CN120515744A - 一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于水基清洗机技术领域，涉及一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机。本发明，包括清洗机主体，所述清洗机主体包括密封盖、清洗机箱体、支撑柱、排水管、单向阀和排水口，所述清洗机箱体下方设有超声波换能器，所述清洗机箱体内具有清洗腔室，所述清洗腔室内可沿轴向转动的清洗篮和旋转框架。本发明通过设置双向旋转波轮装置和超声波换能器，将涡流清洗覆盖广精度粗与超声清洗精度高范围窄的清洗特点相结合，针对工件盲孔狭缝结构复杂、污渍粘附力强的清洗痛点，利用超声波微尺度穿透特性实现定向破障，驱动空化泡在狭缝(≤1mm)内溃灭产生高压微射流，突破传统清洗的单一清洗尺度局限。

Description

一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机

技术领域

本发明属于水基清洗机技术领域，涉及一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机。

背景技术

工业清洗机是利用真空技术和化学清洗对金属加工件等零件进行清洗的一种设备。现有的水基清洗机在超声清洗时因单一依赖空化效应，空化泡分布不均，缺乏涡流辅助清洗等协同作用，导致复杂结构件和致密油污仍存在清洗盲区及残留问题；清洗机在进行喷淋清洗时通常是单向喷淋，喷淋角度单一，液流覆盖率不足，使得清洗时存在大面积的清洗死角，清洗效果差。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的应用双波轮强化清洗的水基清洗机。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水基型网板清洗机[申请号：201110412265.9]，包括机箱主体，该机箱主体下部设置有清洗液箱、漂洗液箱、气动隔膜泵、水泵、漂洗液过滤装置、清洗液过滤装置，该机箱主体上部设置有热风箱、鼓风机、齿轮传动装置、调压过滤装置及喷淋装置、清洗室，所述机箱主体内的各部件之间通过管道简单合理连接。其中所述清洗液箱中设置有搅拌装置，清洗液箱和漂洗液箱中均设置有加热管且其壳体均为夹层结构，所述喷淋装置上设置风刀装置，二者可以在齿轮传动组织的带动下在清洗室内上下移动，清洗液、漂洗液使用后分别先流经清洗液过滤装置或漂洗液过滤装置再进行回收或排放。但是该方案在清洗过程中，仍然依赖单一空化效应，缺乏涡流辅助清洗，存在空化泡分布不均、清洗盲区及残留问题的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体包括密封盖、清洗机箱体、支撑柱、排水管、单向阀和排水口，所述清洗机箱体下方设有超声波换能器，所述清洗机箱体内具有清洗腔室，所述清洗腔室内可沿轴向转动的清洗篮和旋转框架，所述清洗篮和旋转框架之间通过卡接结构相固定，清洗机箱体内设有用于对清洗篮进行喷淋清洗的喷淋装置，所述清洗篮下方设有可转动的双向旋转波轮装置，旋转框架下方设有用于驱动旋转框架和双向旋转波轮装置进行转动的旋转动力结构。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述双向旋转波轮装置包括设置于清洗篮下方的波轮，所述波轮安装于清洗箱体的底部中心位置，波轮直径与旋转框架直径相同，波轮由外波轮和内波轮组成，内波轮与外波轮内外相切，内波轮通过旋转轴与旋转动力结构相连，转动方向与外波轮相反。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述外波轮表面安装有多个叶片，叶片呈圆弧形，所述内波轮位于波轮中心处，表面安装有多个叶片。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述清洗篮呈圆柱型壳体状，清洗篮外侧开有多个规则分布的圆形小孔，各小孔直径相同。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述喷淋装置包括进液管路、喷淋管和喷口，所述喷淋管呈圆柱体状，水平安置于清洗箱体上方，所述喷口安装于喷淋管上，喷口开有一个圆孔，喷口与水平方向夹角为30°。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述卡接结构包括设置于旋转框架内的四个T型凹槽，相邻T型凹槽夹角为90°，所述清洗篮外圈设有四个T型卡条，所述T型卡条与T型凹槽相卡接配合。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述旋转框架底部设有底盘，所述底盘呈圆盘状。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述旋转动力结构包括主动轮、旋转电机、从动轮和篮底齿轮，所述旋转电机装设于清洗箱体外侧中心处，所述旋转电机与主动轮之间通过旋转轴相连，所述从动轮安装于主动轮一侧，设有与主动轮啮合配合的传动齿圈，所述篮底齿轮外侧设有与从动轮啮合配合的传动齿圈，底盘与篮底齿轮上下相连，同方向旋转，所述内波轮与主动轮之间通过旋转轴相连。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述密封盖位于清洗机箱体上方，呈长方体，通过铰链结构密封安装于清洗机箱体上方，清洗机箱体呈长方体状，内外壁面为不锈钢材质，所述支撑柱位于清洗机箱体底座四角处，整体呈长方体。

