CN118319085B - 一种抗静电面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电面料及其制备方法，包括：聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层，内层；所述聚丙烯织物层由聚丙烯和合成纤维组成；所述聚丙烯经由聚(2‑乙基‑2‑噁唑啉)改性处理后，再与离子液体进行共混处理，并通过同轴喷头挤出纺丝制得纺丝纤维；将所述纺丝纤维与合成纤维混纺或编织制备得到所述聚丙烯织物层；所述抗静电面料由所述聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层以及内层依次缝制组成，所述聚丙烯织物层、透气薄膜层与衬里层每相邻两层之间均涂覆有导电涂层。从而有效提高聚丙烯织物的抗静电性能，且这种性能不会随着时间的推移而减弱，无需定期重新添加抗静电剂，降低了使用的复杂性和成本，从而具备良好的、持久的抗静电效果。

Description

一种抗静电面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造纺丝技术领域，尤其涉及一种抗静电的纺丝面料，尤其涉及一种由抗静电面料制作的冲锋衣及其制备方法。
背景技术
纺织面料，又称布料或织物，是由细小柔长物（如纱线、纤维和长丝）通过一定的结构关系（如交叉关系、绕结关系和连接关系）得到的片状柔软物。这种面料广泛运用于服装、医疗、工业等领域。纺织面料根据原料和工艺的不同，有多种分类。例如，棉织面料是以棉花为原料制成的，具有吸湿、透气、柔软、舒适等特点，多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。麻织面料则是以麻纤维为原料，具有优良的透气性和吸湿性，适合夏季穿着。丝绸面料以蚕丝为原料，具有光滑、柔软、透气性好等特点，常用于制作高档服装。毛料则是由动物的毛发制成，如羊毛、羊绒等，保暖性好，常用于制作外套、大衣等冬季服装。
随着科技的进步和消费者需求的多样化，纺织面料的发展趋势也在不断变化，纺织面料在功能性、环保性、时尚性等方面都有新的突破。例如，一些面料具有防水、防风、透气等特殊功能，因此使用此类面料来制作冲锋衣适应了户外运动的需求。
纺织面料在使用过程中，由于其纤维结构和环境因素，容易产生静电，这不仅会影响产品的外观和舒适度，还可能导致安全隐患。现有技术中为了解决纺织面料产生静电的问题，会在纺织面料中添加抗静电剂，以提高其抗静电性能。但是，该方式会随着时间的推移而逐渐减弱，需要定期重新添加，这就增加了使用的复杂性和成本。
因此，急需一种抗静电面料及其制备方法，来解决现有技术中所存在的技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种抗静电面料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种抗静电面料，包括：聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层，内层；
所述聚丙烯织物层由聚丙烯和合成纤维组成；所述聚丙烯经由聚(2-乙基-2-噁唑啉)改性处理后，再与离子液体进行共混处理，并通过同轴喷头挤出纺丝制得纺丝纤维；将所述纺丝纤维与合成纤维混纺或编织制备得到所述聚丙烯织物层；
所述抗静电面料由所述聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层以及内层依次缝制组成，所述聚丙烯织物层、透气薄膜层与衬里层每相邻两层之间均涂覆有导电涂层。
本发明一个较佳实施例中，所述衬里层由涤纶和棉纶中的至少一种所制。
本发明一个较佳实施例中，所述内层由混纺面料、防静电全棉面料、防静
