20分钟，然后进行刷洗，并用清水冲洗干净，最后在60℃-80℃烘干1-2小时。采用该步骤可有效去除铝膜板表面的杂质，以使涂料更牢固的粘附在铝膜板表面，以提高涂料固化后对铝膜板的保护。
步骤2，将烘干后的铝膜板进行辊涂涂料。
具体地，所述涂料按重量份包括包括聚氨酯丙烯酸酯35～40份、环氧丙烯酸酯10～20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～25份、己二酸二丙烯酸酯10～15份、抗凝剂3～10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1～5份、聚二甲基硅氧烷1～3份和填充剂5～10份。其中，所述填充剂包括高岭土和滑石粉中的其中一种。填充剂可在与其他组分涂料组份混合后形成抗磨保护层，以使固化后的铝模板表面的涂层具有抗磨效果。
进一步地，所述涂料的制备方法包括以下步骤：
启动搅拌并在400～800r/min转速下依次加入预设重量份的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二酸二丙烯酸酯、抗凝剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、聚二甲基硅氧烷和抗凝剂，保持400～800r/min转速搅拌30-40min；然后在600～1000r/min加入填充剂搅拌一小时，最后在3000～4000r/min转速下分散10-20min，进而得到用作铝膜板的涂料，整个涂料的制备过程均是在避光条件下进行的。
进一步地，所述抗凝剂是将预设质量比的脱氢枞酸和C5石油树脂加热熔化，冷却后磨成细粉后制得，并且得到的粉末粒径控制在50-200μm，以及其中加热熔化的温度控制在60-150℃，生成的抗凝剂中含有羧基官能团。
进一步地，所述涂料的涂覆量为8-10g/m2，涂覆量可根据实际的需要进行相应的调整。
步骤3，将辊涂涂料后的铝膜板进行紫外光固化处理。
具体地，涂覆在铝膜板表面的涂料在紫外光作用下，可使得抗凝剂组份中的脱氢枞酸的羧基官能团兼具缓凝效果，其原理是羧基官能团可干扰Si～O～Si键形成，即铝膜板正常装载混凝土时，可使得混凝土表层不易固化粘连在铝模板表面，进而方便铝膜板在不加脱模剂也可实现脱除混凝土，并且还可多次重复使用。
此外，在紫外光固化后的脱氢枞酸的碳环还能很好地与涂层其他组分相容，进而增加固化后涂层内部各部分的致密连接并可提升与铝膜板表面的粘附效果，其原理是铝模板表面通过辊涂含有高粘附能力的环氧丙烯酸酯为主组成的涂料，通过紫外光固化处理后可形成与铝模板表面结合力强的固化层，进而实现对铝膜板的保护。一般地，所述紫外光固化的光照功率为200-300W，距离为10-15cm，时间为5-15min。
进一步地，所述抗凝剂中脱氢枞酸与C5石油树脂的质量比为(40-60)：(30-70)。优选地，所述脱氢枞酸与C5石油树脂的质量比为50:50或是40:60。其中的C5石油树脂在固化涂层中也起到良好的疏水作用。
进一步地，为了更好的说明上述方法制得的铝膜板所具有的效果，下述通过具体的实施例来详细说明：
实施例1
抗凝剂制备：按重量份将脱氢枞酸50份和C5石油树脂50份加热到110℃熔化，冷却后磨成细粉，控制粒度约100微米即为抗凝剂；
涂料制备：按重量份，开动搅拌，在400r/min转速下依次按重量份加入聚氨酯丙烯酸酯40份、环氧丙烯酸酯20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、己二酸二丙烯酸酯10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份、聚二甲基硅氧烷2.5份、抗凝剂3份，保持600r/min转速搅拌30min，之后在1000r/min加入高岭土10份搅拌一小时，再在4000r/min转速下分散10min，即得所述涂料，整个过程避光操作。
铝膜板涂层制备：对铝模板表面去油污处理，多次清洗后在80℃烘干；并将烘干后的铝模板进入涂装设备生产线，对铝模板进行辊涂上述配好的涂料，控制涂覆量为8g/m2，并进行紫外光固化处理，其中，紫外光固化的功率为200W，距离为15cm，时间为15min。
实施例2
抗凝剂制备：按重量份将脱氢枞酸40份和C5石油树脂60份加热到60℃熔化，冷却后磨成细粉，控制粒度约200微米即为抗凝剂；
涂料制备：按重量份，开动搅拌，在500r/min转速下依次按重量份加入聚氨酯丙烯酸酯35份、环氧丙烯酸酯15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、己二酸二丙烯酸酯15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3.5份、聚二甲基硅氧烷3份、抗凝剂5份，保持800r/min转速搅拌30min，之后在1000r/min加入高岭土5份搅拌一小时，再在4000r/min转速下分散10min，即得所述涂料，整个过程避光操作。
铝膜板涂层制备：对铝模板表面去油污处理，多次清洗后在80℃烘干；并将烘干后的铝模板进入涂装设备生产线，对铝模板进行辊涂上述配好的涂料，控制涂覆量为8g/m2，并进行紫外光固化处理，其中，紫外光固化的功率为300W，距离为10cm，时间为5min。
实施例3
抗凝剂制备：按重量份将脱氢枞酸60份和C5石油树脂70份加热到150℃熔化，冷却后磨成细粉，控制粒度约50微米即为抗凝剂；
涂料制备：按重量份，开动搅拌，在800r/min转速下依次按重量份加入聚氨酯丙烯酸酯40份、环氧丙烯酸酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25份、己二酸二丙烯酸酯10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5份、聚二甲基硅氧烷1份、抗凝剂3份，保持1000r/min转速搅拌30min，之后在1000r/min加入高岭土10份搅拌一小时，再在3000r/min转速下分散20min，即得所述涂料，整个过程避光操作。
铝膜板涂层制备：对铝模板表面去油污处理，多次清洗后在80℃烘干；并将烘干后的铝模板进入涂装设备生产线，对铝模板进行辊涂上述配好的涂料，控制涂覆量为10g/m2，并进行紫外光固化处理，其中，紫外光固化的功率为200W，距离为15cm，时间为15min。
实施例4
抗凝剂制备：按重量份将脱氢枞酸40份和C5石油树脂30份加热到150℃熔化，冷却后磨成细粉，控制粒度约100微米即为抗凝剂；
