CN117862995A - 一种金属加工用的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属磨削技术领域，尤其为一种金属加工用的磨削装置，包括磨削机座以及安装在所述磨削机座顶部可移动的砂轮机构和安装在磨削机座上表面的夹具，所述磨削机座上安装有防护组件，所述防护组件包括转动杆以及用于驱动转动杆的驱动电机、防护座、转轴、锥齿轮机构、扇板、连接轴、弹簧一、磁铁板、收集罩、遮挡板、弹性素皮和刮板，避免金属碎屑以及火星大量的向外进行迸溅，同时通过此结构能够有效的避免金属碎屑在迸溅过程中，再次反弹至加工件上，从而避免了加工件上产生划痕，而且避免金属碎屑卡在加工设备运动部件之间而导致卡死或磨损，同时避免多次反弹碰撞而产生异响，避免较大的杂音污染环境。

Description

一种金属加工用的磨削装置

技术领域

本发明属于金属磨削技术领域，具体涉及一种金属加工用的磨削装置。

背景技术

金属工件加工是机械加工行业中一个重要的工序，现有的加工程序包括磨削、打磨、抛光等环节，其中，磨削加工是最为基础且重要的一个部分，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件的表面；

目前金属磨削过程中，所产生的金属碎屑，易迸溅到防护罩上时容易反弹至加工件上，容易在加工件上产生划痕，同时因金属碎屑的反弹，可能卡在加工设备运动部件之间，导致卡死或磨损，影响加工设备的使用效果以及使用寿命，而且金属碎屑的多次反弹碰撞，容易产生异响，导致较大的杂音污染环境，同时金属磨削产生的火星废料四处飞溅，不仅会污染工作台，而且产生的高温火花存在很大的安全隐患，给实际的加工作业带来了不便，降低装置的使用效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属加工用的磨削装置。

发明内容

本发明提供一种金属加工用的磨削装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用的磨削装置，包括磨削机座以及安装在所述磨削机座顶部可移动的砂轮机构和安装在磨削机座上表面的夹具；

所述磨削机座上安装有防护组件，所述防护组件包括转动杆以及用于驱动转动杆的驱动电机、防护座、转轴、锥齿轮机构、扇板、连接轴、弹簧一、磁铁板、收集罩、遮挡板、弹性素皮和刮板；

所述防护组件上安装有气动冲击组件，所述气动冲击组件包括往复丝杆、移动板、推杆、供气罩一、移动活塞、输送管、竹节管一和供气罩二；

所述防护组件上安装有间歇式注入组件，所述间歇式注入组件包括储液箱以及提取液体的抽泵、排出管、竹节管二、套筒、弹簧四、螺纹杆、挡块和触碰开关。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述磨削机座的上表面安装有可滑动连接的防护座，所述防护座的一侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过螺钉连接有转轴，所述转轴的表面通过轴承转动连接有安装块一，所述转轴的一端通过轴承转动连接有安装块二，且安装块二固定在防护座的表面，所述转轴的表面通过螺钉连接有锥齿轮机构，所述锥齿轮机构的另一端固定有转动杆，所述转动杆的外部设置有多组呈环形等距排列的扇板，所述扇板的一侧固定有连接轴，所述连接轴的表面绕设有两组呈对称排列的弹簧一，所述防护座的内部固定有刮板，所述防护座的内部设置有收集罩，所述扇板的表面一侧设置有磁铁板，所述防护座的顶部设置有遮挡板。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述遮挡板和防护座之间固定有弹性素皮，所述遮挡板的一侧设置有限位杆一，所述限位杆一的表面滑动连接有连接杆，所述限位杆一的表面绕设有弹簧二，所述连接杆的一端通过转动轴转动连接有滚轮，所述砂轮机构的一侧固定安装有倾斜板。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述防护座的上表面开设有与扇板相适配的弧形槽。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述扇板的另一侧粘接有EPE板。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述收集罩的一侧设置有壳体，所述壳体的两侧固定有固定板，所述固定板的表面滑动连接有限位杆二，所述限位杆二的上下两端分别固定有面板和挡柱；所述限位杆二的表面绕设有弹簧三。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述转轴的一端固定有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端通过轴承转动连接有安装块三，且安装块三和防护座固定连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定有推杆，所述防护座的上表面固定有呈敞口结构上下分布的供气罩一和供气罩二，所述供气罩一和供气罩二的内部均滑动连接有移动活塞，所述供气罩一的上表面固定有两组呈对称排列的排气管，且排气管的一端固定有竹节管一，排气管的表面固定有输送管。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述防护座的表面开设有与移动板相适配的限位槽，所述移动板和防护座通过此限位槽滑动连接。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述防护座的一侧通过支撑板固定有储液箱，所述储液箱的顶部固定有抽泵，所述抽泵的输入端固定有连接管，所述抽泵的输出端固定有排出管，所述排出管的一端固定有竹节管二，安装块二的内部滑动连接有套筒，所述套筒的表面绕设有弹簧四，所述套筒的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有挡块，所述套筒的一端固定安装有触碰开关。

