CN119972714B - 一种铝箔包装盒回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔包装盒回收设备，涉及环保与资源循环利用技术领域，包括壳体，所述壳体的底面固定安装有多个支架，所述壳体的顶面位于支架的一侧固定安装有保护壳，所述壳体的顶面开设有进入口；检测机构，监测机构设置在壳体的内部，且用于检测不同状态的铝箔包装盒，检测机构包括：移动板，所述移动板设置在壳体的内部，所述壳体内部的左侧壁上固定安装有风机，所述移动板的顶面固定安装有两个限位板，所述移动板的顶面位于两个限位板中间固定安装有激光测距仪，本发明的铝箔包装盒回收设备以其高效的分类处理能力和综合清洁回收技术，显著提升了铝箔包装盒回收再利用的效率和质量，为环保和资源循环利用领域提供了重要的技术支持。

Description

一种铝箔包装盒回收设备

技术领域

本发明涉及环保与资源循环利用技术领域，具体为一种铝箔包装盒回收设备。

背景技术

铝箔包装盒因其优良的防潮、保鲜、阻隔性能以及美观的外观，被广泛应用于食品、药品、化妆品等多个行业的产品包装中。随着这些行业的快速发展，铝箔包装盒的使用量也在逐年增加，同时产生的废弃物也随之增多。因此，对铝箔包装盒进行有效回收处理，减少资源浪费和环境污染，成了一个亟待解决的问题。

在现有的铝箔包装盒回收处理领域，尽管已经存在多种回收方法和设备，但普遍存在处理效率低下、分类不精确、能耗高及环境影响大等问题，具体而言，传统的铝箔包装盒回收过程往往依赖于人工分类，这不仅增加了劳动力成本，还容易因人为误差导致分类不准确，影响后续处理效果，同时，对于揉搓成团的铝箔包装盒，传统方法通常需要进行手动破碎，不仅劳动强度大，还存在安全隐患，此外，在清洗和分离铝箔与杂质的过程中，传统设备往往无法实现高效、自动化的操作，清洗过程可能涉及多个步骤和设备的转换，增加了操作复杂性和时间成本。而铝箔与杂质的分离也往往依赖于低效的手工操作，无法确保分离效果的同时，还可能导致铝箔材料的损坏和资源的浪费；

因此，基于上述检索以及结合现有技术，提出一种铝箔包装盒回收设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔包装盒回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝箔包装盒回收设备，包括壳体，所述壳体的底面固定安装有多个支架，所述壳体的顶面位于支架的一侧固定安装有保护壳，所述壳体的顶面开设有进入口；检测机构，监测机构设置在壳体的内部，且用于检测不同状态的铝箔包装盒，检测机构包括：移动板，所述移动板设置在壳体的内部，所述壳体内部的左侧壁上固定安装有风机，所述移动板的顶面固定安装有两个限位板，所述移动板的顶面位于两个限位板中间固定安装有激光测距仪，所述移动板的顶面位于其中一个限位板的一侧固定安装有机械臂，所述壳体内部的侧壁上且位于移动板的两端均开设有滑槽，检测机构还包括移动组件，移动组件用于将移动板进行移动；分流组件，分流组件设置在壳体上，且用于将不同状态的铝箔包装盒，输送到规定的设备中进行清理；破碎清理组件，破碎清理组件设置在保护壳中，且用于将揉搓成团的铝箔包装盒进行清理；输送组件，输送组件设置在壳体的侧壁上，且用于将清洗液输送到规定位置。

优选的，移动组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在其中一个滑槽的内壁上，内部设置有螺纹杆的所述滑槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一侧连接，所述移动板的两端均固定安装有滑块，所述滑块均在滑槽中滑动，其中一个所述滑块与螺纹杆螺纹连接，移动组件还包括拉动件。

优选的，拉动件包括：两个圆柱，两个所述圆柱分别固定安装在两个滑块相邻的面上，所述移动板的两端均开设有圆槽，所述圆槽与圆柱相互配合，所述壳体内部的底面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与移动板的底面连接。

优选的，分流组件包括：两个挡板，两个所述挡板分别通过多个支撑块固定安装在壳体的下方，两个所述挡板之间转动连接有传送带，所述壳体内部的底面开设有第一分流口，所述第一分流口的一侧开设有第二分流口，所述第一分流口位于传送带的上方，所述第二分流口位于保护壳的上方。