涂料制备：按重量份，开动搅拌，在600r/min转速下依次按重量份加入聚氨酯丙烯酸酯35份、环氧丙烯酸酯15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、己二酸二丙烯酸酯15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1份、聚二甲基硅氧烷2份、抗凝剂10份，保持400r/min转速搅拌30min，之后在800r/min加入高岭土8份搅拌一小时，再在34000r/min转速下分散10min，即得所述涂料，整个过程避光操作。
铝膜板涂层制备：对铝模板表面去油污处理，多次清洗后在80℃烘干；并将烘干后的铝模板进入涂装设备生产线，对铝模板进行辊涂上述配好的涂料，控制涂覆量为10g/m2，并进行紫外光固化处理，其中，紫外光固化的功率为250W，距离为10cm，时间为10min。
对比例1
与实施例1相同，不同之处在于在抗凝剂制备时，将抗凝剂粒度控制在300-500微米。
对比例2
与实施例1相同，涂料中不加入抗凝剂。
对比例3
与实施例1相同，不同之处在于，铝膜板不做紫外光固化。
进一步地，将实施例1-4及对比例1-2中的制得铝膜板用于混凝土砂浆模板，分别脱模15-20次后观察模板表面效果，详情如下表1所示。
表1-实施例与对比例脱模效果测试
由上述可知，在实施例1-4中采用本发明的涂料及采用该涂料制备易脱模的铝膜板，最终得到的铝膜板可实现15以上的重复使用。
而针对对比例1中，其采用的抗凝剂为300-500微米不在本发明的粒径范围内，进而使得抗凝剂在紫外光固化后所起到的作用有所下降，进而影响了铝膜板的脱模效果；同时，对比例2中的涂料不添加抗凝剂直接制备铝膜板涂层，最后制得的铝膜板的脱模效果较差；对比例3中虽然将抗凝剂的粒径控制在本发明的粒径范围内，但并未进行紫外光固化，最后使制得的铝膜板的脱模效果也无法达到本发明中的效果。
可见，本发明中通过以脱氢枞酸和C5石油树脂为成分的抗凝剂作为改性添加剂，并加入本发明中相应配比的涂料中，经紫外光固化后，形成的固化涂层表面存在于抗凝剂组分脱氢枞酸的羧基官能团具有缓凝作用，可干扰Si～O～Si键形成，使混凝土表层不易固化粘连在铝模板表面，而脱氢枞酸的碳环能很好的与涂层体系相容，进而增加固化后涂层内部各部分的致密连接，以及组分中的C5石油树脂提供良好的疏水作用，使得铝模板表面疏水性增强，最终使得铝膜板的脱模效果提升。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1，将铝膜板表面去油污处理，然后清洗及烘干处理；
步骤2，将烘干后的铝膜板进行辊涂涂料；
步骤3，将辊涂涂料后的铝膜板进行紫外光固化处理；
其中，所述涂料按重量份包括包括聚氨酯丙烯酸酯35～40份、环氧丙烯酸酯10～20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～25份、己二酸二丙烯酸酯10～15份、抗凝剂3～10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1～5份、聚二甲基硅氧烷1～3份和填充剂5～10份；
所述抗凝剂是将预设质量比的脱氢枞酸和C5石油树脂加热熔化，冷却后磨成细粉得到。
2.如权利要求1所述的易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的涂料的制备方法包括以下步骤：
在避光环境中，启动搅拌并在400～800r/min转速下依次加入预设重量份的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二酸二丙烯酸酯、抗凝剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、聚二甲基硅氧烷和抗凝剂，保持400～800r/min转速搅拌30-40min；
然后在600～1000r/min加入填充剂搅拌一小时，最后在3000～4000r/min转速下分散10-20min。
3.如权利要求1或2所述的易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，所述抗凝剂中脱氢枞酸与C5石油树脂的质量比为(40-60)：(30-70)。
4.如权利要求3所述的易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述紫外光固化的光照功率为200-300W，距离为10-15cm，时间为5-15min。
5.如权利要求3所述的易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，在步骤2中，所述涂料的涂覆量为8-10g/m2。
6.如权利要求4或5所述的易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，所述抗凝剂的粒径为50-200μm。
7.如权利要求6中所述的易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，所述脱氢枞酸和C5石油树脂加热熔化的温度为60-150℃。
8.如权利要求7中所述的易脱模铝膜板的制备方法，其特征在于，所述填充剂包括高岭土和滑石粉中的其中一种。
9.一种易脱模铝膜板，其特征在于，所述易脱模铝膜板是采用权利要求1至8中任一项所述的易脱模铝膜板的制备方法的制得。
CN202311260101.8A 2023-09-27 2023-09-27 一种易脱模铝膜板及其制备方法 Active CN117304792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311260101.8A CN117304792B (zh) 2023-09-27 2023-09-27 一种易脱模铝膜板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311260101.8A CN117304792B (zh) 2023-09-27 2023-09-27 一种易脱模铝膜板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117304792A true CN117304792A (zh) 2023-12-29
CN117304792B CN117304792B (zh) 2025-08-26