在上述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机中，所述排水管一端与排水口相连，另一端连接至外部；所述单向阀安装于排水管上，所述排水口位于清洗机箱体底部，设置有多个排水用小孔。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置双向旋转波轮装置和超声波换能器，将涡流清洗覆盖广精度粗与超声清洗精度高范围窄的清洗特点相结合，针对工件盲孔狭缝结构复杂、污渍粘附力强的清洗痛点，利用超声波微尺度穿透特性实现定向破障，驱动空化泡在狭缝(≤1mm)内溃灭产生高压微射流，突破传统清洗的单一清洗尺度局限。

2、本发明设置了双向旋转波轮装置与超声波换能器协同清洗模式，突破传统清洗"先宏观后微观"的分步清洗模式，将超声空化效应与涡流剪切力进行在清洗腔内进行耦合叠加，与传统分布清洗相比大幅缩短了清洗时间，实现了清洗效率与节能性的双重突破。

3、本发明设置的旋转框架可与清洗篮相固定，让清洗篮在喷淋清洗时产生旋转，配合喷淋装置形成多方位无死角的清洗，提高清洗效率，消除清洗盲区；在热风烘干阶段能够实现机械式离心甩干的功能，提高烘干效率，达到一物多用的功能

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的结构图

图2是本发明的俯视图

图3是清洗篮与旋转框架的结构图

图4是清洗篮与旋转框架的另一视图

图5是清洗篮的结构示意图

图6是旋转框架的结构示意图

图7是波轮的结构示意图

图8是本发明的旋转方向示意图

图9是本发明的涡流清洗示意图。

图中：清洗机主体1、密封盖11、清洗机箱体12、超声波换能器13、支撑柱14、排水管15、单向阀16、排水口17、清洗腔室2、喷淋装置21、进液管路211、喷淋管212、清洗篮22、T型卡条221、波轮23、外波轮231、内波轮232、旋转框架31、T型凹槽311、底盘312、主动轮32、旋转电机33、从动轮34、篮底齿轮35、卡接结构100、双向旋转波轮装置200、旋转动力结构300。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1-9所示，一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，包括清洗机主体1，所述清洗机主体1包括密封盖11、清洗机箱体12、支撑柱14、排水管15、单向阀16和排水口17，所述清洗机箱体12下方设有超声波换能器13，所述清洗机箱体12内具有清洗腔室2，所述清洗腔室2内可沿轴向转动的清洗篮22和旋转框架31，所述清洗篮22和旋转框架31之间通过卡接结构100相固定，清洗机箱体12内设有用于对清洗篮22进行喷淋清洗的喷淋装置21，所述清洗篮22下方设有可转动的双向旋转波轮装置200，旋转框架31下方设有用于驱动旋转框架31和双向旋转波轮装置200进行转动的旋转动力结构300。

在本实施例中，清洗机主体1作为基础框架，密封盖11通过铰链安装在清洗机箱体12上方，关闭时可将清洗腔室2完全封闭，防止清洗液飞溅和超声波能量散失，支撑柱14安装在清洗机箱体12底座四角，保证设备工作时的稳定性，排水管15一端连接排水口17，另一端通向外部，单向阀16安装在排水管15上，在清洗过程中保持关闭，防止清洗液回流，清洗结束后开启，使污水排出，超声波换能器13固定在清洗机箱体12下方，工作时将电能转化为高频机械振动，在清洗液中产生空化效应，清洗腔室2内，清洗篮22和旋转框架31通过卡接结构100相连，可随旋转框架31转动，喷淋装置21布置在清洗机箱体12内，能够向清洗篮22喷射清洗液，双向旋转波轮装置200位于清洗篮22下方，旋转动力结构300安装在旋转框架31下方，为清洗篮22、旋转框架31以及双向旋转波轮装置200提供转动动力，超声波换能器13与双向旋转波轮装置200协同作用，实现多维度清洗；旋转结构配合喷淋装置21，提升清洗效果和效率；

其中，超声波换能器13发射超声波，超声波在边界层内诱发微射流，使层流底层厚度d缩减：

结合图1-9所示，所述双向旋转波轮装置200包括设置于清洗篮22下方的波轮23，所述波轮23安装于清洗箱体12的底部中心位置，波轮23直径与旋转框架31直径相同，波轮23由外波轮231和内波轮232组成，内波轮232与外波轮231内外相切，内波轮232通过旋转轴与旋转动力结构300相连，转动方向与外波轮231相反。

具体地说，双向旋转波轮装置200中的波轮23安装于清洗机箱体12的底部中心位置，其直径与旋转框架31直径相同，确保产生的涡流能够覆盖整个清洗区域，波轮23由外波轮231和内波轮232组成，内波轮232与外波轮231内外相切，内波轮232通过旋转轴与旋转动力结构300中的主动轮32相连，工作时，旋转动力结构300驱动内波轮232转动，由于外波轮231与内波轮232的特殊相切结构，且外波轮231受水流阻力影响，使得外波轮231与内波轮232反向旋转，外波轮231和内波轮232表面的叶片搅动水流，在清洗腔室2内形成双环流涡流，扩大清洗液的冲刷范围，增强对工件表面的清洗力度，该设计突破了传统单波轮清洗方式，通过双波轮反向旋转产生更复杂的水流运动，提高清洗的全面性和有效性；

其中，涡流形成螺旋向心流，将空化泡定向输送至传统超声盲区，覆盖率提升公式：

η_c＝1-e^-kt。

结合图1-9所示，所述外波轮231表面安装有多个叶片，叶片呈圆弧形，所述内波轮232位于波轮23中心处，表面安装有多个叶片。

本实施例中，外波轮231表面的圆弧形叶片在旋转过程中，能够更高效地推动水流，形成具有较强冲击力的涡流，内波轮232位于波轮23中心处，其表面的叶片与外波轮231叶片协同工作，两者反向旋转使得水流产生螺旋上升或下降的复杂运动轨迹，这种叶片结构设计，一方面增加了水流与工件的接触面积和冲刷力度，有助于去除大面积的污渍；另一方面，复杂的水流运动能够使清洗液更好地渗入工件的缝隙和孔洞中，配合超声波换能器13产生的空化效应，进一步提升对微小结构的清洗效果。

所述清洗篮22呈圆柱型壳体状，清洗篮22外侧开有多个规则分布的圆形小孔，各小孔直径相同。

本实施例中，清洗篮22呈圆柱型壳体状，其外侧均匀分布多个直径相同的圆形小孔，这些小孔的设置，在清洗过程中，便于清洗液自由流通，使清洗液能够充分接触工件表面，保证清洗的均匀性，同时，在烘干阶段，小孔可作为水分排出通道，配合清洗篮22的旋转离心作用，加快水分脱离工件和清洗篮22的速度，提高烘干效率，相比于无孔或孔分布不规则的清洗篮，本发明的清洗篮22通过规则分布的小孔设计，优化了清洗液的流通路径和排水性能，确保清洗和烘干过程高效进行，避免因清洗液残留或排水不畅影响清洗质量和烘干效果。

结合图1-9所示，所述喷淋装置21包括进液管路211、喷淋管212和喷口，所述喷淋管212呈圆柱体状，水平安置于清洗箱体12上方，所述喷口安装于喷淋管212上，喷口开有一个圆孔，喷口与水平方向夹角为30°。

本实施例中，在喷淋清洗阶段，清洗液通过进液管路211进入喷淋管212，然后从30°夹角的喷口向清洗篮22喷射，当旋转动力结构300带动清洗篮22旋转时，不同角度喷射的清洗液能够对清洗篮22内的工件进行全方位冲刷，避免出现清洗死角，与水平喷射或其他角度喷射的喷淋装置相比，30°夹角的喷口设计能够在清洗篮22旋转过程中，形成更均匀、更广泛的清洗覆盖区域，显著提升喷淋清洗的效果和效率。

所述卡接结构100包括设置于旋转框架31内的四个T型凹槽311，相邻T型凹槽311夹角为90°，所述清洗篮22外圈设有四个T型卡条221，所述T型卡条221与T型凹槽311相卡接配合。

本实施例中，旋转框架31内设有四个T型凹槽311，相邻T型凹槽311夹角为90°；清洗篮22外圈设有四个T型卡条221，T型卡条221与T型凹槽311相卡接配合，将清洗篮22放入清洗腔室2时，只需将T型卡条221对准T型凹槽311插入，即可实现清洗篮22与旋转框架31的快速固定连接，在清洗过程中，旋转框架31通过卡接结构100带动清洗篮22同步旋转，无论是喷淋清洗阶段还是烘干阶段的离心甩干，卡接结构100都能保证两者稳定连接，不会出现松动或脱落现象，这种卡接方式结构简单、操作方便，同时连接牢固可靠，相比于其他复杂的连接方式，降低了设备的制造和维护成本，且便于清洗篮22的拆卸和更换。

所述旋转框架31底部设有底盘312，所述底盘312呈圆盘状。

本实施例中，旋转框架31底部的底盘312呈圆盘状，底盘312与篮底齿轮35上下相连，在旋转动力结构300的驱动下，篮底齿轮35转动时带动底盘312同方向旋转，进而带动整个旋转框架31和与之卡接的清洗篮22旋转，底盘312作为旋转框架31的基础支撑部件，一方面保证了旋转框架31转动的稳定性，避免在旋转过程中出现晃动或偏移；另一方面，在烘干阶段的离心甩干过程中，底盘312能够承受清洗篮22和工件旋转产生的离心力，确保离心甩干功能的顺利实现，其圆盘状设计能够均匀分布受力，提高旋转框架31整体的结构强度和可靠性。

结合图4-7所示，所述旋转动力结构300包括主动轮32、旋转电机33、从动轮34和篮底齿轮35，所述旋转电机33装设于清洗箱体12外侧中心处，所述旋转电机33与主动轮32之间通过旋转轴相连，所述从动轮34安装于主动轮32一侧，设有与主动轮32啮合配合的传动齿圈，所述篮底齿轮35外侧设有与从动轮34啮合配合的传动齿圈，底盘312与篮底齿轮35上下相连，同方向旋转，所述内波轮232与主动轮32之间通过旋转轴相连。

本实施例中，工作时，旋转电机33启动，带动主动轮32旋转，主动轮32通过传动齿圈将动力传递给从动轮34，从动轮34再将动力传递给篮底齿轮35，从而带动底盘312和旋转框架31旋转，实现清洗篮22的转动，同时，主动轮32直接驱动内波轮232转动，实现双波轮的反向旋转，这种齿轮传动结构，传动效率高、稳定性好，能够精确控制各部件的转动速度和方向，通过合理的齿轮配比，可根据不同的清洗需求调整清洗篮22的旋转速度和双波轮的转动速率，保证清洗效果的同时，提高设备的适用性和灵活性。

