CN118683048A - 一种包装材料生产用防褶皱吹膜机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装材料生产用防褶皱吹膜机及方法，涉及到吹膜机领域，包括挤出机和吹膜模具，吹膜模具安装在挤出机上，吹膜模具的上方设置有收束擦板，收束擦板的两侧均设置有外插边组件，吹膜模具上开设有吹膜口。同时内插边框和外插边框对塑料膜的内外进行支撑，防止塑料膜在收束成片的过程中褶皱，防皱效果更好，且能够调整内插边框和外插边框的位置，从而对不同宽度的塑料膜提供支撑，切换组件在同向模式下带动内插边框和外插边框同向移动，使对塑料膜插边深度不变的情况下适配不同的塑料膜宽度，切换组件在反向模式下带动内插边框和外插边框反向移动，调整对塑料模插边的深度，适应性更广。

Description

一种包装材料生产用防褶皱吹膜机及方法

技术领域

本发明涉及吹膜机领域，特别涉及一种包装材料生产用防褶皱吹膜机及方法。

背景技术

包装材料可以根据其物理性质、来源、可持续性等因素进行分类，吹膜机是一种用来生产塑料薄膜的关键设备，这些薄膜被广泛用作包装材料；吹膜过程涉及将塑料颗粒加热至熔融状态并通过挤出头挤出，然后通过吹气的方式在模具内形成薄膜泡状物。通过控制拉伸比、冷却和固化过程，可以得到不同厚度和宽度的薄膜，这些薄膜具有良好的物理和化学性质，比如阻隔性、强度和透明度，因此非常适合作为包装材料使用。

由于包装袋的用途不同一些包装袋的侧面具有折边，即包装袋的两侧向内折弯，在吹膜后需要使用折边器（也叫压边、插边等）对塑料膜进行插边。

中国专利申请CN109822874A公开了一种防止薄膜褶皱的吹膜机，包括机体，所述机体的内部安装有电磁加热器，所述机体的内壁安装有温度传感器，所述收卷架的一侧设置有张紧机构，所述张紧机构的下方设置有牵引辊，所述收卷架靠近张紧机构的一侧设置有三相异步电机、收卷辊和电控箱，所述收卷辊的底端安装有转速传感器。本发明通过设置的温度传感器检测机体内部熔体的温度，通过调节电磁加热器的温度，在模头挤出时比较结实，通过设置的转速传感器检测收卷辊的转速，通过张紧机构与牵引辊的配合控制薄膜的张力，并控制三相异步电机的转速，避免收卷辊上的薄膜过多时产生过大的张力把薄膜拉皱；

中国专利申请CN114603840A公开了一种防褶皱的塑料袋制造用吹膜辅助设备，包括辅助机构，所述辅助机构包括主动轴，所述主动轴的外围固定连接有半锥齿，所述半锥齿的上侧通过锥齿轮传动连接有从动轴，所述从动轴的中部固定连接有中心柱，所述中心柱的上下两端铰接有铰杆，吹膜时，将膜袋穿过伸展块后，主动轴带动半锥齿先后依次啮合锥齿轮，使从动轴循环正转和反转，在离心力作用下，伸展块带动缓冲带接触膜袋内壁，辅助张紧膜袋，避免因吹膜时直径不稳定性造成褶皱产生，通过转动调节蜗杆，使左右两侧蜗轮带动夹板相向转动减小夹板间夹角，配合辊子转动减小与膜袋接触面的摩擦，减少膜袋压扁时产生的褶皱；

中国专利CN109968645B公开了吹膜设备多功能插边机构，每个三角形插板组件的底部利用摆轴与升降支架形成铰接关系，三角形插板组件能横向摆动地安装在对应的升降支架上；在机架上还设有驱动三角形插板组件左右摆动的横向驱动机构；在每个三角形插板组件中还安装有扶泡组件，扶泡组件随同整个三角形插板组件绕所述摆轴摆动，既适合于将膜泡对折成为四折，也适合于将膜泡对折成为两折。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

现有吹膜机在塑料膜内侧通入压力气体，将塑料膜膨胀，在塑料膜外侧使用风环将塑料膜冷却，但塑料膜内侧的气体被长时间加热，导致塑料膜的冷却速度降低，冷却效果差，对不同宽度的塑料膜进行生产或对塑料膜折边的深度不同时，均需要更换不同尺寸的插边器，操作麻烦，现有的吹膜机在收束时，仅通过外部的人字板进行支撑收束，塑料膜内部没有支撑，容易产生褶皱，生产塑料膜质量差。