电绸中的其中一种所制。
本发明一个较佳实施例中，一种抗静电面料制备方法，包括以下步骤：
S1，将聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)按质量比1:0.5~0.8混合均匀，再采用熔融缩聚的方式进行合成，制得嵌段共聚物；
S2，将离子液体引入所述步骤S1中所制得的嵌段共聚物中，再采用熔融共混的方式使得离子液体与嵌段共聚物均匀混合，所述离子液体与嵌段共聚物的质量比为1:0.2~0.4，制得带有离子液体的嵌段共聚物；
S3，将步骤S2中所制得的带有离子液体的嵌段共聚物通过同轴喷头挤出纺丝制得纺丝纤维，再与合成纤维通过混纺或编织等方式制备得到所述聚丙烯织物层；
S4，在所述透气薄膜层的表面涂覆所述导电涂层，再采用缝线封胶技术将所述聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层以及内层依次缝合，制得所述抗静电面料。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S1中，合成过程中的温度为150~180℃，
合成时间为2~10h。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S2中，离子液体与嵌段共聚物均匀混合
过程中的温度为140~160℃，混合时间为1~2h。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S2中，搅拌单元作用于离子液体与嵌段
共聚物的均匀混合过程中，搅拌单元的搅拌速率为400~600r/min，搅拌时间为15~30min。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S3中，所述同轴喷头的喷头外径为
0.4~0.8mm，内径为0.2~0.6mm，挤出速度为3.1~4.3μL/min。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S3中，将所述聚丙烯织物层放置于环境
温度为15~25℃的条件下进行干燥处理，干燥时间为3~6h，所述聚丙烯织物层的单位面积的克重为80~120g/m2。
本发明一个较佳实施例中，在步骤S4中，所述导电涂层为导电聚合物或导
电涂料中的任一一种，所述导电涂层涂覆的厚度为2~10μm。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）本发明采用聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)和离子液体制备得到的聚丙烯织物，聚(2-乙基-2-噁唑啉)是一种具有良好抗静电性能的聚合物，可以有效提高聚丙烯织物的抗静电性能，且这种性能不会随着时间的推移而减弱，无需定期重新添加抗静电剂，降低了使用的复杂性和成本，从而具备良好的、持久的抗静电效果，同时，离子液体可以增强聚(2-乙基-2-噁唑啉)在聚丙烯中的分散性，使得抗静电层更加均匀，从而进一步提高抗静电效果，并且这种抗静电效果是持久的，因为聚(2-乙基-2-噁唑啉)是聚合物材料，与聚丙烯纤维之间具有良好的相容性和结合力，不易脱落或失效。
（2）本发明主要是通过改变聚丙烯织物的内部结构，而不是改变其表面性质，从而使得抗静电剂能够被更深入地嵌入到聚丙烯纤维中，因此更难以随着时间的推移而逐渐失去作用，保证了抗静电性能的持久性，无需定期重新处理或添加抗静电剂，并且由于抗静电剂是嵌入到聚丙烯纤维内部，而不是简单地涂覆在表面，因此不会影响织物的透气性、吸湿性、强度、耐磨性等性能，从而确保在赋予织物抗静电特性的同时，不损害其原有的各项性能，实现了整体质量的提升。通过改变聚丙烯织物的内部结构，有效减少了静电的积累和释放，提高了穿着者的舒适度和安全性，从而在不影响纺织面料其他性能的同时保证了产品的整体质量。
（3）本发明通过在面料中加入导电涂层，从而能够形成一个连续的导电网络，大大提高了面料的导电效率，使得面料能够更有效地传导电流，从而提升面料的整体导电性能，并且导电涂层的存在不仅有助于导电，并且由于导电涂层可以形成一个导电屏障，当电磁波遇到这个屏障时，会发生反射、吸收或散射，从而减少了电磁波的穿透，增强面料对电磁波的屏蔽能力。这种电磁屏蔽能力为穿着者提供了更好的电磁保护，减少了电磁辐射对人体的潜在影响减少电磁波的穿透，为穿着者提供更好的电磁保护。
（4）导电涂层可以渗透到面料的纤维之间，与纤维形成紧密结合，因此导电涂层的存在增强了面料层与层之间的结合强度，从而提高了面料的整体结构稳定性和耐用性，这种增强的结合强度也使得面料在受到外力作用时更不容易撕裂或破损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的抗静电面料结构示意图；
图2是本发明所提供的抗静电面料的制备流程图。
图中：1、聚丙烯织物层；2、透气薄膜层；3、衬里层；4、内层；5、导电涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，一种抗静电面料，包括：聚丙烯织物层1，透气薄膜层2，衬里层3，内层4。
聚丙烯织物层1由聚丙烯和合成纤维组成；聚丙烯经由聚(2-乙基-2-噁唑啉)改性处理后，再与离子液体进行共混处理，并通过同轴喷头挤出纺丝制得纺丝纤维；将纺丝纤维与合成纤维混纺或编织制备得到聚丙烯织物层。通过聚丙烯的改性处理以及与离子液体的共混，再与合成纤维混纺或编织，使得面料具有良好的抗静电性能。这可以有效地减少静电的产生和积聚，降低静电带来的不适感及可能产生的危险。
聚(2-乙基-2-噁唑啉)（PEOX）是一种常用的聚合物改性剂，它可以与聚丙烯发生反应，改善聚丙烯的耐候性和稳定性。经过PEOX改性处理的聚丙烯，能够更好地抵抗紫外线、氧化和热降解等不利因素，从而延长聚丙烯织物的使用寿命。
抗静电面料由聚丙烯织物层1，透气薄膜层2，衬里层3以及内层4依次缝制组成，聚丙烯织物层1、透气薄膜层2与衬里层3每相邻两层之间均涂覆有导电涂层5。这种结构不仅增强了面料的抗静电性能，还保证了面料的透气性和舒适性。
在一个实施例中，衬里层3由涤纶和棉纶中的至少一种所制。内层4由混
纺面料、防静电全棉面料、防静电绸中的其中一种所制。这使得面料在保持抗静电性能的同时，可以根据实际需求调整其他性能，如保暖性、柔软性等。
如图2所示，一种抗静电面料制备方法，包括以下步骤：
S1，将聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)按质量比1:0.5~0.8混合均匀，再采用熔融缩聚的方式进行合成，制得嵌段共聚物；其中，合成过程中的温度为150~180℃，合成时间为2~10h。
在一个较佳实施例中，合成过程中的温度优选为160℃，合成时间优选为3h。
S2，将离子液体引入步骤S1中所制得的嵌段共聚物中，再采用熔融共混的
方式使得离子液体与嵌段共聚物均匀混合，离子液体与嵌段共聚物的质量比为1:0.2~0.4，制得带有离子液体的嵌段共聚物；其中，离子液体与嵌段共聚物均匀混合过程中的温度为140~160℃，混合时间为1~2h。搅拌单元作用于离子液体与嵌段共聚物的均匀混合过程中，搅拌单元的搅拌速率为400~600r/min，搅拌时间为15~30min。
将改性后的聚丙烯与离子液体进行共混处理，可以增强两者之间的相容性，使离子液体能够均匀分布在聚丙烯纤维中。这不仅可以提高聚丙烯纤维的导电性、导热性或其他特殊性能，还可以改善纤维的柔软度和加工性能。
在一个较佳实施例中，离子液体与嵌段共聚物的质量比优选为1:0.3；离子液体与嵌段共聚物均匀混合过程中的温度优选为150℃；混合时间优选为1.5h；搅拌单元的搅拌速度优选为500r/min；搅拌时间优选为20min。
S3，将步骤S2中所制得的带有离子液体的嵌段共聚物通过同轴喷头挤出纺
丝制得纺丝纤维，再与合成纤维通过混纺或编织等方式制备得到聚丙烯织物层；其中，同轴喷头的喷头外径为0.4~0.8mm，内径为0.2~0.6mm，挤出速度为3.1~4.3μL/min。将聚丙烯织物层放置于环境温度为15~25℃的条件下进行干燥处理，干燥时间为3~6h，聚丙烯织物层的单位面积的克重为80~120g/m2。
在一个较佳实施例中，同轴喷头的喷头外径优选为0.5mm；内径优选为0.4mm；设置同轴喷头的挤出速度优选为4μL/min。纺丝纤维与合成纤维混纺或编织，可以制备出具有优良强度、耐磨性、抗皱性和透气性的聚丙烯织物层。此外，由于离子液体的加入，聚丙烯织物还可能具备抗菌、防静电等特殊功能。
S4，在透气薄膜层的表面涂覆导电涂层，再采用缝线封胶技术将聚丙烯织
物层，透气薄膜层，衬里层以及内层依次缝合，制得抗静电面料。导电涂层为导电聚合物或导电涂料中的任一一种，导电涂层涂覆的厚度为2~10μm。
在一个较佳实施例中，导电涂层涂覆的厚度优选为3μm。
通过熔融缩聚、熔融共混、纺丝等步骤，可以高效地制备出抗静电面料。同时，对合成和混合过程中的温度、时间等参数进行了优化，保证了产品的质量和稳定性。
实施例一
选用纯度为98%，分子量为104量级的聚丙烯，纯度为96%，分子量为84量级的聚(2-乙基-2-噁唑啉)，将聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)按质量比1:0.6添加进混料机内，并在常温，150r/min的搅拌条件下，持续搅拌8min，确保聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)混合均匀；之后将混合均匀的聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)混合原料转移至熔融缩聚反应器中，将熔融缩聚反应器中的温度调节至160℃，并持续加热3h，直至全部处于熔融状态，得到嵌段共聚物，停止加热。
熔融缩聚反应完成后，对所得到的嵌段共聚物进行冷却处理，直至熔融的嵌段共聚物冷却至固态，之后使用切割制粒机将嵌段共聚物切割成为颗粒状，得到大小均匀的嵌段共聚物颗粒。
在本实施例中所使用到的离子液体为咪唑类离子液体，将咪唑类离子液体与嵌段共聚物颗粒按质量比1:0.3的比例进行熔融共混，在熔融共混过程中，温度设定为150℃，混合时间设定为1.5h，并持续搅拌20min，并且在熔融共混的过程中，采用搅拌速率为500r/min的搅拌器实现加速混合，保障混合均匀程度的效果，最终得到带有离子液体的嵌段共聚物。
调节同轴喷头的外径为0.5mm，内径为0.4mm，设置同轴喷头的挤出速度为4μL/min；将带有离子液体的嵌段共聚物通过设置完毕的同轴喷头进行制丝处理，得到纺丝纤维。
对纺丝纤维和合成纤维进行清洗、烘干处理，然后将处理好的纺丝纤维与合成纤维按质量比3:7添加入纤维编织机内进行混纺；混纺过程中，确保纺织纤维与合成纤维均匀分布，最终编织成100g/m2的聚丙烯织物层面料。
将聚丙烯织物层面料放置在环境温度为20℃的条件下进行自然干燥处理，干燥时间为4h，待聚丙烯织物层面料完全干燥后，进行面料的裁剪定型，以备后续的缝合组装。
在本实施例中，采用Gore-Tex系列中的Gore-Tex Paclite面料，用于透气薄膜层的使用，并在Gore-Tex Paclite面料的表面涂覆一层厚度为3μm的导电聚合物涂剂，然后进行在常温状态下的风干处理。
将聚丙烯织物层面料，完成表面导电聚合物涂覆的Gore-Tex Paclite面料，由棉纶制成的衬里层面料，以及由防静电全棉面料制成的内层面料依次叠加缝合定型，得到抗静电面料。
使用本实施例中所得到的抗静电面料制作冲锋衣，并对该冲锋衣进行静电性能检测，检测过程如下：
将由抗静电面料所制的冲锋衣进行洗涤处理，并以2g/L的比例加入pH值小于9的中性洗涤剂，使用40℃的温水洗涤5min，漂洗、脱水2min，反复洗涤三次后烘干。
将洗涤完毕的冲锋衣放入摩擦带电滚筒测试装置中，摩擦带电滚筒测试装置的滚筒内表面以及盖子的内表面均包裹有标准布，且摩擦带电滚筒测试装置的转鼓内径为480mm，口径为300mm，纵深370mm，转数为400r/min，内部加热方式为电气温风方式，且摩擦带电滚筒测试装置的运转时间为15min，转鼓内温度为38℃。
运转完毕后，倾斜摩擦带电滚筒测试装置，冲锋衣自动掉落至法拉第筒内，使用法拉第筒检测出冲锋衣的带电量。
重复操作五次上述检测过程，每次之间相隔10min，且相隔的时间中，均对转鼓内进行消电处理，进而完成对冲锋衣外层的带电量检测。
再将冲锋衣的内层翻转朝外，然后继续重复上述操作过程五次，进而完成对冲锋衣内层的带电量检测。
综上所述，冲锋衣的外、内两层的带电量检测数据如表1所示：
表1 冲锋衣的外、内两层的带电量检测结果
由表1中的数据可知，外层的带电量较为稳定，没有显著的波动。平均值接近数据范围的中间值，表明数据分布较为均匀。内层的带电量同样较为稳定，但整体数值高于外层。平均值也接近数据范围的中间值，表明数据分布较为均匀。
根据国标GB/T12014-1989防静电工作服中所规定的质量标准，每件衣服的带电量应小于0.6μC/件，从表1中的数据可以发现，由本发明制备的抗静电面料所制得的冲锋衣具有良好的抗静电性能，符合国标中的相关规定，且冲锋衣的外层和内层在带电量上均表现出一定的稳定性，提供更好的电磁屏蔽或静电防护。
实施例二
使用实施例一中所得到的抗静电面料制作冲锋衣，并对该冲锋衣进行防水测试，测试步骤如下：
准备雨洒和计时器，将雨洒装置调整至模拟自然降雨的雨滴大小和速度，利用雨洒模拟下雨天气，将冲锋衣样品平铺在防水垫或塑料布上，确保样品完全展开且没有折叠，并持续对冲锋衣表面进行冲淋，持续时间为20min，仔细观察冲锋衣面料在冲淋过程中是否有渗水现象，并记录渗水位置、面积和速度；
准备装有清水的水盆，将清水倒入水盆中，确保水深足够覆盖冲锋衣，将冲锋衣完全浸泡在水中，确保所有部分都接触到水，浸泡时间持续10min，仔细观察冲锋衣面料在浸泡过程中是否有渗水现象，并记录渗水位置、面积和速度。
准备测量透湿杯用于收集冲锋衣面料的透水量，通过检测测量透湿杯的初始质量和收集透水量后的质量，通过差值计算得最终的透水量。利用公式计算得出面料单位面积的透水率。其中，公式中C为透水率，单位m2·24h；M为透水量，单位g；T为时间，单位h。
反复重复上述步骤五次，每次测试结果数据如表2所示：
表2 冲锋衣的防水性能检测结果
由表2中的数据可知，雨洒测试可能更接近实际降雨条件，而水盆测试则可能模拟了更极端的情况，且两种测试方法的数据变化范围都较小，表明冲锋衣在这两种测试条件下的表现都较为稳定。
根据国标GB/T 32614-2023中所规定的面料透水率的标准，从表2中的数据可以发现，由本发明制备的抗静电面料所制得的冲锋衣具有良好的防水性能，符合冲锋衣的防水需求。
实施例三
使用实施例一中所得到的抗静电面料制作冲锋衣，并对该冲锋衣进行防风测试，测试步骤如下：
准备一台可调节功率的鼓风机模拟狂风天气，将冲锋衣穿戴在假人模特上，并且在假人模特与冲锋衣内部和外部的关键位置（如胸口、背部、手臂等）安装温度传感器。在冲锋衣外部易受风影响的位置（如领口、袖口、下摆等）安装风速传感器，通过记录观察温度传感器和风速传感器的数值变化，获得冲锋衣的防风性能。