作为本发明一种金属加工用的磨削装置优选的，所述套筒的表面固定有限位条，安装块二的内部开设有与限位条相适配的卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

设置有防护组件，通过转动杆、驱动电机、防护座、转轴、锥齿轮机构、扇板、连接轴、弹簧一、磁铁板、收集罩、遮挡板、弹性素皮和刮板的配合使用，通过防护座、遮挡板和弹性素皮的配合使用，能够进行防护，避免金属碎屑以及火星大量的向外进行迸溅，从而不影响工作人员的操作，同时对于迸溅的铁金属碎屑能够通过磁铁板自身的磁性进行磁吸附，起到进一步防止金属碎屑反弹，通过此结构能够有效的避免金属碎屑在迸溅过程中，再次反弹至加工件上，从而避免了加工件上产生划痕，而且避免金属碎屑卡在加工设备运动部件之间而导致卡死或磨损，从而提高加工设备的使用效果以及使用寿命，同时避免多次反弹碰撞而产生异响，避免较大的杂音污染环境；

通过EPE板的设置，由于EPE板具有良好的吸能效果，能够减轻碰撞，降低反弹力度，进一步提高装置的使用效果，满足实际使用需求；

通过壳体、固定板、限位杆二和弹簧三的配合使用不仅能够对收集罩实现位置封堵，同时能够将收集罩内部金属碎屑进行铺平，避免顶部的金属碎屑出现溢出情况，通过此结构，更好的提高装置的使用效果，满足实际使用需求。

设置有气动冲击组件，通过往复丝杆、移动板、推杆、供气罩一、移动活塞、输送管、竹节管一和供气罩二的配合使用，从而所排出的气体能够金属碎屑吹至扇板的位置处，能够使得扇板对金属碎屑更好进行处理，避免金属碎屑与加工件接触，造成刮花情况，同时保证加工精度和速度，以及减少碎屑对工具的磨损，降低因工具损坏引起的生产中断，防止碎屑飞溅造成的伤害风险，而且保持工作区域整洁。

设置有间歇式注入组件，通过储液箱、抽泵、排出管、竹节管二、套筒、弹簧四、螺纹杆、挡块和触碰开关的配合使用，通过竹节管二所排出的研磨液，并排至加工件上，从而便于去除表面污渍、瑕疵和氧化物，以提高金属表面的质量和光洁度，同时，它还可以调节表面粗糙度以满足不同的需求，并在加工过程中快速去除材料表面的毛刺等不良现象，有助于提高加工件的加工效率，同时能够实现间歇式排液操作，通过间歇式排出研磨液，可以使得研磨液能够被更有效地利用，避免过度消耗，这种方法可以降低生产成本，提高资源利用率，同时可以避免研磨液堆积，保持工作环境的整洁，有助于提升工人的工作效率和安全性，能够实现移动板与触碰开关接触时间段不同，间接实现排液的时间段不同，此结构更好的灵活实用，从而针对不同大小的加工件所用到不同量的研磨液。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明中防护座和夹具等连接件的结构俯视图；

图4为本发明中防护座壳体的结构局部剖视图；

图5为本发明中扇板和EPE板等连接件的结构示意图；

图6为本发明中收集罩和壳体等连接件的结构示意图；

图7为本发明中图5的B处放大结构示意图；

图8为本发明中套筒和弹簧四等连接件的结构示意图；

图9为本发明中遮挡板和弹性素皮等连接件的结构示意图；

图10为本发明中供气罩一和供气罩二等连接件的结构剖视图；

图中：1、磨削机座；2、砂轮机构；3、夹具；4、防护组件；401、防护座；402、驱动电机；403、转轴；404、锥齿轮机构；405、转动杆；406、扇板；407、连接轴；408、弹簧一；409、磁铁板；410、EPE板；411、收集罩；412、弧形槽；413、遮挡板；414、弹性素皮；415、连接杆；416、限位杆一；417、弹簧二；418、滚轮；419、倾斜板；420、壳体；421、固定板；422、限位杆二；423、弹簧三；424、刮板；5、气动冲击组件；501、往复丝杆；502、移动板；503、推杆；504、供气罩一；505、移动活塞；506、输送管；507、竹节管一；508、供气罩二；6、间歇式注入组件；601、储液箱；602、抽泵；603、排出管；604、竹节管二；605、套筒；606、弹簧四；607、螺纹杆；608、限位条；609、挡块；610、触碰开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1-10所示，一种金属加工用的磨削装置，包括磨削机座1以及安装在磨削机座1顶部可移动的砂轮机构2和安装在磨削机座1上表面的夹具3；

磨削机座1上安装有防护组件4，防护组件4包括转动杆405以及用于驱动转动杆405的驱动电机402、防护座401、转轴403、锥齿轮机构404、扇板406、连接轴407、弹簧一408、磁铁板409、EPE板410、收集罩411、弧形槽412、遮挡板413、弹性素皮414、连接杆415、限位杆一416、弹簧二417、滚轮418、倾斜板419、壳体420、固定板421、限位杆二422、弹簧三423和刮板424；

磨削机座1的上表面安装有可滑动连接的防护座401，防护座401的一侧通过螺栓连接有驱动电机402，驱动电机402的输出端通过螺钉连接有转轴403，转轴403的表面通过轴承转动连接有安装块一，且安装块一和防护座401固定连接，转轴403的一端通过轴承转动连接有安装块二，且安装块二固定在防护座401的表面，转轴403的表面通过螺钉连接有锥齿轮机构404，锥齿轮机构404的另一端固定有转动杆405，转动杆405的两端通过轴承和防护座401转动连接，转动杆405的外部设置有多组呈环形等距排列的扇板406，扇板406的一侧固定有连接轴407，连接轴407和转动杆405通过轴承转动连接，连接轴407的表面绕设有两组呈对称排列的弹簧一408，弹簧一408的两端分别与转动杆405和扇板406固定连接，防护座401的内部固定有刮板424，防护座401的上表面开设有矩形槽，且矩形槽内设置有收集罩411，收集罩411和防护座401固定连接，扇板406的表面一侧开设有条形槽，且条形槽内部设置有磁铁板409，磁铁板409和扇板406固定连接，防护座401的顶部设置有遮挡板413，遮挡板413的一侧通过铰接轴和防护座401铰接，遮挡板413和防护座401之间固定有弹性素皮414，遮挡板413的一侧开设有滑动槽，且滑动槽内设置有限位杆一416，限位杆一416和遮挡板413固定连接，限位杆一416的表面滑动连接有连接杆415，限位杆一416的表面绕设有弹簧二417，弹簧二417的两端分别与连接杆415和遮挡板413固定连接，连接杆415的一端通过转动轴转动连接有滚轮418，砂轮机构2的一侧固定安装有倾斜板419，防护座401的上表面开设有与扇板406相适配的弧形槽412，扇板406的另一侧粘接有EPE板410，收集罩411的一侧设置有壳体420，壳体420的两侧固定有固定板421，固定板421的表面滑动连接有限位杆二422，限位杆二422的上下两端分别固定有面板和挡柱；限位杆二422的表面绕设有弹簧三423，弹簧三423的两端分别与面板和固定板421固定连接；

防护组件4上安装有气动冲击组件5，气动冲击组件5包括往复丝杆501、移动板502、推杆503、供气罩一504、移动活塞505、输送管506、竹节管一507和供气罩二508；

转轴403的一端固定有往复丝杆501，往复丝杆501的另一端通过轴承转动连接有安装块三，且安装块三和防护座401固定连接，往复丝杆501的表面螺纹连接有移动板502，防护座401的表面开设有与移动板502相适配的限位槽，移动板502和防护座401通过此限位槽滑动连接，移动板502的一侧固定有推杆503，防护座401的上表面固定有呈敞口结构上下分布的供气罩一504和供气罩二508，供气罩一504和供气罩二508的内部均滑动连接有移动活塞505，两组移动活塞505均固定在推杆503的一端，供气罩一504的上表面固定有两组呈对称排列的排气管，且排气管的一端固定有竹节管一507，排气管的表面固定有输送管506，输送管506的一端固定有供气罩二508的表面；

防护组件4上安装有间歇式注入组件6，间歇式注入组件6包括储液箱601以及提取液体的抽泵602、排出管603、竹节管二604、套筒605、弹簧四606、螺纹杆607、限位条608、挡块609和触碰开关610；

防护座401的一侧通过支撑板固定有储液箱601，储液箱601的顶部固定有抽泵602，抽泵602的输入端固定有连接管，且连接管和储液箱601固定连接，抽泵602的输出端固定有排出管603，排出管603的一端贯穿防护座401，并延伸至防护座401的内部，并与防护座401内部的竹节管二604固定连接，安装块二的内部滑动连接有套筒605，套筒605的表面绕设有弹簧四606，弹簧四606的两端分别与套筒605和安装块二固定连接，套筒605的内部通过轴承转动连接有螺纹杆607，螺纹杆607的表面螺纹连接有挡块609，套筒605的表面开设有与挡块609相适配的限位滑槽，挡块609和套筒605通过此限位滑槽滑动连接，套筒605的一端固定安装有触碰开关610，套筒605的表面固定有限位条608，安装块二的内部开设有与限位条608相适配的卡槽，限位条608和安装块二通过此卡槽滑动连接。

本实施方案中：该金属加工用的磨削装置，在使用时，首先将待加工件放置在夹具3上进行夹持固定，随后通过砂轮机构2来对加工件进行磨削加工，磨削加工过程中，所产生的金属碎屑以及火星向一方向进行迸溅，通过防护座401、遮挡板413和弹性素皮414的配合使用，能够进行防护，避免金属碎屑以及火星大量的向外进行迸溅，从而不影响工作人员的操作，在磨削过程中，同时启动驱动电机402，进而带动转轴403进行转动，随着转轴403的转动，并带动锥齿轮机构404进行转动，通过带动转动杆405进行转动，同时带动多组扇板406同步旋转，当金属碎屑接触EPE板410时，由于EPE板410具有良好的吸能效果，能够减轻碰撞，降低反弹力度，当金属碎屑出现轻微反弹时，随着多组扇板406的转动，另一组扇板406能够起到一定局部遮挡作用，同时对于迸溅的铁金属碎屑能够通过磁铁板409自身的磁性进行磁吸附，起到进一步防止金属碎屑反弹，通过此结构能够有效的避免金属碎屑在迸溅过程中，再次反弹至加工件上，从而避免了加工件上产生划痕，而且避免金属碎屑卡在加工设备运动部件之间而导致卡死或磨损，从而提高加工设备的使用效果以及使用寿命，同时避免多次反弹碰撞而产生异响，避免较大的杂音污染环境，同时金属碎屑在多组扇板406旋转以及弧形槽412的配合下，能够将部分碎屑拨动到收集罩411内部，同时一部分被磁铁板409吸附的碎屑，当与刮板424接触时，通过刮板424将磁铁板409所吸附的碎屑刮到收集罩411的内部进行收集，从而不会因到处迸溅的碎屑污染工作台，减少工作人员的清理，降低工作人员的劳动强度，满足实际使用需求，在扇板406与刮板424接触时，扇板406在刮板424阻挡的同时，扇板406会产生一定角度，并带动弹簧一408进行弹性形变，直至扇板406越过刮板424，在砂轮机构2移动过程中，使得滚轮418在倾斜板419的表面进行滑动，当砂轮机构2进行纵向移动时，通过滚轮418带动连接杆415在限位杆一416进行滑动，能够使得连接杆415在遮挡板413同步滑动，同时连接杆415并对弹簧二417进行压缩，此过程中，通过弹簧二417的反弹，能够使得连接杆415与砂轮机构2始终紧密贴合，当砂轮机构2进行横向移动时，同时通过连接杆415带动遮挡板413角度转动，通过此操作，遮挡板413和弹性素皮414能够跟随砂轮机构2同步形态改变，从而进一步提高防护效果，更好的避免火星废料四处飞溅，避免所产生的高温火花存在很大的安全隐患，从而提高装置的使用效果。