因此，本申请提供了一种包装材料生产用防褶皱吹膜机及方法来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种包装材料生产用防褶皱吹膜机及方法，同时内插边框和外插边框对塑料膜的内外进行支撑，防止塑料膜在收束成片的过程中褶皱，防皱效果更好，且能够调整内插边框和外插边框的位置，从而对不同宽度的塑料膜提供支撑，切换组件在同向模式下带动内插边框和外插边框同向移动，使对塑料膜插边深度不变的情况下适配不同的塑料膜宽度，切换组件在反向模式下带动内插边框和外插边框反向移动，调整对塑料模插边的深度，适应性更广。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，包括挤出机和吹膜模具，所述吹膜模具安装在所述挤出机上，所述吹膜模具的上方设置有收束擦板，所述收束擦板的两侧均设置有外插边组件，所述吹膜模具上开设有吹膜口，所述吹膜模具上安装有内插边组件并位于吹膜口内侧；

所述内插边组件包括内冷却单元和内插边框；

所述外插边组件包括外插边框，所述外插边框位于两个所述内插边框之间；

所述吹膜模具的一侧还设置有切换组件，所述切换组件具有同向模式、反向模式和分离模式，当所述切换组件为同向模式时，所述切换组件能够带动所述内插边框和所述外插边框同向移动，当所述切换组件为反向模式时，所述切换组件能够带动所述内插边框和所述外插边框反向移动，当所述切换组件为分离模式时，所述切换组件能够分别带动所述内插边框和所述外插边框移动。

优选的，所述切换组件包括矩形杆、主动齿轮、同向齿轮、反向齿轮和输出杆，所述矩形杆转动时能够带动所述外插边框移动，所述输出杆转动时能够带动所述内插边框移动，所述主动齿轮上开设有矩形孔，所述矩形杆通过矩形孔贯穿所述主动齿轮并与所述主动齿轮滑动配合，所述同向齿轮转动时能够带动所述输出杆同向转动，所述反向齿轮转动时能够带动所述输出杆反向转动，当所述主动齿轮在所述矩形杆上移动能依次与同向齿轮和反向齿轮啮合。

优选的，所述外插边组件还包括外驱动皮带件、外驱动螺杆、外驱动螺筒和固定杆；

所述外驱动螺杆插设在所述外驱动螺筒内并与所述外驱动螺筒螺纹配合，所述外插边框固定安装在所述外驱动螺杆和固定杆的一端；

所述外驱动皮带件包括外插边主动皮带轮、外插边被动皮带轮和外插边驱动皮带，外插边主动皮带轮固定安装在所述矩形杆上，外插边被动皮带轮固定安装在所述外驱动螺筒上，外插边驱动皮带连接在外插边主动皮带轮和外插边被动皮带轮上。

优选的，所述切换组件还包括切换皮带件、切换主动齿轮和切换被动齿轮，所述切换皮带件包括切换主动皮带轮、切换被动皮带轮和切换驱动皮带，切换主动皮带轮固定安装在所述同向齿轮上，切换被动皮带轮固定安装在所述输出杆上，切换驱动皮带连接在切换主动皮带轮和切换被动皮带轮上，所述切换主动齿轮固定安装在所述反向齿轮上，所述切换被动齿轮固定安装在所述输出杆上，所述切换主动齿轮和所述切换被动齿轮相啮合。

优选的，所述内冷却单元包括内冷却风环、内冷却风管和内排风管，所述内冷却风环固定安装在所述吹膜模具上，所述内排风管固定安装在所述吹膜模具上，所述内排风管靠近顶部的侧壁上开设有若干个排风孔，所述内排风管的底部贯穿所述吹膜模具并向外延伸，所述内冷却风管固定安装在所述内冷却风环的底部并与所述内冷却风环连通，所述内冷却风管贯穿所述吹膜模具并连接有内冷却风机。

优选的，所述内插边组件还包括内驱动单元，所述内驱动单元包括内驱动轴、内驱动齿轮和两根内驱动齿条，所述内驱动齿轮固定安装在所述内驱动轴的顶部，两根所述内驱动齿条分别固定安装在对应的所述内插边框上，两根所述内驱动齿条分别位于所述内驱动齿轮的两侧并与所述内驱动齿轮啮合。

优选的，所述内驱动单元还包括固定壳、滑动块和防脱板，所述固定壳固定安装在所述内排风管上，所述内驱动轴转动连接在所述固定壳上，所述滑动块固定安装在所述固定壳内，所述内驱动齿条上开设有滑动槽，所述滑动块滑动配合在滑动槽内，所述固定壳的两侧开设有滑动孔，所述内驱动齿条滑动配合在滑动孔内，所述防脱板固定安装在所述内驱动齿条远离所述内插边框的一端。

优选的，所述切换组件还包括传动单元，所述传动单元包括连接轴、主动锥齿轮、被动锥齿轮和传动皮带件，所述主动锥齿轮固定安装在所述输出杆上，所述被动锥齿轮固定安装在连接轴上，所述主动锥齿轮与所述被动锥齿轮相啮合，所述传动皮带件包括传动主动皮带轮、传动被动皮带轮和传动驱动皮带，传动主动皮带轮固定安装在连接轴上，传动被动皮带轮固定安装在所述内驱动轴上，传动驱动皮带连接在传动主动皮带轮和传动被动皮带轮上。

优选的，挤出机的一侧设置有框架，所述框架上固定安装有侧板，所述收束擦板固定安装在所述侧板上，所述外驱动螺筒转动连接在所述侧板上，所述固定杆贯穿所述侧板并与所述侧板滑动配合，所述侧板上固定安装有连接箱，所述矩形杆转动连接在连接箱内，所述连接箱内固定安装有转动轴，所述同向齿轮和所述反向齿轮均转动连接在转动轴上，连接轴转动连接在连接箱内，所述输出杆转动连接在所述连接箱内，所述输出杆的一端贯穿所述连接箱并固定安装有转动块，所述主动齿轮上固定安装有转动杆，所述转动杆套设在所述矩形杆上，所述转动杆贯穿所述连接箱并固定安装有转动把手，所述侧板上还转动连接有两个牵引轮，两个牵引轮位于所述收束擦板的上方；

所述主动齿轮上固定安装有稳固板，所述稳固板上固定安装有稳固弹簧，所述稳固弹簧的一端固定安装有稳固卡块，所述稳固卡块靠近所述矩形杆的一端为斜面设置，所述稳固卡块的一端固定安装有稳固杆，所述稳固杆贯穿所述稳固板并与所述稳固板滑动配合，所述矩形杆上开设有稳固槽。

一种包装材料生产用防褶皱吹膜方法，包括以下步骤：

步骤一：挤出机将熔融塑料通入吹膜模具内，吹膜模具将熔融塑料通过吹膜口挤出，在熔融塑料内通入压力气体，熔融塑料在压力气体的作用下膨胀成塑料膜；

步骤二：内插边框在塑料膜内部对塑料膜支撑，外插边框在塑料膜外部对塑料膜支撑并将塑料膜向内折弯；

步骤三：折弯后塑料膜通过收束擦板挤压成片状；

步骤四：切换组件在同向模式下带动内插边框和外插边框同向移动，使内插边框和外插边框匹配不同宽度的塑料膜；

步骤五：切换组件在反向模式下带动内插边框和外插边框反向移动，调整将塑料膜向内折弯的宽度；

步骤六：切换组件在分离模式下分别带动内插边框和外插边框移动，更方便的调整内插边框和外插边框的位置。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，两个内插边框在塑料膜内部将塑料模支撑，外插边框对塑料膜外部支撑，外插边框位于两个内插边框之间，将塑料膜的侧边向中心推动，使塑料膜的侧面向内插边，同时内插边框和外插边框对塑料膜的内外进行支撑，防止塑料膜在收束成片的过程中褶皱，防皱效果更好，且能够调整内插边框和外插边框的位置，从而对不同宽度的塑料膜提供支撑，切换组件在同向模式下带动内插边框和外插边框同向移动，使对塑料膜插边深度不变的情况下适配不同的塑料膜宽度，切换组件在反向模式下带动内插边框和外插边框反向移动，调整对塑料模插边的深度，适应性更广，切换组件在分离模式下能够单独带动内插边框和外插边框移动，单独调整内插边框和外插边框的位置更方便；

2、本发明中，内冷却风机将压力气体通入内冷却风环，内冷却风环将压力气体通入塑料膜内，压力气体将塑料膜膨胀，同时压力气体将塑料模的热量带走，形成循环气流，将塑料模冷却定型，提高对塑料膜的冷却速度，压力气体通过内排风管，内排风管内设置有控压阀，保证对塑料膜膨胀的压力；

3、本发明中，主动齿轮带动稳固板、稳固杆和稳固卡块移动，稳固卡块移动至稳固槽位置时，稳固弹簧推动稳固卡块进入稳固槽内，能够对主动齿轮进行限位，防止主动齿轮在未操作时移动，同时主动齿轮带动稳固卡块移动，稳固卡块能够通过斜面从稳固槽内脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中挤出机、吹膜模具、收束擦板和牵引轮的结构示意图；