将穿有冲锋衣的人体模特放置在半封闭空间内，通过逐渐增加鼓风机的功率，观察风速传感器的读数，确保风速达到预设的狂风级别，鼓风机输出风力的风力值为6m/s，8m/s，11m/s，保持鼓风机运行15min。在模拟常见的真实风速时，实现对冲锋衣防风性能的准确检测。温度传感器的初始温度为28℃，风速传感器的初始感应风速为0m/s。
在不同风力值条件下，所检测到的数据变化如表3所示：
表3 冲锋衣的防风性能检测结果
由表3中的数据可知，温度与风力值之间存在负相关关系，即风力值增加时，温度降低。这可能是由于风力增强导致空气流动加快，从而带走了更多的热量。
从表3中的数据可以发现，由本发明制备的抗静电面料所制得的冲锋衣具有良好的防风性能，符合冲锋衣的防风需求。
实施例四
使用实施例一中所得到的抗静电面料制作冲锋衣，并对该冲锋衣进行断裂强力测试，测试步骤如下：
准备条样机用于冲锋衣断裂强力测试，准备电子万能试验机用于测定冲锋衣拉伸断裂强力，准备计算机用于接收电子万能试验机所检测的数据。
使用条样机按照规定的尺寸和形状裁剪冲锋衣测试样条，将冲锋衣测试样条放入条样机的夹具中，确保样条与夹具之间紧密贴合，调整夹具使其紧密贴合，再将夹具固定在电子万能试验机上，设置拉伸速度为120mm/min。开始对冲锋衣进行拉伸处理，直至冲锋衣出现断裂，并记录冲锋衣断裂时的最大拉力，通过断裂强力计算公式（公式中，F为冲锋衣面料的断裂强力值；m为冲锋衣断裂时的最大拉力值；a为拉伸速度；h为拉伸过程的耗时；）计算得出冲锋衣的断裂强力（断裂强力值取小数点后两位）。
反复重复上述测试过程五次，测试数据如表4所示：
表4 冲锋衣的断裂强度检测结果
由表4中的数据可知，最大拉力值在不同测试中存在一定波动，但整体变化不大。平均最大拉力值为16.06 N/m，表明材料在拉伸测试中表现出相对稳定的最大拉力性能。
根据国标GB/T 32614-2016《户外运动服装冲锋衣》中所规定的断裂强度，冲锋衣面料＞100g/m2的应当≥10N。从表4中的数据可以发现，由本发明制备的抗静电面料所制得的冲锋衣具有良好的抗断裂强度，并且在很大程度上优于国标中的规定。
对比例一
区别于实施例一中聚丙烯与聚(2-乙基-2-噁唑啉)的质量比，将聚丙烯与聚(2-乙基-2-噁唑啉)的质量比调整为1:2，然后再添加入混料机内进行搅拌混合，其他条件不变，最终制得聚丙烯织物层面料。然后再经叠加缝合定型，得到抗静电面料，并制作出冲锋衣。
之后将对比例一中所制得的冲锋衣进行与实施例一检测过程相同的静电性能检测，检测数据如表5所示：
表5 调整冲锋衣制备面料参数后的冲锋衣带电量检测结果
根据国标GB/T12014-1989防静电工作服中所规定的质量标准，每件衣服的带电量应小于0.6μC/件，观察表5中的数据并结合实施例一中表1的数据，可以得知，调整聚丙烯与聚(2-乙基-2-噁唑啉)的质量比后，即使聚(2-乙基-2-噁唑啉)具有良好的抗静电性能，但是加入过多的聚(2-乙基-2-噁唑啉)不仅不会对最终的抗静电效果起到良好的提升作用，反倒会降低面料的抗静电效果，增加静电产生的风险，从而影响穿着者的舒适度和安全性。
综上所述，本发明的抗静电面料可以有效防止静电的产生和积累，提高了产品的外观和舒适度，满足了消费者对于高品质纺织产品的需求。其次，本发明的抗静电面料采用了新型的制备方法，避免了传统抗静电技术中抗静电剂效果减弱的问题，降低了使用的复杂性和成本。
本发明使用时，首先将聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)按质量比添加进混料机内进行均匀混合，之后将混合均匀的聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)混合原料转移至熔融缩聚反应器中，直至全部处于熔融状态，得到嵌段共聚物。
其次，将所得到的嵌段共聚物冷却成型后切割成大小均匀的嵌段共聚物颗粒，将离子液体与嵌段共聚物颗粒按质量比进行熔融共混，得到将带有离子液体的嵌段共聚物，再通过设置完毕的同轴喷头进行制丝处理，得到纺丝纤维。将纺丝纤维与合成纤维按质量比添加入纤维编织机内进行混纺，得到聚丙烯织物层面料。
最后在透气薄膜层的表面涂覆一层导电涂层并进行在常温状态下的风干处理，得到透气薄膜层面料；将聚丙烯织物层面料，透气薄膜层面料，衬里层面料，以及内层面料依次叠加缝合定型，得到具有抗静电性能的面料。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种抗静电面料，包括：聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层，内层；其特征在于：
所述聚丙烯织物层由聚丙烯和合成纤维组成；所述聚丙烯经由聚(2-乙基-2-噁唑啉)改性处理后，再与离子液体进行共混处理，并通过同轴喷头挤出纺丝制得纺丝纤维；将所述纺丝纤维与合成纤维混纺制备得到所述聚丙烯织物层；
所述抗静电面料由所述聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层以及内层依次缝制组成，所述聚丙烯织物层、透气薄膜层与衬里层每相邻两层之间均涂覆有导电涂层；
所述抗静电面料的制备方法，制备步骤包括：
S1，将聚丙烯、聚(2-乙基-2-噁唑啉)按质量比1:0.5~0.8混合均匀，再采用熔融缩聚的方式进行合成，合成过程中的温度为150~180℃，合成时间为2~10h，制得嵌段共聚物；
S2，将离子液体引入所制得的嵌段共聚物中，再采用熔融共混的方式使得离子液体与嵌段共聚物均匀混合，所述离子液体与嵌段共聚物的质量比为1:0.2~0.4，离子液体与嵌段共聚物均匀混合过程中的温度为140~160℃，混合时间为1~2h，离子液体与嵌段共聚物的均匀混合过程中的搅拌速率为400~600r/min，搅拌时间为15~30min，制得带有离子液体的嵌段共聚物；
S3，将步骤S2中所制得的带有离子液体的嵌段共聚物通过同轴喷头挤出纺丝制得纺丝纤维，再与合成纤维通过混纺的方式制备得到所述聚丙烯织物层；
S4，在所述透气薄膜层的表面涂覆所述导电涂层，再采用缝线封胶技术将所述聚丙烯织物层，透气薄膜层，衬里层以及内层依次缝合，制得所述抗静电面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电面料，其特征在于：所述衬里层由涤纶和棉纶中的至少一种所制。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电面料，其特征在于：所述内层由混纺面料、防静电全棉面料、防静电绸中的其中一种所制。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电面料，其特征在于：在步骤S3中，所述同轴喷头的喷头外径为0.4~0.8mm，内径为0.2~0.6mm，挤出速度为3.1~4.3μL/min。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电面料，其特征在于：在步骤S3中，将所述聚丙烯织物层放置于环境温度为15~25℃的条件下进行干燥处理，干燥时间为3~6h，所述聚丙烯织物层的单位面积的克重为80~120g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电面料，其特征在于：在步骤S4中，所述导电涂层为导电涂料，所述导电涂层涂覆的厚度为2~10μm。
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