Family

ID=89296648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311260101.8A Active CN117304792B (zh) 2023-09-27 2023-09-27 一种易脱模铝膜板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117304792B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000263524A (ja) * 1999-03-18 2000-09-26 Sekisui Chem Co Ltd コンクリート表面硬化遅延テープ
CN106381075A (zh) * 2016-08-28 2017-02-08 江苏玉兰新材料科技有限公司 一种于铝合金基材表面制备疏水涂层的方法
CN106479325A (zh) * 2016-11-02 2017-03-08 北京石油化工学院 一种光固化金属涂料及其制备方法与应用
CN108913009A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 重庆新久融科技有限公司 一种覆膜铝合金模板及其制备方法
CN109401560A (zh) * 2018-09-27 2019-03-01 湖南汇田高分子科技有限公司 一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法
CN110256964A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 江苏澄筑建筑科技有限公司 一种混凝土负向缓凝涂料及其制备方法
CN115181484A (zh) * 2022-07-29 2022-10-14 华南理工大学 一种水下施工原位固化防污涂料及其制备方法与应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000263524A (ja) * 1999-03-18 2000-09-26 Sekisui Chem Co Ltd コンクリート表面硬化遅延テープ
CN106381075A (zh) * 2016-08-28 2017-02-08 江苏玉兰新材料科技有限公司 一种于铝合金基材表面制备疏水涂层的方法
CN106479325A (zh) * 2016-11-02 2017-03-08 北京石油化工学院 一种光固化金属涂料及其制备方法与应用
CN108913009A (zh) * 2018-06-28 2018-11-30 重庆新久融科技有限公司 一种覆膜铝合金模板及其制备方法
CN109401560A (zh) * 2018-09-27 2019-03-01 湖南汇田高分子科技有限公司 一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法
CN110256964A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 江苏澄筑建筑科技有限公司 一种混凝土负向缓凝涂料及其制备方法
CN115181484A (zh) * 2022-07-29 2022-10-14 华南理工大学 一种水下施工原位固化防污涂料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN117304792B (zh) 2025-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6887420B2 (en) Non-stick coated molds
JPH10507695A (ja) 物体の自己浄化性表面とその形成方法
Li et al. Self-healing system of superhydrophobic surfaces inspired from and beyond nature
CN111018447B (zh) 一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法
CN109401560B (zh) 一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法
CN109135512A (zh) 一种建筑模板用脱模涂层
JP2003119384A (ja) 常温硬化型撥水性組成物
CN104629617A (zh) 一种无机-有机杂化型超亲水自清洁涂层及其生产方法
CN117304792B (zh) 一种易脱模铝膜板及其制备方法
US11332589B2 (en) Preparation method for surface molding film of PVC-based stone plastic composite board
US7781064B2 (en) Substrate coated with a coating
CN119842260A (zh) 一种除醛净味家装涂层及其施工工艺
CN104341914A (zh) 一种耐脏耐霉的玻璃门用涂料及其制备方法
JPH1053447A (ja) セメント硬化遅延剤およびその製造方法
CN116476462B (zh) 一种保温保湿养护膜及其制备方法和应用
CN112795270A (zh) 一种用于铝模板的表面涂料及其制备方法与应用方法
CN103386800A (zh) 硅酸钙板uv膜压处理工艺
CN113604165A (zh) 一种用于卫浴抗污防爆膜及其制备方法
JP4094109B2 (ja) 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法
CN118240478B (zh) 一种sma沥青路面改性疏水材料及其制备方法和应用
CN110105816A (zh) 一种可剥离临时保护涂料
JP2002160320A (ja) 加飾シート及びそれを用いたプラスチック成形体
JPH11286006A (ja) 成形型枠及び軽量気泡コンクリートパネル
CN121801464A (zh) 一种光热协同自修复超疏水透明涂层及其制备方法
JPH06136329A (ja) 粘着シート

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant