JP2012187699A

JP2012187699A - 工作機械の磁性体切くず及び研削盤の磁性体研削滓処理装置

Info

Publication number: JP2012187699A
Application number: JP2011066678A
Authority: JP
Inventors: Gen Tsukiyama; 巖築山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-08
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2012-10-04

Abstract

【課題】作業者が棒の先に取付けた掻板で切くず箱または研削滓箱に回収するという労力が無くなり、１個のモータで沈降した切くずまたは、研削滓そして切削油剤中の微小切くず、または、研削滓を自動的に回収出来る。
【解決手段】１個のモータ１で、外側のスクレーパ１０で沈降した切くず、または、研削滓を排出し、同時に外側のロータ８の内部に設けた磁石９によってロータ８の下面外側に切削油剤または、研削油剤中の微小切くず、または、研削滓を吸着させて、切削液剤または、研削剤の中から回収し、さらに、内側スクレーパ１４で機外へ搬送するという１連の動作を連結した部品で同時に自動的に行い切くず、または、研削滓を回収することが出来る。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械から出た磁性体の切くず及び研削盤から出た磁性体の研削滓を沈降と磁石によって回収する装置である。

従来の工作機械の磁性体切くず処理装置（以下、切くず処理装置）は、第一番目に、工作機械から排出された切削油剤と切くずがタンクの上部に設けられたフィルタ上に流れて切くずはフィルタ上に堆積して作業者が棒の先に取付けた掻板で切くずを回収していた。
また第２番目に、ヒンジパン式のコンベヤで大きな切くずのみを回収していた。
さらに第３番目に、コンベヤの底に磁石を設けてスクレーパで掻寄せて回収していた・そして第４番目に、スクレーパ式コンベヤで大きな切くずを回収し、磁石を設けた別の機構とくみあわせた装置で回収するものもある。
第５番目に、研削盤の磁性体研削滓（以下、研削滓）は、回転するドラムの内部に磁石を設け、ドラムの下部通路に研削油剤を通して研削滓を回収していた。

以上に述べた従来の切くず処理装置で、１番目に記載した装置は、作業者が頻繁に切くずを手作業で回収するという煩雑性があった。
第２番目のものは、微小な切くずが切削油剤貯留タンクに流れ込み堆積するという問題があった。第３番目の装置は、磁石に吸着した切くず、または、研削滓をスクレーパで掻出す為、コンベヤの底が摩耗するという問題があった。
第４番目の装置は、コンベヤの他に別の磁石を設けた機構の構成が必要であった。
第５番目の装置は、磁石を内蔵したドラムに研削油剤及び研削滓が接触する前に溜枡を設ける為、溜枡の底に研削滓が堆積するという問題があった。またドラムに付着した研削滓を掻落とす為に、ドラム及び掻板が摩耗するという問題があった。

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、大きな切くず、または、研削滓は沈降させ外側スクレーパーで掻出し、切削油剤または研削油剤中の微小切くず、または、研削滓はロータ内部に切削油剤または、研削油剤から離れた空気中迄設けた磁石で、外側ロータの下面外側に吸着して、磁石の無い空気中で本体の底部に落下し、ロータの下面に設けた内側のスクレーパで機外まで排出させることを目的とするものである。

本装置に、工作機械から切削油剤と一緒に切くず、または、研削盤から研削油剤と一緒に研削滓が、流路を通って入口から入り、大きな切くず、または、研削滓は沈降して本装置の下部に溜まる。微小切くず、または、研削滓は、切削油剤または、研削油剤の中に浮遊して本装置の底部に設けたスリットから貯留タンクへ流入するときに磁石によって吸着し除去する。

本装置の本体は円形で傾斜していて、減速歯車付モータ（以下、モータ）で内側のロータを回転させ、連結バーで外側のロータを回転させる。外側のロータに外側スクレーパと内側スクレーパを設けてあり、沈降した切くず、または、研削滓を排出する。外側のロータはステンレス製で、内部に非接触で磁石を本体側に固定させてあり、外側ロータの下面外側に微小切くず、または、研削滓を吸着させて回転により排出させる機能を有している。

上述したように、本発明の切くず、または、研削滓処理装置は、作業者が棒の先に取付けた掻板で切くず箱または研削滓箱に回収するという労力が無くなる。また、１個のモータで沈降した切くずまたは、研削滓そして切削油剤中の微小切くず、または、研削滓を自動的に回収出来るものである。

本発明の実施形態を示す切くず、または研削滓処理装置の断面図である同上面図である。同図１におけるＡ−Ａ線断面図である。同図１におけるＢ部詳細図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図４に基づいて説明する。

図において、１はモータで、円形の傾斜した本体２の上部カバー３に取付けてある。
モータには軸４が接続されて、本体上部カバーと本体下部に設けた軸受５で回転させる。

軸は内側ロータ６と連結バー７によって外側ロータ８に接続されている。

外側ロータはステンレス製で、その内側に磁石９がロータと非接触で、本体側に、切削油剤または、研削油剤の無い空気中のところまで設けられている。微小切くず、または、研削滓はロータの下面外側に吸着されて、回転によって切削油剤または、研削油剤の液面から離れた空気中の磁石の無いところで本体の底部に落下する。

外側ロータには外側スクレーパ１０が取付けられ、本装置の入口１１から切削油剤または、研削油剤と一緒に流入した切くず、または、研削滓が本体の傾斜した底部に沈降し、回転によって排出口１２迄搬送し切くず、または、研削滓回収箱１３へ回収する。

外側ロータの下面外側に内側スクレーパ１４が設けられており、切削油剤、または、研削油剤中の微小切くず、または、研削滓を磁石があるところまではロータの下面外側に吸着して搬送し、磁石の無いところから本体底部に落下した微小切くずまたは、研削滓を排出口まで回転によって搬送する。また、外側スクレーパが切くずまたは研削滓を搬出途中で傾斜した本体の中心側へずれて移動した場合も一緒に掻出す。
以上の構成部品で、切削油剤または研削油剤はスリット１５を通るときに磁石によって微小切くず、または、微小研削滓は除去され、浄化されて切削油剤または、研削油剤貯留タンク１６へ流入する。

１モータ
２本体
３本体の上部カバー
４軸
５軸受
６内側ロータ
７連結バー
８外側ロータ
９磁石
１０外側スクレーパ
１４内側スクレーパ

Claims

傾斜した円形の本体２に、内側ロータ５及び外側ロータ６を要し、外側ロータに外側スクレーパ９そして内側スクレーパ１４を設け、外側ロータの内部に非接触した磁石を本体側に固定させ、外側ロータの下面外側に微小切くず、または。研削滓を吸着させ搬送して浄化する磁性体の切くず、または、研削滓処理装置。