优选的，破碎清理组件包括：密封板，所述密封板固定安装在保护壳的内壁上，所述密封板的顶面固定安装有破碎机，所述破碎机位于第二分流口的下方，所述保护壳内部的底面位于密封板的下方转动连接有搅拌叶，所述保护壳的侧壁上开设有流出口，所述保护壳的侧壁固定安装有流通盒，所述流出口位于流通盒的内部，所述流通盒的顶面固定安装有流通管，所述流通管与流通盒的内部连通，所述保护壳远离流通盒的侧壁上固定安装有加压泵，所述保护壳的前侧壁上设置有杂物排出管。

优选的，输送组件包括：收集仓，所述收集仓固定安装在壳体的后侧壁上，所述收集仓的顶面开设有注液口，所述收集仓的底面设置有第一注液管，所述第一注液管的一端与收集仓的内部连通，另一端与密封板的下方保护壳的内部连通，所述壳体后侧壁位于收集仓的一侧固定安装有水泵，所述水泵与收集仓之间设置有吸水管，所述水泵的另一侧设置有出水管。

优选的，输送组件还包括：总管道，所述总管道固定安装在其中一个挡板的顶面上，所述出水管的一端与总管道的内部连接，两个所述挡板的顶面上固定安装有多个弧形板，多个所述弧形板底面均固定安装有多个喷头，所述喷头与弧形板的连通，多个所述弧形板均通过连通管与总管道的内部连通，两个所述挡板之间转动连接有L型板，其中一个所述挡板的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与L型板的侧壁连接。

优选的，所述壳体的顶面上位于进入口的一侧固定安装有配电箱，所述挡板的底面固定安装有收集盒，所述收集盒的侧壁设置有排放管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过精密的检测机构，能够准确识别不同状态的铝箔包装盒，包括完全展开、半展开以及揉搓成团的状态，基于激光测距技术，设备能自动判断铝箔盒的状态，并通过移动组件将其分类输送到相应的处理区域，这一创新设计显著提高了回收处理效率，减少了人工分类的成本和误差，使得铝箔包装盒的回收再利用过程更加高效、环保；

2、本发明中，通过设置有破碎清理组件和输送组件，不仅能够对揉搓成团的铝箔包装盒进行破碎处理，还能通过搅拌分离技术有效去除附着其上的食品残渣，实现了铝箔与杂质的高效分离，同时，利用加压泵和循环清洗系统，对铝箔进行彻底清洗，确保了清洗效果的同时，也最大化地回收利用了清洗资源，这一过程不仅提升了铝箔材料的回收质量，还减少了对环境的影响，符合可持续发展的理念。

附图说明

图1为本发明左侧结构示意图；

图2为本发明右侧结构示意图；

图3为本发明后侧结构示意图；

图4为本发明壳体内部左侧结构示意图；

图5为本发明壳体内部右侧结构示意图；

图6为本发明输送组件整体结构示意图；

图7为本发明移动组件与移动板拆分结构示意图；

图8为本发明破碎清理组件爆炸结构示意图；

图9为本发明输送组件整体结构示意图。

图中：1、壳体；2、支架；3、保护壳；4、进入口；5、移动板；6、风机；7、限位板；8、激光测距仪；9、机械臂；10、滑槽；11、螺纹杆；12、安装槽；13、第一电机；14、滑块；15、圆柱；16、圆槽；17、移动槽；18、移动块；19、电动推杆；20、第一分流口；21、第二分流口；22、支撑块；23、挡板；24、传送带；25、收集盒；26、排放管；27、密封板；28、破碎机；29、搅拌叶；30、流出口；31、流通盒；32、流通管；33、加压泵；34、杂物排出管；35、收集仓；36、注液口；37、第一注液管；38、水泵；39、吸水管；40、出水管；41、总管道；42、弧形板；43、喷头；44、连通管；45、L型板；46、第二电机；47、配电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的一种典型的实施方式中，请参阅图1～图9所示，一种铝箔包装盒回收设备，包括壳体1，壳体1的底面固定安装有多个支架2，壳体1的顶面位于支架2的一侧固定安装有保护壳3，壳体1的顶面开设有进入口4；