图2为本发明中挤出机、吹膜模具、侧板和内冷却单元的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的放大图；

图4为本发明中吹膜模具、侧板和连接箱的结构示意图；

图5为本发明图4中B部分的放大图；

图6为本发明中吹膜模具和内冷却单元的结构示意图；

图7为本发明图6中C部分的放大图；

图8为本发明中吹膜模具和侧板的结构示意图；

图9为本发明图8中D部分的放大图；

图10为本发明中侧板、连接箱、切换组件和传动单元的结构示意图；

图11为本发明图10中E部分的放大图；

图12为本发明中内冷却风环、内冷却风管、内排风管和内驱动轴的结构示意图。

图中：1、挤出机；2、吹膜模具；3、收束擦板；4、外插边组件；41、外插边框；42、外驱动皮带件；43、外驱动螺杆；44、外驱动螺筒；45、固定杆；5、内插边组件；51、内冷却单元；511、内冷却风环；512、内冷却风管；513、内排风管；52、内插边框；53、内驱动单元；531、内驱动轴；532、内驱动齿轮；533、内驱动齿条；534、固定壳；535、滑动块；536、防脱板；6、切换组件；61、矩形杆；62、主动齿轮；63、同向齿轮；64、反向齿轮；65、输出杆；66、切换皮带件；67、切换主动齿轮；68、切换被动齿轮；69、传动单元；691、主动锥齿轮；692、被动锥齿轮；693、传动皮带件；7、框架；8、侧板；9、连接箱；10、转动杆；11、牵引轮；12、稳固板；13、稳固弹簧；14、稳固卡块；15、稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图12所示的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，包括挤出机1和吹膜模具2，吹膜模具2安装在挤出机1上，吹膜模具2的上方设置有收束擦板3，收束擦板3的两侧均设置有外插边组件4，吹膜模具2上开设有吹膜口，吹膜模具2上安装有内插边组件5并位于吹膜口内侧；

内插边组件5包括内冷却单元51和内插边框52；

外插边组件4包括外插边框41，外插边框41位于两个内插边框52之间；

吹膜模具2的一侧还设置有切换组件6，切换组件6具有同向模式、反向模式和分离模式，当切换组件6为同向模式时，切换组件6能够带动内插边框52和外插边框41同向移动，当切换组件6为反向模式时，切换组件6能够带动内插边框52和外插边框41反向移动，当切换组件6为分离模式时，切换组件6能够分别带动内插边框52和外插边框41移动。

挤出机1将熔融塑料通入吹膜模具2内，吹膜模具2将熔融塑料通过吹膜口挤出，在熔融塑料内通入压力气体，熔融塑料在压力气体的作用下膨胀成塑料膜，内插边框52在塑料膜内部对塑料膜支撑，外插边框41在塑料膜外部对塑料膜支撑并将塑料膜向内折弯，折弯后塑料膜通过收束擦板3挤压成片状，切换组件6在同向模式下带动内插边框52和外插边框41同向移动，使内插边框52和外插边框41匹配不同宽度的塑料膜，切换组件6在反向模式下带动内插边框52和外插边框41反向移动，调整将塑料膜向内折弯的宽度，切换组件6在分离模式下分别带动内插边框52和外插边框41移动，更方便的调整内插边框52和外插边框41的位置。

两个内插边框52在塑料膜内部将塑料模支撑，外插边框41对塑料膜外部支撑，外插边框41位于两个内插边框52之间，将塑料膜的侧边向中心推动，使塑料膜的侧面向内插边，同时内插边框52和外插边框41对塑料膜的内外进行支撑，防止塑料膜在收束成片的过程中褶皱，防皱效果更好，且能够调整内插边框52和外插边框41的位置，从而对不同宽度的塑料膜提供支撑，切换组件6在同向模式下带动内插边框52和外插边框41同向移动，使对塑料膜插边深度不变的情况下适配不同的塑料膜宽度，切换组件6在反向模式下带动内插边框52和外插边框41反向移动，调整对塑料模插边的深度，适应性更广，切换组件6在分离模式下能够单独带动内插边框52和外插边框41移动，单独调整内插边框52和外插边框41的位置更方便。

进一步地，参照图1-图12，切换组件6包括矩形杆61、主动齿轮62、同向齿轮63、反向齿轮64和输出杆65，矩形杆61转动时能够带动外插边框41移动，输出杆65转动时能够带动内插边框52移动，主动齿轮62上开设有矩形孔，矩形杆61通过矩形孔贯穿主动齿轮62并与主动齿轮62滑动配合，同向齿轮63转动时能够带动输出杆65同向转动，反向齿轮64转动时能够带动输出杆65反向转动，当主动齿轮62在矩形杆61上移动能依次与同向齿轮63和反向齿轮64啮合。