随着转轴403的转动，进而带动往复丝杆501进行转动，由于往复丝杆501和移动板502螺纹连接，进而带动移动板502进行移动，通过移动板502的移动，并带动推杆503进行移动，通过推杆503带动两组移动活塞505分别在供气罩一504和供气罩二508内部滑动，随着移动活塞505的移动，能够将供气罩一504内部的气体压缩至排气管处，使得排气管通过竹节管一507排出，所排出的气体能够金属碎屑吹至扇板406的位置处，能够使得扇板406对金属碎屑更好进行处理，避免金属碎屑与加工件接触，造成刮花情况，同时保证加工精度和速度，以及减少碎屑对工具的磨损，降低因工具损坏引起的生产中断，防止碎屑飞溅造成的伤害风险，而且保持工作区域整洁。

随着移动板502的移动，当移动板502移动至一定位置后，与触碰开关610接触时，通过触碰开关610控制抽泵602的启动，进而将储液箱601内部的研磨液进行抽出，并输送至排出管603内部，排出管603通过竹节管二604排出，由于竹节管二604能够进行自由度折叠，当对不同的加工件，能够进行灵活进行角度指向，通过竹节管二604所排出的研磨液，并排至加工件上，从而便于去除表面污渍、瑕疵和氧化物，以提高金属表面的质量和光洁度。同时，它还可以调节表面粗糙度以满足不同的需求，并在加工过程中快速去除材料表面的毛刺等不良现象，有助于提高加工件的加工效率，同时能够实现间歇式排液操作，通过间歇式排出研磨液，可以使得研磨液能够被更有效地利用，避免过度消耗，这种方法可以降低生产成本，提高资源利用率，同时可以避免研磨液堆积，保持工作环境的整洁，有助于提升工人的工作效率和安全性；

通过移动套筒605，并带动弹簧四606进行拉伸或压缩，进而带动触碰开关610进行移动，同时转动螺纹杆607，进而带动挡块609进行移动，直至挡块609与安装块二表面相贴合，从而能够对套筒605位置进行限位，从而能够实现对触碰开关610的位置进行灵活调节，从而能够实现移动板502与触碰开关610接触时间段不同，间接实现排液的时间段不同，此结构更好的灵活实用，从而针对不同大小的加工件所用到不同量的研磨液。

当需要对收集罩411内部的金属碎屑进行清理时，通过移动壳体420，进而带动固定板421在限位杆二422上进行滑动，同时并挤压弹簧三423进行压缩，直至壳体420解除对收集罩411的封堵，随后可以将收集罩411从防护座401内取出，当收集罩411一端部分从防护座401拉出时，随后松开壳体420，使得壳体420在收集罩411的内部，随着对收集罩411的拉动，能够将收集罩411内部金属碎屑进行铺平，避免顶部的金属碎屑出现溢出情况，通过此结构，更好的提高装置的使用效果，满足实际使用需求。

需要说明的是：供气罩一504和供气罩二508的一侧均安装有单向进气阀，排气管一端安装有单向排气阀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属加工用的磨削装置，包括磨削机座（1）以及安装在所述磨削机座（1）顶部可移动的砂轮机构（2）和安装在磨削机座（1）上表面的夹具（3）；

其特征在于：所述磨削机座（1）上安装有防护组件（4），所述防护组件（4）包括转动杆（405）以及用于驱动转动杆（405）的驱动电机（402）、防护座（401）、转轴（403）、锥齿轮机构（404）、扇板（406）、连接轴（407）、弹簧一（408）、磁铁板（409）、收集罩（411）、遮挡板（413）、弹性素皮（414）和刮板（424）；