检测机构，检测机构设置在壳体1的内部，且用于检测不同状态的铝箔包装盒，检测机构包括：

移动板5，移动板5设置在壳体1的内部，壳体1内部的左侧壁上固定安装有风机6，移动板5的顶面固定安装有两个限位板7，移动板5的顶面位于两个限位板7中间固定安装有激光测距仪8，移动板5的顶面位于其中一个限位板7的一侧固定安装有机械臂9，壳体1内部的侧壁上且位于移动板5的两端均开设有滑槽10，检测机构还包括移动组件，移动组件用于将移动板5进行移动；

分流组件，分流组件设置在壳体1上，且用于将不同状态的铝箔包装盒，输送到规定的设备中进行清理；

破碎清理组件，破碎清理组件设置在保护壳3中，且用于将揉搓成团的铝箔包装盒进行清理；

输送组件，输送组件设置在壳体1的侧壁上，且用于将清洗液输送到规定位置。

作为本实施例中的一种优选实施方式，请参阅图4、图5与图7所示，移动组件包括：螺纹杆11，螺纹杆11转动连接在其中一个滑槽10的内壁上，内部设置有螺纹杆11的滑槽10的一侧开设有安装槽12，安装槽12的内部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴与螺纹杆11的一侧连接，移动板5的两端均固定安装有滑块14，滑块14均在滑槽10中滑动，其中一个滑块14与螺纹杆11螺纹连接，移动组件还包括拉动件。

作为本实施例中的一种优选实施方式，请参阅图4、图5与图7所示，拉动件包括：两个圆柱15，两个圆柱15分别固定安装在两个滑块14相邻的面上，移动板5的两端均开设有圆槽16，圆槽16与圆柱15相互配合，壳体1内部的底面开设有移动槽17，移动槽17的内部滑动连接有移动块18，移动块18的顶面固定安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端与移动板5的底面连接。

通过上述特征，能够将不同状态的铝箔盒进行检测，并根据检测结果将其分别输送规定的设备中，具体的，铝箔包装盒通过进入口4落入到移动板5的顶面上，两个限位板7对铝箔包装盒进行限位避免偏移，之后风机6进行启动，使风机6吹动铝箔包装盒使其在移动板5上移动，移动板5上的激光测距仪8对铝箔包装盒的移动距离进行检测，根据激光测距仪8的检测结果，使第一电机13开启，使与第一电机13输出轴连接的螺纹杆11进行转动，使与螺纹杆11螺纹连接的滑块14在滑槽10中滑动，而滑块14又与移动板5固定连接，所以当第一电机13开启即可使移动板5进行移动，当移动板5移动时，与移动板5地面连接的电动推杆19会带动移动块18在移动槽17中移动，与移动板5同步移动，当移动板5移动到规定位置后，电动推杆19会进行开启，此时圆槽16与圆柱15相互配合使移动板5发生倾斜，使铝箔包装盒落入到规定位置；

值得一提的是，本发明中的铝箔包装盒为食品包装用品且分为三种，其一为完全展开的铝箔包装盒，其二为半展开的铝箔包装盒，其三为揉搓成一团的铝箔包装盒，当完全展开的铝箔包装盒位于移动板5上，风机6进行开启时，完全展开的铝箔包装盒在移动板5的移动距离会比另外两种的远，当半展开的铝箔包装盒位于移动板5上，风机6进行开启时，半展开的铝箔包装盒的移动距离只有完全展开的铝箔包装盒的一半，而当揉搓成一团的铝箔包装盒位于移动板5上，风机6进行开启时，揉搓成一团的铝箔包装盒只会略微移动，或直接不动，半展开的铝箔包装盒会通过机械臂9将其转换成完全展开的铝箔包装盒。

作为本实施例中的一种优选实施方式，请参阅图1～图6所示，分流组件包括：两个挡板23，两个挡板23分别通过多个支撑块22固定安装在壳体1的下方，两个挡板23之间转动连接有传送带24，壳体1内部的底面开设有第一分流口20，第一分流口20的一侧开设有第二分流口21，第一分流口20位于传送带24的上方，第二分流口21位于保护壳3的上方。

作为本实施例中的一种优选实施方式，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6与图8所示，破碎清理组件包括：密封板27，密封板27固定安装在保护壳3的内壁上，密封板27的顶面固定安装有破碎机28，破碎机28位于第二分流口21的下方，保护壳3内部的底面位于密封板27的下方转动连接有搅拌叶29，保护壳3的侧壁上开设有流出口30，保护壳3的侧壁固定安装有流通盒31，流出口30位于流通盒31的内部，流通盒31的顶面固定安装有流通管32，流通管32与流通盒31的内部连通，保护壳3远离流通盒31的侧壁上固定安装有加压泵33，保护壳3的前侧壁上设置有杂物排出管34。

作为本实施例中的一种优选实施方式，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6与图9所示，输送组件包括：收集仓35，收集仓35固定安装在壳体1的后侧壁上，收集仓35的顶面开设有注液口36，收集仓35的底面设置有第一注液管37，第一注液管37的一端与收集仓35的内部连通，另一端与密封板27的下方保护壳3的内部连通，壳体1后侧壁位于收集仓35的一侧固定安装有水泵38，水泵38与收集仓35之间设置有吸水管39，水泵38的另一侧设置有出水管40，输送组件还包括：总管道41，总管道41固定安装在其中一个挡板23的顶面上，出水管40的一端与总管道41的内部连接，两个挡板23的顶面上固定安装有多个弧形板42，多个弧形板42底面均固定安装有多个喷头43，喷头43与弧形板42的连通，多个弧形板42均通过连通管44与总管道41的内部连通，两个挡板23之间转动连接有L型板45，其中一个挡板23的侧壁上固定安装有第二电机46，第二电机46的输出轴与L型板45的侧壁连接。

通过上述特征，能够将不同状态的铝箔盒进行清理，具体的，当激光测距仪8检测到移动板5上的铝箔包装盒为完全展开的铝箔包装盒时，移动板5会移动至第一分流口20的上方，之后电动推杆19会开启，将移动板5上的完全展开的铝箔包装盒通过第一分流口20落入到传送带24的上方进行移动，此时水泵38会进行开启，将注液口36中的清洗液通过吸水管39与出水管40注入总管道41中，再通过连通管44流入到弧形板42中，再从喷头43中喷出，对完全展开的铝箔包装盒进行清洗，当完全展开的铝箔包装盒在传送带24移动到一半后，会通过传送带24移动至L型板45上，此时第二电机46开启带动L型板45进行翻转，当L型板45翻转时L型板45上的完全展开的铝箔包装盒也会同步翻转，使后续的喷头43对完全展开的铝箔包装盒的地面进行清洗，当激光测距仪8检测到移动板5上的铝箔包装盒为半展开的铝箔包装盒时，机械臂9会将其转换成完全展开的铝箔包装盒，并重复上述操作，当激光测距仪8检测的移动板5上的铝箔包装盒为揉搓成一团的铝箔包装盒时，移动板5会移动至第二分流口21的上方，再使移动板5倾斜使揉搓成一团的铝箔包装盒第二分流口21落入破碎机28中进行破碎，破碎后的铝箔包装盒通过软管落入到密封板27下方保护壳3的内部，此时搅拌叶29开启，使破碎后的铝箔包装盒与内部的食品残渣进行分离，而破碎后的铝箔包装盒密度小于水的密度，所以会悬浮在清洗液上，而残渣会沉淀在保护壳3内部的底面，此时，加压泵33会开启，对保护壳3内部的清洗液进行加压，使保护壳3内部的清洗液带动破碎后的铝箔包装盒通过流出口30、流通盒31与流通管32喷出，并落在传送带24上，当加压泵33停止工作时，收集仓35中的清洗液会通过第一注液管37流入到密封板27下方保护壳3的内部，并在清洗液淹没第一注液管37的一端后自动停止，清洗过后，铝箔包装盒需要进行漂洗，以彻底去除残留的清洗剂和污垢，这一步骤通常使用清水进行多次冲洗，确保铝箔表面洁净无残留，漂洗完成后，铝箔包装盒需要进行干燥处理，这可以通过自然晾干或使用干燥设备如热风干燥机来完成，以避免水分残留导致腐蚀或影响后续加工。

作为本实施例中的一种优选实施方式，请参阅图1～图6所示，壳体1的顶面上位于进入口4的一侧固定安装有配电箱47，挡板23的底面固定安装有收集盒25，收集盒25的侧壁设置有排放管26，收集盒25可将流通管32与喷头43喷出的清洗液进行收集储存，而排放管26可将清洗液排出。