主动齿轮62移动至与同向齿轮63和反向齿轮64均不啮合时，此时切换组件6为分离模式，此时操作主动齿轮62转动带动矩形杆61转动，矩形杆61带动外插边框41移动，操作输出杆65转动，输出杆65带动内插边框52移动；

主动齿轮62移动至与同向齿轮63啮合时，此时操作主动齿轮62转动，主动齿轮62带动矩形杆61转动，矩形杆61带动外插边框41移动，主动齿轮62带动同向齿轮63转动，同向齿轮63带动输出杆65同向转动，输出杆65带动内插边框52移动，且内插边框52和外插边框41的移动方向一致；

主动齿轮62移动至与反向齿轮64啮合时，此时操作主动齿轮62转动，主动齿轮62带动矩形杆61转动，矩形杆61带动外插边框41移动，主动齿轮62带动反向齿轮64转动，反向齿轮64带动输出杆65反向转动，输出杆65带动内插边框52移动，且内插边框52与外插边框41的移动方向相反。

主动齿轮62通过与矩形杆61的配合，主动齿轮62在矩形杆61上移动的同时转动能够带动矩形杆61转动。

进一步地，参照图1-图12，外插边组件4还包括外驱动皮带件42、外驱动螺杆43、外驱动螺筒44和固定杆45；

外驱动螺杆43插设在外驱动螺筒44内并与外驱动螺筒44螺纹配合，外插边框41固定安装在外驱动螺杆43和固定杆45的一端；

外驱动皮带件42包括外插边主动皮带轮、外插边被动皮带轮和外插边驱动皮带，外插边主动皮带轮固定安装在矩形杆61上，外插边被动皮带轮固定安装在外驱动螺筒44上，外插边驱动皮带连接在外插边主动皮带轮和外插边被动皮带轮上。

矩形杆61转动时，矩形杆61带动外插边主动皮带轮转动，外插边主动皮带轮带动外插边驱动皮带转动，外插边驱动皮带使外插边被动皮带轮转动，外插边被动皮带轮带动外驱动螺筒44转动，外驱动螺筒44带动外驱动螺杆43在外驱动螺筒44内移动，外驱动螺杆43带动外插边框41移动。

两个外插边组件4中的外插边主动皮带轮均固定安装在矩形杆61上。

进一步地，参照图1-图12，切换组件6还包括切换皮带件66、切换主动齿轮67和切换被动齿轮68，切换皮带件66包括切换主动皮带轮、切换被动皮带轮和切换驱动皮带，切换主动皮带轮固定安装在同向齿轮63上，切换被动皮带轮固定安装在输出杆65上，切换驱动皮带连接在切换主动皮带轮和切换被动皮带轮上，切换主动齿轮67固定安装在反向齿轮64上，切换被动齿轮68固定安装在输出杆65上，切换主动齿轮67和切换被动齿轮68相啮合。

当主动齿轮62与同向齿轮63啮合并转动时，主动齿轮62带动同向齿轮63转动，同向齿轮63带动切换主动皮带轮转动，切换主动皮带轮带动切换驱动皮带转动，切换驱动皮带使切换被动皮带轮转动，切换被动皮带轮带动输出杆65转动，且输出杆65与矩形杆61转动方向一致，当主动齿轮62与反向齿轮64啮合并转动时，反向齿轮64带动切换主动齿轮67转动，切换主动齿轮67带动切换被动齿轮68转动，切换被动齿轮68带动输出杆65转动，且输出杆65与矩形杆61的转动方向相反。

进一步地，参照图1-图12，内冷却单元51包括内冷却风环511、内冷却风管512和内排风管513，内冷却风环511固定安装在吹膜模具2上，内排风管513固定安装在吹膜模具2上，内排风管513靠近顶部的侧壁上开设有若干个排风孔，内排风管513的底部贯穿吹膜模具2并向外延伸，内冷却风管512固定安装在内冷却风环511的底部并与内冷却风环511连通，内冷却风管512贯穿吹膜模具2并连接有内冷却风机。

内冷却风机将压力气体通入内冷却风环511，内冷却风环511将压力气体通入塑料膜内，压力气体将塑料膜膨胀，同时压力气体将塑料模的热量带走，将塑料模冷却定型，压力气体通过内排风管513，内排风管513内设置有控压阀，保证对塑料膜膨胀的压力。