所述防护组件（4）上安装有气动冲击组件（5），所述气动冲击组件（5）包括往复丝杆（501）、移动板（502）、推杆（503）、供气罩一（504）、移动活塞（505）、输送管（506）、竹节管一（507）和供气罩二（508）；

所述防护组件（4）上安装有间歇式注入组件（6），所述间歇式注入组件（6）包括储液箱（601）以及提取液体的抽泵（602）、排出管（603）、竹节管二（604）、套筒（605）、弹簧四（606）、螺纹杆（607）、挡块（609）和触碰开关（610）。

2.根据权利要求1所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述磨削机座（1）的上表面安装有可滑动连接的防护座（401），所述防护座（401）的一侧通过螺栓连接有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的输出端通过螺钉连接有转轴（403），所述转轴（403）的表面通过轴承转动连接有安装块一，所述转轴（403）的一端通过轴承转动连接有安装块二，且安装块二固定在防护座（401）的表面，所述转轴（403）的表面通过螺钉连接有锥齿轮机构（404），所述锥齿轮机构（404）的另一端固定有转动杆（405），所述转动杆（405）的外部设置有多组呈环形等距排列的扇板（406），所述扇板（406）的一侧固定有连接轴（407），所述连接轴（407）的表面绕设有两组呈对称排列的弹簧一（408），所述防护座（401）的内部固定有刮板（424），所述防护座（401）的内部设置有收集罩（411），所述扇板（406）的表面一侧设置有磁铁板（409），所述防护座（401）的顶部设置有遮挡板（413）。

3.根据权利要求2所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述遮挡板（413）和防护座（401）之间固定有弹性素皮（414），所述遮挡板（413）的一侧设置有限位杆一（416），所述限位杆一（416）的表面滑动连接有连接杆（415），所述限位杆一（416）的表面绕设有弹簧二（417），所述连接杆（415）的一端通过转动轴转动连接有滚轮（418），所述砂轮机构（2）的一侧固定安装有倾斜板（419）。

4.根据权利要求3所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述防护座（401）的上表面开设有与扇板（406）相适配的弧形槽（412）。

5.根据权利要求4所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述扇板（406）的另一侧粘接有EPE板（410）。

6.根据权利要求5所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述收集罩（411）的一侧设置有壳体（420），所述壳体（420）的两侧固定有固定板（421），所述固定板（421）的表面滑动连接有限位杆二（422），所述限位杆二（422）的上下两端分别固定有面板和挡柱；所述限位杆二（422）的表面绕设有弹簧三（423）。

7.根据权利要求1所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述转轴（403）的一端固定有往复丝杆（501），所述往复丝杆（501）的另一端通过轴承转动连接有安装块三，且安装块三和防护座（401）固定连接，所述往复丝杆（501）的表面螺纹连接有移动板（502），所述移动板（502）的一侧固定有推杆（503），所述防护座（401）的上表面固定有呈敞口结构上下分布的供气罩一（504）和供气罩二（508），所述供气罩一（504）和供气罩二（508）的内部均滑动连接有移动活塞（505），所述供气罩一（504）的上表面固定有两组呈对称排列的排气管，且排气管的一端固定有竹节管一（507），排气管的表面固定有输送管（506）。

8.根据权利要求7所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述防护座（401）的表面开设有与移动板（502）相适配的限位槽，所述移动板（502）和防护座（401）通过此限位槽滑动连接。

9.根据权利要求1所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述防护座（401）的一侧通过支撑板固定有储液箱（601），所述储液箱（601）的顶部固定有抽泵（602），所述抽泵（602）的输入端固定有连接管，所述抽泵（602）的输出端固定有排出管（603），所述排出管（603）的一端固定有竹节管二（604），安装块二的内部滑动连接有套筒（605），所述套筒（605）的表面绕设有弹簧四（606），所述套筒（605）的内部通过轴承转动连接有螺纹杆（607），所述螺纹杆（607）的表面螺纹连接有挡块（609），所述套筒（605）的一端固定安装有触碰开关（610）。

10.根据权利要求9所述的金属加工用的磨削装置，其特征在于：所述套筒（605）的表面固定有限位条（608），安装块二的内部开设有与限位条（608）相适配的卡槽。