工作原理：

使用时，铝箔包装盒通过进入口4落入到移动板5的顶面上，两个限位板7对铝箔包装盒进行限位避免偏移，之后，风机6启动，吹动铝箔包装盒使其在移动板5上移动，移动板5上的激光测距仪8对铝箔包装盒的移动距离进行检测，根据激光测距仪8的检测结果，第一电机13开启，使与第一电机13输出轴连接的螺纹杆11转动，进而使与螺纹杆11螺纹连接的滑块14在滑槽10中滑动，由于滑块14与移动板5固定连接，因此第一电机13的开启会使移动板5移动，当移动板5移动时，与移动板5底面连接的电动推杆19会带动移动块18在移动槽17中同步移动，当移动板5移动到规定位置后，电动推杆19开启，此时圆槽16与圆柱15相互配合，使移动板5发生倾斜，铝箔包装盒随之落入到规定位置，本发明中的铝箔包装盒为食品包装用品且分为三种：其一为完全展开的铝箔包装盒，其二为半展开的铝箔包装盒，其三为揉搓成一团的铝箔包装盒，当完全展开的铝箔包装盒位于移动板5上，风机6开启时，其移动距离会比另外两种的远，当半展开的铝箔包装盒位于移动板5上，风机6开启时，其移动距离只有完全展开的铝箔包装盒的一半。而当揉搓成一团的铝箔包装盒位于移动板5上，风机6开启时，其只会略微移动，或直接不动，半展开的铝箔包装盒会通过机械臂9转换成完全展开的铝箔包装盒；

具体分流过程如下：当激光测距仪8检测到移动板5上的铝箔包装盒为完全展开的铝箔包装盒时，移动板5移动至第一分流口20的上方，电动推杆19开启，将铝箔包装盒通过第一分流口20落入到传送带24上移动，此时，水泵38开启，将注液口36中的清洗液通过吸水管39与出水管40注入总管道41中，再流入弧形板42，从喷头43喷出，对铝箔包装盒进行清洗，当铝箔包装盒移动到传送带24的一半后，会移动至L型板45上，此时第二电机46开启，带动L型板45翻转，使后续的喷头43对铝箔包装盒的底面进行清洗，当激光测距仪8检测到移动板5上的铝箔包装盒为半展开的铝箔包装盒时，机械臂9会将其转换成完全展开的铝箔包装盒，并重复上述操作，当激光测距仪8检测到移动板5上的铝箔包装盒为揉搓成一团的铝箔包装盒时，移动板5移动至第二分流口21的上方，再使移动板5倾斜，使揉搓成一团的铝箔包装盒从第二分流口21落入到破碎机28中进行破碎，破碎后的铝箔包装盒通过软管落入密封板27下方的保护壳3内部，此时搅拌叶29开启，使破碎后的铝箔包装盒与内部的食品残渣分离，由于破碎后的铝箔包装盒密度小于水的密度，所以会悬浮在清洗液上，而残渣会沉淀在保护壳3内部的底面，此时，加压泵33开启，对保护壳3内部的清洗液进行加压，使清洗液带动破碎后的铝箔包装盒通过流出口30、流通盒31与流通管32喷出，并落在传送带24上，当加压泵33停止工作时，收集仓35中的清洗液会通过第一注液管37流入到密封板27下方的保护壳3内部，并在清洗液淹没第一注液管37的一端后自动停止，清洗过后，铝箔包装盒需要进行漂洗，以彻底去除残留的清洗剂和污垢，这一步骤通常使用清水进行多次冲洗，确保铝箔表面洁净无残留，漂洗完成后，铝箔包装盒需要进行干燥处理，这可以通过自然晾干或使用干燥设备如热风干燥机来完成，以避免水分残留导致腐蚀或影响后续加工，此外，壳体1顶面上位于进入口4的一侧固定安装有配电箱47，用于提供电力支持，挡板23的底面固定安装有收集盒25，其侧壁设置有排放管26。收集盒25可将流通管32与喷头43喷出的清洗液进行收集储存，而排放管26则可将清洗液排出，以便进行后续处理或回收再利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝箔包装盒回收设备，其特征在于：包括：

壳体（1），所述壳体（1）的底面固定安装有多个支架（2），所述壳体（1）的顶面位于支架（2）的一侧固定安装有保护壳（3），所述壳体（1）的顶面开设有进入口（4）；