吹膜模具2上还安装有外冷却风环并位于吹膜口外侧，在塑料膜外侧将塑料膜冷却。

进一步地，参照图1-图12，内插边组件5还包括内驱动单元53，内驱动单元53包括内驱动轴531、内驱动齿轮532和两根内驱动齿条533，内驱动齿轮532固定安装在内驱动轴531的顶部，两根内驱动齿条533分别固定安装在对应的内插边框52上，两根内驱动齿条533分别位于内驱动齿轮532的两侧并与内驱动齿轮532啮合。

内驱动轴531转动时，内驱动轴531带动内驱动齿轮532转动，内驱动齿轮532带动两根内驱动齿条533移动，且两根内驱动齿条533的移动方向相反，内驱动齿条533带动对应的内插边框52移动。

进一步地，参照图1-图12，内驱动单元53还包括固定壳534、滑动块535和防脱板536，固定壳534固定安装在内排风管513上，内驱动轴531转动连接在固定壳534上，滑动块535固定安装在固定壳534内，内驱动齿条533上开设有滑动槽，滑动块535滑动配合在滑动槽内，固定壳534的两侧开设有滑动孔，内驱动齿条533滑动配合在滑动孔内，防脱板536固定安装在内驱动齿条533远离内插边框52的一端。

内驱动齿条533移动时带动滑动块535移动，滑动块535在滑动槽内移动，使内驱动齿条533移动更稳固，不易晃动。

进一步地，参照图1-图12，切换组件6还包括传动单元69，传动单元69包括连接轴、主动锥齿轮691、被动锥齿轮692和传动皮带件693，主动锥齿轮691固定安装在输出杆65上，被动锥齿轮692固定安装在连接轴上，主动锥齿轮691与被动锥齿轮692相啮合，传动皮带件693包括传动主动皮带轮、传动被动皮带轮和传动驱动皮带，传动主动皮带轮固定安装在连接轴上，传动被动皮带轮固定安装在内驱动轴531上，传动驱动皮带连接在传动主动皮带轮和传动被动皮带轮上。

输出杆65转动时带动主动锥齿轮691转动，主动锥齿轮691带动被动锥齿轮692转动，被动锥齿轮692带动连接轴转动，连接轴带动传动主动皮带轮转动，传动主动皮带轮带动传动驱动皮带转动，传动驱动皮带使传动被动皮带轮转动，传动被动皮带轮带动内驱动轴531转动。

进一步地，参照图1-图12，挤出机1的一侧设置有框架7，框架7上固定安装有侧板8，收束擦板3固定安装在侧板8上，外驱动螺筒44转动连接在侧板8上，固定杆45贯穿侧板8并与侧板8滑动配合，侧板8上固定安装有连接箱9，矩形杆61转动连接在连接箱9内，连接箱9内固定安装有转动轴，同向齿轮63和反向齿轮64均转动连接在转动轴上，连接轴转动连接在连接箱9内，输出杆65转动连接在连接箱9内，输出杆65的一端贯穿连接箱9并固定安装有转动块，主动齿轮62上固定安装有转动杆10，转动杆10套设在矩形杆61上，转动杆10贯穿连接箱9并固定安装有转动把手，侧板8上还转动连接有两个牵引轮11，两个牵引轮11位于收束擦板3的上方；

主动齿轮62上固定安装有稳固板12，稳固板12上固定安装有稳固弹簧13，稳固弹簧13的一端固定安装有稳固卡块14，稳固卡块14靠近矩形杆61的一端为斜面设置，稳固卡块14的一端固定安装有稳固杆15，稳固杆15贯穿稳固板12并与稳固板12滑动配合，矩形杆61上开设有稳固槽。

两个牵引轮11将塑料膜牵引并引导至收卷辊上，转动杆10能够带动主动齿轮62在矩形杆61上移动并能够带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动稳固板12、稳固杆15和稳固卡块14移动，稳固卡块14移动至稳固槽位置时，稳固弹簧13推动稳固卡块14进入稳固槽内，能够对主动齿轮62进行限位，防止主动齿轮62在未操作时移动，同时主动齿轮62带动稳固卡块14移动，稳固卡块14能够通过斜面从稳固槽内脱离。