结合图1所示，所述密封盖11位于清洗机箱体12上方，呈长方体，通过铰链结构密封安装于清洗机箱体12上方，清洗机箱体12呈长方体状，内外壁面为304不锈钢材质，所述支撑柱14位于清洗机箱体12底座四角处，整体呈长方体。

本实施例中，封盖11位于清洗机箱体12上方，通过铰链结构实现密封安装，这种安装方式便于开启和关闭，同时保证了清洗腔室2的密封性，清洗机箱体12采用304不锈钢材质，其内外壁面光滑耐腐蚀，不仅能够抵抗各种清洗液的侵蚀，延长设备使用寿命，还便于清洗和维护，防止污垢残留，支撑柱14位于清洗机箱体12底座四角，长方体形状的支撑柱14能够提供稳定的支撑力，确保清洗机在工作过程中保持平稳，避免因振动或晃动影响清洗效果和设备安全。

结合图1-2所示，所述排水管15一端与排水口17相连，另一端连接至外部；所述单向阀16安装于排水管15上，所述排水口17位于清洗机箱体12底部，设置有多个排水用小孔。

本实施例中，排水管15一端连接清洗机箱体12底部的排水口17，排水口17设置有多个排水用小孔，便于污水快速排出；另一端连接至外部排水管道，单向阀16安装在排水管15上，在清洗过程中，单向阀16处于关闭状态，防止清洗液从排水管15流出，保证清洗腔室2内的液位和清洗环境稳定；当清洗结束后，单向阀16开启，混有污染物的溶液在重力作用下通过排水口17的小孔流入排水管15，最终排出设备，通过单向阀16的控制和排水口17的特殊结构，实现了清洗过程中液体的有效管理，避免了清洗液的浪费和回流污染，同时保证了污水排放的顺畅性和高效性。

本发明的工作原理是：

将清洗篮22放入清洗腔室2中并通过T型卡条221和T型凹槽311与旋转框架31固定，关闭清洗腔门，保证清洗环境的密封性，开启电源，单向阀16关闭，首先进入喷淋清洗阶段，两侧喷淋管212向正中心的清洗篮22喷出清洗液进行清洗，同时旋转电机33启动，通过主动轮32带动旋转框架31旋转，然后旋转框架31再带动着清洗篮22进行垂直方向旋转，清洗篮22在旋转过程中，与两侧喷淋管212配合形成多方位无死角的清洗，喷淋管212关闭，喷淋清洗结束，浸没清洗开始，清洗溶液淹没过清洗零件，此时底部的双波轮在主动轮32和从动轮35的转动下发生反向旋转，在清洗腔内形成绕漩涡轴线螺旋旋转的双环流涡流，同时箱体底部的超声波换能器13启动，高频超声波传播到清洗溶液的介质中，使清洗溶液产生大量的真空气泡，真空气泡瞬间爆破不断冲击附着在工业零件上的污染物，再配合双环流涡流，形成机械能与声能的耦合清洗场，提高浸没清洗过程中的流动湍动能，从而有效使污染物从工业零件上迅速掉落，浸没清洗完成后，单向阀16开启，混有污染物的溶液通过底部的排水口17向排水管15排出，热风进入清洗区域，热风与旋转的清洗篮进行配合，实现机械式离心甩干的功能，快速干燥工业零件，干燥完成后清洗腔门打开，取出清洗篮22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。