检测机构，检测机构设置在壳体（1）的内部，且用于检测不同状态的铝箔包装盒，检测机构包括：

移动板（5），所述移动板（5）设置在壳体（1）的内部，所述壳体（1）内部的左侧壁上固定安装有风机（6），所述移动板（5）的顶面固定安装有两个限位板（7），所述移动板（5）的顶面位于两个限位板（7）中间固定安装有激光测距仪（8），所述移动板（5）的顶面位于其中一个限位板（7）的一侧固定安装有机械臂（9），所述壳体（1）内部的侧壁上且位于移动板（5）的两端均开设有滑槽（10），检测机构还包括移动组件，移动组件用于将移动板（5）进行移动；

分流组件，分流组件设置在壳体（1）上，且用于将不同状态的铝箔包装盒，输送到规定的设备中进行清理；

破碎清理组件，破碎清理组件设置在保护壳（3）中，且用于将揉搓成团的铝箔包装盒进行清理；

输送组件，输送组件设置在壳体（1）的侧壁上，且用于将清洗液输送到规定位置；

移动组件包括：螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）转动连接在其中一个滑槽（10）的内壁上，内部设置有螺纹杆（11）的所述滑槽（10）的一侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴与螺纹杆（11）的一侧连接，所述移动板（5）的两端均固定安装有滑块（14），所述滑块（14）均在滑槽（10）中滑动，其中一个所述滑块（14）与螺纹杆（11）螺纹连接，移动组件还包括拉动件；

拉动件包括：两个圆柱（15），两个所述圆柱（15）分别固定安装在两个滑块（14）相邻的面上，所述移动板（5）的两端均开设有圆槽（16），所述圆槽（16）与圆柱（15）相互配合，所述壳体（1）内部的底面开设有移动槽（17），所述移动槽（17）的内部滑动连接有移动块（18），所述移动块（18）的顶面固定安装有电动推杆（19），所述电动推杆（19）的输出端与移动板（5）的底面连接；

分流组件包括：两个挡板（23），两个所述挡板（23）分别通过多个支撑块（22）固定安装在壳体（1）的下方，两个所述挡板（23）之间转动连接有传送带（24），所述壳体（1）内部的底面开设有第一分流口（20），所述第一分流口（20）的一侧开设有第二分流口（21），所述第一分流口（20）位于传送带（24）的上方，所述第二分流口（21）位于保护壳（3）的上方；

破碎清理组件包括：密封板（27），所述密封板（27）固定安装在保护壳（3）的内壁上，所述密封板（27）的顶面固定安装有破碎机（28），所述破碎机（28）位于第二分流口（21）的下方，所述保护壳（3）内部的底面位于密封板（27）的下方转动连接有搅拌叶（29），所述保护壳（3）的侧壁上开设有流出口（30），所述保护壳（3）的侧壁固定安装有流通盒（31），所述流出口（30）位于流通盒（31）的内部，所述流通盒（31）的顶面固定安装有流通管（32），所述流通管（32）与流通盒（31）的内部连通，所述保护壳（3）远离流通盒（31）的侧壁上固定安装有加压泵（33），所述保护壳（3）的前侧壁上设置有杂物排出管（34）。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔包装盒回收设备，其特征在于：输送组件包括：

收集仓（35），所述收集仓（35）固定安装在壳体（1）的后侧壁上，所述收集仓（35）的顶面开设有注液口（36），所述收集仓（35）的底面设置有第一注液管（37），所述第一注液管（37）的一端与收集仓（35）的内部连通，另一端与密封板（27）的下方保护壳（3）的内部连通，所述壳体（1）后侧壁位于收集仓（35）的一侧固定安装有水泵（38），所述水泵（38）与收集仓（35）之间设置有吸水管（39），所述水泵（38）的另一侧设置有出水管（40）。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔包装盒回收设备，其特征在于：输送组件还包括：

总管道（41），所述总管道（41）固定安装在其中一个挡板（23）的顶面上，所述出水管（40）的一端与总管道（41）的内部连接，两个所述挡板（23）的顶面上固定安装有多个弧形板（42），多个所述弧形板（42）底面均固定安装有多个喷头（43），所述喷头（43）与弧形板（42）的连通，多个所述弧形板（42）均通过连通管（44）与总管道（41）的内部连通，两个所述挡板（23）之间转动连接有L型板（45），其中一个所述挡板（23）的侧壁上固定安装有第二电机（46），所述第二电机（46）的输出轴与L型板（45）的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔包装盒回收设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶面上位于进入口（4）的一侧固定安装有配电箱（47），所述挡板（23）的底面固定安装有收集盒（25），所述收集盒（25）的侧壁设置有排放管（26）。