一种包装材料生产用防褶皱吹膜方法，包括以下步骤：

步骤一：挤出机1将熔融塑料通入吹膜模具2内，吹膜模具2将熔融塑料通过吹膜口挤出，在熔融塑料内通入压力气体，熔融塑料在压力气体的作用下膨胀成塑料膜；

步骤二：内插边框52在塑料膜内部对塑料膜支撑，两个外插边框41在塑料膜外部对塑料膜支撑并将塑料膜向内折弯；

步骤三：折弯后塑料膜通过收束擦板3挤压成片状；

步骤四：切换组件6在同向模式下带动内插边框52和外插边框41同向移动，使内插边框52和外插边框41匹配不同宽度的塑料膜；

步骤五：切换组件6在反向模式下带动内插边框52和外插边框41反向移动，调整将塑料膜向内折弯的宽度；

步骤六：切换组件6在分离模式下分别带动内插边框52和外插边框41移动，更方便的调整内插边框52和外插边框41的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，包括挤出机（1）和吹膜模具（2），其特征在于：所述吹膜模具（2）安装在所述挤出机（1）上，所述吹膜模具（2）的上方设置有收束擦板（3），所述收束擦板（3）的两侧均设置有外插边组件（4），所述吹膜模具（2）上开设有吹膜口，所述吹膜模具（2）上安装有内插边组件（5）并位于吹膜口内侧；

所述内插边组件（5）包括内冷却单元（51）和内插边框（52）；

所述外插边组件（4）包括外插边框（41），所述外插边框（41）位于两个所述内插边框（52）之间；

所述吹膜模具（2）的一侧还设置有切换组件（6），所述切换组件（6）具有同向模式、反向模式和分离模式，当所述切换组件（6）为同向模式时，所述切换组件（6）能够带动所述内插边框（52）和所述外插边框（41）同向移动，当所述切换组件（6）为反向模式时，所述切换组件（6）能够带动所述内插边框（52）和所述外插边框（41）反向移动，当所述切换组件（6）为分离模式时，所述切换组件（6）能够分别带动所述内插边框（52）和所述外插边框（41）移动。

2.根据权利要求1所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：所述切换组件（6）包括矩形杆（61）、主动齿轮（62）、同向齿轮（63）、反向齿轮（64）和输出杆（65），所述矩形杆（61）转动时能够带动所述外插边框（41）移动，所述输出杆（65）转动时能够带动所述内插边框（52）移动，所述主动齿轮（62）上开设有矩形孔，所述矩形杆（61）通过矩形孔贯穿所述主动齿轮（62）并与所述主动齿轮（62）滑动配合，所述同向齿轮（63）转动时能够带动所述输出杆（65）同向转动，所述反向齿轮（64）转动时能够带动所述输出杆（65）反向转动，当所述主动齿轮（62）在所述矩形杆（61）上移动能依次与同向齿轮（63）和反向齿轮（64）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：所述外插边组件（4）还包括外驱动皮带件（42）、外驱动螺杆（43）、外驱动螺筒（44）和固定杆（45）；

所述外驱动螺杆（43）插设在所述外驱动螺筒（44）内并与所述外驱动螺筒（44）螺纹配合，所述外插边框（41）固定安装在所述外驱动螺杆（43）和固定杆（45）的一端；

所述外驱动皮带件（42）包括外插边主动皮带轮、外插边被动皮带轮和外插边驱动皮带，外插边主动皮带轮固定安装在所述矩形杆（61）上，外插边被动皮带轮固定安装在所述外驱动螺筒（44）上，外插边驱动皮带连接在外插边主动皮带轮和外插边被动皮带轮上。

4.根据权利要求2所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：所述切换组件（6）还包括切换皮带件（66）、切换主动齿轮（67）和切换被动齿轮（68），所述切换皮带件（66）包括切换主动皮带轮、切换被动皮带轮和切换驱动皮带，切换主动皮带轮固定安装在所述同向齿轮（63）上，切换被动皮带轮固定安装在所述输出杆（65）上，切换驱动皮带连接在切换主动皮带轮和切换被动皮带轮上，所述切换主动齿轮（67）固定安装在所述反向齿轮（64）上，所述切换被动齿轮（68）固定安装在所述输出杆（65）上，所述切换主动齿轮（67）和所述切换被动齿轮（68）相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：所述内冷却单元（51）包括内冷却风环（511）、内冷却风管（512）和内排风管（513），所述内冷却风环（511）固定安装在所述吹膜模具（2）上，所述内排风管（513）固定安装在所述吹膜模具（2）上，所述内排风管（513）靠近顶部的侧壁上开设有若干个排风孔，所述内排风管（513）的底部贯穿所述吹膜模具（2）并向外延伸，所述内冷却风管（512）固定安装在所述内冷却风环（511）的底部并与所述内冷却风环（511）连通，所述内冷却风管（512）贯穿所述吹膜模具（2）并连接有内冷却风机。