尽管本文较多地使用清洗机主体1、密封盖11、清洗机箱体12、超声波换能器13、支撑柱14、排水管15、单向阀16、排水口17、清洗腔室2、喷淋装置21、进液管路211、喷淋管212、清洗篮22、T型卡条221、波轮23、外波轮231、内波轮232、旋转框架31、T型凹槽311、底盘312、主动轮32、旋转电机33、从动轮34、篮底齿轮35、卡接结构100、双向旋转波轮装置200、旋转动力结构300等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，包括清洗机主体(1)，所述清洗机主体(1)包括密封盖(11)、清洗机箱体(12)、支撑柱(14)、排水管(15)、单向阀(16)和排水口(17)，其特征在于，所述清洗机箱体(12)下方设有超声波换能器(13)，所述清洗机箱体(12)内具有清洗腔室(2)，所述清洗腔室(2)内可沿轴向转动的清洗篮(22)和旋转框架(31)，所述清洗篮(22)和旋转框架(31)之间通过卡接结构(100)相固定，清洗机箱体(12)内设有用于对清洗篮(22)进行喷淋清洗的喷淋装置(21)，所述清洗篮(22)下方设有可转动的双向旋转波轮装置(200)，旋转框架(31)下方设有用于驱动旋转框架(31)和双向旋转波轮装置(200)进行转动的旋转动力结构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述双向旋转波轮装置(200)包括设置于清洗篮(22)下方的波轮(23)，所述波轮(23)安装于清洗箱体(12)的底部中心位置，波轮(23)直径与旋转框架(31)直径相同，波轮(23)由外波轮(231)和内波轮(232)组成，内波轮(232)与外波轮(231)内外相切，内波轮(232)通过旋转轴与旋转动力结构(300)相连，转动方向与外波轮(231)相反。

3.根据权利要求2所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述外波轮(231)表面安装有多个叶片，叶片呈圆弧形，所述内波轮(232)位于波轮(23)中心处，表面安装有多个叶片。

4.根据权利要求1-3中任一一项所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述清洗篮(22)呈圆柱型壳体状，清洗篮(22)外侧开有多个规则分布的圆形小孔，各小孔直径相同。

5.根据权利要求1-3中任一一项所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述喷淋装置(21)包括进液管路(211)、喷淋管(212)和喷口，所述喷淋管(212)呈圆柱体状，水平安置于清洗箱体(12)上方，所述喷口安装于喷淋管(212)上，喷口开有一个圆孔，喷口与水平方向夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述卡接结构(100)包括设置于旋转框架(31)内的四个T型凹槽(311)，相邻T型凹槽(311)夹角为90°，所述清洗篮(22)外圈设有四个T型卡条(221)，所述T型卡条(221)与T型凹槽(311)相卡接配合。

7.根据权利要求3所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述旋转框架(31)底部设有底盘(312)，所述底盘(312)呈圆盘状。

8.根据权利要求7所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述旋转动力结构(300)包括主动轮(32)、旋转电机(33)、从动轮(34)和篮底齿轮(35)，所述旋转电机(33)装设于清洗箱体(12)外侧中心处，所述旋转电机(33)与主动轮(32)之间通过旋转轴相连，所述从动轮(34)安装于主动轮(32)一侧，设有与主动轮(32)啮合配合的传动齿圈，所述篮底齿轮(35)外侧设有与从动轮(34)啮合配合的传动齿圈，底盘(312)与篮底齿轮(35)上下相连，同方向旋转，所述内波轮(232)与主动轮(32)之间通过旋转轴相连。

9.根据权利要求1所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述密封盖(11)位于清洗机箱体(12)上方，呈长方体，通过铰链结构密封安装于清洗机箱体(12)上方，清洗机箱体(12)呈长方体状，内外壁面为304不锈钢材质，所述支撑柱(14)位于清洗机箱体(12)底座四角处，整体呈长方体。

10.根据权利要求1所述的一种应用双波轮强化清洗的水基清洗机，其特征在于，所述排水管(15)一端与排水口(17)相连，另一端连接至外部；所述单向阀(16)安装于排水管(15)上，所述排水口(17)位于清洗机箱体(12)底部，设置有多个排水用小孔。