CN119972783A - H型钢生产方法及h型钢 - Google Patents
H型钢生产方法及h型钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN119972783A CN119972783A CN202411092202.3A CN202411092202A CN119972783A CN 119972783 A CN119972783 A CN 119972783A CN 202411092202 A CN202411092202 A CN 202411092202A CN 119972783 A CN119972783 A CN 119972783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- transition
- rolling
- flange
- cogging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种H型钢生产方法，包括步骤：开坯轧制；所述开坯轧制采用的轧机的轧辊的孔型为异形孔，且存在套孔。本发明的H型钢生产方法，在现有轧机装备条件下，优化开坯机孔型和轧制工艺，采用套孔和异形孔立轧的工艺方法，可以实现腹板高度在650以上大规格H型钢的生产。本发明提供一种H型钢，采用所述的H型钢生产方法制作而成。
Description
技术领域
本发明属于型钢轧制技术领域，具体地说，本发明涉及一种H型钢生产方法及H型钢。
背景技术
H型钢作为钢铁工业的主要产品，已被广泛应用于高层建筑、石油化工、海洋工程、桥梁闸坝、地铁工程、风力发电等基建领域。随着热轧H型钢应用领域的不断扩大，大规格热轧H型钢由于良好的力学性能及优良的截面参数，作为主要承重部件，需求量逐渐增多。对于已成熟的H型钢产线，由于受坯料尺寸和工装设备条件的影响，生产大规格热轧H型钢存在一定难度。
公开号为CN102974609A的中国专利公开了一种H型钢热轧生产方法，该专利主要是以连铸坯为基础，通过合理的加热、开轧工艺和增加腹板压缩空气吹扫，生产H650×300以上的H型钢，可较好地清除热轧过程中大规格H型钢的表面氧化铁皮，提高产品表面质量。
公开号为CN117299784A的中国专利公开了一种大高度薄腹板热轧H型钢及其生产方法，依次包括转炉冶炼、异形坯连铸、坯料加热、开坯轧制、万能轧制和空冷的生产工序，开坯轧制后包括腹板段Ⅰ和腹板段Ⅱ，能够生产多种型号的大高度+薄腹板+厚翼缘的H型钢。
公开号为CN112872027A的中国专利公开了一种大型H型钢轧制新工艺，提供了一种大型H型钢轧制新工艺，粗轧机组采用创新的两辊或万能组合孔型三机架可逆连轧，精轧机组采用万能组合孔型三机架可逆连轧加成品单机架脱头无张力轧制，可提高生产线效率，降低吨钢轧制成本。
公开号为CN114932144A的中国专利公开了一种厚重热轧H型钢的生产方法，BD轧机的孔型中形成有用于在轧件的腹板上形成圆弧形突起的成形孔，，通过采用H-H轧法，对道次压下率、压下量、轧制速度、轧制负荷的控制，在不改变原有轧制道次、轧制温度及产品性能的基础上，提高了产品外形尺寸精度，有效解决H型钢翼缘外侧欠加工问题，提高尺寸精度和产品质量。
希望提供一种改进的H型钢生产方法，特别是关于实现腹板高度在650mm以上的大规格H型钢的生产。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种H型钢生产方法，目的是腹板高度在650mm以上的大规格H型钢的生产。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：H型钢生产方法，包括步骤：
开坯轧制；
所述开坯轧制采用轧机对坯料立轧，轧机轧辊的孔型为异形孔，且存在套孔。
所述开坯轧制采用的轧机的轧辊的辊面由3-4个异形孔组成。
所述异形孔分为过渡孔和成品孔。
所述过渡孔包括腹板孔和翼缘孔，翼缘孔包括第一翼缘孔和第二翼缘孔。
所述轧辊上设置第一过渡孔和第二过渡孔，所述套孔是由第一过渡孔的第二翼缘孔和第二过渡孔的第一翼缘孔组合而成。
所述轧辊上设置第一过渡孔和第二过渡孔，第一过渡孔的第二翼缘孔位于第二过渡孔的腹板孔内，第二过渡孔的第一翼缘孔位于第一过渡孔的腹板孔内。
所述开坯轧制的总道次为13～21道次。
所述开坯轧制过程中，异形孔对坯料进行1～3次轻压下立轧道次。
本发明提供一种H型钢，采用所述的H型钢生产方法制作而成。
所述H型钢的腹板高度在650～1000mm之间，H型钢的翼缘和腹板厚度在10～40mm之间。
本发明的H型钢生产方法，在现有轧机装备条件下，优化开坯机孔型和轧制工艺，采用套孔和异形孔立轧的工艺方法，可以实现腹板高度在650以上大规格H型钢的生产。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是开坯轧辊共槽过渡异形孔型；
图2是开坯轧辊镶嵌过渡异形套孔孔型；