6.根据权利要求5所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：所述内插边组件（5）还包括内驱动单元（53），所述内驱动单元（53）包括内驱动轴（531）、内驱动齿轮（532）和两根内驱动齿条（533），所述内驱动齿轮（532）固定安装在所述内驱动轴（531）的顶部，两根所述内驱动齿条（533）分别固定安装在对应的所述内插边框（52）上，两根所述内驱动齿条（533）分别位于所述内驱动齿轮（532）的两侧并与所述内驱动齿轮（532）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：所述内驱动单元（53）还包括固定壳（534）、滑动块（535）和防脱板（536），所述固定壳（534）固定安装在所述内排风管（513）上，所述内驱动轴（531）转动连接在所述固定壳（534）上，所述滑动块（535）固定安装在所述固定壳（534）内，所述内驱动齿条（533）上开设有滑动槽，所述滑动块（535）滑动配合在滑动槽内，所述固定壳（534）的两侧开设有滑动孔，所述内驱动齿条（533）滑动配合在滑动孔内，所述防脱板（536）固定安装在所述内驱动齿条（533）远离所述内插边框（52）的一端。

8.根据权利要求6所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：所述切换组件（6）还包括传动单元（69），所述传动单元（69）包括连接轴、主动锥齿轮（691）、被动锥齿轮（692）和传动皮带件（693），所述主动锥齿轮（691）固定安装在所述输出杆（65）上，所述被动锥齿轮（692）固定安装在连接轴上，所述主动锥齿轮（691）与所述被动锥齿轮（692）相啮合，所述传动皮带件（693）包括传动主动皮带轮、传动被动皮带轮和传动驱动皮带，传动主动皮带轮固定安装在连接轴上，传动被动皮带轮固定安装在所述内驱动轴（531）上，传动驱动皮带连接在传动主动皮带轮和传动被动皮带轮上。

9.根据权利要求3所述的一种包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：挤出机（1）的一侧设置有框架（7），所述框架（7）上固定安装有侧板（8），所述收束擦板（3）固定安装在所述侧板（8）上，所述外驱动螺筒（44）转动连接在所述侧板（8）上，所述固定杆（45）贯穿所述侧板（8）并与所述侧板（8）滑动配合，所述侧板（8）上固定安装有连接箱（9），所述矩形杆（61）转动连接在连接箱（9）内，所述连接箱（9）内固定安装有转动轴，所述同向齿轮（63）和所述反向齿轮（64）均转动连接在转动轴上，连接轴转动连接在连接箱（9）内，所述输出杆（65）转动连接在所述连接箱（9）内，所述输出杆（65）的一端贯穿所述连接箱（9）并固定安装有转动块，所述主动齿轮（62）上固定安装有转动杆（10），所述转动杆（10）套设在所述矩形杆（61）上，所述转动杆（10）贯穿所述连接箱（9）并固定安装有转动把手，所述侧板（8）上还转动连接有两个牵引轮（11），两个牵引轮（11）位于所述收束擦板（3）的上方；

所述主动齿轮（62）上固定安装有稳固板（12），所述稳固板（12）上固定安装有稳固弹簧（13），所述稳固弹簧（13）的一端固定安装有稳固卡块（14），所述稳固卡块（14）靠近所述矩形杆（61）的一端为斜面设置，所述稳固卡块（14）的一端固定安装有稳固杆（15），所述稳固杆（15）贯穿所述稳固板（12）并与所述稳固板（12）滑动配合，所述矩形杆（61）上开设有稳固槽。

10.一种包装材料生产用防褶皱吹膜方法，适用于权利要求1-9中任一包装材料生产用防褶皱吹膜机，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：挤出机（1）将熔融塑料通入吹膜模具（2）内，吹膜模具（2）将熔融塑料通过吹膜口挤出，在熔融塑料内通入压力气体，熔融塑料在压力气体的作用下膨胀成塑料膜；

步骤二：内插边框（52）在塑料膜内部对塑料膜支撑，外插边框（41）在塑料膜外部对塑料膜支撑并将塑料膜向内折弯；

步骤三：折弯后塑料膜通过收束擦板（3）挤压成片状；

步骤四：切换组件（6）在同向模式下带动内插边框（52）和外插边框（41）同向移动，使内插边框（52）和外插边框（41）匹配不同宽度的塑料膜；

步骤五：切换组件（6）在反向模式下带动内插边框（52）和外插边框（41）反向移动，调整将塑料膜向内折弯的宽度；

步骤六：切换组件（6）在分离模式下分别带动内插边框（52）和外插边框（41）移动，更方便的调整内插边框（52）和外插边框（41）的位置。