图中标记为：1、第一过渡孔；11、第一过渡孔的第一翼缘孔；12、第一过渡孔的第二翼缘孔；13、第一过渡孔的腹板孔；2112、套孔；2、第二过渡孔；21、第二过渡孔的第一翼缘孔；22、第二过渡孔的第二翼缘孔；23、第二过渡孔的腹板孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
本发明提供了一种H型钢生产方法，包括如下的步骤：
S1、钢坯加热；
S2、喷水除磷；
S3、开坯轧制；
S4、可逆式万能轧机轧制；
S5、热锯锯切；
S6、冷床冷却；
S7、矫直；
S8、冷锯定尺；
S9、贴标打捆。
具体地说，在上述步骤S3中，开坯轧制采用的轧机轧辊的孔型为异形孔，且异形孔中存在套孔，采用异形孔代替箱型孔对坯料立轧。
本发明中，在不改变坯型尺寸和轧辊长度的情况下，优化开坯孔型，采用套孔和异形孔立轧的工艺方法，实现腹板高度在650mm以上的大规格H型钢的开发。
开坯轧制采用的轧机为两辊轧机，辊面由3-4个异形孔组成，异形孔分为过渡孔和成品孔。
过渡孔包括腹板孔和翼缘孔，翼缘孔包括第一翼缘孔和第二翼缘孔。
如图1所示，轧辊上设置第一过渡孔1和第二过渡孔2，第一过渡孔1的翼缘孔包括第一翼缘孔11和第二翼缘孔12，第二过渡孔2的翼缘孔包括第一翼缘孔21和第二翼缘孔22，第一过渡孔1的腹板孔13位于第一翼缘孔11和第二翼缘孔12之间，第二过渡孔2的腹板孔23位于第一翼缘孔21和第二翼缘孔22之间。套孔2112是由第一过渡孔1的第二翼缘孔和第二过渡孔2的第一翼缘孔组合而成，组合孔的槽底宽度MAX(d1，d2)＜d3＜d1+d2，d1为第一过渡孔槽底宽度，d2为第二过渡孔槽底宽度，d3为组合过渡孔槽底宽度。
作为变形实施方案，如图2所示，轧辊上设置第一过渡孔1和第二过渡孔2，第一过渡孔1的翼缘孔包括第一翼缘孔11和第二翼缘孔12，第二过渡孔2的翼缘孔包括第一翼缘孔21和第二翼缘孔22，第一过渡孔1的腹板孔13位于第一翼缘孔11和第二翼缘孔12之间，第二过渡孔2的腹板孔23位于第一翼缘孔21和第二翼缘孔22之间。第一过渡孔1的第二翼缘孔12位于第二过渡孔2的腹板孔23内，第二过渡孔2的第一翼缘孔21位于第一过渡孔1的腹板孔13内，第二过渡孔2的第一翼缘孔21位于第一过渡孔1的第一翼缘孔11和第二翼缘孔12之间，第一过渡孔1的腹板孔13位于第二过渡孔2的第一翼缘孔21和第二翼缘孔22之间。第一过渡孔1和第二过渡孔2镶嵌形成套孔。
作为优选的，开坯轧制的总道次为13～21道次，其中开坯机轧制过程中异形孔代替箱型孔对坯料进行1～3次轻压下立轧道次，开坯轧制结束后，由辊道送入万能轧机进行往复轧制。
本发明还提供了一种H型钢，采用上述的H型钢生产方法制作而成。H型钢的腹板高度(即H型钢的两个腹板之间的距离)在650～1000mm之间，H型钢的翼缘和腹板厚度在10～40mm之间。
实施例1
本实施例所轧规格为H700x300系列规格，H型钢的腹板高度为700mm。
本实施例提供了一种热轧H型钢的生产方法，包括步骤：钢坯加热、高压水除磷、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、矫直、冷锯定尺、贴标打捆。开坯轧制共包括15道次，开坯机为两辊轧机，辊面由3个异形孔组成，其中两个异形孔为过渡孔，另一个异形孔为成品孔。
如图1所示，在本实施例中，两个过渡孔分别为第一过渡孔1和第二过渡孔2，第一过渡孔1和第二过渡孔2共槽，第一过渡孔1的翼缘孔包括第一翼缘孔11和第二翼缘孔12，第二过渡孔2的翼缘孔包括第一翼缘孔21和第二翼缘孔22，第一过渡孔1的腹板孔13位于第一翼缘孔11和第二翼缘孔12之间，第二过渡孔2的腹板孔23位于第一翼缘孔21和第二翼缘孔22之间。套孔2112是由第一过渡孔1的第二翼缘孔和第二过渡孔2的第一翼缘孔组合而成。
开坯轧制过程中，坯料首先在第一过渡孔往复轧制7道次，对坯料腹板高度进行扩宽，然后坯料在第二过渡孔往复轧制3道次，将坯料翻转90度后，坯料再在第二过渡孔对轧件进行2道次轻压下立轧，为了消除异形孔平轧坯料翼缘外侧产生的耳子，避免H型钢产品的翼缘外侧产生翘皮和折叠缺陷。最后将坯料翻转90度后，将坯料送入成品孔往复轧制3道次，轧制出合格的中间坯，中间坯再由辊道输入万能轧机轧制，H型钢产品尺寸、性能满足标准要求。
实施例2
本实施例所轧规格为H800x300系列规格，H型钢的腹板高度为800mm。
本实施例提供了一种热轧H型钢的生产方法，包括步骤：钢坯加热、高压水除磷、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、矫直、冷锯定尺、贴标打捆。开坯轧制共包括17道次，开坯机为两辊轧机，辊面由3个异形孔组成，其中两个异形孔为过渡孔，另一个异形孔为成品孔，两个过渡孔分别为第一过渡孔和第二过渡孔，第二过渡孔和成品孔形成套孔。
开坯轧制过程中，坯料首先在第一过渡孔往复轧制12道次，对坯料腹板高度进行扩宽，然后坯料在第二过渡孔往复轧制2道次，继续对坯料的腹板高度扩宽，同时减小坯料腿部高度，最后将坯料送入成品孔往复轧制3道次，轧制出合格的中间坯，中间坯再由辊道输入万能轧机轧制，H型钢产品尺寸、性能满足标准要求。
实施例3
本实施例所轧规格为H1000x300系列规格，H型钢的腹板高度为1000mm。
本实施例提供了一种热轧H型钢的生产方法，包括步骤：钢坯加热、高压水除磷、开坯轧制、可逆式万能轧机轧制、热锯锯切、冷床冷却、矫直、冷锯定尺、贴标打捆。开坯轧制共包括21道次，开坯机为两辊轧机，辊面由3个异形孔组成，其中两个异形孔为过渡孔，另一个异形孔为成品孔，两个过渡孔分别为第一过渡孔和第二过渡孔，第二过渡孔和成品孔形成套孔。
如图1所示，在本实施例中，两个过渡孔分别为第一过渡孔1和第二过渡孔2，第一过渡孔1和第二过渡孔2共槽，第一过渡孔1的翼缘孔包括第一翼缘孔11和第二翼缘孔12，第二过渡孔2的翼缘孔包括第一翼缘孔21和第二翼缘孔22，第一过渡孔1的腹板孔13位于第一翼缘孔11和第二翼缘孔12之间，第二过渡孔2的腹板孔23位于第一翼缘孔21和第二翼缘孔22之间。套孔2112是由第一过渡孔1的第二翼缘孔和第二过渡孔2的第一翼缘孔组合而成。
开坯轧制过程中，坯料首先在第一过渡孔往复轧制11道次，对坯料腹板高度进行扩宽，后在第二过渡孔往复轧制3道次，将坯料翻转90度，再在第一过渡孔对坯料进行2道次轻压下立轧，翻转90度后，第二过渡孔往复轧制3道次，坯料最后送入成品孔往复轧制3道次，轧制出合格的中间坯，中间坯由辊道输入万能轧机轧制，H型钢产品尺寸、性能满足标准要求。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.H型钢生产方法，包括步骤：
开坯轧制；
其特征在于，所述开坯轧制采用轧机对坯料立轧，轧机轧辊的孔型为异形孔，且存在套孔。
2.根据权利要求1所述的H型钢生产方法，其特征在于，所述开坯轧制采用的轧机的轧辊的辊面由3-4个异形孔组成。
3.根据权利要求1所述的H型钢生产方法，其特征在于，所述异形孔分为过渡孔和成品孔。
4.根据权利要求3所述的H型钢生产方法，其特征在于，所述过渡孔包括腹板孔和翼缘孔，翼缘孔包括第一翼缘孔和第二翼缘孔。
5.根据权利要求4所述的H型钢生产方法，其特征在于，所述轧辊上设置第一过渡孔和第二过渡孔，所述套孔是由第一过渡孔的第二翼缘孔和第二过渡孔的第一翼缘孔组合而成。
6.根据权利要求4所述的H型钢生产方法，其特征在于，所述轧辊上设置第一过渡孔和第二过渡孔，第一过渡孔的第二翼缘孔位于第二过渡孔的腹板孔内，第二过渡孔的第一翼缘孔位于第一过渡孔的腹板孔内。
7.根据权利要求1至6任一所述的H型钢生产方法，其特征在于，所述开坯轧制的总道次为13～21道次。
8.根据权利要求1至6任一所述的H型钢生产方法，其特征在于，所述开坯轧制过程中，异形孔对坯料进行1～3次轻压下立轧道次。
9.H型钢，其特征在于，采用权利要求1至8任一所述的H型钢生产方法制作而成。
10.根据权利要求9所述的H型钢，其特征在于，所述H型钢的腹板高度在650～1000mm之间，H型钢的翼缘和腹板厚度在10～40mm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411092202.3A CN119972783A (zh) | 2024-08-09 | 2024-08-09 | H型钢生产方法及h型钢 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411092202.3A CN119972783A (zh) | 2024-08-09 | 2024-08-09 | H型钢生产方法及h型钢 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN119972783A true CN119972783A (zh) | 2025-05-13 |
Family
ID=95633746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202411092202.3A Pending CN119972783A (zh) | 2024-08-09 | 2024-08-09 | H型钢生产方法及h型钢 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN119972783A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250801A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｈ形鋼用粗形鋼片の圧延方法 |
| JPH09271801A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-21 | Nkk Corp | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法 |
| JP2000271601A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼用粗形鋼片の製造方法 |
| CN102921722A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | H型钢轧制设备及方法 |
-
2024
- 2024-08-09 CN CN202411092202.3A patent/CN119972783A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250801A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｈ形鋼用粗形鋼片の圧延方法 |
| JPH09271801A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-21 | Nkk Corp | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法 |
| JP2000271601A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼用粗形鋼片の製造方法 |
| CN102921722A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | H型钢轧制设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101954397B (zh) | Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 | |
| CN103822081B (zh) | 横向变厚度板带材及其制备方法 | |
| KR960013871B1 (ko) | 평행플랜지를 가진 형강의 압연방법 | |
| WO2019179307A1 (zh) | 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用 | |
| CN101954396A (zh) | U型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 | |
| CN107695094B (zh) | H型钢的生产系统 | |
| CN201172057Y (zh) | 一种万能轧机 | |
| CN102921722B (zh) | H型钢轧制设备及方法 | |
| CN110883086A (zh) | 一种钛及钛合金型材与型钢共线生产方法 | |
| CN112742862A (zh) | 一种大规格窄缘h型钢的生产工艺 | |
| CN110665962B (zh) | 窄翼缘不对称型钢轨道梁热轧机孔型系统及轧制方法 | |
| CN110052497A (zh) | 一种热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法 | |
| CN107824613A (zh) | 一种球扁钢的万能轧制装置及轧制方法 | |
| JP7745012B2 (ja) | 熱間圧延ｈ形鋼及びその生産方法 | |
| CN114932144A (zh) | 厚重热轧h型钢的生产方法 | |
| CN103831297B (zh) | 横向局部加厚板带材及其制备方法 | |
| Song et al. | A multi-stand work roll bending and shifting approach for profile contour and flatness control of electrical steel in multi-width schedule-free rolling using NSGA-II algorithm | |
| CN111672938B (zh) | 一种型钢腹板弯曲矫正工艺 | |
| WO2022134493A1 (zh) | 一种带安装槽异形杆的冷弯成型方法 | |
| CN108176714A (zh) | 热轧花纹h型钢、轧制装置和轧制方法 | |
| CN108176713A (zh) | 一种热轧花纹h型钢、轧制方法和轧制设备 | |
| CN207668164U (zh) | 一种球扁钢的万能轧制装置 | |
| JP2004098102A (ja) | 平鋼の製造法および製造設備 | |
| CN114101374B (zh) | 不换辊的圆成方生产方法 | |
| CN119056862A (zh) | 蜂窝梁的生产方法及生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20251021 Address after: 243000 Anhui city of Ma'anshan province Jiuhua Mountain Rain Road No. 8 Applicant after: Ma'anshan Iron and Steel Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 243041 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Applicant before: MAANSHAN IRON & STEEL Co.,Ltd. Country or region before: China |